JPS62289220A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPS62289220A JPS62289220A JP61132798A JP13279886A JPS62289220A JP S62289220 A JPS62289220 A JP S62289220A JP 61132798 A JP61132798 A JP 61132798A JP 13279886 A JP13279886 A JP 13279886A JP S62289220 A JPS62289220 A JP S62289220A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、湿式石灰石骨法排煙脱硫装置に関し、特に吸
収液滞留タンクへの空気の吹き込みに特徴を有するもの
である。
収液滞留タンクへの空気の吹き込みに特徴を有するもの
である。
従来の湿式石灰石骨法排煙説硫装皿について第６図及び
第７図（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
第７図（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
第６図において、未処理排ガスは吸収塔１に導入され、
ノズ）Ｖ ２から噴射される吸収液と気液接触され脱硫
されて排煙出口４から排出される。前記吸収塔１内で排
ガスからＳ０２を吸収した吸収液は吸収塔１の下部の吸
収液滞留タンク３へ落下する。該滞留タンク３に滞留す
る吸収液は攪拌機１０で攪拌されるとともに前記吸収塔
１内で生成した亜硫酸塩を酸化するために通気ヘッダー
パイプ８を通ってノズ／ｌ／９から吸収液中に噴出され
る空気で気液接触処理されている。該滞留タンク３で酸
化処理された吸収液はポンプ５で吸引されて途中泡切槽
中での泡切シ後配管６を通すノズＡ／２から再び吸収塔
１内ヘンク下方の拡大正断面図、（ｂ）は（ａ）図の矢
視Ａの平断面図であり、複数の通気ヘッダーパイプ８に
通気する空気源が１つであるため、前記滞留タンク３の
側壁近傍に位置するノズＡ／（第７図（ｂ）でハツチン
グした部分に位置するノズｌｖ）は前記滞留タンク３の
底部コーナ部分に沈積した固形力μシウム化合物によっ
て閉塞をきたし、この結果、第７図（ｂ）でハツチング
を施した以外のノズル各個の噴出空気量は増加し通気空
気の背圧が上昇してくると共に亜硫酸塩酸化のための気
液接触効率の低下の原因となっていた。
ノズ）Ｖ ２から噴射される吸収液と気液接触され脱硫
されて排煙出口４から排出される。前記吸収塔１内で排
ガスからＳ０２を吸収した吸収液は吸収塔１の下部の吸
収液滞留タンク３へ落下する。該滞留タンク３に滞留す
る吸収液は攪拌機１０で攪拌されるとともに前記吸収塔
１内で生成した亜硫酸塩を酸化するために通気ヘッダー
パイプ８を通ってノズ／ｌ／９から吸収液中に噴出され
る空気で気液接触処理されている。該滞留タンク３で酸
化処理された吸収液はポンプ５で吸引されて途中泡切槽
中での泡切シ後配管６を通すノズＡ／２から再び吸収塔
１内ヘンク下方の拡大正断面図、（ｂ）は（ａ）図の矢
視Ａの平断面図であり、複数の通気ヘッダーパイプ８に
通気する空気源が１つであるため、前記滞留タンク３の
側壁近傍に位置するノズＡ／（第７図（ｂ）でハツチン
グした部分に位置するノズｌｖ）は前記滞留タンク３の
底部コーナ部分に沈積した固形力μシウム化合物によっ
て閉塞をきたし、この結果、第７図（ｂ）でハツチング
を施した以外のノズル各個の噴出空気量は増加し通気空
気の背圧が上昇してくると共に亜硫酸塩酸化のための気
液接触効率の低下の原因となっていた。
本発明は、従来の湿式排煙脱硫装置の欠点を解消し、滞
留タンクの通気ノズルの局所的閉塞を防止し、気液接触
同率の向上を可能とした湿式排煙脱硫袋はを提供しよう
とするものである。
留タンクの通気ノズルの局所的閉塞を防止し、気液接触
同率の向上を可能とした湿式排煙脱硫袋はを提供しよう
とするものである。
本発明は、
（１）排ガスを導入して力〃シウム化合物含有吸収液と
気液接触させ、排ガス中の亜硫酸ガスを除去する吸収塔
と、該吸収塔から流下する吸収液を滞留させるとともに
吸収液に空気を吹き込み、吸収液中の亜硫酸塩を酸化す
る滞留タンクとを有する湿式排煙脱硫装置において、上
記空電吹き込み手段として、低圧空気用に１．￥！留タ
ンク底面上に複数の通気ノズルを有する第１のヘッダー
