JPH05232793A

JPH05232793A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05232793A
Application number: JP4070130A
Authority: JP
Inventors: Kenji Fujishima; 健司藤島; Yasuhide Goseki; 康秀後関; Akira Unno; 章海野; Michiko Orihara; 美智子折原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1993-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】小粒径トナーを用いた場合でも、現像により
濃度低下、濃度ムラ及びゴーストのない良好な画像を得
ることができる現像装置を提供することにある。【構成】像担持体に形成された潜像を、現像剤担持体
にて担持し搬送される現像剤を用いて現像する現像装置
において、前記現像剤担持体８は、Ａｌ円筒ドラム６の
表層に、少なくとも樹脂とグラファイト及びカーボンブ
ラックを含有する樹脂被膜層７を有し、且つこの樹脂被
膜層の表面及びその近傍に帯電制御剤が存在するように
形成させたことを特徴とする現像装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式等を利用
した画像形成装置において、像担持体上に形成した潜像
を現像して可視化するのに使用する現像装置に関し、特
に、一成分現像剤を用いて現像する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、静電潜像担持体としての
感光ドラム表面に形成した静電潜像を一成分現像剤とし
ての磁性トナーによって現像、可視化する現像装置は、
図６に示すように、ホッパー３内の磁性トナー４の粒子
相互の摩擦及び現像剤担持体としての現像スリーブ８と
磁性トナー粒子の摩擦により、感光ドラム１上に形成さ
れた静電潜像電荷と逆極性の電荷を磁性トナー粒子に与
え、該磁性トナー４を現像スリーブ８内に固着された磁
石５により現像スリーブ上に担持して、強磁性金属から
なる規制ブレード２で規制することにより現像スリーブ
８上に磁性トナー４を極めて薄く塗布し、その塗布した
磁性トナー４を現像スリーブ８の回転に伴なって感光ド
ラム１と対向した現像部Ｄへ搬送し、現像部Ｄにおいて
現像スリーブ８内の磁石５による磁界の作用で磁性トナ
ー４を飛翔させて感光ドラム１上の静電潜像を現像、可
視化するものが知られている。

【０００３】しかしながら、上記のような現像装置にお
いては、いずれも現像スリーブ８上に比較的薄い均一な
トナー層を形成しなければならないが、トナー層の形成
は、環境状態、トナー４の物性、現像スリーブ８表面の
状態等に依存し、均一なトナー層を得ることは難しく、
特に低温環境においてムラを生じる場合が多い。

【０００４】又、複写を重ねるにつれてトナー４が繰り
返し現像スリーブ８と摩擦された結果、トナー４の流動
性をよくするための添加剤等の非現像物質が現像スリー
ブ上に堆積したり、或いはトナー４中の結着樹脂が現像
スリーブ８上に成膜したりするために、現像スリーブ８
の表面状態が変化し、トナー４の現像性が不安定化し、
或いは感光ドラム１の静電潜像面へのトナー４の搬送が
不安定化するという問題があった。

【０００５】又トナー４中に微粉が存在すると、その現
像性の差により微粉トナーが選択的に現像スリーブ８の
表面近傍に蓄積し、その上に本来のトナーが層を形成す
るために、現像に必要な適正摩擦帯電量が得られにくく
なり、例えば図７に示すように現像画像に、現像スリー
ブ８の微粉層形成部分で現像された画像部（ａ）と通常
のトナー層部分で現像された画像部（ｂ）とで濃度差が
生じる、所謂現像スリーブメモリというゴーストが発生
する問題があった。

【０００６】又最近では、電子写真の高画質化のため
に、トナーの小粒径化が一段と図られてきている。例え
ば電子写真式レーザビームプリンタで言えば、印字密度
を従来の３００ｄｐｉから倍の６００ｄｐｉ（２３．６
ｐｅｌ）に上げたものの実現にあたり、解像度、シャー
プネス等を上げた静電潜像を忠実に再現させることが、
粒径８μｍ乃至６μｍ程度の小粒径トナーを用いること
により比較的簡単に解決される。

【０００７】このような小粒径トナーの一例を示すと、
体積平均粒径が６．０μｍの一成分磁性トナーであり、
更に述べると、この一成分磁性トナーには体積平均粒径
３．５μｍ以下のものが個数分布で約２０％以下、体積
平均粒径１６μｍ以上のものが体積分布で約１％以下の
割合で含まれているトナー等である。

