JP3124681B2

JP3124681B2 - 現像剤担持体及びそれを用いた現像装置

Info

Publication number: JP3124681B2
Application number: JP15782194A
Authority: JP
Inventors: 正良嶋村; 康秀後関; 健司藤島; 一紀齊木; 美智子折原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 2001-01-15
Anticipated expiration: 2016-01-15
Also published as: JPH07301989A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法において、
電子写真感光体或いは静電記録誘電体等の潜像保持体上
に形成された潜像を現像して顕像化する為の現像剤担持
体、及び該現像剤担持体を用いる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第２
２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報
及び特公昭４３−２４７４８号公報に記載されている如
く、多数の方法が知られているが、一般には光導電性物
質からなる感光体を利用し、種々の手段により感光体上
に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を現像剤（トナ
ー）を用いて現像し、トナー画像を必要に応じて紙等の
転写材に転写した後、加熱、圧力或いは溶剤蒸気等によ
り定着し複写物を得るものである。

【０００３】現像法においては、一般に乾式現像法と湿
式現像法とに分類されるが、湿式現像法は溶剤蒸発が伴
うことから、現在では殆ど使われていない。乾式現像方
法においては、特にトナー及びキャリアを主体とする磁
気ブラシ現像法等の２成分現像方法が古くから用いられ
ている。２成分現像法の従来よりの欠点としては、トナ
ーとキャリアの混合比を一定に保つのが難しいこと、キ
ャリアの劣化が速く現像剤を頻繁に交換しなくてはなら
ないことである。

【０００４】この様な欠点を回避する為、トナーのみよ
りなる１成分現像剤を用いる方法が各種提案されてい
る。この様な１成分現像剤として高抵抗な樹脂中に磁性
粒子を含有させ、磁気によりトナーを搬送させる１成分
磁性現像剤が用いられている。高抵抗の磁性トナーを用
いる現像方法として、トナー粒子相互の摩擦、トナー粒
子とスリーブ等との摩擦等によりトナー粒子を摩擦帯電
し、これを静電潜像保持部材に接触して現像する方法が
知られている。

【０００５】しかし、これらの方法はトナー粒子と摩擦
部材との接触回数が少なく摩擦帯電が不十分になり易
い、帯電したトナー粒子はスリーブとの間のクーロン力
が強まりスリーブ凝集し易い、等の欠点を有している。
特開昭５４−４３０３６号は上述の欠点を除去した現像
方法を提案している。これはスリーブ上に磁性トナーを
極めて薄く塗布し、これを摩擦帯電し、次いでこれを磁
界の作用の下で静電像に極めて接近せしめ、且つ接触さ
せることなく対向させ現像するものである。

【０００６】この方法によれば、磁性トナーを現像剤担
持部材としてのスリーブ上に極めて薄く塗布することに
より、スリーブとトナーの接触する機会を増し、十分な
摩擦帯電を可能にしたこと、磁力によってトナーを支持
し、且つ磁石とトナーを相対的に移動させることによ
り、トナー粒子相互の凝集を解くと共にスリーブと十分
に摩擦せしめていること、トナーを磁石によって支持
し、又、これを静電像に接触することなく対向させて現
像することにより、地カブリを防止していること等によ
って優れた画像が得られるものである。

【０００７】従来、一般に実用化されている現像ローラ
ー（現像スリーブ）としては、アルミニウム、ステンレ
ススチール、等の金属円筒管等と、その円筒管内部に磁
界発生手段としての磁石を配置させたものが用いられて
いる。磁石としては、マグネットロール状にして用いら
れることが多い。金属円筒管の表面には、サンドブラス
ト、ヤスリ、等の手段により適宜凹凸を形成し、トナー
の搬送力を良くした状態で用いることが多い。

