JPH05245891A - 樹脂部品の成形方法及び装置 - Google Patents
樹脂部品の成形方法及び装置Info
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- JPH05245891A JPH05245891A JP8590592A JP8590592A JPH05245891A JP H05245891 A JPH05245891 A JP H05245891A JP 8590592 A JP8590592 A JP 8590592A JP 8590592 A JP8590592 A JP 8590592A JP H05245891 A JPH05245891 A JP H05245891A
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- Japan
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- resin
- cavity
- reservoir
- molding
- filling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
- B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来、薄板状樹脂部品を成形する場合には注
入ゲートから離れた部分に樹脂の充填不足を生じたり或
いは圧力不足を生じてヒケを生じたりして、製品歩留り
が低く生産性が悪いと云う問題点を生ずるものとなって
いた。 【構成】 キャビティ１１の注入ゲート１２より遠方と
成る位置の近傍には、シリンダ１３中に摺動自在に嵌着
されるピストン１４と、該ピストン１４の背面に連接さ
れる二本のレバー１５ａ、１５ｂで成るクランク機構１
５と、動作時にはクランク機構１５を上死点位置にする
油圧プランジャ１６とが設けられている薄板状樹脂部品
の成形装置とし、成形工程の終了直前にシリンダ１３と
ピストン１４とで構成される樹脂溜２中の樹脂を油圧プ
ランジャ１６で加圧してキャビティ１１に押出して、こ
の部分の充填不足と圧力不足とを解消する。
入ゲートから離れた部分に樹脂の充填不足を生じたり或
いは圧力不足を生じてヒケを生じたりして、製品歩留り
が低く生産性が悪いと云う問題点を生ずるものとなって
いた。 【構成】 キャビティ１１の注入ゲート１２より遠方と
成る位置の近傍には、シリンダ１３中に摺動自在に嵌着
されるピストン１４と、該ピストン１４の背面に連接さ
れる二本のレバー１５ａ、１５ｂで成るクランク機構１
５と、動作時にはクランク機構１５を上死点位置にする
油圧プランジャ１６とが設けられている薄板状樹脂部品
の成形装置とし、成形工程の終了直前にシリンダ１３と
ピストン１４とで構成される樹脂溜２中の樹脂を油圧プ
ランジャ１６で加圧してキャビティ１１に押出して、こ
の部分の充填不足と圧力不足とを解消する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形で形成される樹
脂部品の成形方法に関するものであり、詳細には表面積
に比較して肉厚が薄いものとされ、これにより注入ゲー
トより遠方と成る位置においては樹脂の流れ量が不足し
て充填不良やヒケなどの形状不良を生じたり、或いは厚
肉の部分が圧力不足となりヒケなど形状不良を生ずるこ
との多い樹脂部品の成形方法に係るものである。
脂部品の成形方法に関するものであり、詳細には表面積
に比較して肉厚が薄いものとされ、これにより注入ゲー
トより遠方と成る位置においては樹脂の流れ量が不足し
て充填不良やヒケなどの形状不良を生じたり、或いは厚
肉の部分が圧力不足となりヒケなど形状不良を生ずるこ
との多い樹脂部品の成形方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の薄板状樹脂部品９０の成
形方法を示すものが図３であり、上記でも説明したよう
に薄板状とされたために金型８０に設けられる注入ゲー
ト８１から遠方となる製品端部９１には流れる途上での
金型８０との接触による冷却などにより流動性が低下し
樹脂が達し難いものとなり充填不良などを生じ易く、こ
の点の解決方法として前記薄板状樹脂部品９０の重量を
遥かに上回る成形能力を有する射出成形機７０を用いる
ことで高い射出圧力が得られるようにして、前記した充
填不良の発生を回避するものとされている。
形方法を示すものが図３であり、上記でも説明したよう
に薄板状とされたために金型８０に設けられる注入ゲー
ト８１から遠方となる製品端部９１には流れる途上での
金型８０との接触による冷却などにより流動性が低下し
樹脂が達し難いものとなり充填不良などを生じ易く、こ
の点の解決方法として前記薄板状樹脂部品９０の重量を
遥かに上回る成形能力を有する射出成形機７０を用いる
ことで高い射出圧力が得られるようにして、前記した充
填不良の発生を回避するものとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の成形方法においては、確かに充填不良の点は解
決できるが、依然として薄板状樹脂部品９０の注入ゲー
ト８１が設けられた近傍と製品端部９１とには前記した
流動性の低下などに起因する圧力差が完成後の薄板状樹
脂部品９０中に大きな応力歪みとして残留するものとな
り、この応力歪みによる変形などを生じて、依然として
それ程に製品歩留りが向上せず生産効率が低いと云う問
題点を生ずるものとなり、この点の解決が課題とされる
ものとなっていた。
た従来の成形方法においては、確かに充填不良の点は解
決できるが、依然として薄板状樹脂部品９０の注入ゲー
