JPH0523205Y2 - - Google Patents
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- JPH0523205Y2 JPH0523205Y2 JP1988164462U JP16446288U JPH0523205Y2 JP H0523205 Y2 JPH0523205 Y2 JP H0523205Y2 JP 1988164462 U JP1988164462 U JP 1988164462U JP 16446288 U JP16446288 U JP 16446288U JP H0523205 Y2 JPH0523205 Y2 JP H0523205Y2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は排ガス中のSOx含有ガスを処理する湿
式排煙脱硫装置に関するもので、特に、吸収塔で
石灰又は石灰石（CaO又はCaCO3）を吸収剤と
して使用する湿式排煙脱硫装置に関するものであ
る。
式排煙脱硫装置に関するもので、特に、吸収塔で
石灰又は石灰石（CaO又はCaCO3）を吸収剤と
して使用する湿式排煙脱硫装置に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来のこの種湿式排煙脱硫装置の一例として
は、実開昭58−156912号に示す如き構成のものが
ある。すなわち、第２図に示す如く、吸収塔１の
下部に設けた循環タンク２内の吸収液９中に、吸
収剤供給管３により吸収剤として石灰石
（CaCO3）を投入するようにし、一方、吸収塔１
の上部には、多数のスプレーノズル４を有するサ
ブヘツダー管５を配設し、上記循環タンク２内の
吸収液９を循環ポンプ６、ライザー管７、ヘツダ
ー管を介して上記サブヘツダー管５に導き、排ガ
スダクト８より吸収塔１内に入るSOx含有ガスに
各スプレーノズル４より噴出される吸収液９を接
触させ、吸収塔１で、 CaCO3＋SO2＋１／２H2Ｏ →CaCO3・１／２H2Ｏ＋CO2 の反応が行われるようにしてガスを処理するよう
にした構成において、上記循環タンク２内に配し
た空気吹込管１０の空気吹込孔より循環タンク２
内に空気を吹き込み、吸収液９中の上記硫酸カル
シウム（CaSO3）を空気により酸化させ、 CaSO3・１／２H2Ｏ＋１／２O2＋３／２H2Ｏ →CaSO4・2H2Ｏ の反応を行わせて石膏（CaSO4・2H2Ｏ）を生成
するようにし、生成された石膏スラリーを、攪拌
機１１によつて攪拌させて循環タンク２の底部か
らポンプ１２により移送管１３を通して脱水機１
４に送り、脱水によつて石膏１５を回収すると共
に、脱水後の液分を戻し管１６にて循環タンク２
に戻すようにしてある。更に、上記循環タンク２
の下部に、斜め上方に延びる連通管１７を接続
し、該連通管１７の上部に、循環タンク２内の吸
収液９の液面とほぼ同じ高さ位置になるように上
澄槽１８を設け、この上澄槽１８内に溜まつた液
分を、吸収塔１内の上部に配した洗浄管１９に洗
浄ポンプ２１によつて導き、ミストエリミネータ
２０を洗浄するようにしてある。なお、２２は排
ガス出口管、２３は工水供給管である。
は、実開昭58−156912号に示す如き構成のものが
ある。すなわち、第２図に示す如く、吸収塔１の
下部に設けた循環タンク２内の吸収液９中に、吸
収剤供給管３により吸収剤として石灰石
（CaCO3）を投入するようにし、一方、吸収塔１
の上部には、多数のスプレーノズル４を有するサ
ブヘツダー管５を配設し、上記循環タンク２内の
吸収液９を循環ポンプ６、ライザー管７、ヘツダ
ー管を介して上記サブヘツダー管５に導き、排ガ
スダクト８より吸収塔１内に入るSOx含有ガスに
各スプレーノズル４より噴出される吸収液９を接
触させ、吸収塔１で、 CaCO3＋SO2＋１／２H2Ｏ →CaCO3・１／２H2Ｏ＋CO2 の反応が行われるようにしてガスを処理するよう
にした構成において、上記循環タンク２内に配し
た空気吹込管１０の空気吹込孔より循環タンク２
内に空気を吹き込み、吸収液９中の上記硫酸カル
シウム（CaSO3）を空気により酸化させ、 CaSO3・１／２H2Ｏ＋１／２O2＋３／２H2Ｏ →CaSO4・2H2Ｏ の反応を行わせて石膏（CaSO4・2H2Ｏ）を生成
するようにし、生成された石膏スラリーを、攪拌
機１１によつて攪拌させて循環タンク２の底部か
らポンプ１２により移送管１３を通して脱水機１
４に送り、脱水によつて石膏１５を回収すると共
に、脱水後の液分を戻し管１６にて循環タンク２
に戻すようにしてある。更に、上記循環タンク２
の下部に、斜め上方に延びる連通管１７を接続
し、該連通管１７の上部に、循環タンク２内の吸
収液９の液面とほぼ同じ高さ位置になるように上
