JPH05245278A - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンの布押え体の下降における下死点到達
時及び下死点からの上昇時の衝突音をなくすこと。 【構成】 針棒９の下降時においては、係合部１３ａと
支承部材２０の相対的速度差をできるだけ小さくして支
承部材２０で係合部１３ａを支承することにより、布押
え体１２の下死点位置での衝突音の発生を回避する。ま
た針棒９の上昇時においては、ストッパ兼用針抱き１７
が当接部１２ｂの直下に到達するまでに支承部材２０が
上昇を開始し、ストッパ兼用針抱き１７と当接部１２ｂ
の相対的速度差ができるだけ小さくなった状態でストッ
パ兼用針抱き１７が当接部１２ｂに当接するようにする
ことにより、ストッパ兼用針抱き１７と当接部１２ｂの
衝突音の発生を回避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高速駆動、高速サイク
ル時に発生する騒音を防止するようにしたミシンの布押
え装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンにおける布押えとしては、
図１０、図１１及び図１２に示すものがある。これらの
図において、下端に縫い針８１ｂを取付けた針棒８１は
支持ケース８２の上下の支持部８２ａ，８２ｂにより上
下の摺動自由に支持されている。この針棒８１には、下
端部に布押え部８３ａの形成された布押え体８３が、そ
の上端部８３ｂ及び当接部８３ｃを針棒８１に嵌合する
ことにより、相対的な上下動可能に支持されている。こ
の布押え体８３は、その上端部８３ｂと針棒抱き８４と
の間に装着された圧縮コイルバネ８５の弾力により針棒
８１に対して下方へ付勢されており、その当接部８３ｃ
が、ストッパを兼ねた縫い針取付部材８８に弾接してい
る。針棒８１はその針棒抱き８４に突設されたピン８６
を介して駆動力が伝達され、これにより上下に往復駆動
される。支持ケース８２の支持部８２ｂの上面には、布
押え体８３の下死点を規制するための規制部材８７が装
着されている。この規制部材８７は布押え体８３の上端
部８３ｂを受け止めることにより、布押え体８３の下死
点を規制するものである。

【０００３】このような構成において、針棒８１が図１
０に示す上死点から下死点に向って駆動されるときは、
布押え体８３も追従して下降するが、布押え体８３の上
端部８３ｂの下面が図１１に示すように、規制部材８７
に衝突して下死点に達した後は針棒８１のみが下降し
て、図１２に示すように下死点に至る。次に針棒８１が
下死点から上死点に向って駆動されるときは、先ず針棒
８１のみが上昇し、その縫い針取付部材８８が布押え体
８３の当接部８３ｃの下面に衝突した後、布押え体８３
も縫い針取付部材８８に下から持ち上げられるようにし
て針棒８１と一体となって上昇する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、針棒８
１が上死点から下降する際には布押え体８３の上端部８
３ｂが規制部材８７に衝突し、針棒８１が下死点から上
昇する際には縫い針取付部材８８が布押え体８３の当接
部８３ｃに衝突するため、針棒８１が上下動する毎に大
きな衝突音が発生する。このため、特に高速運転時には
著しい騒音となり、高速化を阻む一因となっていた。本
発明の課題は、運転時の上記衝突音の発生をなくし、ミ
シンの高速運転時の騒音を小さくすることができるミシ
ンの布押え装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、上下に往復駆動される針棒に上下動可能に
装着するとともに、前記針棒に対して弾性力により下方
に付勢してその当接部を前記針棒下端部のストッパに弾
接させた布押え体と、上下の往復動可能に支持され、前
記布押え体に設けた係合部を下方から支承可能な支承部
材と、前記布押え体の下降時にその係合部を前記支承部
材により支承することで、前記布押え体の下死点を規制
する下限位置とその上方に所定間隔を空けて設定された
上限位置との間で前記支承部材を針棒と同期した往復駆
動する駆動機構とを備えたミシンの布押え装置である。

【０００６】

【作用】針棒下降時においては、支承部材が上限位置か
ら下限位置に到達するまでの過程において、係合部と支
承部材の相対的速度差をできるだけ小さくして支承部材
で係合部を支承するよう支承部材の駆動タイミングをと
ることにより、布押え体を下死点位置に規制したときの
衝突音の発生が回避される。また針棒上昇時において
は、ストッパが当接部の直下に到達するまでの過程にお
いて支承部材が上昇を開始し、ストッパと当接部の相対
的速度差ができるだけ小さくなった状態でストッパが当
接部に当接するよう、支承部材の駆動タイミングをとる
ことにより、ストッパと当接部の衝突音の発生が回避さ
れる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明を多針多頭式の刺繍ミシンに適
用した一実施例を添付図面に基づいて説明する。図３は
刺繍機の外観を示す全体斜視図であり、刺繍枠１を支承
したテーブル２の上方に配置されたミシンフレーム３の
前面に、複数のミシンヘッド４が適宜間隔を空けて配設
されている。各ミシンヘッド４は、その正面を示す図
１、図１のＡ−Ａ断面を示す図２から明らかなようにミ
シンフレーム３の前面にボルトにより固定されたミシン
アーム５とその前面に横方向のスライド可能に装着され
た支持ケース６とから構成されている。各ミシンアーム
５には、図示しないモータにより一方向に回転駆動され
るミシン主軸７が貫通されている。また各ミシンアーム
５前面の左右中央部には、基軸８が垂設されている。

【０００８】各ミシンアーム５の前面に装着された上記
支持ケース６には合計６本の針棒９が、基軸８と平行に
かつ左右方向に所定の間隔を空けて装着されており、各
針棒９は上下一対の横フレーム６ａ，６ｂの装着孔に嵌
装されて上下動可能に支持されている。各針棒９は下端
に縫い針１０が取付けられているとともに、上端と横フ
レーム６ａとの間に装着された圧縮コイルバネ１１の弾
性により、図２に実線で示す上死点位置に保持されてい
る。各針棒９には布押え体１２が装着されている。この
布押え体１２の上部は、針棒９に摺動可能に嵌装された
係合部材１３の前面に対しネジ１４により上下位置の調
整可能に取付けられている。また布押え体１２における
布押え部１２ａの上部に形成された当接部１２ｂは針棒
９に遊嵌されており、針棒９に対して相対的な上下動可
能となっている。さらに布押え体１２は、その上端と針
棒９の上下中央部に固着された針棒抱き１５との間に装
着された圧縮コイルバネ１６の弾力により下方へ付勢さ
れ、その当接部１２ｂが、ストッパを兼ねた針抱き１７
の上面に緩衝リング１８を介して弾接している。

【０００９】各ミシンアーム５の前面の上記基軸８に
は、針棒９を上下往復駆動するための駆動部材１９、及
び布押え体１２の挙動を制御するための支承部材２０が
それぞれ上下動可能に装着されている。上記駆動部材１
９は、ミシンアーム５内においてミシン主軸７に固定さ
れた図示しないカム、及び一連のリンク機構２２を介し
て駆動されるものであり、その前面には左右両端が開放
された横溝１９ａが形成されている。一方、各針棒９の
針棒抱き１５の後面には、図２で明らかなように上記横
溝１９ａ内に横方向から嵌込可能なピン１５ａが突設さ
れており、前記支持ケース６のスライド操作により、基
軸８の前方に配置された針棒９において、そのピン１５
ａが横溝１９ａ内に嵌入する。したがって、その１本の
針棒９のみが、ミシン主軸７の回転により上下に往復駆
動されることになる。

【００１０】基軸８に装着された上記支承部材２０は、
ミシンフレーム５内においてミシン主軸７に固定された
板カム２１とリンク機構２２とを介して主軸７の回転に
より上下に往復駆動される。このリンク機構２２は、一
端にカムフォロワ２３が固定されて支持軸２４を中心に
回動可能なリンク２５と、このリンク２５の他端を支承
部材２０を連結したリンク２６とからなり、リンク２５
がミシンアーム５との間に装着された引張りコイルバネ
ル２７の弾力により時計方向に付勢されていることによ
り、カムフォロワ２３が板カム２１の外周カム面に押し
付けられている。これにより、ミシン主軸７が回転して
板カム２１が回転すると、板カム２１及びカムフォロワ
２３を介してリンク２５が往復回動し、リンク２６を介
して支承部材２０が上下に往復駆動される。ところで、
布押え体１２を支持した係合部材１３の後面には係合部
１３ａが突設されている。一方、支承部材２０の前面に
は、緩衝体２０ａがネジ２０ｂにより交換可能に取付け
られている。針棒９が上死点（図２に実線で示す位置）
にあるときは布押え体１２も同様に上死点にある。この
状態において、支承部材２０の緩衝体２０ａと係合部１
３ａとの間に若干の隙間を空けた位置を支承部材２０の
上限位置（図２の実線位置）とするとともに、その下方
に仮想線で示す位置を下限位置とし、この二位置の間で
支承部材２０が往復駆動される。

【００１１】次に、上記構成になる本実施例の作用につ
いて説明する。支持ケース６のスライド操作により、所
望の色糸の仕掛けられた針棒９を選択すると、選択され
た針棒９がミシンアーム５の基軸８の前方に配置される
ことにより、ピン１５ａが駆動部材１９の横溝１９ａ内
に嵌込するとともに、布押え体１２の係合部１３ａが支
承部材２０の緩衝体２０ａの直上に対応する。ここで、
運転スタートスイッチが入れられてミシン主軸７が回転
すると、上記したように、駆動部材１９により針棒９が
往復運動するとともに、支承部材２０により布押え体１
２の挙動が制御される。この針棒９の運動の様子が図９
に示されている。この図９において、横軸は針棒９が上
死点にあるときのミシン主軸７の角度位置を０°とした
ミシン主軸７の回転角度を示し、縦軸は針棒９の下死点
位置を基準としたストローク値を示している。次に布押
え体１２の挙動について説明すると、針棒９が上死点よ
り下降を始めると布押え体１２も同時に下降を始めるの
であるが、図９に示す支承部材２０の運動曲線から分る
ように、針棒９の下降開始と同時に支承部材２０が下降
を開始し、主軸角度４５°の時点で針棒９とほぼ同一速
度となるとともに、この時点で布押え体１２の係合部１
３ａの下面と支承部材２０の緩衝体２０ａの上面の高さ
が同一となることにより、係合部１３ａが緩衝体２０ａ
上にソフトに受け止められる。以後、主軸角度１００°
近辺までは支承部材２０が針棒９と同一速度で下降を続
けることで、緩衝体２０ａ上に係合部１３ａが密着した
ままの状態で布押え体１２は下降を続ける。そして、主
軸角度が１００°を越して１２０°に到る間に支承部材
２０の下降速度が除々に減速され、主軸角度が１２０°
になった時点で支承部材２０は完全に停止して、図２に
仮想線で示す下限位置に達する。したがって主軸角度１
２０°の時点で布押え体１２の下降が止まり、下死点位
置に保持される。

【００１２】そして、これ以後も針棒９はさらに下降を
続け、主軸角度１３０°の時点で被刺繍布に挿針され、
主軸角度１８０°で下死点に到った後、上昇行程に移
り、２３０°の時点で被刺繍布から抜針され、さらに上
死点に向って上昇を続ける。一方、支承部材２０は主軸
角度１２０°から２４０°までの間、下限位置に保持さ
れており、したがって、布押え体１２の布押え部１２ａ
の下端面が、挿針タイミングの直前より抜針タイミング
の直後まで被刺繍布を確実に押え込んでいる。そして、
支承部材２０が主軸角度２４０°の時点で除々に上昇を
開始し、緩衝体２０ａにより係合部１３ａが持ち上げら
れることにより、布押え体１２が除々に上昇させられ
る。また、主軸角度２６０°の時点では、支承部材２０
とともに布押え体１２が、上昇中である針棒９と同一速
度に達するとともに、布押え体１２の当接部１２ｂの下
面と針抱き１７上の緩衝リング１８の上面とが同一高さ
となることから、緩衝リング１８が当接部１２ｂの下面
にソフトに当接することとなる。以後、支承部材２０は
針棒９と同一速度で上昇し、主軸角度３１０℃の時点よ
り除々に減速して、３６０°（＝０°）の時点で図２の
実線で示す上限位置に復帰する。

【００１３】以上の説明で明らかなように、針棒９の上
昇及び下降時に衝突音が発生することはない。なお、本
実施例において、係合部１３ａの下面と緩衝体２０ａの
上面との間に若干の隙間を設けるようにしたのは、次に
説明する針棒９のジャンプ制御時に駆音が発生するのを
回避するためである。ジャンプ制御は針棒９が上死点近
くにあるタイミングで発せられるジャンプ信号により、
針棒９の駆動部材１９を基軸８回りに所定角度だけ回動
させることで行われるものであり、駆動部材１９が回動
するとその横溝１９ａが針棒９のピン１５ａから外れる
ことにより、針棒９がその圧縮コイルバネ１１の弾力に
より上死点に保持される。これにより、いわゆるジャン
プ縫いが可能となるのであるが、係合部１３ａ下面と緩
衝体２０ａ上面との間に隙間がないと連続ジャンプ等が
行われる際、緩衝体２０ａが係合部１３ａの下面に突き
当たるのである。また、本実施例においては係合部材１
３に対するネジ１４による布押え体１２の取付け位置の
調整を可能としたので、被刺繍布の厚みに応じて布押え
体１２の下死点の変更を容易に行える利点がある。次
に、支承部材２０の駆動源の他の実施例及び、支承部材
２０の他の実施例につき以下に説明する。

【００１４】次に図４及び図６は、第２の実施例を示し
ている。図４は、ミシン主軸７の回転を図示左右の往復
動作に変換するため、カムを利用している。即ち、ミシ
ン主軸７に固着された板カム５１の外周に接触したリン
ク５２は、板カム５１の作用により平行な一対のガイド
５３に沿って上下に往復動作をしつつ、左右に往復運動
をする。そして、この往復運動は、リンク５４を介して
出力軸５５に固着されたリンク５６の先端に伝えられ、
出力軸５５を往復回転させる。なおフレーム５７はネジ
によりミシンフレーム３に取付けられている。また、こ
の出力軸５５は、各ミシンアーム共通のものである。図
６は、各ミシンアーム５における支承部材２０の動作を
示している。図６において、出力軸５５の往復回転は、
出力軸５５に固着されたリンク５８の先端を上下に往復
運動させ、この上下運動は、リンク５９を介して支承部
材２０に伝えられ、支承部材２０を上下に移動せしめ
る。次に、図５は第３の実施例を示している。図５にお
いて、ミシン主軸７の回転は、ミシン主軸７に固着され
た溝カム６１及び出力軸５５に固着されたリンク６２を
介して出力軸５５に伝えられ、出力軸５５を往復回転せ
しめる。なおフレーム６３は、ネジによりミシンフレー
ム３に取付けられている。そして出力軸５５の往復回転
は、上述の図６に示す方法により、支承部材４３を上下
動させる。

【００１５】次に図７及び図８は第４の実施例を示して
いる。図７において、ミシン主軸７の回転は、ミシン主
軸７に固着された溝カム７１、支持軸７３に回動可能に
支えられたリンク７２、リンク７４及び出力軸７６に固
着されたリンク７５を順次作動せしめ、出力軸７６を往
復回転せしめる。なおフレーム７８はネジによりミシン
フレーム３に取付けられている。次に図８において、出
力軸７６に固定された支承部材としてのリンク７７の先
端にクッション材７７ａが固着され、クッション材７７
ａが係合部１３ａに当接するようになっている。従っ
て、出力軸７６の往復回転によりクッション材７７ａが
上下動する。なお、この場合においても、出力軸７６
は、各ミシンアーム共通のものである。更に、第５の実
施例として、各ミシンアーム毎に図示しない駆動モータ
を使用して支承部材を駆動することができる。このよう
にすると各種制御が可能になり、例えば休止中のミシン
ヘッドについては支承部材を停止せしめることができ
る。

【００１６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ミシンの布押え体の上下動作における下死点又は
下死点からの上昇時での衝突音の発生を防ぐことができ
る。そのためミシンの高速運転時においても騒音の発生
を防ぐことができる。また衝突個所の緩衝材が不要にな
るので、その取換え作業がなくなり、ミシンの保守が容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】第１の実施例の刺繍機の外観を示す全体斜視図
である。

【図４】第２の実施例を説明する要部断面図である。

【図５】第３の実施例を説明する要部断面図である。

【図６】第２の実施例及び第３の実施例を説明する部分
断面図である。

【図７】第４の実施例を説明する要部断面図である。

【図８】第４の実施例を説明する部分断面図である。

【図９】本発明の実施例の動作説明図である。

【図１０】従来例の針棒及び布押え体の上死点の説明図
である。

【図１１】従来例の布押え体の下死点の説明図である。

【図１２】従来例の針棒及び布押え体の下死点の説明図
である。

【符号の説明】 ９ 針棒 １２ 布押え体 １２ｂ 当接部 １３ｂ 係合部 １６ 圧縮コイルバネ １７ 針抱き ２０ 支承部材 ２２ リンク機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に往復駆動される針棒に上下動可能
   に装着するとともに、前記針棒に対して弾性力により下
   方に付勢してその当接部を前記針棒下端部のストッパに
   弾接させた布押え体と、 上下の往復動可能に支持され、前記布押え体に設けた係
   合部を下方から支承可能な支承部材と、 前記布押え体の下降時にその係合部を前記支承部材によ
   り支承することで、前記布押え体の下死点を規制する下
   限位置とその上方に所定間隔を空けて設定された上限位
   置との間で前記支承部材を針棒と同期した往復駆動する
   駆動機構と、 を備えたことを特徴とするミシンの布押え装置。