【０００８】ところが、このような小粒径トナーは、従
来のトナーと比べると体積当たりの比表面積が大きいの
で、体積、重量当たりの帯電量が二成分摩擦帯電測定法
で測定すると、約３０％程度増加している上、上記した
ように、粒径５μｍ以下の微粉量が大きく増加するため
に、これら小粒径トナー内の樹脂成分が多くなってお
り、その結果、これらの小粒径トナーの高摩擦帯電微粉
により、現像スリーブのような現像剤担持体の表面が汚
染され易い。これによって前述したのと同様に、ゴース
ト及び画像濃度低下が生じ易くなる。

【０００９】以上の現象に対して、本発明者等は、現像
スリーブ表面に固体潤滑性の被膜層、特にグラファイト
等を表面に露出した被膜層を形成することにより、解決
できることを提案して来た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
プリンタの画像品質として、グラフィック等を使用する
際のベタ黒濃度が（黒ページ）重要な画像品質となり、
更なる改善が求められている。

【００１１】従って本発明の目的は、現像に一成分現像
剤として小粒径トナーを用いても、現像により濃度低
下、濃度ムラ及びゴーストのない良好な画像を得ること
ができ、さらに、高い均一な画像濃度が得られる現像装
置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】かかる目的を達
成するための本発明の手段としては、像担持体に形成さ
れた潜像を、現像剤担持体にて担持し搬送される現像剤
を用いて現像する現像装置において、前記現像剤担持体
は、その表層に少なくとも樹脂、グラファイト及びカー
ボンブラックを含有する樹脂被膜層を有し、且つこの樹
脂被膜層の表面及びその近傍に帯電制御剤が存在するよ
うに形成させたことを特徴とする現像装置である。

【００１３】更に、前記樹脂被膜層の形成後に現像剤担
持体表面の磨き加工を施すことにより、前記現像剤担持
体の前記現像剤に対する摩擦帯電電荷付与能力を設定し
た現像装置である。

【００１４】ここで、現像スリーブ表面に形成されてい
る被膜層について説明する。被膜層を模式的に表わした
断面図を図４に示す。被膜層７は、アルミニウム、ステ
ンレス銅、真鍮等の金属円筒からなる現像スリーブ基体
６表面に、少なくとも被膜形成高分子材料（樹脂）に導
電性微粒子を分散させたものであり、さらに本発明にお
いては、帯電制御剤（以下ＣＡ剤）が図４及び図５にお
いて示されるように、被膜層の表面及びその近傍にＣＡ
剤が分布するものが使用される。

【００１５】樹脂被膜層の表面においては含有させたグ
ラファイトが露出するように形成され、磁性トナーはこ
の樹脂被膜層により摩擦帯電される。グラファイトはト
ナーの微粉の帯電過多分をリークさせ、又固体潤滑性を
有しているので、微粉トナーの現像スリーブへの付着力
を低下させるのに役立つ。又、本発明において行なわれ
る磨き加工は、樹脂被膜層表面のグラファイトの露出の
割合を変え、トナーに対する帯電性を制御するものであ
る。

【００１６】用いられるＣＡ剤としては、ニグロシン、
Ｐ−５１、コピーブルー、四級アンモニウム塩、さらに
は、モノアゾ染料の金属錯塩、サリチル酸、アルキルサ
リチル酸、ジアルキルサリチル酸、またはナフトエ酸の
金属錯塩等の一般に公知に使用される帯電制御剤から適
宜選択して用いることができる。

【００１７】本発明に使用されるグラファイトは、大別
すると天然黒鉛と人造黒鉛とに分けられる。人造黒鉛
は、ピッチコークスをタールピッチ等により固めて１２
００℃位で一度焼成してから黒鉛化炉に入れ、２３００
℃位の高温で処理することにより、炭素の結晶が成長し
て黒鉛に変化する。天然黒鉛は、永い間の天然の地熱と
地下の高圧によって完全に黒鉛化したものが地中により
産出するものである。これらの黒鉛は、種々の優れた性
質を有していることから工業的に広い用途を持ってい
る。黒鉛は、暗灰色ないし黒色の光沢のある非常に柔ら
かい滑性のある結晶鉱物で、鉛筆等に利用されその他耐
熱性、化学的安定性があるため潤滑、耐火性、電気材料
等に粉末や固体や塗料の形で利用されている。結晶構造
は六方晶とその他菱面晶系に属するものがあり、完全な
層状構造を有している。電気的特性に関しては、炭素と
炭素の結合の間に自由電子が存在し、電気の良導体とな
っている。尚、本発明で使用する黒鉛は天然、人工のど
ちらでもよい。

