JPH05246411A - ヒートシール装置 - Google Patents
ヒートシール装置Info
- Publication number
- JPH05246411A JPH05246411A JP4046992A JP4699292A JPH05246411A JP H05246411 A JPH05246411 A JP H05246411A JP 4046992 A JP4046992 A JP 4046992A JP 4699292 A JP4699292 A JP 4699292A JP H05246411 A JPH05246411 A JP H05246411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- heat seal
- heat
- seal
- bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール不良を容易に、正確に検出できて、操
業の安定化、コスト低減（人件費の低減）を達成でき
る。 【構成】 一対のヒートシールバー１５、１５により、
フイルム類を挟んでシールするヒートシール装置におい
て、シール時のヒートシールバー１５の変位分布からシ
ール不良を検出する複数個の変位計４０、４１、４２を
前記各ヒートシールバー１５の少なくとも一方に配設し
ており、正常時と、右側にシール不良が発生している場
合と、左側にシール不良が発生している場合とでは、ヒ
ートシールバー１５の傾きが変わるので、その結果から
シール不良と判定する。
業の安定化、コスト低減（人件費の低減）を達成でき
る。 【構成】 一対のヒートシールバー１５、１５により、
フイルム類を挟んでシールするヒートシール装置におい
て、シール時のヒートシールバー１５の変位分布からシ
ール不良を検出する複数個の変位計４０、４１、４２を
前記各ヒートシールバー１５の少なくとも一方に配設し
ており、正常時と、右側にシール不良が発生している場
合と、左側にシール不良が発生している場合とでは、ヒ
ートシールバー１５の傾きが変わるので、その結果から
シール不良と判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装機械等に適用する
ヒートシール装置に関するものである。
ヒートシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のピロー包装品（図１０の１参照）
の上下部をシールするヒートシール装置を図６〜図９に
より説明すると、図６、図７の５、５が一対のヒートシ
ールバーで、同各ヒートシールバー５には、ヒータ（図
示せず）が内蔵されている。１０が同各ヒートシールバ
ー５に取付けた保持板、１５が同保持板１０及びヒート
シールバー５を往復動させるための往復駆動装置（エア
シリンダ、モータ、リンク等）で、同往復駆動装置１５
が保持板１０、１０の両端部に２個ずつ取付けられてい
る。
の上下部をシールするヒートシール装置を図６〜図９に
より説明すると、図６、図７の５、５が一対のヒートシ
ールバーで、同各ヒートシールバー５には、ヒータ（図
示せず）が内蔵されている。１０が同各ヒートシールバ
ー５に取付けた保持板、１５が同保持板１０及びヒート
シールバー５を往復動させるための往復駆動装置（エア
シリンダ、モータ、リンク等）で、同往復駆動装置１５
が保持板１０、１０の両端部に２個ずつ取付けられてい
る。
【０００３】２０が一方のヒートシールバー５に取付け
た変位計、２１が他方のヒートシールバー５に取付けた
変位計、１９が他方のヒートシールバー５内に前後進可
能に取付けたシール部切離用カッタ刃、１８が一方のヒ
ートシールバー５に設けたカッタ刃１９のスライド部で
ある。図８、図９の１がフイルム袋、２、２’が同フイ
ルム袋１の上下シール部、３がフイルム袋１の中央部の
合わせ面である。
た変位計、２１が他方のヒートシールバー５に取付けた
変位計、１９が他方のヒートシールバー５内に前後進可
能に取付けたシール部切離用カッタ刃、１８が一方のヒ
ートシールバー５に設けたカッタ刃１９のスライド部で
ある。図８、図９の１がフイルム袋、２、２’が同フイ
ルム袋１の上下シール部、３がフイルム袋１の中央部の
合わせ面である。
【０００４】上記図６〜図９に示す上記ヒートシール装
置では、第８図（ａ）に示すように下端部をシールした
フイルム袋１内に充填物を充填した後、図８（ｂ）に示
すように一対のヒートシールバー５、５を左右からフイ
ルム袋１に押し付け、熱と圧力とを加えて、フイルム袋
１の上端部に相当する部分をシールする。次いで他方の
ヒートシールバー５内に前後進可能に取付けたシール部
切離用カッタ刃１９を図８（ｂ）の一点鎖線に沿い前進
させて、一方のヒートシールバー５に設けたスライド部
１８内へ進入させ、フルイル袋１のシール部を中心部Ｃ
で切断して、下方のフイルル袋１の上端シール部２’と
上方のフイルム１の下端シール部２とを同時に形成す
る。
置では、第８図（ａ）に示すように下端部をシールした
フイルム袋１内に充填物を充填した後、図８（ｂ）に示
すように一対のヒートシールバー５、５を左右からフイ
ルム袋１に押し付け、熱と圧力とを加えて、フイルム袋