パイプを配設し、また、高圧空気用には第１のヘッダー
パイプの外側１で、かつ、該タンク側壁に沿って、複数
の通気ノズルを有する第２のヘッダーパイプを配設した
ことを特徴とする湿式排煙脱硫装置（２） 排ガスを
導入して力μシウム化合物含有吸収液と気液接触させ、
排ガス中の亜硫酸ガスを除去する吸収塔と、該吸収塔か
ら流下する吸収液を滞留させるとともに吸収液に空気を
吹き込み、吸収液中の亜Ｃ訛酸塩を酸化する滞留タンク
と、を有する湿式排煙脱硫装置において、上記空気吹き
込み手段として、低圧中λ用に滞留タンク底面上に配設
した複数の通気ノズルを有する第１のヘッダーパイプと
、高・低圧空気用に第１のヘッダーパイプの外側で、か
つ、該タンク側壁に沿って配設したｑ数の通気ノズルを
有する第２のヘッダーパイプと、を備え、第１のヘッダ
ーパイプは低圧空気源と直接接続し、第２のヘッダーパ
イプは制御弁とこれに続く空気流量計とを介して高圧空
気源と接続するとともに、該制御弁と該空気流量計とを
接続する配管を分岐し、逆流防止弁を介して上記低圧空
気源と接続して、高圧空気が低圧空気側に流入すること
を阻止するようにし、さらに、上記空気流量計の検出信
号を入力し、上記高圧空気源に直接接続する制御弁を作
動させる調節器を設けることを特徴とする湿式排煙脱硫
装置 でちる。
気液接触させ、排ガス中の亜硫酸ガスを除去する吸収塔
と、該吸収塔から流下する吸収液を滞留させるとともに
吸収液に空気を吹き込み、吸収液中の亜硫酸塩を酸化す
る滞留タンクとを有する湿式排煙脱硫装置において、上
記空電吹き込み手段として、低圧空気用に１．￥！留タ
ンク底面上に複数の通気ノズルを有する第１のヘッダー
パイプを配設し、また、高圧空気用には第１のヘッダー
パイプの外側１で、かつ、該タンク側壁に沿って、複数
の通気ノズルを有する第２のヘッダーパイプを配設した
ことを特徴とする湿式排煙脱硫装置（２） 排ガスを
導入して力μシウム化合物含有吸収液と気液接触させ、
排ガス中の亜硫酸ガスを除去する吸収塔と、該吸収塔か
ら流下する吸収液を滞留させるとともに吸収液に空気を
吹き込み、吸収液中の亜Ｃ訛酸塩を酸化する滞留タンク
と、を有する湿式排煙脱硫装置において、上記空気吹き
込み手段として、低圧中λ用に滞留タンク底面上に配設
した複数の通気ノズルを有する第１のヘッダーパイプと
、高・低圧空気用に第１のヘッダーパイプの外側で、か
つ、該タンク側壁に沿って配設したｑ数の通気ノズルを
有する第２のヘッダーパイプと、を備え、第１のヘッダ
ーパイプは低圧空気源と直接接続し、第２のヘッダーパ
イプは制御弁とこれに続く空気流量計とを介して高圧空
気源と接続するとともに、該制御弁と該空気流量計とを
接続する配管を分岐し、逆流防止弁を介して上記低圧空
気源と接続して、高圧空気が低圧空気側に流入すること
を阻止するようにし、さらに、上記空気流量計の検出信
号を入力し、上記高圧空気源に直接接続する制御弁を作
動させる調節器を設けることを特徴とする湿式排煙脱硫
装置 でちる。
〔作用〕
本発明を第１図及び第２図（ａ）、（１））の−実施ｑ
娑様例に基づき具体的に説明する。第１図において未処
理排ガスは吸収塔１０１の塔頂より導入され、一方、カ
ルシウム化合物を含有する吸収液は吸収塔１０１に付設
するノズ／Ｌ’１０２から噴射されて気ａ更接触が行な
われる。浄化された排ガスは排煙出口１０６から排出さ
れる。排ガス中のＳ○、を吸収した吸収液は吸収塔１０
１の下部の吸収液滞留タンク１０５へ落下する。滞留タ
ンク１０３の吸収液は攪拌機１０９により攪拌混合され
ると共に、吸収液中の亜硫酸塩を酸化するために空気を
吹き込む。空気吹き込み手段としては、滞留タンク１０
３の底部に低圧空気用の通気ヘッダーパイプ１１１を複
数分岐配設し、通気ノズＡ／１１３群から低圧空気を噴
射すると共に、該通気ノズｚｌｚ１１３の周囲で、滞留
タンク１０５の側壁に沿って高圧空気用の通気へ・ンダ
ーパイプ１１０を自己設し、ｍ気ノズ／ｌ／１１２ｔ＄
から高圧空気を噴射する。この高圧空気の噴射により、
滞留タンク１０５の底部コーナ一部分に沈積する固形カ
ルシウム化合物を吹き飛ばし、ノズルの閉塞を防止する
。第２図（ａ）は第１図の滞留タンク下部の拡大図であ
り、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ矢視図である。第
２図（ｂ）により、低圧空気用のノズル群１１３と高圧
空気用のノズル群１１２の位置関係が明らかになろう。
娑様例に基づき具体的に説明する。第１図において未処