【０００８】しかしながら、この様なスリーブにおいて
は、環境状態、トナー物性、スリーブ表面の状態等によ
っては、トナーコートむら、コート不良、ゴースト、濃
度低下等の、種々の不具合が生ずることがある。例え
ば、スリーブが繰り返し回転を行っていくうちに、スリ
ーブ上にコーティングされたトナーの帯電量（トリボ）
がスリーブとの接触により高くなり過ぎ、トナーがスリ
ーブ表面との鏡映力により引き合い、スリーブ表面上で
不動状態となり、スリーブから潜像保持体（ドラム）上
の潜像に移動しなくなる、所謂、チャージアップ現象が
特に低湿下で起こり易い。この様なチャージアップが発
生すると、上層のトナーはトリボを持ちにくくなり、ト
ナーの現像量が低下する為、ライン画像の細りやベタ黒
画像の画像濃度うす等の生じた画像となる。

【０００９】更に、画像部（トナー消費部）と非画像部
とのトナー層形成状態が変わり、帯電状態が異なってし
まう為、一度画像濃度の高いベタ画像を現像した位置が
現像スリーブの次の回転時に現像位置にきて、ハーフト
ーン画像を現像すると、画像上にベタ画像の跡が現われ
てしまう現象、所謂、スリーブゴースト現象が生じ易
い。

【００１０】又、最近では電子写真の高画質化の為に、
トナーの小粒径及び微粒子化が図られている。解像力や
シャープネス等を上げ、潜像を忠実に再現する為に、ト
ナーの重量平均粒径で約６〜９μｍのものを用いるのが
一般的である。更には、ファーストコピー時間の短縮や
省電力化等の目的で、トナーの定着温度を下げる傾向が
ある。この様な状況下においては、トナーは更にスリー
ブに静電気的に付着し易くなると共に、外部からの物理
的な力がかかることにより、スリーブ表面の汚染やトナ
ー融着が起こり易くなっている。

【００１１】この様な現象を解決する方法として、従来
の金属円筒管のスリーブの代わりに、特開平２−１０５
１８１号公報、特開平３−３６５７０号公報等に記載の
如く、金属円筒管の表面に樹脂、導電性微粉末、固体潤
滑剤等からなる樹脂被膜を形成し、現像装置に用いる方
法の提案がなされている。

【００１２】この方法を用いることにより、前記現象が
大幅に低減されている。しかしながら、前記の方法では
使用するトナーが特にチャージアップし易い場合には、
多量の導電性微粉末、固体潤滑剤等を樹脂中に含有させ
た樹脂被膜を金属円筒管の表面に形成しなければなら
ず、その結果、スリーブ表面の樹脂被膜強度が低下して
しまい、長期間使用するとスリーブ表面の樹脂被膜層の
削れやハガレ等が発生し易く問題となる場合がある。

【００１３】又、多量の導電性微粉末、固体潤滑剤等を
樹脂中に含有させた樹脂被膜を金属円筒管の表面に形成
した場合、高温高湿環境下でのトナーへの帯電付与性が
不十分となり画像濃度低下等を発生する場合がある。

【００１４】従って本発明の目的は、繰り返し複写又耐
久による担持体表面の被膜の劣化やハガレキズの起きな
い高耐久で画質の安定した現像剤担持体を提供すること
にある。又、本発明の別の目的は、異なる環境条件下に
おいても長期間に亘って濃度低下やスリーブゴースト等
の発生しない高品位の画像を得ることが出来る現像剤担
持体を提供することにある。

【００１５】又、本発明の別の目的は、粒径小のトナー
を用いた場合に現われる現像剤担持体表面でのトナー層
の不均一な帯電を減らし、トナーに適正な帯電量を与え
る現像剤担持体を提供することである。又、本発明の目
的は、本発明の現像剤担持体を用いることにより構成さ
れた現像装置を用いる電子写真装置によって安定した高
品位の画像を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、潜像保持体に形成
された潜像を、現像剤担持体にて担持搬送される現像剤
にて現像を行う現像装置に用いられる金属円筒管状現像
剤担持体において、該金属円筒管上に、少なくとも下記
一般式（１）：