澄槽１８を設け、この上澄槽１８内に溜まつた液
分を、吸収塔１内の上部に配した洗浄管１９に洗
浄ポンプ２１によつて導き、ミストエリミネータ
２０を洗浄するようにしてある。なお、２２は排
ガス出口管、２３は工水供給管である。
又、従来の他の例として、空気吹込管１０を循
環タンク２内に導設せずに、吸収塔１内の吸収液
９の一部をライザー管７の途中より取り出して酸
化タンク内に導き、該酸化タンク内で亜硫酸カル
シウムを空気と反応させて石膏を生成し、生成し
た石膏のスラリーをブリードポンプにてシツクナ
ーに送り、ここで濃縮した石膏スラリーを脱水機
１４へ送ると共に、シツクナーの上澄液をミスト
エリミネータ２０の洗浄用として使用するように
した方式のものもある。
環タンク２内に導設せずに、吸収塔１内の吸収液
９の一部をライザー管７の途中より取り出して酸
化タンク内に導き、該酸化タンク内で亜硫酸カル
シウムを空気と反応させて石膏を生成し、生成し
た石膏のスラリーをブリードポンプにてシツクナ
ーに送り、ここで濃縮した石膏スラリーを脱水機
１４へ送ると共に、シツクナーの上澄液をミスト
エリミネータ２０の洗浄用として使用するように
した方式のものもある。
［考案が解決しようとする課題］
ところが、前者の場合には、吸収塔１内で亜硫
酸カルシウムの酸化反応を行わせるべく循環タン
ク２内に空気吹込管１０を導設しているが、循環
タンク２の下部位置より循環ポンプ６で吸収液９
が吸引されているので、上記空気吹込管１０を循
環タンク２の底部に近い位置に配置することは循
環ポンプ６で空気を吸引してキヤビテーシヨンを
生じさせることになることから、空気吹込管１０
を循環タンク２内の下部位置にもつて来ることな
く高い位置に配置しているのが実情である。その
ため、吹き込まれる空気により酸化作用が行われ
る領域を確保する分だけ吸収液９のレベルが高く
なることにより吸収塔１の高さが高くなる問題が
ある。
酸カルシウムの酸化反応を行わせるべく循環タン
ク２内に空気吹込管１０を導設しているが、循環
タンク２の下部位置より循環ポンプ６で吸収液９
が吸引されているので、上記空気吹込管１０を循
環タンク２の底部に近い位置に配置することは循
環ポンプ６で空気を吸引してキヤビテーシヨンを
生じさせることになることから、空気吹込管１０
を循環タンク２内の下部位置にもつて来ることな
く高い位置に配置しているのが実情である。その
ため、吹き込まれる空気により酸化作用が行われ
る領域を確保する分だけ吸収液９のレベルが高く
なることにより吸収塔１の高さが高くなる問題が
ある。
一方、後者の場合には、吸収塔１の外部に酸化
タンクやシツクナーの設置スペースを確保しなけ
ればならないため、建設費が高くなる問題があ
る。
タンクやシツクナーの設置スペースを確保しなけ
ればならないため、建設費が高くなる問題があ
る。
更に、上記従来方式においては、いずれも吹込
空気によつて吸収液を攪拌するようにはしていな
いので、吸収液の攪拌のために攪拌機１１の設置
が必要不可欠なものであつて、その分設備費の高
騰を招いている。
空気によつて吸収液を攪拌するようにはしていな
いので、吸収液の攪拌のために攪拌機１１の設置
が必要不可欠なものであつて、その分設備費の高
騰を招いている。
そこで、本考案は、吸収塔の高さを低くし、そ
の上で更に攪拌機を使用することなく吸収液の攪
拌を確保できるようにすると共にシツクナーも省
略できるようにしようとするものである。
の上で更に攪拌機を使用することなく吸収液の攪
拌を確保できるようにすると共にシツクナーも省
略できるようにしようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本考案は、上記課題を解決するために、吸収塔
下部に設けた吸収液の循環タンクの最下部に空気
吹込孔を設け、且つ、上記循環タンクの側方に、
該循環タンク内の吸収液と同一液面レベルを保有
できる高さを有する気泡抜きタンクを設置して、
両タンクの下部位置を連通させ、更に、上記気泡
抜きタンクの下部位置に、吸収液を上記吸収塔へ
循環させるための循環ポンプを接続すると共に、
上記気泡抜きタンクの上部位置に、吸収塔内のミ
ストエリミネータへ吸収液の上澄液を洗浄用とし
て送るための洗浄ポンプを接続した構成とする。
下部に設けた吸収液の循環タンクの最下部に空気
吹込孔を設け、且つ、上記循環タンクの側方に、
該循環タンク内の吸収液と同一液面レベルを保有
できる高さを有する気泡抜きタンクを設置して、
両タンクの下部位置を連通させ、更に、上記気泡
抜きタンクの下部位置に、吸収液を上記吸収塔へ
循環させるための循環ポンプを接続すると共に、
上記気泡抜きタンクの上部位置に、吸収塔内のミ
ストエリミネータへ吸収液の上澄液を洗浄用とし
