JPH05242588A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05242588A JPH05242588A JP7826492A JP7826492A JPH05242588A JP H05242588 A JPH05242588 A JP H05242588A JP 7826492 A JP7826492 A JP 7826492A JP 7826492 A JP7826492 A JP 7826492A JP H05242588 A JPH05242588 A JP H05242588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap depth
- read
- magnetic head
- core
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特性を保証するためリードライトコアの摺動
面側を研磨してギャップデプス出しを行なう際、ギャッ
プデプスが加工時に確認できるようにする。 【構成】 リードライトコア１の端面に各々互いに溝深
さが異なる凹溝Ａ２，凹溝Ｂ３を設け、これら両凹溝に
よってギャップデプス許容範囲４が組立後も判るように
し、摺動面の研磨時に２つの互いに異なる凹溝によりギ
ャップデプスを検知できるようにし、ギャップデプスの
精度を向上させる。また、凹溝を端面に設けたので、面
取後除去でき、形状は従来品と全く同一となり、媒体に
対する悪影響もない。
面側を研磨してギャップデプス出しを行なう際、ギャッ
プデプスが加工時に確認できるようにする。 【構成】 リードライトコア１の端面に各々互いに溝深
さが異なる凹溝Ａ２，凹溝Ｂ３を設け、これら両凹溝に
よってギャップデプス許容範囲４が組立後も判るように
し、摺動面の研磨時に２つの互いに異なる凹溝によりギ
ャップデプスを検知できるようにし、ギャップデプスの
精度を向上させる。また、凹溝を端面に設けたので、面
取後除去でき、形状は従来品と全く同一となり、媒体に
対する悪影響もない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドに関し、特
に、フレキシブルディスク装置に使用する磁気ヘッドに
関する。
に、フレキシブルディスク装置に使用する磁気ヘッドに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッドは、図５に示
すように、リードライトコア５１と、コア５１の両側に
それぞれ配置されたイレーズコア６０ａ，６０ｂと、両
コア６０ａおよび６０ｂを保持するスライダー５６ａ，
５６ｂとからなっている。リードライトコア５１のギャ
ップデプス（図示せず）は磁気ヘッドの書き込み，読み
出しを大きく左右させるので、コアの平面部を研磨して
ギャップデプスを一定の寸法・公差に仕上げる必要があ
る。
すように、リードライトコア５１と、コア５１の両側に
それぞれ配置されたイレーズコア６０ａ，６０ｂと、両
コア６０ａおよび６０ｂを保持するスライダー５６ａ，
５６ｂとからなっている。リードライトコア５１のギャ
ップデプス（図示せず）は磁気ヘッドの書き込み，読み
出しを大きく左右させるので、コアの平面部を研磨して
ギャップデプスを一定の寸法・公差に仕上げる必要があ
る。
【０００３】リードライトコア５１は、その両側がイレ
ーズコア６０ａ，６０ｂに覆われてしまい、リードライ
トコア５１のギャップデプスの寸法はスライダー組立体
を完成させた状態では測定することができないので、予
め、コア単品のギャップデプスで研磨寸法を決定し、コ
アの平面部を研磨していくことにより、ギャップデプス
出しを行なっている。
ーズコア６０ａ，６０ｂに覆われてしまい、リードライ
トコア５１のギャップデプスの寸法はスライダー組立体
を完成させた状態では測定することができないので、予
め、コア単品のギャップデプスで研磨寸法を決定し、コ
アの平面部を研磨していくことにより、ギャップデプス
出しを行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
磁気ヘッドにおいて、コアの摺動面を研磨する際、上記
の方法では、スライダー組立体の組立精度，スライダー
組立体の基準となるスライダーのバラツキおよびコア単
品精度等のバラツキによって組立，平面研磨後における
リードライトコアのギャップデプスに誤差が生じ、この
結果、信号の書き込み，読み出しが正しくされない場合
があり、磁気ヘッド全体の信頼性を著しく低下させると
いう問題があった。
磁気ヘッドにおいて、コアの摺動面を研磨する際、上記
の方法では、スライダー組立体の組立精度，スライダー
組立体の基準となるスライダーのバラツキおよびコア単
品精度等のバラツキによって組立，平面研磨後における
リードライトコアのギャップデプスに誤差が生じ、この
結果、信号の書き込み，読み出しが正しくされない場合
があり、磁気ヘッド全体の信頼性を著しく低下させると
いう問題があった。
【０００５】そこで、本発明の課題は、コアの研磨時に
ギャップデプスを確認できるようにし、ギャップデプス
に誤差が生じないようにする点にある。
ギャップデプスを確認できるようにし、ギャップデプス
に誤差が生じないようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明は、セラミックとフェライトとを一体に
接合したリードライトコアを備え、該リードライトコア
の摺動面に直交する方向にギャップデプスを有した磁気
ヘッドにおいて、上記リードライトコアの摺動面側に各
々の溝深さが互いに異なり、該異なる溝深さによりギャ
ップデプスの規格上限および規格下限を設定する２つの
凹溝を形成したものである。
るため、本発明は、セラミックとフェライトとを一体に
接合したリードライトコアを備え、該リードライトコア
の摺動面に直交する方向にギャップデプスを有した磁気
ヘッドにおいて、上記リードライトコアの摺動面側に各
々の溝深さが互いに異なり、該異なる溝深さによりギャ
ップデプスの規格上限および規格下限を設定する２つの
凹溝を形成したものである。
【０００７】また、上記２つの凹溝を、リードライトコ
アの端面に設けたことが有効である。
アの端面に設けたことが有効である。
【０００８】
【実施例】次に本発明の一実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る磁気ヘ
ッドのリードライトコアを示す平面図、図２は同じく本
発明の実施例に係る磁気ヘッドを示す斜視図である。
て詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る磁気ヘ
ッドのリードライトコアを示す平面図、図２は同じく本
発明の実施例に係る磁気ヘッドを示す斜視図である。
【０００９】図において、１はリードライトコアであっ
てセラミックとフェライトとを一体に接合して形成さ
れ、該リードライトコアの摺動面に直交するギャップデ
プス５を有している。このリードライトコアの摺動面側
端面には、ギャップデプスの規格上限８および規格下限
７を設定するとともに、各々が互いに溝深さが異なる２
つの凹溝Ａ２，凹溝Ｂ３が形成されている。リードライ
トコア１の溝深さが異なる凹溝Ａ２と凹溝Ｂ３との溝深
さの差は、ギャップデプス規格許容範囲４となってい
る。
てセラミックとフェライトとを一体に接合して形成さ
れ、該リードライトコアの摺動面に直交するギャップデ
プス５を有している。このリードライトコアの摺動面側
端面には、ギャップデプスの規格上限８および規格下限
７を設定するとともに、各々が互いに溝深さが異なる２
つの凹溝Ａ２，凹溝Ｂ３が形成されている。リードライ
トコア１の溝深さが異なる凹溝Ａ２と凹溝Ｂ３との溝深
さの差は、ギャップデプス規格許容範囲４となってい
る。
【００１０】また、図２に示すように、リードライトコ
ア１には、組立後に両側を覆うイレーズコア１０ａ，１
０ｂおよびスライダー６ａ，６ｂが設けられている。
ア１には、組立後に両側を覆うイレーズコア１０ａ，１
０ｂおよびスライダー６ａ，６ｂが設けられている。
【００１１】したがって、実施例に係る磁気ヘッドにお
いて、リードライトコア１のギャップデプス出しを行な
うときは、コア摺動面側９を研磨する。この過程では、
リードライトコア１の凹溝Ａ２および凹溝Ｂ３を確認す
ることにより行なう。すなわち、コア摺動面９の研磨は
凹溝Ａ２が除去され凹溝Ｂ３が残っている時点で、研磨
を中止する。
いて、リードライトコア１のギャップデプス出しを行な
うときは、コア摺動面側９を研磨する。この過程では、
リードライトコア１の凹溝Ａ２および凹溝Ｂ３を確認す
ることにより行なう。すなわち、コア摺動面９の研磨は
凹溝Ａ２が除去され凹溝Ｂ３が残っている時点で、研磨
を中止する。
【００１２】この場合、コアは組立状態で研磨される
が、リードライトコア単品および組立時の誤差に影響さ
れず、すべてのギャップデプス５が規格の許容範囲４に
なり、ギャップデプス５の誤差発生を防止することがで
き、信号の書き込みや、読み出しが正確に行なえる。
が、リードライトコア単品および組立時の誤差に影響さ
れず、すべてのギャップデプス５が規格の許容範囲４に
なり、ギャップデプス５の誤差発生を防止することがで
き、信号の書き込みや、読み出しが正確に行なえる。
【００１３】図３は本実施例の面取後の平面図を示す。
図３に示すように、摺動面側９を研磨後媒体に対する摺
動時の損傷，ヘッドタッチ等の悪影響を及ぼさぬよう面
取１１を行ない、磁気ヘッドのエッヂを無くするが、そ
の際、研磨後残った端面に設けた凹溝Ｂ３は、面取後除
去される。
図３に示すように、摺動面側９を研磨後媒体に対する摺
動時の損傷，ヘッドタッチ等の悪影響を及ぼさぬよう面
取１１を行ない、磁気ヘッドのエッヂを無くするが、そ
の際、研磨後残った端面に設けた凹溝Ｂ３は、面取後除
去される。
【００１４】したがって、あらかじめ設けた凹溝Ａ２，
凹溝Ｂ３は、完了時に無くなるので、完成時は従来形状
と全く同様となり、媒体に対する摺動特性で凹溝Ｂ３の
エッヂ部が悪影響を及ぼすことは全くない。
凹溝Ｂ３は、完了時に無くなるので、完成時は従来形状
と全く同様となり、媒体に対する摺動特性で凹溝Ｂ３の
エッヂ部が悪影響を及ぼすことは全くない。
【００１５】この結果、磁気ヘッドの生命である書き込
み，読み出し特性が均一に行なわれかつ媒体との摺動状
態も良好に行なわれる。
み，読み出し特性が均一に行なわれかつ媒体との摺動状
態も良好に行なわれる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドによれば、リードライトコアのギャップデプス許容範
囲を示す２つの凹溝を設けたので、磁気ヘッドの組立の
誤差等に影響されずに、ギャップデプスを所定寸法に仕
上げることができ、製造された磁気ヘッドの書き込み，
読み出しを一定に保持することができる。
ドによれば、リードライトコアのギャップデプス許容範
囲を示す２つの凹溝を設けたので、磁気ヘッドの組立の
誤差等に影響されずに、ギャップデプスを所定寸法に仕
上げることができ、製造された磁気ヘッドの書き込み，
読み出しを一定に保持することができる。
【００１７】また、凹溝を端面に設けた場合には、研磨
後の面取工程で凹溝が除去できるので、媒体の摺動特性
に全く影響を及ぼさないという効果がある。
後の面取工程で凹溝が除去できるので、媒体の摺動特性
に全く影響を及ぼさないという効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る磁気ヘッドのリードコ
アを示す平面図である。
アを示す平面図である。
【図２】本発明の実施例に係る磁気ヘッドを示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明の実施例に係る磁気ヘッドの面取後の状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図４】従来の磁気ヘッドのリードライトコアを示す平
面図である。
面図である。
【図５】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。
１，５１ リードライトコア ２ 凹溝Ａ ３ 凹溝Ｂ ４ ギャップデプス規格許容範囲 ５ ギャップデプス ６ａ，６ｂ，５６ａ，５６ｂ スライダー ７ ギャップデプス規格下限 ８ ギャップデプス規格上限 ９，５９ 摺動面側 １０ａ，１０ｂ，６０ａ，６０ｂ イレーズコア １１ 面取
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックとフェライトとを一体に接合
したリードライトコアを備え、該リードライトコアの摺
動面に直交する方向にギャップデプスを有した磁気ヘッ
ドにおいて、上記リードライトコアの摺動面側に各々の
溝深さが互いに異なり、該異なる溝深さによりギャップ
デプスの規格上限および規格下限を設定する２つの凹溝
を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 上記２つの凹溝を、リードライトコアの
端面に設けたことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7826492A JPH05242588A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7826492A JPH05242588A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242588A true JPH05242588A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13657127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7826492A Pending JPH05242588A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05242588A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113315B2 (ja) * | 1980-09-02 | 1986-04-12 | Fujitsu Ltd | |
| JPH01307015A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-12 | Nec Corp | 磁気ヘツド |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7826492A patent/JPH05242588A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113315B2 (ja) * | 1980-09-02 | 1986-04-12 | Fujitsu Ltd | |
| JPH01307015A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-12 | Nec Corp | 磁気ヘツド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7268976B2 (en) | Magnetic head and method of manufacturing the same | |
| US3827083A (en) | Magnetic head wherein an erasing head is perpendicular to a record-reproduce gap | |
| US3982318A (en) | Magnetic transducer head core manufacturing method | |
| JPH05242588A (ja) | 磁気ヘッド | |
| US3466637A (en) | Multitransducer arrangement | |
| JPH05159435A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH04301205A (ja) | 磁気ヘッド用コアチップ及びそれを用いた磁気ヘッド用コアスライダの製造法 | |
| JPH0287309A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2930603B2 (ja) | 浮動式磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH01307015A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH11242806A (ja) | 薄膜磁気ヘッド、磁気ディスク装置及び研磨加工方法並びにその測定方法 | |
| JPS62197908A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6339121A (ja) | 浮動型磁気ヘツド | |
| JPH08102010A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS63166005A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS61148615A (ja) | 磁気ヘツド装置 | |
| JPH0798813A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH0727626B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61284808A (ja) | 磁気ヘツドの加工方法 | |
| JPH0477374B2 (ja) | ||
| JPH0636227A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH03181014A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH07111765B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH11149616A (ja) | 磁気ヘッド装置およびその製造方法 | |
| JPH06195633A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 |