【化３】（式中Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、各々水素原子、置換又は未
置換の炭化水素基を、ｎは１以上の整数を表す。但し、
Ｒ₁とＲ₂は同時に水素原子であることはない。）で示さ
れるモノマーから合成されるポリマーにて処理された顔
料を分散含有してなる樹脂被膜層が形成されていること
を特徴とする現像剤担持体、及び、現像容器内に収容し
た一成分現像剤を現像剤担持体上に担持して現像剤層規
制部材により前記現像剤担持体上に現像剤の薄膜を形成
しながら、前記現像剤担持体により前記現像剤を潜像担
持体と対向した現像部へと搬送し、前記潜像担持体上に
形成された潜像を現像する現像装置において、該現像装
置の該現像剤担持体が、金属円筒管上に、少なくとも上
記一般式（１）で示されるモノマーから合成されるポリ
マーにて処理された顔料を分散含有してなる樹脂被膜層
を有する現像剤担持体であることを特徴とする現像装置
である。

【００１７】

【作用】本発明者らは、前述の様な問題点を解決する
為、鋭意検討を行った結果、担持体表面の樹脂被膜中に
含有される導電性微粉末、固体潤滑剤等の顔料がこれら
の問題点の主要な原因の一つであることを突き止め、こ
れらの問題点を解決しうる顔料について検討を行った。

【００１８】この結果、担持体表面の樹脂被膜中に均一
に分散し易く、更に樹脂被膜の強度を低下させず、異な
る環境で長期に亘って使用してもトナーの帯電量を適正
に調節することが出来る優れた顔料を開発し、この顔料
を用いた現像担持体によって本発明の目的を達成したの
である。

【００１９】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。先ず、本発明に使用される
顔料について説明する。本発明に使用される顔料は、下
記一般式（１）

【化４】（式中Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は、各々水素原子、置換又は
未置換の炭化水素基を、ｎは１以上の整数を表す。但
し、Ｒ_１とＲ_２は同時に水素原子であることはない。）
で示されるモノマーから合成されるポリマーで処理され
ている。炭化水素基としては、アルキル基、アリール
基、アラルキル基が好ましい。又、Ｒ_１とＲ_２は一緒に
なってアルキレン基をとり、Ｎ原子と結合して環を形成
する基であってもよい。

【００２０】又、上記置換又は未置換の炭化水素基とし
ては、炭素原子数１〜１０の基が好ましい。殊に、Ｒ_３
は水素原子、メチル基又はエチル基であるのが好まし
く、又、Ｒ_１、Ｒ_２としては水素原子、メチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、シクロヘキシ
ル基、フェニル基が好ましい。上記のポリマーは、一般
式（１）で表わされるモノマーの単独重合体だけでな
く、一般式（１）で表わされるモノマーと、それと共重
合可能なモノマー又はポリマーとの共重合体であっても
よい。一般式（１）で表わされる化合物の好ましい具体
例としては、下記の如き化合物が挙げられる。

【００２１】

【化５】

【００２２】本発明で使用される顔料は、一般式（１）
で示されるモノマーから合成されるポリマーにて処理さ
れているので、現像剤担持体表面の樹脂被膜中への分散
性が良好である為、樹脂被膜の強度を低下させずに顔料
の持つ導電性や潤滑性等の特性を樹脂被膜に付与するこ
とが可能となると考えられる。更に一般式（１）で示さ
れるモノマーから合成されるポリマーはトナーに対して
良好な帯電付与性を有しているので、本発明の現像剤担
持体は高温高湿環境下等においても十分な電荷量をトナ
ーに付与することが出来るものと考えられている。

【００２３】又、本発明で使用される顔料としては、粒
径が０．０１μｍ〜５０μｍ、好ましくは０．０１μｍ
〜２５μｍであり、アルミニウム、銅、銀等の金属粉
体、金属短繊維、カーボンブラック、酸化チタン、酸化
スズ、酸化アンチモン及び酸化インジウム等の金属酸化
物等から選ばれる導電性微粉末、グラファイト、二硫化
モリブデン、窒化ホウ素、ステアリン酸亜鉛等の固体潤
滑剤、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト、鉄、コ
バルト、ニッケル等の合金や化合物、その他強磁性合金
等の磁性粉、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、フ
タロシアニン・ブルー、ピグメント・ブルー、フタロシ
アニン・グリーン等の着色剤、チタン酸ストロングチウ
ム、酸化セリウム等の研磨剤、その他シリカ、酸化アル
ミニウム又はこれらの混合物等を使用することが出来
る。