て送るための洗浄ポンプを接続した構成とする。
［作用］
循環タンク内の吸収液は最下部に設けた空気吹
込孔から吹き込まれる空気によつて攪拌され、同
時に吸収液中の亜硫酸カルシウムは空気と反応さ
せられる。攪拌された吸収液は気泡抜きタンク内
に流入し気泡が抜かれ、循環ポンプにより吸収塔
内へ循環されると共に、気泡抜きタンクの上澄液
が洗浄ポンプによりミストエリミネータの洗浄用
として送られる。
込孔から吹き込まれる空気によつて攪拌され、同
時に吸収液中の亜硫酸カルシウムは空気と反応さ
せられる。攪拌された吸収液は気泡抜きタンク内
に流入し気泡が抜かれ、循環ポンプにより吸収塔
内へ循環されると共に、気泡抜きタンクの上澄液
が洗浄ポンプによりミストエリミネータの洗浄用
として送られる。
［実施例］
以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本考案の一実施例を示すもので、吸収
塔１の下部に設けられた循環タンク２内の最下位
置に、多数の空気吹込孔２５ａを有する空気吹込
管２５を導設して、上記循環タンク２の下部位置
から吸収液９中に空気を吹き込めるようにし、
又、上記吸収塔１の側方部に、循環タンク２内の
吸収液９と同じ高さの液面を保有できる高さを有
すると共に、頂部が大気又は吸収塔内ガス層に接
触するような気泡抜きタンク２４を設置し、該気
泡抜きタンク２４の下部位置と循環タンク２の下
部位置とを連通させて、循環タンク２内の吸収液
９が気泡抜きタンク２４内に流入するようにし、
且つ上記気泡抜きタンク２４の下部位置に循環ポ
ンプ６を接続して、気泡抜きタンク２４内の吸収
液９を循環ポンプ６、ライザー管７、ヘツダー管
を介してサブヘツダー管５に導くようにし、更に
上記気泡抜きタンク２４の上部に洗浄ポンプ２１
を接続し、気泡抜きタンク２４内の上部に溜まつ
た上澄液を洗浄ポンプ２１により洗浄管１９に導
いてミストエリミネータ２０の洗浄用として使用
させられるようにする。なお、第１図において、
第２図と同一部分には同一符号が付してある。
塔１の下部に設けられた循環タンク２内の最下位
置に、多数の空気吹込孔２５ａを有する空気吹込
管２５を導設して、上記循環タンク２の下部位置
から吸収液９中に空気を吹き込めるようにし、
又、上記吸収塔１の側方部に、循環タンク２内の
吸収液９と同じ高さの液面を保有できる高さを有
すると共に、頂部が大気又は吸収塔内ガス層に接
触するような気泡抜きタンク２４を設置し、該気
泡抜きタンク２４の下部位置と循環タンク２の下
部位置とを連通させて、循環タンク２内の吸収液
９が気泡抜きタンク２４内に流入するようにし、
且つ上記気泡抜きタンク２４の下部位置に循環ポ
ンプ６を接続して、気泡抜きタンク２４内の吸収
液９を循環ポンプ６、ライザー管７、ヘツダー管
を介してサブヘツダー管５に導くようにし、更に
上記気泡抜きタンク２４の上部に洗浄ポンプ２１
を接続し、気泡抜きタンク２４内の上部に溜まつ
た上澄液を洗浄ポンプ２１により洗浄管１９に導
いてミストエリミネータ２０の洗浄用として使用
させられるようにする。なお、第１図において、
第２図と同一部分には同一符号が付してある。
サブヘツダー管５の各スプレーノズル４から噴
射されて排ガスとの反応に供した後の吸収液９
は、次に、下方の循環タンク２内に溜められて空
気吹込管２５の多数の空気吹込孔２５ａより吹き
込まれる空気と反応させられることになる。この
際、空気吹込管２５は循環タンク２内の最下位置
に導設されており、空気が吸収液９中に底部付近
から吹き込まれるため、その浮上力によつて吸収
液９に攪拌作用を与えることができる。更に攪拌
された吸収液９は、循環ポンプ６で吸引されるこ
とにより循環タンク２と連通する気泡抜きタンク
２４に流入した後、循環ポンプ６によりライザー
管７、ヘツダー管を介しサブヘツダー管５へ循環
される。
射されて排ガスとの反応に供した後の吸収液９
は、次に、下方の循環タンク２内に溜められて空
気吹込管２５の多数の空気吹込孔２５ａより吹き
込まれる空気と反応させられることになる。この
際、空気吹込管２５は循環タンク２内の最下位置
に導設されており、空気が吸収液９中に底部付近
から吹き込まれるため、その浮上力によつて吸収
液９に攪拌作用を与えることができる。更に攪拌
された吸収液９は、循環ポンプ６で吸引されるこ
とにより循環タンク２と連通する気泡抜きタンク
２４に流入した後、循環ポンプ６によりライザー
管７、ヘツダー管を介しサブヘツダー管５へ循環
される。
この場合、上記気泡抜きタンク２４に流入した
吸収液９には、循環タンク内での空気吹込管２５
による空気の吹き込みにより気泡が混入している
が、気泡抜きタンク２４は循環タンク２内の吸収
液９の液面と同じ高さの液面を保有できる高さを