理排ガスは吸収塔１０１の塔頂より導入され、一方、カ
ルシウム化合物を含有する吸収液は吸収塔１０１に付設
するノズ／Ｌ’１０２から噴射されて気ａ更接触が行な
われる。浄化された排ガスは排煙出口１０６から排出さ
れる。排ガス中のＳ○、を吸収した吸収液は吸収塔１０
１の下部の吸収液滞留タンク１０５へ落下する。滞留タ
ンク１０３の吸収液は攪拌機１０９により攪拌混合され
ると共に、吸収液中の亜硫酸塩を酸化するために空気を
吹き込む。空気吹き込み手段としては、滞留タンク１０
３の底部に低圧空気用の通気ヘッダーパイプ１１１を複
数分岐配設し、通気ノズＡ／１１３群から低圧空気を噴
射すると共に、該通気ノズｚｌｚ１１３の周囲で、滞留
タンク１０５の側壁に沿って高圧空気用の通気へ・ンダ
ーパイプ１１０を自己設し、ｍ気ノズ／ｌ／１１２ｔ＄
から高圧空気を噴射する。この高圧空気の噴射により、
滞留タンク１０５の底部コーナ一部分に沈積する固形カ
ルシウム化合物を吹き飛ばし、ノズルの閉塞を防止する
。第２図（ａ）は第１図の滞留タンク下部の拡大図であ
り、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＡ矢視図である。第
２図（ｂ）により、低圧空気用のノズル群１１３と高圧
空気用のノズル群１１２の位置関係が明らかになろう。
滞留タンク１０３中の吸収液は空気により酸化処理した
後、泡切り槽１０４に移して気泡を分離し、配管１０８
及びポンプ１０７を介して吸収塔のノズル１０２に循環
する。この装置では、高圧空気を一定流速で連続的に供
、袷する。
後、泡切り槽１０４に移して気泡を分離し、配管１０８
及びポンプ１０７を介して吸収塔のノズル１０２に循環
する。この装置では、高圧空気を一定流速で連続的に供
、袷する。
第３図及び第４図（ａ）、（ｂ）の装置は上記装置に高
圧空気の供給制御手段を付したもので、第２の発明の一
実施態様例である。
圧空気の供給制御手段を付したもので、第２の発明の一
実施態様例である。
第５図は湿式排煙脱硫装置全体の概念図でちり、第４図
（ａ）は第３図の滞留タンク下方の拡大図、第４［ｐ（
ｂ）は第４図（ａ）のＡ矢視図でちる。低圧空気源に接
続する母ｐｔ！１１４は、滞留タンク１０３の底部に複
数配置した低圧空気用通気ヘッダーパイプ１１１に分岐
接続すると共に、逆流防止弁１１５及び流量検出器１１
６を介して高・低圧空気用通気ヘッダーパイプ１１０に
接続する。該通電ヘッダーパイプ１１０は滞留タンク側
壁に沿って配設する。一方、高圧空気配Ｐ：ｆ１１９を
制御弁１１８を介して、逆流防止弁１１５と流量検出器
１１６の間に接続する。さらに、流量検出器１１６の検
出信号を入力して、前記制御弁１１８を作動させる調節
器１１７を設ける。
（ａ）は第３図の滞留タンク下方の拡大図、第４［ｐ（
ｂ）は第４図（ａ）のＡ矢視図でちる。低圧空気源に接
続する母ｐｔ！１１４は、滞留タンク１０３の底部に複
数配置した低圧空気用通気ヘッダーパイプ１１１に分岐
接続すると共に、逆流防止弁１１５及び流量検出器１１
６を介して高・低圧空気用通気ヘッダーパイプ１１０に
接続する。該通電ヘッダーパイプ１１０は滞留タンク側
壁に沿って配設する。一方、高圧空気配Ｐ：ｆ１１９を
制御弁１１８を介して、逆流防止弁１１５と流量検出器
１１６の間に接続する。さらに、流量検出器１１６の検
出信号を入力して、前記制御弁１１８を作動させる調節
器１１７を設ける。
通常は制御弁１１８は閉じられており、高・低圧空気用
通気ヘッダーパイプ１１０には、逆流防止弁１１５を介
して低圧空気が供給され、滞留タンク１０′５の底部の
流通ノズＡ／１１２群及び１１３群から同じように低圧
空気が噴射される。流量検出器１１６の検出信号が調節
器１１７に入力され、設定１直を下まわることを確認し
たときに、制御弁１１８を開放し、高圧空気を高・低圧
空気用１ｆｌｌ気ヘツダーパイプ１１０に導入して、通
気ノズＡ／１１２群より噴射する。
通気ヘッダーパイプ１１０には、逆流防止弁１１５を介
して低圧空気が供給され、滞留タンク１０′５の底部の
流通ノズＡ／１１２群及び１１３群から同じように低圧
空気が噴射される。流量検出器１１６の検出信号が調節
器１１７に入力され、設定１直を下まわることを確認し
たときに、制御弁１１８を開放し、高圧空気を高・低圧
空気用１ｆｌｌ気ヘツダーパイプ１１０に導入して、通
気ノズＡ／１１２群より噴射する。
このときは高圧空気は逆流防止弁１１５によって低圧空
気用母管に流入しない。該高圧空気の噴射により固形力