ト８１が設けられた近傍と製品端部９１とには前記した
流動性の低下などに起因する圧力差が完成後の薄板状樹
脂部品９０中に大きな応力歪みとして残留するものとな
り、この応力歪みによる変形などを生じて、依然として
それ程に製品歩留りが向上せず生産効率が低いと云う問
題点を生ずるものとなり、この点の解決が課題とされる
ものとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、樹脂部品の成
形方法において、注入ゲートより遠方と成る位置の近傍
或いは厚肉となる位置の近傍には樹脂溜と、該樹脂溜中
にある樹脂に加圧を行う二次加圧手段とを設け、前記樹
脂部品の成形工程の終了直前に前記二次加圧手段を動作
させて二次加圧を行うことを特徴とする樹脂部品の成形
方法を提供することで、成形後の製品中の応力歪みを減
少させ前記した従来の課題を解決するものである。
課題を解決するための具体的手段として、樹脂部品の成
形方法において、注入ゲートより遠方と成る位置の近傍
或いは厚肉となる位置の近傍には樹脂溜と、該樹脂溜中
にある樹脂に加圧を行う二次加圧手段とを設け、前記樹
脂部品の成形工程の終了直前に前記二次加圧手段を動作
させて二次加圧を行うことを特徴とする樹脂部品の成形
方法を提供することで、成形後の製品中の応力歪みを減
少させ前記した従来の課題を解決するものである。
【０００５】
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に示すものは本発明による成形
装置を示すもので図中に符号１０で示すものは金型であ
り、符号２０で示すものは射出成形機である。
て詳細に説明する。図１に示すものは本発明による成形
装置を示すもので図中に符号１０で示すものは金型であ
り、符号２０で示すものは射出成形機である。
【０００６】ここで、前記金型１０には製品として形成
される薄板状樹脂部品１に対応するキャビティ１１が設
けられ、該キャビティ１１の何れかの端部には注入ゲー
ト１２が設けられ、この注入ゲート１２を介して射出成
形機２０から溶融状態の樹脂が前記キャビティ１１内に
注入されて前記薄板状樹脂部品１が形成されるものであ
る点は従来例のものと同様である。
される薄板状樹脂部品１に対応するキャビティ１１が設
けられ、該キャビティ１１の何れかの端部には注入ゲー
ト１２が設けられ、この注入ゲート１２を介して射出成
形機２０から溶融状態の樹脂が前記キャビティ１１内に
注入されて前記薄板状樹脂部品１が形成されるものであ
る点は従来例のものと同様である。
【０００７】しかしながら、本発明により前記キャビテ
ィ１１の注入ゲート１２から遠方となり、従来例でも説
明した充填不良或いは応力歪みを生じ易い部分には、例
えば円筒状としたシリンダ１３が設けられ、該シリンダ
にはピストン１４が摺動自在に嵌合されると共に、前記
ピストン１４の背面にはプッシュロッド１５ｃで接続し
た二本のレバー１５ａ、１５ｂで構成されたクランク機
構１５が取付けられ、このクランク機構１５を伸縮させ
ることで前記ピストン１４はシリンダ１３内を上下動す
るものとされている。
ィ１１の注入ゲート１２から遠方となり、従来例でも説
明した充填不良或いは応力歪みを生じ易い部分には、例
えば円筒状としたシリンダ１３が設けられ、該シリンダ
にはピストン１４が摺動自在に嵌合されると共に、前記
ピストン１４の背面にはプッシュロッド１５ｃで接続し
た二本のレバー１５ａ、１５ｂで構成されたクランク機
構１５が取付けられ、このクランク機構１５を伸縮させ
ることで前記ピストン１４はシリンダ１３内を上下動す
るものとされている。
【０００８】また、前記クランク機構１５のプッシュロ
ッド１５ｃには油圧プランジャ１６が連接され、この油
圧プランジャ１６が作動した状態では前記クランク機構
１５は図２に示すように二本のレバー１５ａ、１５ｂが
直線状となる所謂上死点とされ、同時に前記シリンダ１
３の上面はキャビティ１１の面と面一となり、非作動の
状態では前記シリンダ１３の上面とキャビティ１１の面
とに段差を生じて空房が形成され（図１に示す状態）、
本発明においては前記した空房を樹脂溜２とし、ピスト
ン１４、クランク機構１５及び油圧プランジャ１６を二
次加圧手段３とするものである。
ッド１５ｃには油圧プランジャ１６が連接され、この油
圧プランジャ１６が作動した状態では前記クランク機構
１５は図２に示すように二本のレバー１５ａ、１５ｂが
直線状となる所謂上死点とされ、同時に前記シリンダ１
３の上面はキャビティ１１の面と面一となり、非作動の
状態では前記シリンダ１３の上面とキャビティ１１の面
とに段差を生じて空房が形成され（図１に示す状態）、
本発明においては前記した空房を樹脂溜２とし、ピスト
ン１４、クランク機構１５及び油圧プランジャ１６を二
次加圧手段３とするものである。
【０００９】上記の構成とした金型１０による薄板状樹
脂部品１の製造方法について説明を行えば、前記射出成
形機２０からキャビティ１１への樹脂の注入は、前記二
次加圧手段３を非作動の状態、即ち、油圧プランジャ１
６が作動せず、これにより樹脂溜２が存在する状態で行
われ、当然に前記樹脂溜２中にも樹脂が充填される状態
として行われる。
脂部品１の製造方法について説明を行えば、前記射出成
形機２０からキャビティ１１への樹脂の注入は、前記二
次加圧手段３を非作動の状態、即ち、油圧プランジャ１
６が作動せず、これにより樹脂溜２が存在する状態で行
われ、当然に前記樹脂溜２中にも樹脂が充填される状態
として行われる。
【００１０】次いで、前記射出成形機２０による樹脂の
注入がキャビティ１１をほぼ充填したと判断された時点
で前記油圧プランジャ１６が作動され、樹脂溜２中にあ
