JPH05240242A - 針状ころ軸受 - Google Patents
針状ころ軸受Info
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- JPH05240242A JPH05240242A JP4078707A JP7870792A JPH05240242A JP H05240242 A JPH05240242 A JP H05240242A JP 4078707 A JP4078707 A JP 4078707A JP 7870792 A JP7870792 A JP 7870792A JP H05240242 A JPH05240242 A JP H05240242A
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- JP
- Japan
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- opening
- outer ring
- cage
- bearing
- inner diameter
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/50—Other types of ball or roller bearings
- F16C19/502—Other types of ball or roller bearings with rolling elements in rows not forming a full circle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧入時に外輪の開口エッジ部で軸受箱内面の
切削が生じることがないようにする。また、保持器の位
置合わせを不要とする。保持器に一体の円筒状のものを
使用する。 【構成】 外輪１の周壁２に開口３を設け、この開口の
軸方向縁部４を内径側へ屈曲した屈曲板状とする。外輪
１内に、外輪１の開口３に臨む開口８を有する円筒状の
保持器７を設ける。保持器７は、内径案内形式とし、こ
ろ６の案内部分を大径に成形する。すなわち保持器７
は、両端部７ｂの内径面が軸９により案内されるものと
し、ころ６の案内部分となる軸方向の中間部７ａを両端
部７ｂよりも大径に形成する。外輪１の刻印側の鍔部５
には位置合わせ用の切欠１３を設ける。
切削が生じることがないようにする。また、保持器の位
置合わせを不要とする。保持器に一体の円筒状のものを
使用する。 【構成】 外輪１の周壁２に開口３を設け、この開口の
軸方向縁部４を内径側へ屈曲した屈曲板状とする。外輪
１内に、外輪１の開口３に臨む開口８を有する円筒状の
保持器７を設ける。保持器７は、内径案内形式とし、こ
ろ６の案内部分を大径に成形する。すなわち保持器７
は、両端部７ｂの内径面が軸９により案内されるものと
し、ころ６の案内部分となる軸方向の中間部７ａを両端
部７ｂよりも大径に形成する。外輪１の刻印側の鍔部５
には位置合わせ用の切欠１３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外輪の周壁に開口を
有する針状ころ軸受およびその製造方法に関するもので
ある。
有する針状ころ軸受およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、針状ころ軸受において、潤滑剤の
供給や、軸係合部材の挿入等のために外輪に開口を設け
る場合がある。例えば、繊維機械の仮撚りスピンドルに
至る箇所でボトムローラに使用される針状ころ軸受で
は、潤滑剤の供給用の開口が外輪に設けられる。
供給や、軸係合部材の挿入等のために外輪に開口を設け
る場合がある。例えば、繊維機械の仮撚りスピンドルに
至る箇所でボトムローラに使用される針状ころ軸受で
は、潤滑剤の供給用の開口が外輪に設けられる。
【０００３】図８は、外輪に開口を有する針状ころ軸受
の一例を示す。外輪３１は薄肉鋼板を深絞り加工したシ
ェル形のものであり、ころ３２を保持した保持器３３が
組込まれている。ころ３２は、軸３７に直接に転接する
ものである。外輪３１は、軸受箱３４の孔３５に一致す
る開口３６を有し、保持器３３は、開口３６と同じ周方