ｐシウム化合物を吹き飛げし通気ノズＡ／１１２の閉塞
を解消する。高圧空電の供給はその後継続してもよいし
、一定の時間後に制御弁を閉じるように調節器１１７を
セットすることもできる。このように、高圧空気の供給
を必要時に限り行なうところから、第１．２図の装置に
比べて、空気の吹き込み量を低減することができる。
気用母管に流入しない。該高圧空気の噴射により固形力
ｐシウム化合物を吹き飛げし通気ノズＡ／１１２の閉塞
を解消する。高圧空電の供給はその後継続してもよいし
、一定の時間後に制御弁を閉じるように調節器１１７を
セットすることもできる。このように、高圧空気の供給
を必要時に限り行なうところから、第１．２図の装置に
比べて、空気の吹き込み量を低減することができる。
実施例１
第１図の装置を用いて排煙脱流を行なった。
吸収液滞留タンクの液深は５ｒｒＬであり、吸収液の比
重は１．０８４、吸収τ夜の保持量は８０１ｒＬ３であ
った。また、低圧空気源の元圧は最大０．８鴎ｊ２、高
圧空気源元圧は最大５．０に９７ｃｍ２０条件で２ヶ月
連読運転を実施した。
重は１．０８４、吸収τ夜の保持量は８０１ｒＬ３であ
った。また、低圧空気源の元圧は最大０．８鴎ｊ２、高
圧空気源元圧は最大５．０に９７ｃｍ２０条件で２ヶ月
連読運転を実施した。
ソノ結果、通気ヘッドパイプの圧力上昇もな（、また、
滞留タンク１０３の底部の同ｊ壁近涛の通気ノズ〜に閉
塞もなく安定して運転するととができた。
滞留タンク１０３の底部の同ｊ壁近涛の通気ノズ〜に閉
塞もなく安定して運転するととができた。
実施例２
第５図の装置を用いて排煙脱硫を行なった。
吸収液滞留タンクの液深、吸収液の比重及び保持量、低
圧空気源及び高圧空気源の元圧は、いずれも実施例１と
同一の条件で行なった。制御弁は、第５図のように、空
気流量検出器の検出値が、初期条件の８０チ以下の値に
なると１０分間動作させ、高圧空気の導入を行なった。
圧空気源及び高圧空気源の元圧は、いずれも実施例１と
同一の条件で行なった。制御弁は、第５図のように、空
気流量検出器の検出値が、初期条件の８０チ以下の値に
なると１０分間動作させ、高圧空気の導入を行なった。
その結果、通気ノズルに沈積し、通気空気流量を低下さ
せた固形カルシウム化合物は間欠的な高圧空気の供給に
より容易に吹き飛ばすことができ、再び正常な運転を可
能となった。
せた固形カルシウム化合物は間欠的な高圧空気の供給に
より容易に吹き飛ばすことができ、再び正常な運転を可
能となった。
本発明は上記構成を採用することにより、高圧空気を滞
留タンク底部の側壁に沿った通気ノズｐから連続的又は
間欠的に送り、吸収液中の固形力μシウム化合物による
ノズｐの閉塞を防ぐことができ、連続的に安定した排煙
脱硫操作を可能とするものであった。
留タンク底部の側壁に沿った通気ノズｐから連続的又は
間欠的に送り、吸収液中の固形力μシウム化合物による
ノズｐの閉塞を防ぐことができ、連続的に安定した排煙
脱硫操作を可能とするものであった。
第１図及び第２図（ａ）、（１））は本件筒１の発明の
一実施！法様例の概略図であり、第１図は全体図、第２
図（ａ）は滞留タンク下部の拡大図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）のＡ矢視図である。 第３図及び第４図（ａ）、（１））は本件＠２の発明の
一実施ｊ隻様例の概略図でちり、第３図は全体図、第４
図（ａ）は滞留タンク下部の拡大図、第４１：Ｎ （ｂ
）は第４図（ａ）のＡ矢視図である。第５図は第３図の
装置の制御弁の動作時と空気流量の関係を示したグラフ
でちる。 第６図及び第７図（ａ） （ｂ）は従来の装置の概１略
図であり、第６図は全体図、第７図（ａ）は滞留タンク
下部の拡大図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）のＡ矢視図
である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 未処理１非がス 妙 第２図 高圧空気 第３図 第４図 ／７’／ 高圧９気 第５区 哨 閉 〔日〕
一実施！法様例の概略図であり、第１図は全体図、第２
図（ａ）は滞留タンク下部の拡大図、第２図（ｂ）は第
２図（ａ）のＡ矢視図である。 第３図及び第４図（ａ）、（１））は本件＠２の発明の
一実施ｊ隻様例の概略図でちり、第３図は全体図、第４
図（ａ）は滞留タンク下部の拡大図、第４１：Ｎ （ｂ
）は第４図（ａ）のＡ矢視図である。第５図は第３図の