【００１８】又、本発明に使用する黒鉛は、粒径的には
０．５μｍ〜２０μｍのものが好ましい。

【００１９】カーボン微粒子としては導電性のアモルフ
ァスカーボンを使用することができ、該導電性のアモル
ファスカーボンは、一般的には「炭化水素または炭素を
含む化合物を空気の供給が不十分な状態で燃焼または熱
分解させてできる結晶子の集合体」と定義されている。
特に電気伝導性に優れ、高分子材料に充填して導電性を
付与したり、添加量のコントロールである程度任意の導
電度を得ることができるため広く普及している。尚、本
発明で使用する場合の導電性のアモルファスカーボンの
粒子径は１０ｍμｍ〜８０ｍμｍのものが好ましく、１
５ｍμｍ〜４０ｍμｍのものがより好ましい。

【００２０】グラファイトとカーボンブラックの使用量
は、樹脂１００重量部に対し、グラファイトは１０〜３
００重量部、カーボンブラックは１〜３００重量部が好
ましい。また、グラファイトとカーボンブラックとは
１：１００〜１００：１の割合で使用するのが良い。

【００２１】被膜形成高分子材料は、例えば、スチレン
系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、
ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル
系樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ポリ
イミド樹脂等の熱硬化性樹脂；或は光硬化性樹脂等を使
用することができる。中でもシリコン樹脂、フッ素樹脂
のような離型性のあるもの、或はポリエーテルスルホ
ン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リアミド、フェノール、ポリエステル、ポリウレタン、
スチレン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより
好ましい。

【００２２】次に、本発明の現像装置に使用し得る現像
剤について説明する。トナーに用いられる結着樹脂とし
ては、一般に公知の樹脂が使用可能である。

【００２３】例えば、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−クロルスチレン等のスチレン及びその置換体；アク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチル、アクリルアミド等のような二
重結合を有するモノカルボン酸及びその置換体；例えば
マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マ
レイン酸ジメチル等のような二重結合を有するジカルボ
ン酸及びその置換体；例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、
安息香酸ビニルのようなビニル類或はビニルエステル
類、又は、例えばビニルエチルエーテル、ビニルメチル
エーテル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニル
エーテル類等のビニル系単量体を単独で用いた重合体又
は２種以上を用いた共重合体；更には、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン
樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン等；これらを
単独或は２種以上組み合わせて用いられる。

【００２４】又、トナー中には顔料を含有させることが
できる。例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト・イエロ
ーＧ、ベンジジン・イエロー、ピグメント・イエロー、
インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、バ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ、ピグメント
・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、レーキ・レッド
Ｃ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バ
イオレットＢレーキ、フタロシアニン・ブルー、ピグメ
ント・ブルー、ブリリアント・グリーンＢ、フタロシア
ニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザポン・ファース
トイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹ
Ｇ、スミプラスト・イエローＧＧ、ザポン・ファースト
オレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミプラストオ
レンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、ザポン・ファース
トスカーレットＣＧ、アイゼンスピロン・レッド・ＢＥ
Ｈ、オイルピンクＯＰ等が適用できる。

【００２５】トナーを磁性トナーとして用いるために、
トナー中に磁性粉を含有せしめても良い。このような磁
性粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が用
いられ、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉
末、又はマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の合
金や化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー重量に
対して１５〜７０重量％が良い。

【００２６】又、トナー中に各種離型剤を用いることも
あり、そのような離型剤としては、ポリフッ化エチレ
ン、フッ素樹脂、フッ素炭素油、シリコンオイル、低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等が挙げら
れる。更には、必要に応じて、正或は負に帯電させ易く
するために荷電制御剤を添加する場合もある。

【００２７】これらの材料は種々の方法により混合、混
練され、更には微粒子化されて所望の粒径に揃えられ
る。又これらのトナーには必要に応じてコロイダルシリ
カ等が外添混合され現像剤として用いられる。

【００２８】以下、本発明の一実施例に係る現像装置に
ついて説明する。

【００２９】図１の現像装置では、一成分磁性現像剤を
使用して、像担持体上の静電潜像を現像するものであ
る。図１において、公知のプロセスにより形成された静
電潜像を担持する像担持体、例えば電子写真感光ドラム
１は、矢印Ｂ方向に回転される。現像剤担持体としての
現像スリーブ８は、ホッパー３によって供給された一成
分磁性現像剤としての磁性トナー４を担持して、矢印Ａ
方向に回転することにより、現像スリーブ８と感光ドラ
ム１とが対向した現像部Ｄにトナー４を搬送する。現像
スリーブ８内には、磁性トナー４を現像スリーブ８上に
磁気的に吸引、保持するために、磁石５が配置されてい
る。トナー４は現像スリーブ８との摩擦により、感光ド
ラム１上の静電潜像を現像可能な摩擦帯電電荷を得る。