【００２４】本発明に使用される顔料の具体的製造方法
としては、例えば、界面活性剤を含む水溶液中に一般式
（１）で表されるモノマーを加え乳化重合させて得られ
た重合体エマルジョンを、顔料の水性スラリー中に添加
し、加熱処理する方法。或いは顔料、一般式（１）で表
されるモノマー、モノマーを溶解するが、ポリマーは溶
解しない溶剤の系をボールミル等で分散させた後、重合
開始剤等を用いて顔料表面にポリマーを重合折出させる
方法等の各種の方法が挙げられる。本発明においては重
合体エマルジョンを用いる前者の方法が特に好ましい結
果を得た。

【００２５】この様にして処理された顔料粒子中のポリ
マーの含有量は、顔料の量に対して、０．１〜５０重量
％、好ましくは１〜３０重量％が良い。この様にして処
理された顔料粒子中のポリマーの含有量が、０．１重量
％未満の場合は、本発明の効果が得られにくい為、担持
体表面の樹脂被膜の削れやハガレキズが発生し易くなる
と共に、高温高湿環境下でトナーへの帯電付与性が低下
し画像濃度低下を引き起こし易くなってしまう。

【００２６】一方、この様にして処理された顔料粒子中
のポリマーの含有量が５０重量％を越える場合は、顔料
粒子のもつ導電性や潤滑性等の特性が十分に作用出来な
くなってしまう為、現像剤担持体上のトナーの帯電を良
好に保持しにくくなり、特に低温低湿環境下でゴースト
や濃度ムラ等を発生し易くなってしまう。

【００２７】上記顔料を分散含有させるバインダー樹脂
材料としては、例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、
フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑
性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹
脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬
化性樹脂或は光硬化性樹脂等を使用することが出来る。
中でもシリコン樹脂、フッ素樹脂の様な離型性のあるも
の、或は、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、スチレン系樹脂の様な機械的性質に優れたものが
より好ましい。

【００２８】次に本発明に用いられる現像剤担持体の構
成について説明を加える。現像剤担持体は金属円筒管
と、それを取り巻いて被覆する樹脂層とからなる。金属
円筒管は主としてステンレススチール、アルミニウム等
が好適に用いられる。樹脂被膜層は、前記樹脂及び一般
式（１）で示されるモノマーから合成されるポリマーに
て処理され顔料との混合物である。

【００２９】本発明におけるバインダー樹脂（Ｂ）と顔
料（Ｐ）の比率（ＰＢ比）は、Ｐ／Ｂ＝１／２０〜５／
１の範囲で特に好ましい結果を与える。１／２０を越え
るバンダー量では、顔料の添加効果が殆ど見られず、５
／１を越える顔料の量になると樹脂層が非常に脆くなり
樹脂層の削れやハガレがひどくなってしまう。樹脂層の
膜厚は通常２０μｍ以下にすることが均一な膜厚を得る
為には好ましいが、特にこの膜厚に限定されるものでは
ない。

【００３０】次に本発明の現像剤担持体が組み込まれる
現像装置について説明例示する。図２において、公知の
プロセスにより形成された静電潜像を担持する像担持
体、例えば、電子写真感光ドラム１は、矢印方向Ｂ方向
に回転される。現像ローラー１１におけるスリーブ８
は、ホッパー３によって供給された１成分磁性現像剤と
しての磁性トナー４を担持して、矢印方向Ａ方向に回転
することにより、現像スリーブ８と感光ドラム１とが対
向した現像部Ｄにトナー４を搬送する。現像スリーブ８
内には、磁性トナー４を現像スリーブ８上に磁気的に吸
引且つ保持する為に、磁石５が配置されている。現像ス
リーブ８は金属円筒管６上に被覆された樹脂層７を有す
る。９は現像スリーブと磁石が非接触状態にあることを
示す間隙である。