有し、しかも頂部は大気又は吸収塔内ガス層に接
しているため、気泡抜きタンク２４内に流入した
吸収液９は気泡が除去されることになる。又、気
泡抜きタンク２４では攪拌は行つていないので、
気泡抜きタンク２４内に流入した吸収液９中の固
形分は沈降し、気泡抜きタンク２４内の上部には
上澄液が溜められる。したがつて、洗浄ポンプ２
１を駆動することにより、気泡を含まない上澄液
をミストエリミネータ２０の洗浄用として洗浄管
１９へ送ることができる。
吸収液９には、循環タンク内での空気吹込管２５
による空気の吹き込みにより気泡が混入している
が、気泡抜きタンク２４は循環タンク２内の吸収
液９の液面と同じ高さの液面を保有できる高さを
有し、しかも頂部は大気又は吸収塔内ガス層に接
しているため、気泡抜きタンク２４内に流入した
吸収液９は気泡が除去されることになる。又、気
泡抜きタンク２４では攪拌は行つていないので、
気泡抜きタンク２４内に流入した吸収液９中の固
形分は沈降し、気泡抜きタンク２４内の上部には
上澄液が溜められる。したがつて、洗浄ポンプ２
１を駆動することにより、気泡を含まない上澄液
をミストエリミネータ２０の洗浄用として洗浄管
１９へ送ることができる。
上述した如く、本考案では、多数の空気吹込孔
２５ａを有する空気吹込管２５を循環タンク２内
の最下位置に導設したことにより、従来の如き攪
拌機１１を用いることなく吸収液９を攪拌するこ
とができて攪拌機を省略できると共に、空気の吹
出し位置が下方位置であることから、吸収塔１の
高さを低くすることができる。又、循環タンク２
と循環ポンプ６の間に気泡抜きタンク２４を設け
て、気泡を除去した上澄液をミストエリミネータ
２０の洗浄用として使用できるので、従来の如き
シツクナー等を不要にでき、設置スペースの面で
も建設費の面でも有利となる。
２５ａを有する空気吹込管２５を循環タンク２内
の最下位置に導設したことにより、従来の如き攪
拌機１１を用いることなく吸収液９を攪拌するこ
とができて攪拌機を省略できると共に、空気の吹
出し位置が下方位置であることから、吸収塔１の
高さを低くすることができる。又、循環タンク２
と循環ポンプ６の間に気泡抜きタンク２４を設け
て、気泡を除去した上澄液をミストエリミネータ
２０の洗浄用として使用できるので、従来の如き
シツクナー等を不要にでき、設置スペースの面で
も建設費の面でも有利となる。
なお、上記実施例では、空気吹込孔２５ａを有
する空気吹込管２５を循環タンク２内の最下位置
に導設した場合を示したが、循環タンク２の底部
に直接空気吹込孔を設けるようにしてもよく、そ
の他本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ることは勿論である。
する空気吹込管２５を循環タンク２内の最下位置
に導設した場合を示したが、循環タンク２の底部
に直接空気吹込孔を設けるようにしてもよく、そ
の他本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ることは勿論である。
［考案の効果］
以上述べた如く、本考案の湿式排煙脱硫装置に
よれば、循環タンクの最下部に空気吹込孔を設け
て空気の吹き込みにより吸収液を攪拌できるよう
にしたので、吸収液の液面レベルを下げることが
できて吸収塔の高さを低くすることができると共
に、従来使用していた攪拌機を不要にでき、又、
循環タンクの下部が連通するように気泡抜きタン
クを設置して、該気泡抜きタンクの下部位置に吸
収液の循環ポンプを接続したので、気泡を抜いた
吸収液を吸収塔内に循環させることができ、更
に、気泡抜きタンクの上部位置に洗浄ポンプを接
続したので、気泡を含まない気泡抜きタンク内の
上澄液をミストエリミネータの洗浄用として使用
することができ、これにより、従来の如きシツク
ナーを不要にでき、スペース面にも建設費の面で
も極めて有利となる、等の優れた効果を発揮す
る。
よれば、循環タンクの最下部に空気吹込孔を設け
て空気の吹き込みにより吸収液を攪拌できるよう
にしたので、吸収液の液面レベルを下げることが
できて吸収塔の高さを低くすることができると共
に、従来使用していた攪拌機を不要にでき、又、
循環タンクの下部が連通するように気泡抜きタン
クを設置して、該気泡抜きタンクの下部位置に吸
収液の循環ポンプを接続したので、気泡を抜いた
吸収液を吸収塔内に循環させることができ、更
に、気泡抜きタンクの上部位置に洗浄ポンプを接
続したので、気泡を含まない気泡抜きタンク内の
上澄液をミストエリミネータの洗浄用として使用
することができ、これにより、従来の如きシツク
ナーを不要にでき、スペース面にも建設費の面で
も極めて有利となる、等の優れた効果を発揮す
る。
第１図は本考案の湿式排煙脱硫装置の一例を示