【００３０】現像部Ｄに搬送される磁性トナー４の層厚
を規制するために、強磁性金属からなる規制ブレード２
が、現像スリーブ８の表面から約２００〜３００μｍの
ギャップ幅を持って現像スリーブ８に臨むように、ホッ
パー３から垂下されている。磁石５の磁極Ｎ₁からの磁
力線がブレード２に集中することにより、現像スリーブ
８上に磁性トナー４の薄層が形成される。ブレード２と
しては非磁性ブレードを使用することもできる。

【００３１】現像スリーブ８上に形成される磁性トナー
４の薄層の厚みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ８と
感光ドラム１との間の最小間隙よりも更に薄いものであ
ることが好ましい。このようなトナー薄層により静電潜
像を現像する方式の現像装置、即ち非接触現像型現像装
置に、本発明は特に有効である。しかし、現像部におい
てトナー層の厚みが現像スリーブ８と感光ドラム１との
間の最小間隙以上の厚みである現像装置、即ち接触現像
型現像装置にも、本発明は適用することができる。

【００３２】説明の煩雑を避けるため、以下の説明で
は、非接触現像型現像装置を例に採って行なう。

【００３３】上記現像スリーブ８には、これに担持され
た一成分磁性現像剤である磁性トナー４のトナー層から
感光ドラム１に向けてトナー４を飛翔させるために、電
源９により現像バイアス電圧が印加される。この現像バ
イアス電圧として直流電圧を使用するときは、静電潜像
の画像部（トナー４が付着して可視化される領域）の電
位と背景部の電位との間の値の電圧が、現像スリーブ８
に印加されることが好ましい。一方、現像画像の濃度を
高め或は階調性を向上するために、現像スリーブ８に交
番バイアス電圧を印加して、現像部Ｄに向きが交互に反
転する振動電界を形成してもよい。この場合、上記画像
部の電位と背景部の電位の間の値を有する直流電圧成分
が重畳された交番バイアス電圧を現像スリーブ８に印加
することが好ましい。

【００３４】又高電位部と低電位部を有する静電潜像の
高電位部にトナーを付着させて可視化する所謂正規現像
では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使用
し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて可
視化する所謂反転現像では、トナーは静電潜像の極性と
同極性に帯電するトナーを使用する。尚、高電位、低電
位というもは、絶対値による表現である。いずれにして
も、トナー４は現像スリーブ８との摩擦により静電潜像
を現像するための極性に帯電する。トナー４に外添した
シリカも現像スリーブ８との摩擦により帯電する。

【００３５】図２は、本発明の現像装置の他の実施例を
示す構成図、図３は、本発明の現像装置の更に他の実施
例を示す構成図である。

【００３６】図２及び図３の現像装置では、現像スリー
ブ８上の磁性トナー４の層厚を規制する部材として、ウ
レタンゴム、シリコンゴム等のゴム弾性を有する材料、
或はリン青銅、ステンレス鋼等の金属弾性を有する材料
などの弾性板２０を使用し、この弾性板２０を図２の現
像装置では現像スリーブ８に回転方向と逆方向の姿勢で
圧接させ、図３の現像装置では現像スリーブ８に回転方
向と同方向の姿勢で圧接させ、図３の現像装置では現像
スリーブ８に回転方向トナー同方向の姿勢で圧接させて
いることが特徴である。このような現像装置では、現像
スリーブ８上に更に薄いトナー層を形成することができ
る。図２及び図３の現像装置のその他の構成は図１に示
した現像装置と基本的に同じで、図２及び図３において
図１に付した符号と同一の符号は同一の部材を示す。

【００３７】上記のようにして現像スリーブ８上にトナ
ー層を形成する図２、図３に示すような現像装置は、磁
性トナーを主成分とする一成分磁性現像剤を使用するも
のにも、非磁性トナーを主成分とする一成分非磁性現像
剤を使用するものにも適している。いずれの場合も、弾
性板２０によりトナーを現像スリーブ８上に擦りつける
ため、トナーの摩擦帯電量も多くなり、画像濃度の向上
が図られる。従って高湿環境下でのトナーの帯電量不足
に対処するのに適している。

