JPH0523709A - 樹木肌状鋼管の製造方法 - Google Patents
樹木肌状鋼管の製造方法Info
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- JPH0523709A JPH0523709A JP17696191A JP17696191A JPH0523709A JP H0523709 A JPH0523709 A JP H0523709A JP 17696191 A JP17696191 A JP 17696191A JP 17696191 A JP17696191 A JP 17696191A JP H0523709 A JPH0523709 A JP H0523709A
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】経済的かつ能率的に樹木肌状鋼管を製造するこ
とができる方法を提供することを目的とする。 【構成】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる素管に対して、
５００℃以上の温度において、外径の圧下率４０％以上
の圧延加工を行うことを特徴とする樹木肌状鋼管の製造
方法。
とができる方法を提供することを目的とする。 【構成】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる素管に対して、
５００℃以上の温度において、外径の圧下率４０％以上
の圧延加工を行うことを特徴とする樹木肌状鋼管の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹木肌状をなす鋼管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、建築物の外壁、柱、梁、門柱、門扉、及び道路公
園等における柵、支柱等に、鋼等の金属材が使用されて
いる。近年、このような、屋外において人の目に触れる
各種建材、道路施設等に、例えば、自然木の木肌のよう
な模様を付して、自然環境を損なうことのないようにす
ることが望まれている。
より、建築物の外壁、柱、梁、門柱、門扉、及び道路公
園等における柵、支柱等に、鋼等の金属材が使用されて
いる。近年、このような、屋外において人の目に触れる
各種建材、道路施設等に、例えば、自然木の木肌のよう
な模様を付して、自然環境を損なうことのないようにす
ることが望まれている。
【０００３】従来、このような木肌状の多数の凹凸を有
する金属材、特に鋼管を製造する場合には、例えば縞板
の製造方法と同様に圧延ミルの最終スタンドのロール表
面に凹凸をつけて圧延して製造している。
する金属材、特に鋼管を製造する場合には、例えば縞板
の製造方法と同様に圧延ミルの最終スタンドのロール表
面に凹凸をつけて圧延して製造している。
【０００４】しかしながら、このような方法を採る場
合、専用のロールセットが必要であり、また、ロール上
の凹凸の磨耗も非常に多いため、設備費用が多大にな
る。さらには、凹凸を形成する必要がない鋼管を製造す
る場合には、スタンドの組替えが必要となり、能率の低
下を招いてしまう。
合、専用のロールセットが必要であり、また、ロール上
の凹凸の磨耗も非常に多いため、設備費用が多大にな
る。さらには、凹凸を形成する必要がない鋼管を製造す
る場合には、スタンドの組替えが必要となり、能率の低
下を招いてしまう。
【０００５】この発明はかかる事情に鑑みてなされたも
のであって、経済的かつ能率的に樹木肌状鋼管を製造す
ることができる樹木肌状鋼管の製造方法を提供すること
を目的とする。
のであって、経済的かつ能率的に樹木肌状鋼管を製造す
ることができる樹木肌状鋼管の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明は、上
記課題を解決するために、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からな
る素管に対して、少なくとも５００℃の温度において、
外径の圧下率で少なくとも４０％の圧延加工を行うこと
を特徴とする樹木肌状鋼管の製造方法を提供する。
記課題を解決するために、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からな
る素管に対して、少なくとも５００℃の温度において、
外径の圧下率で少なくとも４０％の圧延加工を行うこと
を特徴とする樹木肌状鋼管の製造方法を提供する。
【０００７】本願発明者等は、樹木肌状鋼管を経済的か
つ能率的に製造する方法について鋭意検討を重ねた結
果、鋼材としてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系を用い、製造条件を
一定の範囲に規定することにより、圧延ロールに凹凸を
形成することなく樹木肌状の表面が得られることを見出
した。この発明はこのような知見に基づいてなされたも
のである。
つ能率的に製造する方法について鋭意検討を重ねた結
果、鋼材としてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系を用い、製造条件を
一定の範囲に規定することにより、圧延ロールに凹凸を
形成することなく樹木肌状の表面が得られることを見出
した。この発明はこのような知見に基づいてなされたも
のである。
【０００８】すなわち、樹木肌状の表面を得るために
は、結晶粒径を０．１mm以上にし、かつ表面に凹凸を形
成しなければならないが、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金はこの
ような粗大粒を容易に得ることができ、粒径が大きいこ
とに起因して凹凸が生じやすい。従って、圧延条件を適
当に調整することにより所望の凹凸を形成することがで
き、樹木肌状にすることができる。このように、特殊な
ロールを使用することなく樹木肌状表面を得ることがで
きるので、経済的かつ能率的である。
は、結晶粒径を０．１mm以上にし、かつ表面に凹凸を形
成しなければならないが、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金はこの
ような粗大粒を容易に得ることができ、粒径が大きいこ
とに起因して凹凸が生じやすい。従って、圧延条件を適
当に調整することにより所望の凹凸を形成することがで
き、樹木肌状にすることができる。このように、特殊な
ロールを使用することなく樹木肌状表面を得ることがで
きるので、経済的かつ能率的である。
【０００９】なお、さらに引張加工を行うことにより、
凹凸が引張り方向に延び、一層良好な樹木肌状の表面を
得ることができる。この際の加工度は、形成しようとす
る表面模様に応じて適宜決定される。