す概要図、第２図は従来装置の一例を示す概要図
である。 １……吸収塔、２……循環タンク、３……吸収
剤供給管、４……スプレーノズル、５……サブヘ
ツダー管、６……循環ポンプ、７……ライザー
管、８……排ガスダクト、９……吸収液、１９…
…洗浄管、２０……ミストエリミネータ、２１…
…洗浄ポンプ、２４……気泡抜きタンク、２５…
…空気吹込管、２５ａ……空気吹込孔。
す概要図、第２図は従来装置の一例を示す概要図
である。 １……吸収塔、２……循環タンク、３……吸収
剤供給管、４……スプレーノズル、５……サブヘ
ツダー管、６……循環ポンプ、７……ライザー
管、８……排ガスダクト、９……吸収液、１９…
…洗浄管、２０……ミストエリミネータ、２１…
…洗浄ポンプ、２４……気泡抜きタンク、２５…
…空気吹込管、２５ａ……空気吹込孔。
Claims (1)
- 吸収塔下部に設けた吸収液の循環タンクの最下
部に空気吹込孔を設け、且つ、上記循環タンクの
側方に、該循環タンク内の吸収液と同一液面レベ
ルを保有できる高さを有する気泡抜きタンクを設
置して、両タンクの下部位置を連通させ、更に、
上記気泡抜きタンクの下部位置に、吸収液を上記
吸収塔へ循環させるための循環ポンプを接続する
と共に、上記気泡抜きタンクの上部位置に、吸収
塔内のミストエリミネータへ吸収液の上澄液を洗
浄用として送るための洗浄ポンプを接続した構成
を有することを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988164462U JPH0523205Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988164462U JPH0523205Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286634U JPH0286634U (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0523205Y2 true JPH0523205Y2 (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=31450092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988164462U Expired - Lifetime JPH0523205Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523205Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587331A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-17 | アントニ−・デ・セツツエンブリニ | プラスチック材料から押出しブロー成形によって容器を製造する方法および装置 |
| JPS59230620A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置のスラリ−濃度管理方法 |
| JPS62289220A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134571U (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-19 | ||
| JPS6275827U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-15 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP1988164462U patent/JPH0523205Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587331A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-17 | アントニ−・デ・セツツエンブリニ | プラスチック材料から押出しブロー成形によって容器を製造する方法および装置 |
| JPS59230620A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置のスラリ−濃度管理方法 |
| JPS62289220A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286634U (ja) | 1990-07-09 |
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