【００３１】トナー４は現像スリーブ８上の樹脂層７と
の摩擦により、感光ドラム１上の静電潜像を現像可能な
摩擦帯電電荷を得る。現像部Ｄに搬送される磁性トナー
４の層厚を規制する為に、強磁性金属からなる規制ブレ
ード２が、現像スリーブの表面から約１００〜３００μ
ｍのギャップ幅をもって現像スリーブ８に臨む様に、ホ
ッパー３から垂下されている。磁石５の磁極Ｎ１からの
磁力線がブレード２に集中することにより、現像スリー
ブ８上に磁性トナー４の薄層が形成される。ブレード２
としては非磁性ブレードを使用することも出来る。現像
スリーブ８上に形成される磁性トナー４の薄層の厚みは
現像部Ｄにおける現像スリーブ８と感光ドラム１との間
の最小間隙よりも更に薄いものであることが好ましい。

【００３２】この様なトナー薄層により静電潜像を現像
する方式の現像装置、即ち非接触型現像装置に本発明は
特に有効である。しかし、現像部においてトナー層の厚
みが現像スリーブ８と感光ドラム１との間の最小間隙以
上の厚みである現像装置、即ち接触型現像装置にも、本
発明を適用することが出来る。現像スリーブ８には、こ
れに担持された１成分磁性現像剤である磁性トナー４を
飛翔させる為に、電源１０により現像バイアス電圧が印
加される。この現像バイアス電圧として直流電圧を使用
するときは、静電潜像の画像部（トナー４が付着して可
視化される領域）の電位と背景部の電位との間の値の電
圧が、現像スリーブ８に印加されることが好ましい。一
方、現像画像の濃度を高める或は階調性を向上させる為
に、現像スリーブ８に交番バイアス電圧を印加して、現
像部Ｄに向きが交互に反転する振動電界を形成してもよ
い。

【００３３】この場合、上記画像部の電位と背景部の電
位の間の値を有する直流電圧成分が重畳された交番バイ
アス電圧を現像スリーブ８に印加することが好ましい。
又、高電位部と低電位部とを有する静電潜像の高電位部
にトナーを付着させて可視化する所謂正規現像では、静
電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使用し、一
方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて可視化す
る所謂反転現像では、トナーは静電潜像の極性と同極性
に帯電するトナーを使用する。尚、高電位、低電位とい
うのは絶対値による表現である。いずれにしても、トナ
ー４は現像スリーブ８との摩擦により帯電する。

【００３４】図３は、本発明の現像装置の他の実施例を
示す構成模式図、図４は、本発明の現像装置の更に他の
実施例を示す構成模式図である。図３及び図４の現像装
置では、現像スリーブ８上の磁性トナー４の層厚を規制
する部材として、ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴム
弾性を有する材料、或はリン青銅、ステンレススチール
等の金属弾性を有する材料等の弾性板２０、２１を使用
し、図３においてはこの弾性板２０を現像スリーブ８の
回転方向と順方向の向きで圧接させており、図４におい
てはこの弾性板２１を現像スリーブ８の回転方向と逆の
向きで圧接させているのが特徴である。

【００３５】図３及び図４の現像装置と、その他の基本
的構成は図２に示した現像装置と同じで、同符号のもの
は、基本的には同一の部材であることを示す。図２〜図
４はあくまでの模式的な例であり、容器の形状、撹拌部
材の有無、磁極の配置等に様々な形態があることは言う
までもない。勿論、キャリア粒子を用いる様な２成分現
像装置として用いることも出来る。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
るが、本実施例は本発明を何ら限定するものではない。
尚、実施例中の％及び部数は全て重量部である。実施例１（Ａｌ）：撹拌機、温度計、滴下ロート、ジムロート冷
却管、Ａｒ導入管を備えたフラスコにＨＬＢが２０であ
るノニオン界面活性剤５％水溶液１５０部を加え、８０
℃に加熱した。その後、Ａｒガスを通じつつ、ジメチル
アミノメタクリレート（前記化合物（ｂ））１００部及
び過硫酸カリウム１％水溶液１００部を別々の滴下ロー
トから滴下した。滴下終了後、６０分間加熱を続けた
後、室温まで冷却し乳白色のポリマーエマルジョンを得
た。