向位置に割り部３３ａを有する一つ割りリングに形成さ
れている。これら孔３５，開口３６，および割り部３３
ａを通して、軸３７の凹部に係合する係合部材（図示せ
ず）が挿入される。
の一例を示す。外輪３１は薄肉鋼板を深絞り加工したシ
ェル形のものであり、ころ３２を保持した保持器３３が
組込まれている。ころ３２は、軸３７に直接に転接する
ものである。外輪３１は、軸受箱３４の孔３５に一致す
る開口３６を有し、保持器３３は、開口３６と同じ周方
向位置に割り部３３ａを有する一つ割りリングに形成さ
れている。これら孔３５，開口３６，および割り部３３
ａを通して、軸３７の凹部に係合する係合部材（図示せ
ず）が挿入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように外輪３１を
シェル形とした軸受では、軸受箱３４に対して圧入によ
って固定が行われる。しかし、外輪３１に開口３６が加
工してあると、例えば同図に矢印ａで示す方向に軸受の
圧入を行うときに、開口３６の先鋭なエッジ部３６ａ
で、軸受箱３４の内面が切削され、その切削屑が軸受内
に侵入して支障を生じることがある。
シェル形とした軸受では、軸受箱３４に対して圧入によ
って固定が行われる。しかし、外輪３１に開口３６が加
工してあると、例えば同図に矢印ａで示す方向に軸受の
圧入を行うときに、開口３６の先鋭なエッジ部３６ａ
で、軸受箱３４の内面が切削され、その切削屑が軸受内
に侵入して支障を生じることがある。
【０００５】外輪３１は前記のように鋼板製であるのに
対して、軸受箱３４は軽量化等のためにアルミニウム製
とする場合が多く、また鉄製であっても熱処理等がなさ
れておらず、そのため硬度差によって前記の切削の問題
が生じ易い。また、外輪３６の開口３６は一般に打ち抜
き加工によって形成されるが、そのため前記エッジ部３
６ａにバリ等が生じることがあり、このことからも前記
切削の問題が生じ易い。
対して、軸受箱３４は軽量化等のためにアルミニウム製
とする場合が多く、また鉄製であっても熱処理等がなさ
れておらず、そのため硬度差によって前記の切削の問題
が生じ易い。また、外輪３６の開口３６は一般に打ち抜
き加工によって形成されるが、そのため前記エッジ部３
６ａにバリ等が生じることがあり、このことからも前記
切削の問題が生じ易い。
【０００６】また、同図の例のように、保持器３３に係
合部材挿入用の割り部３３ａを設けた針状ころ軸受で
は、外輪３３の開口３６と割り部３３ａの周方向位置を
一致させる必要があるが、保持器３３は外輪３１内で回
転自在であるため、軸受組立時では割り部３３ａの位置
が定まらない。そのため、開口３６を通して係合部材を
組込むときに、保持器３３の割り部３３ａの位置を合わ
せているが、狭い軸受内空間で作業を行わなくてはなら
ず、この位置合わせ作業に手間がかかるという問題点が
ある。さらに、このように保持器３３が割り部３３ａを
有するものであると、円筒状の保持器に比べて耐久性等
が劣るという問題点がある。
合部材挿入用の割り部３３ａを設けた針状ころ軸受で
は、外輪３３の開口３６と割り部３３ａの周方向位置を
一致させる必要があるが、保持器３３は外輪３１内で回
転自在であるため、軸受組立時では割り部３３ａの位置
が定まらない。そのため、開口３６を通して係合部材を
組込むときに、保持器３３の割り部３３ａの位置を合わ
せているが、狭い軸受内空間で作業を行わなくてはなら
ず、この位置合わせ作業に手間がかかるという問題点が
ある。さらに、このように保持器３３が割り部３３ａを
有するものであると、円筒状の保持器に比べて耐久性等
が劣るという問題点がある。
【０００７】このような問題点の解消を図ったものとし
て、同図に鎖線で示すように、外輪３１の開口縁３６ｂ
を内側へ傾斜板状に屈曲させたものを提案した。これよ
れば、圧入時の切削が防止され、また屈曲した開口縁３
６ｂが保持器３３の割り部３３ａの当たりとなって保持
器３３の位置合わせが省略できる。しかし、保持器３３
は前記と同様に割り筒状であるため、保持器３３の耐久
性等において満足できるものではなかった。
て、同図に鎖線で示すように、外輪３１の開口縁３６ｂ
を内側へ傾斜板状に屈曲させたものを提案した。これよ
れば、圧入時の切削が防止され、また屈曲した開口縁３