装置の制御弁の動作時と空気流量の関係を示したグラフ
でちる。 第６図及び第７図（ａ） （ｂ）は従来の装置の概１略
図であり、第６図は全体図、第７図（ａ）は滞留タンク
下部の拡大図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）のＡ矢視図
である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫 第１図 未処理１非がス 妙 第２図 高圧空気 第３図 第４図 ／７’／ 高圧９気 第５区 哨 閉 〔日〕
Claims (2)
- （１）排ガスを導入してカルシウム化合物含有吸収液と
気液接触させ、排ガス中の亜硫酸ガスを除去する吸収塔
と、該吸収塔から流下する吸収液を滞留させるとともに
吸収液に空気を吹き込み、吸収液中の亜硫酸塩を酸化す
る滞留タンクとを有する湿式排煙脱硫装置において、上
記空気吹き込み手段として、低圧空気用に滞留タンク底
面上に複数の通気ノズルを有する第１のヘッダーパイプ
を配設し、また高圧空気用には第１のヘッダーパイプの
外側で、かつ、該タンク側壁に沿って、複数の通気ノズ
ルを有する第２のヘッダーパイプを配設したことを特徴
とする湿式排煙脱硫装置。 - （２）排ガスを導入してカルシウム化合物含有吸収液と
気液接触させ、排ガス中の亜硫酸ガスを除去する吸収塔
と、該吸収塔から流下する吸収液を滞留させるとともに
吸収液に空気を吹き込み、吸収液中の亜硫酸塩を酸化す
る滞留タンクと、を有する湿式排煙脱硫装置において、
上記空気吹き込み手段として、低圧空気用に滞留タンク
底面上に配設した複数の通気ノズルを有する第１のヘッ
ダーパイプと、高・低圧空気用に第１のヘッダーパイプ
の外側で、かつ、該タンク側壁に沿って配設した複数の
通気ノズルを有する第２のヘッダーパイプと、を備え、
第１のヘッダーパイプは低圧空気源と直接接続し、第２
のヘッダーパイプは制御弁とこれに続く空気流量計とを
介して高圧空気源と接続するとともに、該制御弁と該空
気流量計とを接続する配管を分岐し、逆流防止弁を介し
て上記低圧空気源と接続して、高圧空気が低圧空気側に
流入することを阻止するようにし、さらに、上記空気流
量計の検出信号を入力し、上記高圧空気源に直接接続す
る制御弁を作動させる調節器を設けることを特徴とする
湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132798A JPS62289220A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132798A JPS62289220A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289220A true JPS62289220A (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=15089812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61132798A Pending JPS62289220A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283025U (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-27 | ||
| JPH0286634U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-09 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61132798A patent/JPS62289220A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283025U (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-27 | ||
| JPH0286634U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-09 | ||
| JPH0523205Y2 (ja) * | 1988-12-21 | 1993-06-15 |
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