JPH05242661A - ビデオテープレコーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＶＴＲに設けられたメカデッキとシステムサ
ーボ基板とを容易に接続できるようにし、組立ラインの
自動化の推進と作業時間の短縮を図る。 【構成】 メカデッキ１１に同一方向に設けられたカー
ドエッジコネクタ１２と中継基板１５に設けられたカー
ドエッジコネクタ１６と接続し、中継基板１５にフレキ
１７を介して取り付けられたコネクタ２３を、システム
サーボ基板２１のコネクタ２２に集中して接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はビデオテープレコーダ
（以下ＶＴＲと称する）に係り、特にメカデッキとシス
テムサーボ基板とを中継基板を介して接続したＶＴＲに
関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲに設けられたメカデッキとシステ
ムサーボ基板とは、従来はメカデッキから伸びる多数の
フレキシブル基板（以下フレキと称する）を介して電気
的に接続されていた。例えば図３に示すようにメカデッ
キ１に設けられたローディングモータ２、ドラムモータ
３、モードスイッチ４、テープのトップ、エンドやリー
ルの回転周波数などを検出するセンサ５などからそれぞ
れフレキを引き出し、図示しないシステムサーボ基板の
コネクタに手で接続していた。または基板側から引き出
されたフレキをメカデッキ１側のコネクタに接続してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来のＶＴＲのメカデッキとシステムサーボ基板と
の接続方法によると、メカデッキから伸びる多数のフレ
キをそれぞれ別々に基板に手作業により接続していたた
め、フレキの数だけの接続作業が必要となり、工数が増
加しコストが増大し、生産効率が低下するという問題が
あった。

【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、メカデッキとシステムサーボ基板との電気的接
続を容易に行なうことができ、組立ラインの自動化の推
進と作業時間の短縮を図ることのできるＶＴＲを提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のＶＴＲ
は、複数個のコネクタ１２が同一方向に設けられたメカ
デッキ１１と、コネクタ１２を介してメカデッキ１１と
接続されるシステムサーボ基板２１とを有するＶＴＲで
あって、メカデッキ１１に設けられたコネクタ１２と接
続される複数個のコネクタ１６と、システムサーボ基板
２１と接続される１個のコネクタ２３とを有する中継基
板１５を設けたことを特徴とする。

【０００６】請求項２に記載のＶＴＲは、メカデッキ１
１と中継基板１５とを接続するコネクタのうち、少くと
も１組はカードエッジコネクタ１２、１６であることを
特徴とする。

【０００７】請求項３に記載のＶＴＲは、中継基板１５
にシステムサーボ基板２１上の回路の一部を実装したこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１に記載のＶＴＲにおいては、メカデッ
キ１１に設けられた複数個のコネクタ１２を、１個の中
継基板１５を介してまとめてシステムサーボ基板２１に
接続するようにしたので、接続作業時間の短縮と組立ラ
インの自動化の推進を図ることができる。

【０００９】請求項２に記載のＶＴＲにおいては、メカ
デッキ１１と中継基板１５とを接続するコネクタのうち
少くとも１組をカードエッヂコネクタ１２、１６とした
ので、メカデッキ１１に同一方向に向けて設けられたコ
ネクタ１２については同時に接続することができる。ま
た中継基板１５はカードエッジコネクタ１２、１６を介
してメカデッキ１１に固定することができるので、別の
手段で中継基板１５をメカデッキ１１に固定する必要は
ない。

【００１０】請求項３に記載のＶＴＲにおいては、従来
システムサーボ基板２１に設けられていた回路の一部を
中継基板１５上に設けることにより、システムサーボ基
板２１の面積を縮小することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明のＶＴＲの一実施例を図面を参
照して説明する。

【００１２】図１及び図２に本発明の一実施例の構成を
示す。図２において、メカデッキ１１の一方の側面に
は、ドラムモータ、モードスイッチ及び各種センサにそ
れぞれ接続されたカードエッジコネクタ１２ａ、１２
ｂ、１２ｃが、フローティング状態で同じ方向に半固定
されている。またメカデッキ１１の上面にはキャプスタ
ンモータに接続されたコネクタ１３が設けられており、
下面にはローディングモータに接続されたコネクタ１４
が設けられている。

【００１３】一方、中継基板１５にはそれぞれメカデッ
キ１１に設けられたカードエッジコネクタ１２ａ、１２
ｂ、１２ｃに整合する位置に、カードエッジコネクタ１
６ａ、１６ｂ、１６ｃが設けられている。また中継基板
１５のそれぞれメカデッキ１１に設けられたコネクタ１
３、１４に対向する位置には、それぞれフレキ１７、１
８を介してコネクタ１９、２０が設けられている。さら
にフレキ１７には図１に示すシステムサーボ基板２１に
設けられたコネクタ２２に接続されるコネクタ２３が設
けられている。なお図１に示す符号２４はシステムサー
ボ基板２１を被覆する蓋板である。

【００１４】次に本実施例の作用を説明する。メカデッ
キ１側に設けられた３個のカードエッジコネクタ１２
は、フローティング状態で同じ方向に向いて半固定され
ているので、これらのコネクタ１２と整合する位置にあ
る中継基板１５側の３個のカードエッジコネクタ１６を
同時に接続することができる。またそれぞれフレキ１
７、１８の先端に設けられたコネクタ１９、２０は、メ
カデッキ側のコネクタ１３、１４に接続される。これら
の各コネクタを介して中継基板１５をメカデッキ１１に
接続した状態を図１に示す。この状態において、カード
エッジコネクタ１２、１６は、中継基板１５をメカデッ
キ１１に対して固定可能とする程度の圧着力があるた
め、特に中継基板１５をメカデッキ１１に固定するため
のネジやホルダを必要としない。

【００１５】次に図１に示すように蓋板２４をネジ２５
でシステムサーボ基板２１に取り付け、システムサーボ
基板２１をネジ２６でメカデッキ１１に固定する。その
後メカデッキ１１側のフレキ１７の中間に設けられたコ
ネクタ２３をシステムサーボ基板２１に設けられたコネ
クタ２２に接続する。このようにしてメカデッキ１１と
システムサーボ基板２１とを１個の中継基板１５を介し
て集中して接続することができる。

【００１６】本実施例によれば、メカデッキ１１とシス
テムサーボ基板２１とを中継基板１５を介して集中的に
接続するので、接続作業が容易となり、組立ラインの自
動化の推進と作業時間の短縮を図ることがてぎる。また
中継基板１５は殆んどメカデッキ１１の一側面の大きさ
と同じであるので、実装形態の異なる種々の機種にも共
用して使用できる。

【００１７】また中継基板１５にシステムサーボ基板２
１上に設けられたドラム回転周波数やリール回転周波数
などの検出増幅回路などを移すことにより、システムサ
ーボ基板２１の基板面積を縮小することもできる。

【００１８】なお上記実施例に示したコネクタ１２、１
６、１９、２０の数はこれらに限定されない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ＶＴＲによれば、メカデッキとシステムサーボ基板とを
中継基板を介してまとめて接続したので、接続のための
作業時間の短縮と組立ラインの自動化の推進を図ること
ができる。

【００２０】また請求項２に記載のＶＴＲによれば、メ
カデッキと中継基板とをカードエッジコネクタを用いて
接続するようにしたので、複数個のコネクタを同時に接
続することができ、しかも中継基板を直接メカデッキに
固定することができる。

【００２１】さらに請求項３に記載のＶＴＲによれば、
システムサーボ基板上の回路の一部を中継基板上に移す
ことにより、システムサーボ基板の面積を縮小すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＶＴＲの一実施例の構成を示す分解斜
視図である。

【図２】図１のメカデッキと中継基板とを示す分解斜視
図である。

【図３】従来のメカデッキの一例の構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１１ メカデッキ １２、１６ カードエッジコネクタ（コネクタ） １５ 中継基板 ２１ システムサーボ基板 ２３ コネクタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のコネクタが同一方向に設けられ
   たメカデッキと、 前記コネクタを介して前記メカデッキと接続されるシス
   テムサーボ基板とを有するビデオテープレコーダであっ
   て、 前記メカデッキに設けられた前記コネクタと接続される
   複数個のコネクタと、 前記システムサーボ基板と接続される１個のコネクタと
   を有する中継基板を設けたことを特徴とするビデオテー
   プレコーダ。
2. 【請求項２】 メカデッキと中継基板とを接続するコネ
   クタのうち、少くとも１組はカードエッジコネクタであ
   ることを特徴とする請求項１記載のビデオテープレコー
   ダ。
3. 【請求項３】 中継基板にシステムサーボ基板上の回路
   の一部を実装したことを特徴とする請求項１または２記
   載のビデオテープレコーダ。