る樹脂はピストン１４により目的とする薄板状樹脂部品
１の形状とされたキャビティ１１内に押し戻されるもの
とされる。従って、前記樹脂溜２が設けられている近傍
のキャビティ１１に充填不足を生じているときにも樹脂
溜２中の樹脂により補われるものとなり、完全な充填が
行われるものとなる。
注入がキャビティ１１をほぼ充填したと判断された時点
で前記油圧プランジャ１６が作動され、樹脂溜２中にあ
る樹脂はピストン１４により目的とする薄板状樹脂部品
１の形状とされたキャビティ１１内に押し戻されるもの
とされる。従って、前記樹脂溜２が設けられている近傍
のキャビティ１１に充填不足を生じているときにも樹脂
溜２中の樹脂により補われるものとなり、完全な充填が
行われるものとなる。
【００１１】同時に、前記油圧プランジャ１６が作動さ
せられたことで、樹脂溜２が設けられた近傍のキャビテ
ィ１１内の圧力も上昇し、前記注入ゲート１２から遠方
となっていることにより生ずるこの部分の射出成形機２
０による圧力不足も補うものとなる。尚、前記油圧プラ
ンジャ１６が作動した状態においては、前記でも説明し
たようにクランク機構１５は上死点の位置となるので前
記射出成形機２０側から如何に大きな圧力が加えられる
ときにも、その上死点の位置は保持されるものとなるの
で、成形工程が終了する時点まで二次加圧手段３の機能
は維持されるものとなり、従って樹脂の充填不足、或い
は圧力不足によるヒケなどは生じないものとなる。
せられたことで、樹脂溜２が設けられた近傍のキャビテ
ィ１１内の圧力も上昇し、前記注入ゲート１２から遠方
となっていることにより生ずるこの部分の射出成形機２
０による圧力不足も補うものとなる。尚、前記油圧プラ
ンジャ１６が作動した状態においては、前記でも説明し
たようにクランク機構１５は上死点の位置となるので前
記射出成形機２０側から如何に大きな圧力が加えられる
ときにも、その上死点の位置は保持されるものとなるの
で、成形工程が終了する時点まで二次加圧手段３の機能
は維持されるものとなり、従って樹脂の充填不足、或い
は圧力不足によるヒケなどは生じないものとなる。
【００１２】尚、前記油圧プランジャ１６は成形工程が
終了した後に動作を解除するものとされ、これによりピ
ストン１４は後退しシリンダ１３とで樹脂溜２を形成す
るものとなるので、次回の成形工程も上記と全くに同様
に行えるものとなり、連続して薄板状樹脂部品１の成形
が行えるものとなる。また、本発明は上記の実施例に限
定されるものでなく、樹脂の充填不足或いは圧力不足に
よる形状不良などを生ずる樹脂部品の成形ならば、適宜
の位置に樹脂溜及び二次加圧手段を設けることで同様に
行えるものである。
終了した後に動作を解除するものとされ、これによりピ
ストン１４は後退しシリンダ１３とで樹脂溜２を形成す
るものとなるので、次回の成形工程も上記と全くに同様
に行えるものとなり、連続して薄板状樹脂部品１の成形
が行えるものとなる。また、本発明は上記の実施例に限
定されるものでなく、樹脂の充填不足或いは圧力不足に
よる形状不良などを生ずる樹脂部品の成形ならば、適宜
の位置に樹脂溜及び二次加圧手段を設けることで同様に
行えるものである。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、注
入ゲートより遠方と成る位置の近傍或いは厚肉となる位
置の近傍には樹脂溜と、該樹脂溜中にある樹脂に加圧を
行う二次加圧手段とを設け、樹脂部品の成形工程の終了
直前に前記二次加圧手段を動作させて二次加圧を行う樹
脂部品の成形方法及び成形装置を提供することで、従来
は上記の位置に生じていた充填不足或いは圧力不足によ
るヒケなどの形状不良の発生を、前記樹脂溜中にある樹
脂に前記二次加圧手段により加圧を行うことで、樹脂の
充填量も圧力も同時に補足して防止するものであり、も
って、この種の樹脂部品の成形時の歩留りを向上させ、
生産性の向上に極めて優れた効果を奏するものである。
入ゲートより遠方と成る位置の近傍或いは厚肉となる位
置の近傍には樹脂溜と、該樹脂溜中にある樹脂に加圧を
行う二次加圧手段とを設け、樹脂部品の成形工程の終了
直前に前記二次加圧手段を動作させて二次加圧を行う樹
脂部品の成形方法及び成形装置を提供することで、従来
は上記の位置に生じていた充填不足或いは圧力不足によ
るヒケなどの形状不良の発生を、前記樹脂溜中にある樹
脂に前記二次加圧手段により加圧を行うことで、樹脂の
充填量も圧力も同時に補足して防止するものであり、も
って、この種の樹脂部品の成形時の歩留りを向上させ、
生産性の向上に極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】 本発明に係る薄板状樹脂部品の成形装置の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図２】 同じ実施例の動作状態を要部で示す断面図で
ある。
ある。
【図３】 従来例を示す断面図である。
１……薄板状樹脂部品 ２……樹脂溜 ３……二次加圧手段 １０……金型 １１……キャビティ １２……注入ゲート １３……シリンダ １４……ピストン １５……クランク機構 １５ａ、１５ｂ……レバー、１５ｃ……プッシュロッド １６……油圧プランジャ
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂部品の成形方法において、注入ゲー
トより遠方と成る位置の近傍或いは厚肉となる位置の近
傍には樹脂溜と、該樹脂溜中にある樹脂に加圧を行う二
次加圧手段とを設け、前記樹脂部品の成形工程の終了直
前に前記二次加圧手段を動作させて二次加圧を行うこと
