JPH0984981A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 針棒の下降時に布押え体がその下死点位置に
規制されるときの衝突音ならびに針棒の上昇時にそのス
トッパーと布押え体の当接部との衝突音を軽減してミシ
ンの高速運転時においても騒音の発生を低減する。 【解決手段】 ミシンアーム１０の内部に対して針棒駆
動用の駆動軸４０がミシンの前後の向きに配置されてい
る形式のミシンにおいて、布押え体３０に固定された係
合部３６をその下側から受止め可能な支承体６４が、そ
の上限位置と下限位置との間を針棒１４の上下駆動に同
期して上下駆動されるように設けられている。そして針
棒１４の下降時には支承体６４がその上限位置から下限
位置に到達するまでの間で布押え体３０の係合部３６を
受止め、かつ下限位置で布押え体３０の下死点を規制す
るように下降し、針棒１４の上昇時には下死点で規制さ
れている布押え体３０の当接部３２に針棒１４のストッ
パー（針ダキ２２）が当たる前に支承体６４がその下限
位置から上限位置へ上昇し始めるように構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンアームの内
部に対して針棒駆動用の駆動軸がミシンの前後の向きに
配置されているアームタイプのミシンにおいて、特に布
押え体の上下駆動に伴う騒音を軽減するように改良した
ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】布押え体が針棒に対して相対的な上下動
作可能に支持されている構成においては、この針棒の軸
上に設けられたコイルスプリングの付勢力によって布押
え体を下方へ付勢し、その当接部を針棒のストッパーに
押し当てた状態で針棒と共に布押え体が上下駆動される
ようになっている。針棒の下降時において、この針棒と
共に下降している布押え体は、その上端部分が針棒ケー
スのフレームに当たることで下死点となり、その後は針
棒のみがその下死点まで下降を続ける。また針棒の上昇
時には、まず針棒のみが上昇して前記ストッパーが布押
え体の当接部に下側から当たり、その後は布押え体も針
棒のストッパーによって持ち上げられる恰好で針棒と共
に上昇する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】針棒の下降時には、布
押え体が下死点に達した時点でその上端部分が針棒ケー
スのフレームに当たって衝突音が発生し、また針棒の上
昇時には前記ストッパーが布押え体の当接部に当たって
衝突音を発生する。このように針棒が上下動作する毎に
衝突音が発生し、この衝突音が特にミシンの高速運転時
には騒音となり、高速化を阻む一因となっている。

【０００４】本発明の目的は、ミシンアームの内部に対
して針棒駆動用の駆動軸がミシンの前後の向きに配置さ
れているアームタイプのミシンにおいて、針棒の下降時
に布押え体がその下死点位置に規制されるときの衝突
音、ならびに針棒の上昇時にそのストッパーと布押え体
の当接部との衝突音を軽減し、ミシンの高速運転時にお
いても騒音の発生を低減することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ミシンアーム
の内部に対して針棒駆動用の駆動軸がミシンの前後の向
きに配置されている形式のミシンにおいて、布押え体に
固定された係合部をその下側から受止め可能な支承体
が、その上限位置と下限位置との間を針棒の上下駆動に
同期して上下駆動されるように設けられている。そして
針棒の下降時には支承体がその上限位置から下限位置に
到達するまでの間で布押え体の係合部を受止め、かつ下
限位置で布押え体の下死点を規制するように下降し、針
棒の上昇時には下死点で規制されている布押え体の当接
部に針棒のストッパーが当たる前に支承体がその下限位
置から上限位置へ上昇し始めるように構成されている。

【０００６】したがって針棒の下降時には、支承体がそ
の上限位置から下限位置に到達するまでの間において布
押え体の係合部と支承体との相対的な速度差を小さくし
て支承体で係合部を受止めることが可能となる。これに
よって布押え体がその下死点位置に規制されたときの衝
突音が軽減される。また針棒の上昇時には、針棒のスト
ッパーと布押え体の当接部との相対速度が小さくなった
時点で、このストッパーを当接部に当てることができ、
これら相互の衝突音が軽減される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１，２は一つのミシンヘッドを表した断面図で
ある。この図面で明らかなように本実施形態のミシン
は、ミシンアーム１０の内部において駆動軸４０がミシ
ンの前後方向（図１の左右方向）の向きに配置された、
いわゆるアームタイプのものである。なお駆動軸４０は
図示外のミシン主軸の回転に連動して回転駆動されるよ
うになっている。しかもこのミシンは複数本の縫い針の
うちの一本を選択的に使用して縫いを行う多針式であ
り、ミシンアーム１０の前面には複数本の針棒１４（図
面では一本だけが示されている）を備えた針棒ケース１
２が横方向へスライド可能に装着されている。

【０００８】前記針棒１４は針棒ケース１２に対してそ
れぞれ上下動自在に支持されているとともに、各針棒１
４の下端部には縫い針１６が針ダキ２２によって個々に
結合されている。また針棒１４の上下方向のほぼ中間部
には、背面側に係合ピン１９を有する針棒ダキ１８が固
定されており、針棒ダキ１８のすぐ上にはストッパー２
０が固定されている。そして針棒１４は、その軸上に設
けられたスプリング２４の弾性力によって図１で示すよ
うに前記ストッパー２０が針棒ケース１２における上フ
レーム１２ａの下面で受止められた上死点位置に保持さ
れている。

【０００９】下端部に布押え部３１を有する布押え体３
０は、針棒１４に対して相対的な上下動可能に支持され
ている。つまり針棒ケース１２における下フレーム１２
ｂの下側で、布押え体３０のほぼ中間に形成された当接
部３２が針棒１４に対して上下動可能に支持され、かつ
下フレーム部１２ｂの上側で針棒１４に対して上下動可
能に設けられた支持部材３４の前面に対して布押え体３
０の上部が上下位置の調整可能にネジで固定されてい
る。また、この支持部材３４と前記針棒ダキ１８との間
における針棒１４の軸上には布押え体３０を下方へ付勢
するスプリング２６が設けられている。このスプリング
２６の付勢力により、前記当接部３２が針棒１４の前記
針ダキ２２に対して緩衝リング３８を介して押し当てら
れ、これによって針棒１４に対する布押え体３０の位置
が規制されている。このように針ダキ２２は当接部３２
を受止めるストッパーとしての機能を兼ねている。

【００１０】図３，４はミシンアーム１０の内部を前面
側から見た構成図、図５はミシンアーム１０の平面図で
ある。これらの図面からも明らかなように、ミシンアー
ム１０の前面部における左右方向のほぼ中央部には、上
下の端部をミシンアーム１０に支持された第一基軸５０
が設けられ、この第一基軸５０の片側（図面の右側）に
は同じく上下の端部をミシンアーム１０に支持されたも
う一本の第二基軸５２が第一基軸５０と平行に設けられ
ている。第一基軸５０の軸上には前記針棒１４を上下駆
動させるための駆動体５４が上下動作可能に支持されて
おり、第二基軸５２の軸上には前記布押え体３０の動き
を制御するための支承体６４が上下動作可能に支持され
ている。

【００１１】図６は前記の両基軸５０，５２、駆動体５
４及び支承体６４をこれらの関連部材と共に表した斜視
図である。この図面からも明らかなように駆動体５４及
び支承体６４には、フォーク部５５，６５がそれぞれ形
成されている。駆動体５４のフォーク部５５は第二基軸
５２に係合して第一基軸５０に対する駆動体５４の回転
が規制され、支承体６４のフォーク部６５は第一基軸５
０に係合して第二基軸５２に対する支承体６４の回転が
規制されている。これによって駆動体５４及び支承体６
４の上下動作が安定した状態に保たれる。

【００１２】駆動体５４の上面には、昇降体５８が駆動
体５４に対して第一基軸５０の軸線回りに回転できるよ
うに設けられている。この昇降体５８の前面側には、前
記針棒ケース１２のスライドによって選択された一本の
針棒１４における針棒ダキ１８の係合ピン１９と係合可
能な凹部５９が形成されている。そして昇降体５８はス
プリング（図示外）の力によって常時はその凹部５９が
選択された針棒１４の係合ピン１９と係合する回転位置
に保持されている。駆動体５４は、図１，２で示すよう
に前記駆動軸４０の端部に固定された駆動カム４２に対
して連結リンク５６によって連結されている。したがっ
て駆動軸４０による駆動カム４２の回転により、駆動体
５４が前記昇降体５８と共に第一基軸５０に沿って上下
に往復駆動される。この結果、前記の選択された針棒１
４が図１の上死点と図２の下死点との間を上下に往復駆
動される。

【００１３】一方、前記支承体６４は、第二基軸５２に
対して上下端部が上下動自在に支持された連結部材６８
と結合されている。またこの支承体６４の前面側には緩
衝部材６７が固定されていて、この緩衝部材６７は図
１，２で示すように前記布押え体３０における支持部材
３４の背面側に突出させた係合部３６を下側から受ける
ことが可能である。支承体６４の連結部材６８は、図３
〜６で示すようにリンク７１を通じて駆動レバー７０の
先端部に連結されている。この駆動レバー７０の基端部
は、前記ミシンアーム１０に対して前記駆動軸４０と平
行に、かつ回転自在に支持された連動軸７２の一端部に
固定されている。この連動軸７２の他端部には、図５で
示すようにカムレバー７４が固定されている。

【００１４】図７に図５のＡ−Ａ線断面図が示されてい
る。この図面からも明らかなように前記カムレバー７４
の先端部に設けられているコロ７５は、前記駆動軸４０
の軸上に固定されたカム４４のカム溝４５に係合してい
る。したがって駆動軸４０によるカム４４の回転によ
り、カムレバー７４及び連動軸７２を通じて前記駆動レ
バー７０がこの連動軸７２の軸線回りに往復回転する。
これに連動して前記連結部材６８と共に支承体６４が第
二基軸５２に沿って図３で示す上限位置と図４で示す下
限位置との間を上下に往復駆動される。

【００１５】なお図１，２で示すように前記針棒ケース
１２の上部に支持された天秤軸８０の軸上には、前記針
棒１４と同数の天秤７８（図面では一本だけが示されて
いる）が往復回転可能に支持されている。またミシンア
ーム１０の側には、天秤軸８０と平行に配置された軸８
３を支点として往復回転する天秤駆動機構８２が設けら
れており、この天秤駆動機構８２は前記駆動カム４２の
外周に形成されているカム溝４３に係合したコロ８４を
備えている。したがって駆動カム４２が回転すると天秤
駆動機構８２が軸８３を支点として往復回転し、これに
連動して前記針棒ケース１２のスライドによって選択さ
れた針棒１４と対応する一つの天秤７８が天秤軸８０の
軸線回りに往復回転する。

【００１６】つぎに駆動中の針棒１４をジャンプさせる
ための機構について説明すると、図３，４で示すように
ミシンアーム１０の一側面（図面の左側面）にはベース
８６を介してモーター８８が取付けられている。このモ
ーター８８のモーター軸には回転子９０が固定され、こ
の回転子９０の前面にはジャンププレート９２が固定さ
れている。またジャンププレート９２は、前記昇降体５
８の側部に形成された係合部材６０に接触可能な作用部
９３を備えている。この係合部材６０は、前記駆動体５
４の上下駆動によって昇降体５８が図３の上死点と図４
の下死点との間を往復動作するときの全ストロークにわ
たってジャンププレート９２の作用部９３と接触できる
長さに設定されている。

【００１７】図８は昇降体５８の係合部材６０とジャン
ププレート９２との関係を図１，２の一部と対応させて
表した説明図である。図８（ａ）で示すように昇降体５
８の係合部材６０にジャンププレート９２の作用部９３
が接触していないときの相互の間隔は極めて小さく設定
されている。また前記ベース８６には前記回転子９０の
回転位置を規制するための二つのストッパー９６，９７
が固定されている。

【００１８】図３，４で示すように前記モーター８８の
モーター軸上に設けられたスプリング９４の捩じり力に
より、前記回転子９０は図８（ａ）で示すように一方の
ストッパー９６で受止められた回転位置に保持されてい
る。この状態では昇降体５８の係合部材６０にジャンプ
プレート９２の作用部９３が接触しておらず、昇降体５
８はその凹部５９が選択された針棒１４の係合ピン１９
と係合した回転位置に保持されている。したがってその
針棒１４は駆動体５４の上下駆動に連動して上下に往復
駆動される。

【００１９】このように駆動している針棒１４をジャン
プさせる場合は、所定のジャンプ信号に基づいて前記モ
ーター８８のモーター軸が回転子９０を図８（ｂ）
（ｃ）で示すように他方のストッパー９７で受止められ
た位置に回転させる。これによりジャンププレート９２
の作用部９３が昇降体５８の係合部材６０に接触し、こ
の昇降体５８を前記第一基軸５０の軸線回りに回転さ
せ、前記凹部５９と針棒１４の前記係合ピン１９との係
合を解除させる。この結果、昇降体５８の上下駆動にか
かわらず針棒１４は前記スプリング２４の付勢力によっ
て前記ストッパー２０が針棒ケース１２の上フレーム１
２ａに当たった上死点位置（図１の位置）に保持されて
ジャンプ状態となる。

【００２０】なお前記のように昇降体５８の係合部材６
０とジャンププレート９２の作用部９３との間隔は小さ
く設定されていることから、これら相互がジャンプ信号
に基づいて接触したときの音は小さいものとなる。また
ジャンプ制御は、針棒１４が上死点近くに達した時点で
昇降体５８の凹部５９が針棒１４の係合ピン１９から外
れるようにモーター８８を作動させることにより、針棒
１４のストッパー２０と針棒ケース１２の上フレーム１
２ａとの衝突音も小さくなる。これらのことから針棒１
４のジャンプ制御時における騒音の発生が低減される。

【００２１】つづいて前記布押え体３０の上下動作につ
いて説明する。前記針棒１４が図１の上死点から下降を
始めると、布押え体３０も前記スプリング２６に押され
て下降を始める。このとき、図９で示す支承体６４の運
動曲線から明らかなように針棒１４の下降開始と同時に
支承体６４が図３の上限位置から下降を開始し、図９の
横軸に示したミシン主軸の回転角度（主軸角度）が４５
°の時点で針棒１４とほぼ同一速度となる。またこの時
点で布押え体３０における支持部材３４の係合部３６の
下面と支承体６４の緩衝部材６７の上面の高さが同一と
なり、この係合部３６が緩衝部材６７によってソフトに
受止められる。

【００２２】以後、主軸角度１００°付近までは支承体
６４が針棒１４と同一速度で下降を続け、前記係合部３
６が緩衝部材６７に接触したままの状態で布押え体３０
の下降が続けられる。そして主軸角度が１００°を越え
て１２０°に到る間で支承体６４の下降速度が除々に減
速され、主軸角度１２０°の時点で支承体６４の下降は
停止し、図４の下限位置に保持される。したがって布押
え体３０も主軸角度１２０°の時点で下降が止まり、図
２で示す下死点位置に保持される。これ以後も針棒１４
はさらに下降を続け、主軸角度１３０°の付近で前記縫
い針１６が被縫製物（図示外）に挿針される。そして針
棒１４は主軸角度１８０°で図２に示す下死点に到った
後に上昇に移り、主軸角度２３０°の付近で被縫製物か
ら縫い針１６が抜け、さらに上死点に向って上昇を続け
る。

【００２３】一方、前記支承体６４は主軸角度１２０°
から２４０°までの間、その下限位置に保持されてお
り、布押え体３０の布押え部３１が前記挿針の直前から
抜針の直後まで被縫製物を確実に押え込んでいる。そし
て支承部材２０は主軸角度２４０°の時点から除々に上
昇を開始し、その緩衝部材６７によって前記係合部３６
が持ち上げられ、布押え体３０が除々に上昇し始める。
主軸角度２６０°の時点では、支承体６４と共に上昇し
ている布押え体３０が同じく上昇中の針棒１４と同一速
度に達し、また布押え体３０の当接部３２の下面と針棒
１４の前記針ダキ２２の緩衝リング３８の上面とが同一
高さとなり、緩衝リング３８が当接部３２にソフトに当
たる。その後の支承体６４は針棒１４と同一速度で上昇
し、主軸角度３１０°の時点から除々に減速して主軸角
度３６０°の時点で図３の上限位置に復帰する。

【００２４】

【発明の効果】ミシンアームの内部に対して針棒駆動用
の駆動軸がミシンの前後の向きに配置されている形式の
ミシンにおいて、針棒の上下動作に追従する布押え体の
衝突音を軽減でき、ミシンの高速運転時においても騒音
の発生を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】針棒などが上死点にある状態でのミシンヘッド
を表した断面図。

【図２】針棒などが下死点にある状態でのミシンヘッド
を表した断面図。

【図３】支承体が上限位置にある状態でのミシンアーム
内の構成図。

【図４】支承体が下限位置にある状態でのミシンアーム
内の構成図。

【図５】ミシンアームの平面図。

【図６】基軸、駆動体及び支承体をこれらの関連部材と
共に表した斜視図。

【図７】図５のＡ−Ａ線断面図。

【図８】昇降体の係合部材とジャンププレートとの関係
を表した説明図。

【図９】針棒と支承体との運動曲線を表した説明図。

【符号の説明】

１０ ミシンアーム １４ 針棒 ２２ ストッパー（針ダキ） ３０ 布押え体 ３２ 当接部 ３６ 係合部 ４０ 駆動軸 ６４ 支承体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 茂夫 愛知県春日井市牛山町1800番地 東海工業 ミシン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンアームの内部においてミシンの前
   後の向きに配置された駆動軸の回転によって針棒が上下
   駆動されるとともに、この針棒に対して相対的な上下動
   作可能に支持されている布押え体が弾性力によって下方
   へ付勢され、その当接部を針棒のストッパーに押し当て
   ることで針棒に対する布押え体の位置が規制されている
   形式のミシンにおいて、 前記布押え体に固定された係合部をその下側から受止め
   可能な支承体が、その上限位置と下限位置との間を針棒
   の上下駆動に同期して上下駆動されるように設けられ、
   針棒の下降時には支承体がその上限位置から下限位置に
   到達するまでの間で布押え体の係合部を受止め、かつ下
   限位置で布押え体の下死点を規制するように下降し、針
   棒の上昇時には下死点で規制されている布押え体の前記
   当接部に針棒の前記ストッパーが当たる前に支承体がそ
   の下限位置から上限位置へ上昇し始めるように構成され
   ていることを特徴とするミシン。