１の上端部に相当する部分をシールする。次いで他方の
ヒートシールバー５内に前後進可能に取付けたシール部
切離用カッタ刃１９を図８（ｂ）の一点鎖線に沿い前進
させて、一方のヒートシールバー５に設けたスライド部
１８内へ進入させ、フルイル袋１のシール部を中心部Ｃ
で切断して、下方のフイルル袋１の上端シール部２’と
上方のフイルム１の下端シール部２とを同時に形成す
る。
【０００５】次いで一対のヒートシールバー５、５を後
退させて、フイルム袋１から離し、次いで一連のフイル
ム袋１を下降させ、図８（ａ）の状態にして、シール及
び切断を繰り返し行う。上記ヒートシール装置により、
フイルム袋１をシールすると、図１０に示すようにシー
ル不良が時々発生する。図１０（ａ）は、異物（中身の
かけら）６を噛み込んだ例、図１０（ｂ）は、シール部
に皺７が発生した例、図１０（ｃ）は、破れ８が発生し
た例である。
退させて、フイルム袋１から離し、次いで一連のフイル
ム袋１を下降させ、図８（ａ）の状態にして、シール及
び切断を繰り返し行う。上記ヒートシール装置により、
フイルム袋１をシールすると、図１０に示すようにシー
ル不良が時々発生する。図１０（ａ）は、異物（中身の
かけら）６を噛み込んだ例、図１０（ｂ）は、シール部
に皺７が発生した例、図１０（ｃ）は、破れ８が発生し
た例である。
【０００６】このようなシール不良を検出するために、
変位計２０、２１が一方及び他方のヒートシールバー５
に取付けられている。この変位計２０、２１は、シール
時、ヒートシールバー５、５が最接近したときの互いの
距離（ヒートシールバー５、５の変位量＝ヒートシール
バー５、５両端部のギヤップ量の差）を検出するもの
で、正常品に対して接近量が足りなかったら、何等かの
シール不良が発生していると判断する。
変位計２０、２１が一方及び他方のヒートシールバー５
に取付けられている。この変位計２０、２１は、シール
時、ヒートシールバー５、５が最接近したときの互いの
距離（ヒートシールバー５、５の変位量＝ヒートシール
バー５、５両端部のギヤップ量の差）を検出するもの
で、正常品に対して接近量が足りなかったら、何等かの
シール不良が発生していると判断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記図６〜図９に示す
従来のヒートシール装置では、変位計２０、２１によ
り、ヒートシール時、ヒートシールバー５、５が最接近
したときの互いの距離を検出している。その場合、ヒー
トシールバー５、５の外側に２個ずつの往復駆動装置１
５があり、ヒートシールバー５、５の変位計側両端部が
固定されているため、ヒートシールバー５、５が変形に
くくて、検出値が小さいため、シール不良の検出が困難
であった。
従来のヒートシール装置では、変位計２０、２１によ
り、ヒートシール時、ヒートシールバー５、５が最接近
したときの互いの距離を検出している。その場合、ヒー
トシールバー５、５の外側に２個ずつの往復駆動装置１
５があり、ヒートシールバー５、５の変位計側両端部が
固定されているため、ヒートシールバー５、５が変形に
くくて、検出値が小さいため、シール不良の検出が困難
であった。
【０００８】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、シール不良を容易に、正
確に検出できて、操業の安定化、コスト低減（人件費の
低減）を達成できるヒートシール装置を提供しようとす
る点にある。
であり、その目的とする処は、シール不良を容易に、正
確に検出できて、操業の安定化、コスト低減（人件費の
低減）を達成できるヒートシール装置を提供しようとす
る点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、一対のヒートシールバーによりフイル
ム類を挟んでシールするヒートシール装置において、シ
ール時のヒートシールバーの変位分布からシール不良を
検出する複数個の変位計を前記各ヒートシールバーの少
なくとも一方に配設している。
めに、本発明は、一対のヒートシールバーによりフイル
ム類を挟んでシールするヒートシール装置において、シ
ール時のヒートシールバーの変位分布からシール不良を
検出する複数個の変位計を前記各ヒートシールバーの少
なくとも一方に配設している。
【００１０】
【作用】本発明のヒートシール装置は前記のように一対
のヒートシールバーによりフイルム類を挟んでシールす
るヒートシール装置において、シール時のヒートシール
バーの変位分布からシール不良を検出する複数個の変位
計を前記各ヒートシールバーの少なくとも一方に配設し
ており、正常時と、右側にシール不良が発生している場
合と、左側にシール不良が発生している場合とでは、ヒ
ートシールバーの傾きが変わるので、その結果からシー
ル不良と判定する。
のヒートシールバーによりフイルム類を挟んでシールす
るヒートシール装置において、シール時のヒートシール
バーの変位分布からシール不良を検出する複数個の変位
計を前記各ヒートシールバーの少なくとも一方に配設し
ており、正常時と、右側にシール不良が発生している場
合と、左側にシール不良が発生している場合とでは、ヒ
ートシールバーの傾きが変わるので、その結果からシー
ル不良と判定する。