を特徴とする樹脂部品の成形方法。 - 【請求項２】 樹脂部品の成形装置において、前記注入
ゲートより遠方と成る位置の近傍には、シリンダと、該
シリンダ中に摺動自在に嵌着されるピストンと、該ピス
トンの背面に連接される二本のレバーで成るクランク機
構と、動作時には前記クランク機構を上死点位置に保持
する油圧プランジャとが設けられていることを特徴とす
る樹脂部品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8590592A JPH05245891A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 樹脂部品の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8590592A JPH05245891A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 樹脂部品の成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245891A true JPH05245891A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13871861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8590592A Pending JPH05245891A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 樹脂部品の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2006069A2 (de) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Schoeller Arca Systems GmbH | Spritzgießverfahren und -vorrichtung mit nachrückendem Schieber |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341118A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型装置 |
| JPS63281817A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形金型装置 |
| JPS6485013A (en) * | 1987-05-28 | 1989-03-30 | Yanmar Agricult Equip | Dust discharging device for grain threshing machine |
| JPH01128815A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-05-22 | Gentex Corp | 成形装置及び圧縮成形方法 |
| JPH02104211A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-17 | Iseki & Co Ltd | コンバインの走行安全装置 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP8590592A patent/JPH05245891A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341118A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型装置 |
| JPS63281817A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形金型装置 |
| JPS6485013A (en) * | 1987-05-28 | 1989-03-30 | Yanmar Agricult Equip | Dust discharging device for grain threshing machine |
| JPH01128815A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-05-22 | Gentex Corp | 成形装置及び圧縮成形方法 |
| JPH02104211A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-17 | Iseki & Co Ltd | コンバインの走行安全装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2006069A2 (de) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Schoeller Arca Systems GmbH | Spritzgießverfahren und -vorrichtung mit nachrückendem Schieber |
| EP2006069A3 (de) * | 2007-06-21 | 2009-09-09 | Schoeller Arca Systems GmbH | Spritzgießverfahren und -vorrichtung mit nachrückendem Schieber |
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