６ｂが保持器３３の割り部３３ａの当たりとなって保持
器３３の位置合わせが省略できる。しかし、保持器３３
は前記と同様に割り筒状であるため、保持器３３の耐久
性等において満足できるものではなかった。
【０００８】このため、図８の割り筒形の保持器３３の
代わり、例えば図９に示すように開口３９を有する一体
型の円筒状の保持器３８を用いることを考えた。しか
し、このような形状の保持器３８では、保持器３８を外
輪３１に軸方向に挿入して組み込むときに、鍔部３８ｂ
が外輪３１の内径側へ突出した開口縁３６ｂと干渉して
外輪３１への組み込みが行えない。また、組み込みが行
えたとしても、保持器３８の中間部３８ｂは、外輪３１
の開口縁３６ｂに当たらず、保持器３８を所定の角度に
止めることができない。
代わり、例えば図９に示すように開口３９を有する一体
型の円筒状の保持器３８を用いることを考えた。しか
し、このような形状の保持器３８では、保持器３８を外
輪３１に軸方向に挿入して組み込むときに、鍔部３８ｂ
が外輪３１の内径側へ突出した開口縁３６ｂと干渉して
外輪３１への組み込みが行えない。また、組み込みが行
えたとしても、保持器３８の中間部３８ｂは、外輪３１
の開口縁３６ｂに当たらず、保持器３８を所定の角度に
止めることができない。
【０００９】この発明の目的は、圧入時に外輪の開口エ
ッジ部で軸受箱の切削が生じることがなく、かつ保持器
の位置合わせの必要がなく、さらに保持器に一体の円筒
状のものが使用できる針状ころ軸受を提供することであ
る。
ッジ部で軸受箱の切削が生じることがなく、かつ保持器
の位置合わせの必要がなく、さらに保持器に一体の円筒
状のものが使用できる針状ころ軸受を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の針状ころ軸受
は、外輪の周壁に開口を設け、この開口の軸方向縁部を
内径側へ屈曲した屈曲板状とし、前記外輪内に、外輪の
開口に臨む開口を有する円筒状の保持器を設けたもので
ある。前記保持器は内径案内形式とし、ころ案内部分を
大径に成形する。すなわち保持器は、軸方向の両端部の
内径面を内輪に対する被案内面とし、ころの案内部分と
なる中間部を両端部よりも大径に形成する。
は、外輪の周壁に開口を設け、この開口の軸方向縁部を
内径側へ屈曲した屈曲板状とし、前記外輪内に、外輪の
開口に臨む開口を有する円筒状の保持器を設けたもので
ある。前記保持器は内径案内形式とし、ころ案内部分を
大径に成形する。すなわち保持器は、軸方向の両端部の
内径面を内輪に対する被案内面とし、ころの案内部分と
なる中間部を両端部よりも大径に形成する。
【００１１】
【作用】外輪の開口の軸方向縁部を内径側へ屈曲した屈
曲板状としたため、外輪を軸受箱に圧入するときに、開
口縁のエッジ部が軸受箱の内径面に触れず、切削が生じ
ることがない。保持器は、両端の小径部分による内径案
内形式とし、ころの案内部分となる軸方向の中間部を大
径としたため、大径となった中間部が外輪の内径側へ屈
曲した開口縁部に当たって必要以上に回転せず、組み込
み後における保持器の位置合わせ作業が不要となる。ま
た、保持器が前記の断面形状であるため、一体の円筒状
であっても、前記の内径側へ屈曲した開口縁部に干渉せ
ずに、外輪への組み込みが可能になる。
曲板状としたため、外輪を軸受箱に圧入するときに、開
口縁のエッジ部が軸受箱の内径面に触れず、切削が生じ
ることがない。保持器は、両端の小径部分による内径案
内形式とし、ころの案内部分となる軸方向の中間部を大
径としたため、大径となった中間部が外輪の内径側へ屈
曲した開口縁部に当たって必要以上に回転せず、組み込
み後における保持器の位置合わせ作業が不要となる。ま
た、保持器が前記の断面形状であるため、一体の円筒状
であっても、前記の内径側へ屈曲した開口縁部に干渉せ
ずに、外輪への組み込みが可能になる。
【００１２】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図５に基づ
いて説明する。図２に示すように、この針状ころ軸受Ａ
は、シェル形の外輪１の周壁２に開口３を設け、開口３
の軸方向縁部４を、内径側へ屈曲した傾斜面の屈曲板状
としたものである。軸方向縁部４は、開口３の輪郭円の