【００３８】

【実施例】実施例１図４に示す様に、まずグラファイト及びカーボンブラッ
クを含有する被膜を形成した。この被膜の塗料は表１に
示される成分を有する。

【００３９】

【表１】被膜塗料は、メタノール溶剤に上記他の成分を混合し、
ガラスビーズと共にペイントシェーカーにて１５時間分
散混合して調製した。この被膜塗料を用いエアースプレ
ー方式にて、アルミ円筒製の表面に１０μｍ厚の被膜を
形成した。

【００４０】次に、ニグロシンを５重量％含有するＴＨ
Ｆ溶液を作製し、上記被膜の表面に同様にエアースプレ
ー方式で吹きつけ、本発明に係る現像スリーブを作製し
た。

【００４１】比較として、現像スリーブ表面をグラフト
処理したもの（比較例１）とニグロシンを塗布しない樹
脂被膜を持つもの（比較例２）を用意した。

【００４２】図３に示す様な現像装置を用いて複写実験
を行い、現像スリーブの評価をした。用いた画像形成装
置はキヤノン製ページプリンターＬＢＰ−ＳＸでＬ／
Ｌ，Ｎ／Ｎ，Ｈ／Ｈの環境下で連続５０００枚の複写を
行わせた。また、トナーとしては以下の処方にて作製し
たネガトナーを用いた。重量平均粒径は８μｍとした。

【００４３】スチレン−アクリル系樹脂１００重量部マグネタイト６０重量部ポリプロピレン３重量部負荷電制御剤２重量部評価結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】実施例２実施例１において作製した現像スリーブの樹脂被膜層に
対し磨き加工を行い、これに対し実施例１において用い
たニグロシンを含有する溶液を同様にエアースプレー方
式で吹きつけた。磨き加工はフェルトを用いた。比較と
して、現像スリーブ表面をグラフト処理したもの（比較
例３）とニグロシンを塗布しない樹脂被膜をもつもの
（比較例４）に対し、各々磨き加工を行った現像スリー
ブを用意した。そして図１に示すような現像装置を用い
て実施例１と同様の評価を行った。結果を表３に示す。

【００４５】

【表３】実施例３アルミニウム引き抜き加工後の現像スリーブ素管表面に
対しグラフト処理を行い、上記グラフト処理表面に対し
表１で示す成分を有する被膜を形成し、実施例１と同様
にしてニグロシンを含有する溶液をエアースプレー方式
で吹きつけた。比較として、グラフト処理した現像スリ
ーブ（比較例５）、グラフト処理した後グラファイトを
含有する被膜をもつ現像スリーブ（比較例６）を用いて
実施例１と同様の評価を行った。結果を表４に示す。

【００４６】

【表４】実施例４現像スリーブ表面に表１に示される塗料を塗布しグラフ
ァイトを含む樹脂被膜を形成した後、その上にさらに表
５に示す成分を有する塗料をエアースプレー方式を用い
て第２層の被膜を形成した（図５に対応）。これに対し
磨き加工を加えサンプルとした。比較として、グラフト
処理した現像スリーブ（比較例７）および上記現像スリ
ーブに対し、磨き加工を行わないもの（比較例８）を用
いて実施例１と同様の評価を行った。結果を表６に示
す。

【００４７】

【表５】

【００４８】

【表６】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、小粒径トナーを用いて
も、現像により濃度低下、濃度ムラ及びゴーストのない
良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一例を示す概略断面図であ
る。

【図２】本発明の現像装置の他の例を示す概略断面図で
ある。

【図３】本発明の現像装置の他の例を示す概略断面図で
ある。

【図４】本発明に係る現像スリーブの断面を模式的に示
す図である。

【図５】本発明に係る現像スリーブの他の断面を模式的
に示す図である。

【図６】従来の現像装置の一例を示す概略断面図であ
る。

【図７】現像スリーブメモリ（ゴースト）現像の説明図
である。

【符号の説明】

１感光ドラム２規制ブレード４トナー５磁石６現像スリーブ基体７被膜層８現像剤担持体（現像スリーブ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者折原美智子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に形成された潜像を、現像剤担
持体にて担持し搬送される現像剤を用いて現像する現像
装置において、前記現像剤担持体は、その表層に少なく
とも樹脂、グラファイト及びカーボンブラックを含有す
る樹脂被膜層を有し、且つこの樹脂被膜層の表面及びそ
の近傍に帯電制御剤が存在するように形成させたことを
特徴とする現像装置。
【請求項２】前記樹脂被膜層の形成後に現像剤担持体
表面の磨き加工を施すことにより、前記現像剤担持体の
前記現像剤に対する摩擦帯電電荷付与能力を設定したこ
とを特徴とする請求項１に記載の現像装置。