【００３７】（Ｂｌ）：７μｍのグラファイト１００部
をｐＨ＝４のＨＣｌ水溶液に加えた後、（Ａｌ）で合成
したノニオン型重合体エマルジョン３部を加え強撹拌し
つつ８０℃に昇温させ、更にＮａＯＨを加えｐＨ＝１１
とした後、濾過・水洗いを繰り返し乾燥させて処理品を
得た。

【００３８】（Ｃｌ）：（Ｂｌ）で得たグラファイト１００部フェノール樹脂９０部メタノール１００部イソプロピルアルコール２５０部

【００３９】上記被膜用材料に直径１ｍｍのジルコニア
ビーズをメディア粒子として加え、サンドミルにて２時
間分散し、フルイを用いてビーズを分離し、原液を得
た。更に、この原液をイソプロピルアルコールで固形分
２５％に希釈して塗工液とし、スプレー法により直径２
０ｍｍのステンレス担持体基体上に１０μｍの被膜を形
成させ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃３０分間加熱
して硬化させ現像剤担持体を作成した。

【００４０】続いて、（Ｃｌ）で得た現像剤担持体をＧ
Ｐ５５（キヤノン社製複写機）に組み込み画出しテスト
を行なった。トナーとしては次のものを用いた。スチレン−アクリル系樹脂１００部マグネタイト８０部３，５−ジ・タ−シャリ−ブチルサリチル酸クロム錯体２部低分子量ポリプロピレン３部

【００４１】前記材料を一般的な乾式トナー製法にて混
練、粉砕及び分級等を行い、平均粒径が７．５μｍ、粒
径が４μｍ以下のものが１６％、１２．７μｍ以上のも
のが重量％で０．７％の割合で含まれているトナーとし
た。粒度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型によ
る。このトナーにコロイダルシリカ１．０％を外添して
用いた。

【００４２】画出しテストの結果、２３．５℃、６０％
ＲＨの常温常湿環境下で画像濃度は１．４１と高く、且
つゴースト及び濃度ムラの発生がない良好な画像が得ら
れた。更に、１５℃、１０％ＲＨの低温低湿環境下にお
いて画像濃度は１．３９と高く、ゴーストのレベルも良
好であり、又、３２．５℃、８５％ＲＨの高温高湿環境
下においても画像濃度は１．３４と高く、濃度ムラ及び
ゴーストの発生なく、異なる環境条件においても画像濃
度及び画質の変動は小さかった。更に、異なる環境条件
下において、１０万枚の繰り返しコピーを続けても画像
濃度は安定しており、濃度ムラ及びゴーストも問題とな
らなかった。以上の結果を表１〜表３に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】ゴースト・・・・○：非常に良好、○△：良好、△：や
や悪い、×：非常に悪い。

【００４６】実施例２（Ａ２）：実施例１（Ａ１）と同様にして重合体エマル
ジョンを得た。（Ｂ２）：実施例１（Ｂ１）においてに（Ａ１）で合成
したノニオン型重合体エマルジョン３部を２５部に変え
ること以外は、実施例１と同様な方法で（Ａ１）により
得られた重合体エマルジョン処理を行った。（Ｃ２）：実施例１（Ｃ１）において（Ｂ１）で得たグ
ラファイト１００部を（Ｂ２）で得たグラファイト１０
０部に変えること以外は実施例１と同様な方法で現像剤
担持体を作成し、同様の複写を行なったところ、実施例
１と同様に良好な結果が得られた。