一部で形成される半月状のものとする。すなわち開口３
は、外輪周壁２における略円形の範囲につき、その一部
の円弧および弦で囲まれる半月状の縁部４を軸方向両端
に残して開口させた平面形状とする。外輪１の両端には
鍔部５を設け、型番等の刻印１２を施す方の鍔部５に位
置決め用の切欠１３を設ける。
いて説明する。図２に示すように、この針状ころ軸受Ａ
は、シェル形の外輪１の周壁２に開口３を設け、開口３
の軸方向縁部４を、内径側へ屈曲した傾斜面の屈曲板状
としたものである。軸方向縁部４は、開口３の輪郭円の
一部で形成される半月状のものとする。すなわち開口３
は、外輪周壁２における略円形の範囲につき、その一部
の円弧および弦で囲まれる半月状の縁部４を軸方向両端
に残して開口させた平面形状とする。外輪１の両端には
鍔部５を設け、型番等の刻印１２を施す方の鍔部５に位
置決め用の切欠１３を設ける。
【００１３】図１に示すように、外輪１の内部には、こ
ろ６を保持した保持器７を配置する。ころ６は直接に軸
９に転接させ、内輪省略形式の軸受とする。保持器７は
一体の円筒状のものであり、外輪１の開口３に臨む開口
８が周壁に形成してある。保持器７は、軸方向の中間部
７ａを両端部７ｂよりも大径に形成した台形状の断面形
状とし、小径の両端部７ｂの内径面で軸９に案内される
内径案内形式としてある。保持器７の中間部７ａはころ
６の案内部分となる箇所であり、この部分７ａに、ころ
６を収容して保持する多数のポケット１０を形成し、か
つ前記の開口８を形成する。
ろ６を保持した保持器７を配置する。ころ６は直接に軸
９に転接させ、内輪省略形式の軸受とする。保持器７は
一体の円筒状のものであり、外輪１の開口３に臨む開口
８が周壁に形成してある。保持器７は、軸方向の中間部
７ａを両端部７ｂよりも大径に形成した台形状の断面形
状とし、小径の両端部７ｂの内径面で軸９に案内される
内径案内形式としてある。保持器７の中間部７ａはころ
６の案内部分となる箇所であり、この部分７ａに、ころ
６を収容して保持する多数のポケット１０を形成し、か
つ前記の開口８を形成する。
【００１４】ポケット１０は、図５に示すように両端が
狭く中央が広くなる形状としてあり、開口８は外輪１の
開口３よりも若干大きな矩形に形成してある。保持器７
は、短冊状の鋼板に台形断面の成形および孔加工を施し
たものを円筒状に丸め、開口８に位置する接合部１１で
溶接して形成される。
狭く中央が広くなる形状としてあり、開口８は外輪１の
開口３よりも若干大きな矩形に形成してある。保持器７
は、短冊状の鋼板に台形断面の成形および孔加工を施し
たものを円筒状に丸め、開口８に位置する接合部１１で
溶接して形成される。
【００１５】図３は外輪１の製造過程を示す。すなわ
ち、薄肉鋼板を深絞り加工して同図（Ａ）に示すような
有底円筒状の外輪素材１′とし、その底面に鍔部５とな
る部分を残して円形孔１４を加工する。このような外輪
素材１′に開口３を打ち抜いた後、軸方向縁部４のプレ
ス加工をダイスとポンチ（図示せず）とで行う。この
後、外輪素材１′に保持器７を軸方向に挿入し、反対側
の鍔部５をプレス加工により形成する。この外輪１に組
込まれた保持器７のポケット１０に、ころ６を内径側か
ら押し込み、軸受Ａが完成する。
ち、薄肉鋼板を深絞り加工して同図（Ａ）に示すような
有底円筒状の外輪素材１′とし、その底面に鍔部５とな
る部分を残して円形孔１４を加工する。このような外輪
素材１′に開口３を打ち抜いた後、軸方向縁部４のプレ
ス加工をダイスとポンチ（図示せず）とで行う。この
後、外輪素材１′に保持器７を軸方向に挿入し、反対側
の鍔部５をプレス加工により形成する。この外輪１に組
込まれた保持器７のポケット１０に、ころ６を内径側か
ら押し込み、軸受Ａが完成する。
【００１６】この構成の軸受Ａは、図１（Ｂ）に示すよ
うに、軸受箱１５内に外輪１を圧入して固定する。軸受
箱１５は径方向の貫通孔１６を有し、この孔１６に外輪
１の開口３を一致させる。この場合に、外輪１の刻印形
成側の鍔部５に切欠１３が設けられているため、この切
欠１３を軸受箱１５に施された位置決めマーク（図示せ
ず）と一致させることにより、周方向の位置決めが容易
に行える。
うに、軸受箱１５内に外輪１を圧入して固定する。軸受
箱１５は径方向の貫通孔１６を有し、この孔１６に外輪
