JPH0524143U - 連続鋳造機における蒸気排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、縦ビーム方式のピンチロール帯
を有する連続鋳造機において、蛇腹により省スペースの
冷却室を形成した蒸気排出装置を提供する。 【構成】 縦ビーム方式のピンチロール帯を有する連続
鋳造機において、縦ビーム２間に配置され、上下に移動
調整可能としたピンチロールの上ロール軸受け箱７Ａ
と、上フレーム３との間に形成される面積可変隙間部１
０を蛇腹８にてシールし、縦ビーム２および上フレーム
３で囲まれる空間内に形成された冷却室１１を密閉化し
た連続鋳造機の蒸気排出装置である。 【効果】 ピンチロール帯の大規模な改造や機器類を変
更することなく蒸気排出装置の冷却室を密閉化し、蒸気
を外部に漏洩せず完全排出を可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、縦ビーム方式のピンチロール帯を有する連続鋳造機における蒸気 排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

連続鋳造機における蒸気排出装置は、鋳造鋼片の冷却時に発生する蒸気を屋外 に排出する装置であり、その目的とするところは、モールド周辺での発生蒸気の 結露水に起因する水蒸気爆発の防止，作業性改善および設備の故障防止にあり、 連続鋳造機において発生蒸気の完全排出は必須の条件である。

【０００３】 このため従来から、（１）大型の冷却室を備えて、この室内にピンチロール部 分を配置して完全密閉化し、発生蒸気をブロワーで吸引して排出する実開昭５９ −５８５６１号公報に開示された方法、（２）ピンチロール帯の側面に冷却室を 設けて、発生蒸気をピンチロール帯の側面からブロワーにて吸引し排出する方法 があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこれら従来の方法では、ピンチロール帯の側面に大きなスペース を必要とし、狭いスペースで縦ビーム方式のピンチロール帯を有する連続鋳造機 を計画する場合に、その適用は困難であった。

【０００５】 本考案は上記課題を解決し、蛇腹を使用することにより大きなスペースを必要 とすることなく冷却室を形成した連続鋳造機における蒸気排出装置を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、フレーム上に鋳造方向に一定間隔で縦ビームを配置し、該縦ビーム の頂部を上フレームで連結した縦ビーム方式のピンチロール帯を有する連続鋳造 機の、前記ピンチロール帯の隣接する２本の縦ビーム間に配置され、上下に移動 調整可能としたピンチロールの上ロール軸受け箱と、前記上フレームとの間に形 成される面積可変隙間部を蛇腹にてシールし、縦ビームおよび上フレームで囲ま れる空間内に形成された冷却室を密閉化したことを特徴とする連続鋳造機におけ る蒸気排出装置である。

【０００７】

【作用】

本考案は、新たに大きなスペースを必要とする冷却室を設けることなく、ビー ム，ロール昇降装置で構成されるピンチロール帯で大気開放となっている箇所、 特にロール昇降に伴い隙間面積が変化する箇所に対し、耐熱性かつ耐湿性を有し 屈曲性に優れた蛇腹を取り付け、隙間部をシールすることでピンチロール帯の内 部に冷却室を形成し、外部への蒸気漏洩を防止する構造としたものである。

【０００８】 縦ビーム方式のピンチロール帯を有する連続鋳造機では、鋳造する鋳片の厚み 設定に応じて上下ロールの間隔をスペーサーブロックの厚み調整機構にて調整す るために、上フレームと上ロールとの隙間の断面積は一定とはならない。またこ の方式の連続鋳造機は、ダミーバーの通過時に上ロールが昇降するために、上フ レームと上ロールとの隙間の断面積が大きく変動する。

【０００９】 この時、上フレームと上ロール間は蛇腹にて連結されているので、この隙間の 変動に応じて蛇腹が伸縮し、常にシールが保たれるために、機内で発生した蒸気 は蛇腹にてシールされ、外部に漏洩することはない。またこの蛇腹は耐熱性を有 し、屈曲性に優れた材質を用いることにより、厳しい条件下でもシール機能の低 下はない。

【００１０】

【実施例】

本考案の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１は、連続鋳造機における縦ビーム方式ピンチロール帯の正面図、図２は側 面図である。

【００１２】 １はベースフレームであり、該フレーム上には一定間隔で縦ビーム２が配置さ れている。３は上フレームであり、縦ビーム２の頂部を連結している。

【００１３】 一定間隔で配置された縦ビーム２の間には、下部よりそれぞれ下ロール５およ び下ロール軸受け箱５Ａ，上ロール７および上ロール軸受け箱７Ａならびに該ロ ール７を上下に移動調整しかつ圧下する鋳片圧下用シリンダー４が配置され、ま た下ロール軸受け箱５Ａと上ロール軸受け箱７Ａとの間には、鋳造する鋳片９の 厚み設定に応じて上下ロール７，５の間隔を調整するスペーサーブロック６が挿 着されている。

【００１４】 上フレーム３と上ロール軸受け箱７Ａとの間には、スペーサーブロック６の厚 み調整分と、上ロール７の上下動による可変隙間部１０が形成される。８は蛇腹 であり、この蛇腹８により上ロール７の上下動などによってもこの可変隙間部１ ０を完全にシールされるように、上フレーム３と上ロール軸受け箱７Ａによって 上下端が固定され、内部には冷却室１１が形成される。

【００１５】 このように可変隙間部１０は蛇腹８により完全にシールされ、冷却室１１は常 に密閉されるので、鋳造条件の変更により上ロール７が昇降した場合でも蛇腹８ が伸縮して、ピンチロール帯内で発生した蒸気は外部に漏洩することはない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成されているので、狭いスペースに設置されている連 続鋳造用ピンチロール帯において、大規模な改造や、また周辺に配置された駆動 装置や計測機器などの移動困難な機器類を変更することなく、蒸気排出装置の冷 却室を密閉化することができ、発生した蒸気は外部に漏洩することはなく、完全 排出が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続鋳造機における縦ビーム方式ピンチロール
帯の正面図である。

【図２】図１のピンチロール帯の側面図である。

【符号の説明】

１ ベースフレーム ２ 縦ビーム ３ 上フレーム ４ 鋳片圧下用シリンダー ５ 下ロール ５Ａ 下ロール軸受け箱 ６ スペーサーブロック ７ 上ロール ７Ａ 上ロール軸受け箱 ８ 蛇腹 ９ 鋳片 １０ 可変隙間部 １１ 冷却室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 長崎 秀幸 北九州市戸畑区大字中原46の59 日鐵プラ ント設計株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム上に鋳造方向に一定間隔で縦ビ
   ームを配置し、該縦ビームの頂部を上フレームで連結し
   た縦ビーム方式のピンチロール帯を有する連続鋳造機
   の、前記ピンチロール帯の隣接する２本の縦ビーム間に
   配置され、上下に移動調整可能としたピンチロールの上
   ロール軸受け箱と、前記上フレームとの間に形成される
   面積可変隙間部を蛇腹にてシールし、縦ビームおよび上
   フレームで囲まれる空間内に形成された冷却室を密閉化
   したことを特徴とする連続鋳造機における蒸気排出装
   置。