【００４７】実施例３（Ａ３）：実施例１（Ａ１）においてジメチルアミノエ
チルメタクリレート１００部に変えてジエチルアミノエ
チルメタクリレート（前記化合物例（Ｃ））１００部と
すること以外は実施例１（Ａ１）と同様にしてノニオン
型重合体エマルジョンを得た。（Ｂ３）：実施例１（Ｂ１）において平均粒径７μｍの
グラファイト１００部に変えて平均粒径０．０３μｍの
カーボンブラック１００部とすること以外は、実施例１
と同様な方法で（Ａ３）により得られた重合体エマルジ
ョン処理を行なった。（Ｃ３）：実施例１（Ｃ１）において（Ｂ１）で得たグ
ラファイト１００部を（Ｂ３）で得たカーボンブラック
８０部に変えること以外は実施例１と同様な方法で現像
剤担持体を作成し、同様の複写を行なったところ、実施
例１と同様に良好な結果が得られた。

【００４８】実施例４（Ａ４）：実施例１（Ａ１）においてジメチルアミノエ
チルメタクリレート１００部に変えて、ジ−ｎ−プロピ
ルアミノエチルメタクリレート（前記化合物例（ｄ））
５０部とメＣチルメタクリレート５０部とすること以外
は実施例１（Ａ１）と同様にしてノニオン型重合体エマ
ルジョンを得た。（Ｂ４）：実施例１（Ｂ１）と同様の方法で（Ａ４）に
より得られた重合体エマルジョン処理を行なった。（Ｃ４）：実施例１（Ｃ１）において（Ｂ１）で得たグ
ラファイト１００部を（Ｂ４）で得たグラファイト１０
０部に変えること以外は実施例１と同様な方法で現像剤
担持体を作成し、同様の複写を行なったところ、実施例
１と同様に良好な結果が得られた。

【００４９】実施例５（Ａ５）：実施例１（Ａ１）と同様にして重合体エマル
ジョンを得た。（Ｂ５）：実施例１（Ｂ１）において平均粒径７μｍの
グラファイト１００部に変えて平均粒径０．０３μｍの
カーボンブラック５０部と平均粒径４μｍの二流化モリ
ブデン５０部とすること以外は実施例１と同様な方法で
（Ａ１）により得られた重合体エマルジョン処理を行な
った。（Ｃ５）：実施例１（Ｃ１）において（Ｂ１）で得たグ
ラファイト１００部を（Ｂ５）で得た顔料１００部に変
えること以外は実施例１と同様な方法で現像剤担持体を
作成し、同様の複写を行なったところ、実施例１と同様
に良好な結果が得られた。

【００５０】実施例６（Ａ６）：実施例１（Ａ１）と同様にして重合体エマル
ジョンを得た。（Ｂ６）：実施例１（Ｂ１）において平均粒径７μｍの
グラファイト１００部に変えて平均粒径０．０３μｍの
カーボンブラック２０部と平均粒径８μｍのグラファイ
ト８０部とすること以外は実施例１と同様な方法で（Ａ
１）により得られた重合体エマルジョン処理を行なっ
た。（Ｃ６）：実施例１（Ｃ１）において（Ｂ１）で得たグ
ラファイト１００部を（Ｂ５）で得た顔料１００部に変
えること以外は実施例１と同様な方法で現像剤担持体を
作成し、同様の複写を行なったところ、実施例１と同様
に良好な結果が得られた。

【００５１】比較例１実施例１で使用したグラファイト顔料を処理せず、その
まま用いること以外は実施例１と同様な方法で現像剤担
持体を作成し、同様の複写を行なったところ、３２．５
℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下で画像濃度が１．１５
と低かった。又、１０万枚の繰り返しコピーを続けると
現像剤担持体表面の樹脂被膜のハガレ傷及び削れが発生
し、濃度ムラ及びゴーストが悪化すると共に特に低温低
湿環境下での画像濃度低下が顕著となり、初期濃度１．
４２が１０万枚後には１．２０にまで低下してしまっ
た。

【００５２】比較例２実施例３で使用したカーボンブラック顔料を処理せず、
そのまま用いること以外は実施例３と同様な方法で現像
剤担持体を作成し、同様の複写を行なったところ、比較
例１と同様に良好な結果が得られなかった。