１の開口３を一致させる。この場合に、外輪１の刻印形
成側の鍔部５に切欠１３が設けられているため、この切
欠１３を軸受箱１５に施された位置決めマーク（図示せ
ず）と一致させることにより、周方向の位置決めが容易
に行える。
【００１７】圧入時において、外輪１の開口３の軸方向
縁部４は内径側へ屈曲しているため、図１（Ｂ）からも
わかるように、開口３のエッジ部３ａが軸受箱８の内径
面８ａに接触しない。そのため、外輪１の圧入時に開口
３のエッジ部３ａで軸受箱８の内径面８ａを切削する問
題がない。
縁部４は内径側へ屈曲しているため、図１（Ｂ）からも
わかるように、開口３のエッジ部３ａが軸受箱８の内径
面８ａに接触しない。そのため、外輪１の圧入時に開口
３のエッジ部３ａで軸受箱８の内径面８ａを切削する問
題がない。
【００１８】しかも、外輪１の開口３の軸方向縁部４が
内径側へ突出し、また保持器７は内輪案内形式に形成さ
れて軸方向の中間部７ａが大径となったいるため、図１
（Ａ）に示すように、保持器７の開口８における縁部８
ａが、外輪３の軸方向縁部４に当たり、必要以上に回転
しない。そのため、保持器７を外輪１内に組み込んだ後
に、開口８を外輪１の開口３に合わせるための位置合わ
せを行うことが不要になる。このように、従来必要であ
った面倒な保持器７の位置合わせ作業が不要になるた
め、軸受Ａの組み込み作業性が大幅に向上する。また、
保持器７は、軸方向の両端部７ｂが小径に形成されてい
るため、一体の円筒状でありながら、外輪１の軸方向縁
部４が邪魔とならずに、前記のように外輪１内に軸方向
に挿入して組み込むことができる。
内径側へ突出し、また保持器７は内輪案内形式に形成さ
れて軸方向の中間部７ａが大径となったいるため、図１
（Ａ）に示すように、保持器７の開口８における縁部８
ａが、外輪３の軸方向縁部４に当たり、必要以上に回転
しない。そのため、保持器７を外輪１内に組み込んだ後
に、開口８を外輪１の開口３に合わせるための位置合わ
せを行うことが不要になる。このように、従来必要であ
った面倒な保持器７の位置合わせ作業が不要になるた
め、軸受Ａの組み込み作業性が大幅に向上する。また、
保持器７は、軸方向の両端部７ｂが小径に形成されてい
るため、一体の円筒状でありながら、外輪１の軸方向縁
部４が邪魔とならずに、前記のように外輪１内に軸方向
に挿入して組み込むことができる。
【００１９】さらに、この実施例の軸受Ａは、開口３の
軸方向縁部４が、開口３の輪郭円の一部で構成される半
月状のものであり、また平坦な傾斜板状のものであるた
め、軸方向縁部４の加工が簡素な形状のポンチおよびダ
イスを用いて容易に行える。開口３の形状は半月状の軸
方向縁部４で両側が狭められた円形としてあるが、その
ため、このような開口付きの軸受に使用されることの多
い丸ピン等が開口３に挿入されて揺動する場合等に、角
孔に比べて開口範囲の無駄がなく、小さな開口面積で済
む。
軸方向縁部４が、開口３の輪郭円の一部で構成される半
月状のものであり、また平坦な傾斜板状のものであるた
め、軸方向縁部４の加工が簡素な形状のポンチおよびダ
イスを用いて容易に行える。開口３の形状は半月状の軸
方向縁部４で両側が狭められた円形としてあるが、その
ため、このような開口付きの軸受に使用されることの多
い丸ピン等が開口３に挿入されて揺動する場合等に、角
孔に比べて開口範囲の無駄がなく、小さな開口面積で済
む。
【００２０】なお、前記実施例では開口３および張出縁
部４で形成される平面形状を円形としたが、開口３の形
状は任意に設計でき、またその軸方向縁部４は、内径側
へ屈曲した形状であれば良く、種々の形状とすることが
できる。例えば、図６に示すように、開口３の平面形状
を矩形とし、その内径側へ屈曲させる軸方向縁部４を、
平面形状が三角形状のものとしても良い。また、図７に
示すように、開口３の軸方向縁部４を含み、外輪１の開
口３を形成した周方向部分２ａの全体を平板状に屈曲さ
せたものとしても良い。
部４で形成される平面形状を円形としたが、開口３の形
状は任意に設計でき、またその軸方向縁部４は、内径側
へ屈曲した形状であれば良く、種々の形状とすることが
できる。例えば、図６に示すように、開口３の平面形状
を矩形とし、その内径側へ屈曲させる軸方向縁部４を、
平面形状が三角形状のものとしても良い。また、図７に
示すように、開口３の軸方向縁部４を含み、外輪１の開
口３を形成した周方向部分２ａの全体を平板状に屈曲さ
せたものとしても良い。
【００２１】
【発明の効果】この発明の針状ころ軸受は、外輪の開口
の軸方向縁部を内径側へ屈曲した屈曲板状としたため、
外輪を軸受箱に圧入するときに、開口のエッジ部が軸受
箱の内径面に触れず、切削が生じることがない。また、
開口の軸方向縁部が内径側に突出し、保持器の大径とな
った軸方向中間部に干渉するため、保持器が外輪内で回
転せず、そのため保持器の位置合わせ作業が不要にな
る。さらに、保持器が一体の円筒状のものであるため、
耐久性にも優れている。
の軸方向縁部を内径側へ屈曲した屈曲板状としたため、
外輪を軸受箱に圧入するときに、開口のエッジ部が軸受
箱の内径面に触れず、切削が生じることがない。また、
開口の軸方向縁部が内径側に突出し、保持器の大径とな
った軸方向中間部に干渉するため、保持器が外輪内で回
転せず、そのため保持器の位置合わせ作業が不要にな
る。さらに、保持器が一体の円筒状のものであるため、
耐久性にも優れている。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例にかかる針状ころ
軸受の横断面図、（Ｂ）は同軸受を軸受箱に組み込んだ
状態の縦断面図である。
軸受の横断面図、（Ｂ）は同軸受を軸受箱に組み込んだ
状態の縦断面図である。
【図２】同軸受の外輪の縮小斜視図である。
【図３】（Ａ）は同軸受の外輪素材の側面図、（Ｂ）は
同断面図である。
同断面図である。
【図４】同軸受の保持器の横断面図である。
【図５】同保持器の縮小縦断面図である。
【図６】この発明の他の実施例における外輪の斜視図で
ある。
ある。
【図７】この発明のさらに他の実施例における外輪の斜
視図である。
視図である。
【図８】従来例の断面図である。
【図９】他の従来例における保持器の断面図である。
１…外輪、３…開口、４…軸方向縁部、６…ころ、７…
保持器、７ａ…中間部、７ｂ…両端部、８…開口、９…
軸
保持器、７ａ…中間部、７ｂ…両端部、８…開口、９…
軸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、針状ころ軸受において、潤滑剤の
供給や、ディスクブレーキ用の軸係合部材の挿入等のた
めに外輪に開口を設ける場合がある。例えば、ディスク
ブレーキ用の針状ころ軸受では、外輪外周に軸係合部材
を軸受内方へ導入するための開口を設けている。
供給や、ディスクブレーキ用の軸係合部材の挿入等のた
めに外輪に開口を設ける場合がある。例えば、ディスク
ブレーキ用の針状ころ軸受では、外輪外周に軸係合部材
を軸受内方へ導入するための開口を設けている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】このため、図８の割り筒形の保持器３３の
代わり、例えば図９に示すように開口３９を有する一体
型の円筒状の保持器３８を用いることを考えた。しか
し、このような形状の保持器３８では、保持器３８を外
輪３１に軸方向に挿入して組み込むときに、鍔部３８ａ
が外輪３１の内径側へ突出した開口縁３６ｂと干渉して
外輪３１への組み込みが行えない。また、組み込みが行
えたとしても、保持器３８の中間部３８ｂは、外輪３１
の開口縁３６ｂに当たらず、保持器３８を所定の角度に
止めることができない。
代わり、例えば図９に示すように開口３９を有する一体
型の円筒状の保持器３８を用いることを考えた。しか
し、このような形状の保持器３８では、保持器３８を外
輪３１に軸方向に挿入して組み込むときに、鍔部３８ａ
が外輪３１の内径側へ突出した開口縁３６ｂと干渉して
外輪３１への組み込みが行えない。また、組み込みが行
えたとしても、保持器３８の中間部３８ｂは、外輪３１
の開口縁３６ｂに当たらず、保持器３８を所定の角度に
止めることができない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】この発明の針状ころ軸受は、外輪の開口
の軸方向縁部を内径側へ屈曲した屈曲板状としたため、
外輪を軸受箱に圧入するときに、開口のエッジ部が軸受
箱の内径面に触れず、切削が生じることがない。また、
開口の軸方向縁部が内径側に突出し、保持器の大径とな
った軸方向中間部に干渉するため、保持器の外輪内にお
ける周方向回転範囲が規制され、そのためこの軸受を軸
受使用機器に組み込むときの保持器の位置合わせ作業が
不要になる。さらに、保持器が一体の円筒状のものであ
るため、耐久性にも優れている。
の軸方向縁部を内径側へ屈曲した屈曲板状としたため、
外輪を軸受箱に圧入するときに、開口のエッジ部が軸受
箱の内径面に触れず、切削が生じることがない。また、
開口の軸方向縁部が内径側に突出し、保持器の大径とな
った軸方向中間部に干渉するため、保持器の外輪内にお
ける周方向回転範囲が規制され、そのためこの軸受を軸
受使用機器に組み込むときの保持器の位置合わせ作業が
不要になる。さらに、保持器が一体の円筒状のものであ
るため、耐久性にも優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪の周壁に開口を設け、この開口の軸
方向縁部を内径側へ屈曲した屈曲板状とし、前記外輪内
に、外輪の開口に臨む開口の形成された円筒状の保持器
を設け、この保持器を、軸方向の両端部の内径面が内輪
に対する被案内面となり、かつ中間部が両端部よりも大
径となる断面形状のものとした針状ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078707A JPH05240242A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 針状ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078707A JPH05240242A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 針状ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240242A true JPH05240242A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13669341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078707A Pending JPH05240242A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 針状ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05240242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19542876A1 (de) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Teves Gmbh Alfred | Wälzlager sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2006153127A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Ntn Corp | ころ軸受 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4078707A patent/JPH05240242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19542876A1 (de) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Teves Gmbh Alfred | Wälzlager sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2006153127A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Ntn Corp | ころ軸受 |
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