凹凸が引張り方向に延び、一層良好な樹木肌状の表面を
得ることができる。この際の加工度は、形成しようとす
る表面模様に応じて適宜決定される。
【００１０】ここで、圧延の際の温度を少なくとも５０
０℃と規定したのは、５００℃未満の場合、加工によっ
て結晶粒径が小さくなり過ぎるからであり、また、５０
０℃以上であっても、圧下率が４０％未満では、表面に
適当な凹凸を形成することができないからである。な
お、この発明は鋼管であれば、溶接鋼管及び継目無し鋼
管の双方に適用することが可能である。
０℃と規定したのは、５００℃未満の場合、加工によっ
て結晶粒径が小さくなり過ぎるからであり、また、５０
０℃以上であっても、圧下率が４０％未満では、表面に
適当な凹凸を形成することができないからである。な
お、この発明は鋼管であれば、溶接鋼管及び継目無し鋼
管の双方に適用することが可能である。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例について具体的に説
明する。この実施例においては、合金組成として以下の
ものを用いた。 Ｃ ：０．００１４ Ｓｉ：０．５１ Ｍｎ：０．０１ Ｐ ：０．００１０ Ｓ ：０．０００４ Ａｌ：２．３５ Ｎ ：０．００１４ Ｏ ：０．００１４ （単位：重量％）
明する。この実施例においては、合金組成として以下の
ものを用いた。 Ｃ ：０．００１４ Ｓｉ：０．５１ Ｍｎ：０．０１ Ｐ ：０．００１０ Ｓ ：０．０００４ Ａｌ：２．３５ Ｎ ：０．００１４ Ｏ ：０．００１４ （単位：重量％）
【００１２】この組成の圧延コイルを１２００℃で全体
加熱した後、端部のみ１４００℃に加熱して圧着するこ
とにより素管を製造した。このような鍛接素管をロール
で所定の外径に仕上げ、鋼管を得た。この際に、仕上圧
延の圧下率を種々変化させて試験した。なお、所望の凹
凸が形成されたかどうかを表面粗さで評価し、この値が
Ｒ(a) で１００μｍ以上であれば、樹木肌として十分で
あると判断した。図１に、その際の外径圧下率と表面粗
さＲ(a) との関係を示す。図１から明らかなように、本
発明を満足するものは表面粗さがＲ(a) で１００μｍ以
上と樹木肌として適した値となった。これに対して、圧
下率が４０％未満のものは、結晶粒径が大きくても表面
粗さがＲ(a) で１００μｍ未満となり、不十分であっ
た。
加熱した後、端部のみ１４００℃に加熱して圧着するこ
とにより素管を製造した。このような鍛接素管をロール
で所定の外径に仕上げ、鋼管を得た。この際に、仕上圧
延の圧下率を種々変化させて試験した。なお、所望の凹
凸が形成されたかどうかを表面粗さで評価し、この値が
Ｒ(a) で１００μｍ以上であれば、樹木肌として十分で
あると判断した。図１に、その際の外径圧下率と表面粗
さＲ(a) との関係を示す。図１から明らかなように、本
発明を満足するものは表面粗さがＲ(a) で１００μｍ以
上と樹木肌として適した値となった。これに対して、圧
下率が４０％未満のものは、結晶粒径が大きくても表面
粗さがＲ(a) で１００μｍ未満となり、不十分であっ
た。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、樹脂肌状表面を有す
る鋼管を経済的かつ能率的に得ることができる。
る鋼管を経済的かつ能率的に得ることができる。
【図１】外径圧下率と表面粗さとの関係を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる素管に対
して、少なくとも５００℃の温度において、外径の圧下
率で少なくとも４０％の圧延加工を行うことを特徴とす
る樹木肌状鋼管の製造方法。 - 【請求項２】 さらに、引張加工を行うことを特徴とす
る請求項１に記載の樹木肌状鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17696191A JPH07102368B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 樹木肌状鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17696191A JPH07102368B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 樹木肌状鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523709A true JPH0523709A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH07102368B2 JPH07102368B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16022745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17696191A Expired - Lifetime JPH07102368B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 樹木肌状鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102368B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6078040A (en) * | 1997-06-30 | 2000-06-20 | Hochiki Corporation | Smoke detecting apparatus with a predetermined direction electric field component |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP17696191A patent/JPH07102368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6078040A (en) * | 1997-06-30 | 2000-06-20 | Hochiki Corporation | Smoke detecting apparatus with a predetermined direction electric field component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102368B2 (ja) | 1995-11-08 |
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