【００５３】比較例３〜４比較例１においてグラファイト顔料の量を各々６０部
（比較例３）、３０部（比較例４）とした現像担持体を
作り、同様の複写を行なったところ、いずれも耐久によ
る樹脂被膜層のハガレ傷及び削れ等は軽減したものの、
特に低温低湿環境条件下でチャージ・アップによるトナ
ーコーティングムラが原因で起こっている濃度ムラが発
生すると共にゴーストの悪化及び像濃度低下を発生して
しまった。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係る顔料を分散させた樹脂被膜
層を有する現像剤担持体は、繰り返し複写又は耐久によ
る被膜層の劣化やハガレキズが起きず、長期間に亘っ
て、画像濃度が高く、濃度ムラ及びゴーストのない高品
位の画像が得られる。又、異なる環境条件下において
も、画像濃度の変化が小さく、更に低温低湿環境条件下
においても適正なトナーの電荷を保持させ、チャージ・
アップによる濃度低下や濃度ムラ、ゴースト等が発生す
ることがなく、高品位な画像を維持することが出来る。

【００５５】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来よりある樹脂被膜の形成されていない現像
ローラーを有する現像装置の模式図。

【図２】本発明に関わる樹脂被膜の形成された現像剤担
持体を有する現像装置の模式図。

【図３】本発明に関わる樹脂被膜の形成された現像剤担
持体を有し、現像剤層の規制部材を異なったタイプの現
像装置を示す図。

【図４】本発明に関わる樹脂被膜の形成された現像剤担
持体を有し、現像剤層の規制部材を異なったタイプの現
像装置を示す図。

【００５６】

【符合の説明】

１：感光ドラム（静電潜像担持体）２：磁性規制ブレード３：容器４：現像剤（トナー）５：マグネットロール６：金属円筒管７：樹脂被覆層８：現像スリーブ９：空隙１０：現像バイアス電源１１：現像ローラー１２：現像ローラー１３：現像スリーブ２０：弾性規制ブレード２１：弾性規制ブレードＮ１、Ｓ１、Ｎ２、Ｓ２：磁極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者齊木一紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者折原美智子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭56−146167（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−123071（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−182055（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/08 - 13/095 G03G 15/08 - 15/095

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像保持体に形成された潜像を、現像剤
担持体にて担持搬送される現像剤にて現像を行う現像装
置に用いられる金属円筒管状現像剤担持体において、該
金属円筒管上に、少なくとも下記一般式（１）：【化１】（式中Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、各々水素原子、置換又は未
置換の炭化水素基を、ｎは１以上の整数を表す。但し、
Ｒ₁とＲ₂は同時に水素原子であることはない。）で示さ
れるモノマーから合成されるポリマーにて処理された顔
料を分散含有してなる樹脂被膜層が形成されていること
を特徴とする現像剤担持体。
【請求項２】前記顔料は、平均粒径０．０１〜５０μ
ｍであり、該樹脂被膜層は、層厚が２０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持体。
【請求項３】前記顔料は、平均粒径０．０１〜２５μ
ｍであり、該樹脂被膜層は、層厚が２０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持体。
【請求項４】現像容器内に収容した一成分現像剤を現
像剤担持体上に担持して現像剤層規制部材により前記現
像剤担持体上に現像剤の薄膜を形成しながら、前記現像
剤担持体により前記現像剤を潜像担持体と対向した現像
部へと搬送し、前記潜像担持体上に形成された潜像を現
像する現像装置において、該現像装置の該現像剤担持体
が、金属円筒管上に、少なくとも下記一般式（１）：【化２】（式中Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、各々水素原子、置換又は未
置換の炭化水素基を、ｎは１以上の整数を表す。但し、
Ｒ₁とＲ₂は同時に水素原子であることはない。）で示さ
れるモノマーから合成されるポリマーにて処理された顔
料を分散含有してなる樹脂被膜層を有する現像剤担持体
であることを特徴とする現像装置。
【請求項５】前記顔料は、平均粒径０．０１〜５０μ
ｍであり、該樹脂被膜層は、層厚が２０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】前記顔料は、平均粒径０．０１〜２５μ
ｍであり、該樹脂被膜層は、層厚が２０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。