【００１１】
【実施例】次に本発明のヒートシール装置を図１〜図３
に示す一実施例により説明すると、５、５が一対のヒー
トシールバーで、同各ヒートシールバー５には、ヒータ
（図示せず）が内蔵されている。１０が一方のヒートシ
ールバー５に取付けた保持板、３０が他方のヒートシー
ルバー５に取付けた断熱材、３１が可動の保持板、４
０、４１、４２が同可動の保持板３１に取付けた非接触
変位計、４３、４４、４５が上記断熱材３０と上記保持
板３１との間に介装したばね、４６、４６が同可動の保
持板３１を断熱材３０に対して相対移動可能に保持する
スタッドボルトで、同スタッドボルト４６は、断熱材３
０に螺合される一方、保持板３１のボルト孔に摺動自在
に嵌挿されて、保持板側先端部にナット４７が螺合して
いる。１５、１５が上記保持板１０及び上記可動の保持
板３１の中央部に１つずつ取付けた往復駆動装置であ
る。
に示す一実施例により説明すると、５、５が一対のヒー
トシールバーで、同各ヒートシールバー５には、ヒータ
（図示せず）が内蔵されている。１０が一方のヒートシ
ールバー５に取付けた保持板、３０が他方のヒートシー
ルバー５に取付けた断熱材、３１が可動の保持板、４
０、４１、４２が同可動の保持板３１に取付けた非接触
変位計、４３、４４、４５が上記断熱材３０と上記保持
板３１との間に介装したばね、４６、４６が同可動の保
持板３１を断熱材３０に対して相対移動可能に保持する
スタッドボルトで、同スタッドボルト４６は、断熱材３
０に螺合される一方、保持板３１のボルト孔に摺動自在
に嵌挿されて、保持板側先端部にナット４７が螺合して
いる。１５、１５が上記保持板１０及び上記可動の保持
板３１の中央部に１つずつ取付けた往復駆動装置であ
る。
【００１２】上記ナット４７を回転することにより、上
記ばね４３、４４、４５が圧縮されて、プレロードＰＬ
が発生する。このときの非接触変位計４０、４１、４２
の検出値δを基準値とする。この状態でシールすること
により発生する変位差δ’の変動からシール不良を判定
するものである。即ち、シール時、シール不良があれ
ば、ばね４３、４４、４５と、非接触変位計４０、４
１、４２とを有する一方のヒートシールバー５の傾きが
図４のように変化する。図４の５Ａは正常時、５Ｂは右
側にシール不良が発生している場合、５Ｃは左側にシー
ル不良が発生している場合を模擬的に示している。
記ばね４３、４４、４５が圧縮されて、プレロードＰＬ
が発生する。このときの非接触変位計４０、４１、４２
の検出値δを基準値とする。この状態でシールすること
により発生する変位差δ’の変動からシール不良を判定
するものである。即ち、シール時、シール不良があれ
ば、ばね４３、４４、４５と、非接触変位計４０、４
１、４２とを有する一方のヒートシールバー５の傾きが
図４のように変化する。図４の５Ａは正常時、５Ｂは右
側にシール不良が発生している場合、５Ｃは左側にシー
ル不良が発生している場合を模擬的に示している。
【００１３】そのため、非接触変位計４０、４１、４２
の検出値に変動が生じ易くなり、検出値の差からシール
不良が容易に、正確に判定できるようになる。ここで、
ばね剛性１００ｋｇ／ｍｍのばね４４を使用した場合、
シールに必要なシール力を５０ｋｇとすると、３個のば
ねを介装した場合の変位は、δ＝０．１６７ｍｍにな
る。シール不良のバランス差を５ｋｇとすると、δ’＝
０．０１６７ｍｍであるが、非接触変位計４０、４１、
４２の検出精度は、１／１０００ｍｍであるので、高精
度の検出が可能になる。
の検出値に変動が生じ易くなり、検出値の差からシール
不良が容易に、正確に判定できるようになる。ここで、
ばね剛性１００ｋｇ／ｍｍのばね４４を使用した場合、
シールに必要なシール力を５０ｋｇとすると、３個のば
ねを介装した場合の変位は、δ＝０．１６７ｍｍにな
る。シール不良のバランス差を５ｋｇとすると、δ’＝
０．０１６７ｍｍであるが、非接触変位計４０、４１、
４２の検出精度は、１／１０００ｍｍであるので、高精
度の検出が可能になる。
【００１４】以上のヒートシール装置により、シール不
良を検出した結果を図５に示した。図５中、Ａ（○印）
は、正常シール時の変位検出値を示す。両端の非接触変
位計４０、４２は、同一径で、中央の非接触変位計４１
は、低い値（正常値よりも−）を示しているが、これ
は、図９に例示したようにフイルム袋１の中央部に合わ
せ面３があり、この部分のフイルム厚みが他の部分より
も厚いことから生じるものである。
良を検出した結果を図５に示した。図５中、Ａ（○印）
は、正常シール時の変位検出値を示す。両端の非接触変
位計４０、４２は、同一径で、中央の非接触変位計４１
は、低い値（正常値よりも−）を示しているが、これ
は、図９に例示したようにフイルム袋１の中央部に合わ
せ面３があり、この部分のフイルム厚みが他の部分より
も厚いことから生じるものである。
【００１５】図５中、Ｂ（▲印）は、非接触変位計４２
の側に噛み込み等のシール不良が発生した例で、この場
合には、非接触変位計４２の側の変位が正常値よりも小
さく検出される。図５中、Ｃ（■印）は、Ｂとは逆に非
接触変位計４０の側に噛み込み等のシール不良が発生し
た例で、この場合には、検出値がＢとは逆の検出値にな
る。
の側に噛み込み等のシール不良が発生した例で、この場
合には、非接触変位計４２の側の変位が正常値よりも小
さく検出される。図５中、Ｃ（■印）は、Ｂとは逆に非
接触変位計４０の側に噛み込み等のシール不良が発生し
た例で、この場合には、検出値がＢとは逆の検出値にな
る。
【００１６】図５中、Ｄ（●印）は、中央部の非接触変
位計４１に噛み込み等のシール不良が発生した例で、同
非接触変位計４１の検出値が正常値よりも小さくなり、
両端部の非接触変位計４０、４２の検出値が正常値より
も若干大きくなる。このようにシール不良が発生した場
合、その発生部位とシール不良とがばね４３、４４、４
５と、非接触変位計４０、４１、４２とにより、容易
に、正確に検出される。シール不良の判定基準は、実体
のフイルム厚さやシール不良の程度から許容変動値を求
め、それ以上の変化分をシール不良と判定すればよい。
位計４１に噛み込み等のシール不良が発生した例で、同
非接触変位計４１の検出値が正常値よりも小さくなり、
両端部の非接触変位計４０、４２の検出値が正常値より
も若干大きくなる。このようにシール不良が発生した場
合、その発生部位とシール不良とがばね４３、４４、４
５と、非接触変位計４０、４１、４２とにより、容易
に、正確に検出される。シール不良の判定基準は、実体
のフイルム厚さやシール不良の程度から許容変動値を求
め、それ以上の変化分をシール不良と判定すればよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明のヒートシール装置は前記のよう
に一対のヒートシールバーによりフイルム類を挟んでシ
ールするヒートシール装置において、シール時のヒート
シールバーの変位分布からシール不良を検出する複数個
の変位計を有し、同各変位計を前記各ヒートシールバー
の少なくとも一方に配設しており、正常時と、右側にシ
ール不良が発生している場合と、左側にシール不良が発
生している場合とでは、ヒートシールバーの傾きが変わ
り、その結果からシール不良を判定するので、シール不
良を容易に、正確に検出できて、操業の安定化、コスト
低減（人件費の低減）を達成できる。
に一対のヒートシールバーによりフイルム類を挟んでシ
ールするヒートシール装置において、シール時のヒート
シールバーの変位分布からシール不良を検出する複数個
の変位計を有し、同各変位計を前記各ヒートシールバー
の少なくとも一方に配設しており、正常時と、右側にシ
ール不良が発生している場合と、左側にシール不良が発
生している場合とでは、ヒートシールバーの傾きが変わ
り、その結果からシール不良を判定するので、シール不
良を容易に、正確に検出できて、操業の安定化、コスト
低減（人件費の低減）を達成できる。
【図１】本発明のヒートシール装置の一実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１の矢視ＸーＸ線に沿う縦断側面図である。
【図３】同ヒートシール装置の一部を拡大して示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図４】同ヒートシール装置の作用説明図である。
【図５】同ヒートシール装置の検出値の例を示す説明図
である。
である。
【図６】従来のヒートシール装置を示す平面図である。
【図７】同ヒートシール装置の縦断側面図である。
【図８】同ヒートシール装置の作用説明図である。
【図９】シール成形品を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）はシール不良を示す説明
図である。
図である。
５、５ ヒートシールバー １０ 保持板 １５、１５ 往復駆動装置 ３０ 断熱材 ３１ 保持板 ４０、４１、４２ 変位計 ４３、４４、４５ ばね
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のヒートシールバーによりフイルム
類を挟んでシールするヒートシール装置において、シー
ル時のヒートシールバーの変位分布からシール不良を検
出する複数個の変位計を前記各ヒートシールバーの少な
くとも一方に配設したことを特徴とするヒートシール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046992A JPH05246411A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | ヒートシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046992A JPH05246411A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | ヒートシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246411A true JPH05246411A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12762697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046992A Withdrawn JPH05246411A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | ヒートシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246411A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848315A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | General Packer Kk | 包装機の袋のヒートシール面に付着の粉等の検出方法 |
| JP2008230693A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填機 |
| JP2009029485A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填包装機の横シール装置 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4046992A patent/JPH05246411A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848315A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | General Packer Kk | 包装機の袋のヒートシール面に付着の粉等の検出方法 |
| JP2008230693A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填機 |
| JP2009029485A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填包装機の横シール装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5551206A (en) | Detection of objects where package-making film sheets are sealed | |
| KR20050028042A (ko) | 허메틱 밀봉에서 문제부위의 격리 타켓팅 | |
| US5767392A (en) | Method and apparatus for leak testing containers having a flexible side wall structure | |
| US6167677B1 (en) | Tubular bagging machine | |
| EP2603434B1 (en) | Packaging apparatus including rotary jaw device and method of making packages | |
| JPH05246411A (ja) | ヒートシール装置 | |
| JPH05139417A (ja) | ヒートシール装置 | |
| US11447281B2 (en) | Modular stand-alone ultrasonic sealing system | |
| US7954302B2 (en) | Sealing apparatus with sealing load control | |
| EP1146312A1 (en) | Heat seal position measurement device for plastic film | |
| EP3339005B1 (en) | Seal bar and heat sealing apparatus | |
| JP4239028B2 (ja) | シール検査方法および装置 | |
| JPH07232715A (ja) | ヒートシール装置 | |
| JP6972823B2 (ja) | ヒートシール検査装置、ヒートシール検査方法、および、ヒートシール検査装置用のプログラム | |
| JP2013039939A (ja) | 包装体の検査方法およびその装置 | |
| JP6720482B2 (ja) | 包装袋用シール装置、包装袋のシール検査方法及び包装製品の製造方法 | |
| JP3595031B2 (ja) | ヒートシール装置 | |
| JP6243803B2 (ja) | 充填状態検査装置および充填状態検査方法 | |
| JP2019064677A (ja) | 製袋充填包装機における製筒ユニットの取付け構造 | |
| JP4578356B2 (ja) | 一対のシール装置、縦型製袋包装機、および計量包装システム | |
| JP2778844B2 (ja) | 袋物のシール方法及び装置 | |
| SE526331C2 (sv) | Kompenseringsanordning | |
| JPH05612U (ja) | ピロ包装装置の噛込み検知装置 | |
| JP2010228775A (ja) | ヒートシール装置 | |
| JPH0563375B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |