JPH05243538A - 固体撮像装置の製造方法 - Google Patents
固体撮像装置の製造方法Info
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- JPH05243538A JPH05243538A JP4043671A JP4367192A JPH05243538A JP H05243538 A JPH05243538 A JP H05243538A JP 4043671 A JP4043671 A JP 4043671A JP 4367192 A JP4367192 A JP 4367192A JP H05243538 A JPH05243538 A JP H05243538A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 位置基準と固体撮像素子との位置精度を向上
させて、画像読取装置への組み込みを容易にできるよう
にする。 【構成】 位置決め用の目印Ａが設けられた固体撮像素
子２を基板１に取付けた後で、この基板１に上記目印Ａ
に基づいて被取付穴Ｂを形成するので、固体撮像素子２
の受光平面に沿った方向における目印Ａと被取付穴Ｂと
の位置精度が向上する。更に、被取付穴Ｂに段差部ｂを
形成した場合には、受光平面とほぼ直交する方向での受
光平面の画像読取装置に対する位置関係が定まり、受光
平面とほぼ直交する方向における目印Ａと被取付穴Ｂと
の位置精度が向上する。
させて、画像読取装置への組み込みを容易にできるよう
にする。 【構成】 位置決め用の目印Ａが設けられた固体撮像素
子２を基板１に取付けた後で、この基板１に上記目印Ａ
に基づいて被取付穴Ｂを形成するので、固体撮像素子２
の受光平面に沿った方向における目印Ａと被取付穴Ｂと
の位置精度が向上する。更に、被取付穴Ｂに段差部ｂを
形成した場合には、受光平面とほぼ直交する方向での受
光平面の画像読取装置に対する位置関係が定まり、受光
平面とほぼ直交する方向における目印Ａと被取付穴Ｂと
の位置精度が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の受光部を有する
固体撮像素子が取付基台に設けられた固体撮像装置の製
造方法に関する。
固体撮像素子が取付基台に設けられた固体撮像装置の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ装置等の画像読取装置には
固体撮像装置が取付けられる。その固体撮像装置は、例
えば図５に示すように、複数の受光部を有する固体撮像
素子１２が基板１１に貼着された構造であり、基板１１
の両端部に画像読取装置取付用の穴１３を有する。
固体撮像装置が取付けられる。その固体撮像装置は、例
えば図５に示すように、複数の受光部を有する固体撮像
素子１２が基板１１に貼着された構造であり、基板１１
の両端部に画像読取装置取付用の穴１３を有する。
【０００３】従来において、基板１１への固体撮像素子
１２の貼着は、上記穴１３を位置基準として固体撮像素
子１２の方向を穴１３に合わせることにより行われてい
る。固体撮像素子１２が貼着された基板１１は、画像読
取装置に設けられた凸状の取付部に上記穴１３が通され
るようにして、画像読取装置に取付けられる。
１２の貼着は、上記穴１３を位置基準として固体撮像素
子１２の方向を穴１３に合わせることにより行われてい
る。固体撮像素子１２が貼着された基板１１は、画像読
取装置に設けられた凸状の取付部に上記穴１３が通され
るようにして、画像読取装置に取付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法による場合には、位置基準に対して固体撮像素子１２
を方向を合わせて貼着するため、固体撮像素子１２の基
板１１に対する位置決めに誤差が生じ易かった。また、
誤差が生じていると、固体撮像装置を画像読取装置に取
付けた状態において、画像読取装置に対する固体撮像素
子１２の位置及び方向が大きくずれることがあった。例
えば、位置基準である穴１３と固体撮像素子１２とにお
ける両者の位置精度に関しては、相互に直交する３軸方
向であるｘ、ｙ、ｚ方向共に±１００μｍ程度が限界で
ある。
法による場合には、位置基準に対して固体撮像素子１２
を方向を合わせて貼着するため、固体撮像素子１２の基
板１１に対する位置決めに誤差が生じ易かった。また、
誤差が生じていると、固体撮像装置を画像読取装置に取
付けた状態において、画像読取装置に対する固体撮像素
子１２の位置及び方向が大きくずれることがあった。例
えば、位置基準である穴１３と固体撮像素子１２とにお
ける両者の位置精度に関しては、相互に直交する３軸方
向であるｘ、ｙ、ｚ方向共に±１００μｍ程度が限界で
ある。
【０００５】特に、固体撮像装置が、固定光源を用いる
ファクシミリや複写機等の画像読取装置に用いられる一
次元の固体撮像装置の場合、受光面の長短辺比が極めて
大きく、かつ長辺サイズが数十ｍｍと大きいこともあっ
て、画像読取装置内への組み込みの際に位置および方向
の調整にかなりの労力を費やしている。
ファクシミリや複写機等の画像読取装置に用いられる一
次元の固体撮像装置の場合、受光面の長短辺比が極めて
大きく、かつ長辺サイズが数十ｍｍと大きいこともあっ
て、画像読取装置内への組み込みの際に位置および方向
の調整にかなりの労力を費やしている。
【０００６】本発明はこのような課題を解決すべくなさ
れたものであり、位置基準と固体撮像素子との位置精度
を向上させて、画像読取装置への組み込みを容易にでき
る固体撮像装置の製造方法を提供することを目的とす
る。
れたものであり、位置基準と固体撮像素子との位置精度
を向上させて、画像読取装置への組み込みを容易にでき
る固体撮像装置の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の固体撮像装置の
製造方法は、受光部が複数配設された受光平面をもつ固
体撮像素子が取付基台に設けられ、画像読取装置の取付
部に対し該取付基台に形成した被取付部の位置を調整し
て取付基台が取付けられる固体撮像装置であって、該固
体撮像素子に位置決め用の目印を設ける工程と、該目印
が設けられた固体撮像素子を取付基台に取付ける工程
と、該目印に基づいた位置関係で該取付基台に該被取付
部を形成する工程と、を含んでおり、そのことにより上
記目的を達成することができる。
製造方法は、受光部が複数配設された受光平面をもつ固
体撮像素子が取付基台に設けられ、画像読取装置の取付
部に対し該取付基台に形成した被取付部の位置を調整し
て取付基台が取付けられる固体撮像装置であって、該固
体撮像素子に位置決め用の目印を設ける工程と、該目印
が設けられた固体撮像素子を取付基台に取付ける工程
と、該目印に基づいた位置関係で該取付基台に該被取付
部を形成する工程と、を含んでおり、そのことにより上
記目的を達成することができる。
【０００８】なお、取付部に被取付部を取付けた状態に
おいて、受光平面とほぼ直交する方向での受光平面の画
像読取装置に対する位置関係を定める手段を、該方向に
おける該手段と受光平面との距離を予め定める値に一致
させて、被取付部に形成するようにしてもよい。
おいて、受光平面とほぼ直交する方向での受光平面の画
像読取装置に対する位置関係を定める手段を、該方向に
おける該手段と受光平面との距離を予め定める値に一致
させて、被取付部に形成するようにしてもよい。
【０００９】
【作用】本発明にあっては、位置決め用の目印が設けら
れた固体撮像素子を取付基台に取付けた後で、この取付
基台に上記目印に基づいて被取付部を形成するので、固
体撮像素子の受光平面に沿った方向における目印と被取
付部との位置精度が向上する。
れた固体撮像素子を取付基台に取付けた後で、この取付
基台に上記目印に基づいて被取付部を形成するので、固
体撮像素子の受光平面に沿った方向における目印と被取
付部との位置精度が向上する。
【００１０】更に、被取付部に前記手段を形成した場合
には、受光平面とほぼ直交する方向での受光平面の画像
読取装置に対する位置関係が定まり、受光平面とほぼ直
交する方向における目印と被取付部との位置精度が向上
する。
には、受光平面とほぼ直交する方向での受光平面の画像
読取装置に対する位置関係が定まり、受光平面とほぼ直
交する方向における目印と被取付部との位置精度が向上
する。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。
【００１２】図１は本実施例の固体撮像装置を示す平面
図であり、図２にその固体撮像装置の縦断面図である。
この固体撮像装置は、取付基台としての基板１と、基板
１の上に設けられた固体撮像素子２とを備える。この固
体撮像素子２は、受光した光を電気信号に変換するフォ
ト・ダイオード等からなる受光部３が一列に配置された
一次元のものが使用されており、受光部３の上表面にて
受光平面Ｄが形成されている。更に、受光部が設けられ
ていない長手方向両端部には、位置決め用の目印Ａが形
成されている。
図であり、図２にその固体撮像装置の縦断面図である。
この固体撮像装置は、取付基台としての基板１と、基板
１の上に設けられた固体撮像素子２とを備える。この固
体撮像素子２は、受光した光を電気信号に変換するフォ
ト・ダイオード等からなる受光部３が一列に配置された
一次元のものが使用されており、受光部３の上表面にて
受光平面Ｄが形成されている。更に、受光部が設けられ
ていない長手方向両端部には、位置決め用の目印Ａが形
成されている。
【００１３】この固体撮像素子２が貼着等にて取付けら
れた、例えば短冊状をした基板１の長手方向両端部に
は、画像読取装置の取付部に取付けられる被取付穴Ｂが
形成されている。この被取付穴Ｂは、本実施例において
は、中心線は同一であっても下部と上部で直径が異なる
段付き状になっている。以下、直径の異なる境界部分を
段差部ｂとする。上記被取付穴Ｂの形成は、基板１の外
形と目印Ａとの位置関係に基づき、後述する穴明け加工
を施すことにより行っている。
れた、例えば短冊状をした基板１の長手方向両端部に
は、画像読取装置の取付部に取付けられる被取付穴Ｂが
形成されている。この被取付穴Ｂは、本実施例において
は、中心線は同一であっても下部と上部で直径が異なる
段付き状になっている。以下、直径の異なる境界部分を
段差部ｂとする。上記被取付穴Ｂの形成は、基板１の外
形と目印Ａとの位置関係に基づき、後述する穴明け加工
を施すことにより行っている。
【００１４】かかる構成の固体撮像装置は、図示しない
ファクシミリや複写機等の画像読取装置内の取付部たる
凸部（図示せず）へ前記被取付穴Ｂを通すことにより、
画像読取装置に位置決め固定される。凸部は、例えば円
柱に形成され、その先端面が上記段差部ｂに接触する
と、固体撮像装置は凸部に対して位置（高さ）が定まる
ようになっている。
ファクシミリや複写機等の画像読取装置内の取付部たる
凸部（図示せず）へ前記被取付穴Ｂを通すことにより、
画像読取装置に位置決め固定される。凸部は、例えば円
柱に形成され、その先端面が上記段差部ｂに接触する
と、固体撮像装置は凸部に対して位置（高さ）が定まる
ようになっている。
【００１５】次に、この固体撮像装置の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】先ず、固体撮像素子２の所定箇所に位置決
め用の目印Ａを形成する。その後、固体撮像素子２を基
板１に取付け、固体撮像素子２が取付けられた基板１に
被取付穴Ｂを次のようにして形成する。基板１の外形と
目印Ａとの位置関係を、例えばＣＣＤカメラ等の光学的
な検査装置を用いてパターン認識する。このとき、被取
付穴Ｂを形成する位置は、図３に示すように、位置決め
用の目印Ａから距離ｘだけ離れ、かつ、受光部３が配列
された方向に沿うと共に目印Ａを通る線Ｃから距離ｙだ
け離れた位置に決定する。なお、距離ｘおよび距離ｙ
は、固体撮像装置を画像読取装置に取付けたときに、固
体撮像素子２が画像読取装置に対して所定の位置、方向
となるように、経験により、或は計算により予め定めて
おいた値としている。
め用の目印Ａを形成する。その後、固体撮像素子２を基
板１に取付け、固体撮像素子２が取付けられた基板１に
被取付穴Ｂを次のようにして形成する。基板１の外形と
目印Ａとの位置関係を、例えばＣＣＤカメラ等の光学的
な検査装置を用いてパターン認識する。このとき、被取
付穴Ｂを形成する位置は、図３に示すように、位置決め
用の目印Ａから距離ｘだけ離れ、かつ、受光部３が配列
された方向に沿うと共に目印Ａを通る線Ｃから距離ｙだ
け離れた位置に決定する。なお、距離ｘおよび距離ｙ
は、固体撮像装置を画像読取装置に取付けたときに、固
体撮像素子２が画像読取装置に対して所定の位置、方向
となるように、経験により、或は計算により予め定めて
おいた値としている。
【００１７】決定された位置に、ドリル等を用いて高精
度で穴明け加工を施すことにより、被取付穴Ｂを形成し
ている。このとき、被取付穴Ｂにおける段差部ｂの高さ
位置は、例えばマシニングセンター等を用い、図４に示
すように固体撮像素子２の上表面とほぼ直交する高さ方
向における、固体撮像素子２の上表面と段差部ｂとの離
隔寸法を測定し、その測定値がｚとなるように決定す
る。この測定寸法ｚは、固体撮像装置を画像読取装置に
取付けたときに、画像読取装置の取付面に対する固体撮
像素子２の傾きが所定の角度、例えば０°（平行）とな
るように、経験により、或は計算により予め定めておい
た値としている。
度で穴明け加工を施すことにより、被取付穴Ｂを形成し
ている。このとき、被取付穴Ｂにおける段差部ｂの高さ
位置は、例えばマシニングセンター等を用い、図４に示
すように固体撮像素子２の上表面とほぼ直交する高さ方
向における、固体撮像素子２の上表面と段差部ｂとの離
隔寸法を測定し、その測定値がｚとなるように決定す
る。この測定寸法ｚは、固体撮像装置を画像読取装置に
取付けたときに、画像読取装置の取付面に対する固体撮
像素子２の傾きが所定の角度、例えば０°（平行）とな
るように、経験により、或は計算により予め定めておい
た値としている。
【００１８】このようにして製造された固体撮像装置
は、固体撮像素子２を基板１に取付けた後で、この基板
１に目印Ａに基づいて被取付穴Ｂを形成するので、目印
Ａと被取付穴Ｂとの位置精度が向上する。これにより、
被取付穴Ｂの固体撮像素子２に対するｘ、ｙ、ｚの値の
精度が数分の１程度向上する。なお、図５に示す従来技
術の穴１３は、本実施例の被取付穴Ｂとは異なり、段差
部ｂのないものであり、固体撮像素子２に反りがあると
Ｚ方向の精度が低下していた。これに対し、本発明は上
述した測定を行って段差部ｂの高さを決定しているの
で、当然のことながらＺ方向の精度を向上できる。
は、固体撮像素子２を基板１に取付けた後で、この基板
１に目印Ａに基づいて被取付穴Ｂを形成するので、目印
Ａと被取付穴Ｂとの位置精度が向上する。これにより、
被取付穴Ｂの固体撮像素子２に対するｘ、ｙ、ｚの値の
精度が数分の１程度向上する。なお、図５に示す従来技
術の穴１３は、本実施例の被取付穴Ｂとは異なり、段差
部ｂのないものであり、固体撮像素子２に反りがあると
Ｚ方向の精度が低下していた。これに対し、本発明は上
述した測定を行って段差部ｂの高さを決定しているの
で、当然のことながらＺ方向の精度を向上できる。
【００１９】なお、上記実施例では固体撮像素子２とし
て一次元のものを使用しているが、本発明はこれに限ら
ず、２次元のものを使用することができる。
て一次元のものを使用しているが、本発明はこれに限ら
ず、２次元のものを使用することができる。
【００２０】また、上記実施例では被取付部として被取
付穴Ｂを形成しているが、固体撮像装置を画像読取装置
に取付ける方式に応じて、被取付穴Ｂの代りに他の形態
のものであってもよい。
付穴Ｂを形成しているが、固体撮像装置を画像読取装置
に取付ける方式に応じて、被取付穴Ｂの代りに他の形態
のものであってもよい。
【００２１】さらに、本発明は基板１の代わりに、固体
撮像素子２をパッケージしたものにも同様にして適応で
きる。
撮像素子２をパッケージしたものにも同様にして適応で
きる。
【００２２】
【発明の効果】本発明による場合には、位置決め用の目
印が設けられた固体撮像素子を取付基台に取付けた後
で、この取付基台に上記目印に基づいて被取付部を形成
するので、目印と被取付部との位置精度を向上でき、こ
れにより画像読取装置への組み込みを容易に行うことが
可能となり、更には組み込みのときに位置および方向の
調整を不要にすることが可能となる。
印が設けられた固体撮像素子を取付基台に取付けた後
で、この取付基台に上記目印に基づいて被取付部を形成
するので、目印と被取付部との位置精度を向上でき、こ
れにより画像読取装置への組み込みを容易に行うことが
可能となり、更には組み込みのときに位置および方向の
調整を不要にすることが可能となる。
【図１】本発明を適用した固体撮像装置を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の固体撮像装置の縦断面図である。
【図３】図１の固体撮像装置に形成した目印と被取付部
との平面上での位置関係を示す図である。
との平面上での位置関係を示す図である。
【図４】図１の固体撮像装置に形成した被取付部の段差
部と受光平面との高さ関係を示す図である。
部と受光平面との高さ関係を示す図である。
【図５】従来の固体撮像装置を示す平面図である。
１ 基板 ２ 固体撮像素子 ３ 受光部 Ａ 目印 Ｂ 被取付穴（被取付部） ｂ 段差部
Claims (2)
- 【請求項１】 受光部が複数配設された受光平面をもつ
固体撮像素子が取付基台に設けられ、画像読取装置の取
付部に対し該取付基台に形成した被取付部の位置を調整
して取付基台が取付けられる固体撮像装置であって、 該固体撮像素子に位置決め用の目印を設ける工程と、 該目印が設けられた固体撮像素子を取付基台に取付ける
工程と、 該目印に基づいた位置関係で該取付基台に該被取付部を
形成する工程と、 を含む固体撮像装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記取付部に前記被取付部を取付けた状
態において、前記受光平面とほぼ直交する方向での受光
平面の前記画像読取装置に対する位置関係を定める手段
を、該方向における該手段と前記受光平面との距離を予
め定める値に一致させて、該被取付部に形成する請求項
１記載の固体撮像装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043671A JPH05243538A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 固体撮像装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043671A JPH05243538A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 固体撮像装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243538A true JPH05243538A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12670309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043671A Withdrawn JPH05243538A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 固体撮像装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05243538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7154156B2 (en) | 2003-04-28 | 2006-12-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid-state imaging device and method for producing the same |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4043671A patent/JPH05243538A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7154156B2 (en) | 2003-04-28 | 2006-12-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid-state imaging device and method for producing the same |
| US7367120B2 (en) | 2003-04-28 | 2008-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a solid-state imaging device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |