JPH0523192U - 固定位置調整構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 調整幅が大きく、しかも微調整が可能な固定
位置調整構造を提供すること。 【構成】 相対位置を変化可能な２つの部材１７ｂ，１
７ｃを、所定の位置関係でネジ１７ｆよって固定するよ
うにした固定位置調整構造において、ネジ頭部よりも幅
が小さな長穴１７ｃ3 を第１の部材１７ｃに形成し、所
定間隔をおいて連なる複数の雌ネジ穴１７ｂ3 を第２の
部材１７ｂに設けているので、第２の部材１７ｂに形成
された複数の雌ネジ穴１７ｂ3 を選択的に用いることが
でき、しかも各雌ネジ穴１７ｂ3 毎に第１の部材１７ｃ
の長穴１７ｃ3 の長さ範囲内で任意な調整が行なえるの
で、雌ネジ穴１７ｂ3 が連なる方向に大きな調整幅を確
保できると共に同幅内で微調整を行なえる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、相対位置を変化可能な２つの部材を所望の位置関係で固定できる固 定位置調整構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の固定位置調整構造として図１３または図１４に示すものが知ら れている。図１３に示した固定位置調整構造は、第１の部材２１にネジ挿通穴２ １ａを形成し、第２の部材２２に複数の雌ネジ穴２２ａを所定の間隔Ｐ３をおい て直線的に形成して構成されている。この調整構造では、第１，第２の部材２１ ，２２の少なくとも一方を動かして、第１の部材２１のネジ挿通穴２１ａを第２ の部材２２の雌ネジ穴２２ａの１つに一致させた後、ネジ２３をネジ挿通穴２１ ａを通じて雌ネジ穴２２ａに締結することで、第１，第２の部材２１，２２を所 望の位置関係で固定することができる。

【０００３】 一方、図１４に示した固定位置調整構造は、第１の部材３１にネジ頭部よりも 幅が小さな所定長Ｐ４の長穴３１ａを形成し、第２の部材３２に１つの雌ネジ穴 ３２ａを形成して構成されている。この調整構造では、第１，第２の部材２１， ２２の少なくとも一方を動かして、第１の部材３１の長穴３１ａの所定位置に第 ２の部材３２の雌ネジ穴３２ａを合わせた後、ネジ３３を長穴３１ａを通じて雌 ネジ穴３２ａに締結することで、第１，第２の部材２１，２２を所望の位置関係 で固定することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図１３に示した固定位置調整構造では、第２の部材２２に形成 される雌ネジ穴２２ａの数を増やすことで調整幅を大きくとれるものの、両部材 ２１，２２の相互位置を雌ネジ穴２２ａの間隔Ｐ３の単位でしか変化できず、調 整が段階的で微調整に向かない欠点がある。

【０００５】 一方、図１４に示した固定位置調整構造では、両部材３１，３２の相互位置を 長穴３１ａの長さＰ４の範囲内で任意に調整できるものの、調整幅が長穴３１ａ の長さＰ２に制約されて小さくなる欠点がある。同構造では長穴３１ａを長くす ることで調整幅を大きく取ることも可能ではあるが、長穴３１ａを長くし過ぎる と第１の部材３１自体の剛性及び固定強度が低下し易く、またネジ３１が緩んだ 場合におけるがたつき幅が大きくなる難点がある。

【０００６】 本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、調整 幅が大きく、しかも微調整が可能な固定位置調整構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１では、相対位置を変化可能な２つの部材を 、所定の位置関係でネジによって固定するようにした固定位置調整構造において 、ネジ頭部よりも幅が小さな長穴を第１の部材に形成し、所定間隔をおいて連な る複数の雌ネジ穴を第２の部材に設けている。

【０００８】 また、請求項２では、請求項１記載の固定位置調整構造において、隣接する雌 ネジ穴の中心位置の間隔をＰ１，穴径をＲとし長穴の全長をＰ２とした場合に、 Ｐ１，Ｒ，Ｐ２がＰ１／２＋Ｒ≦Ｐ２を満足している。

【０００９】 請求項３では、相対位置を変化可能な２つの部材を、所定の位置関係でボルト 及びナットによって固定するようにした固定位置調整構造において、ボルト頭部 よりも幅が小さな長穴を第１の部材に形成し、所定間隔をおいて連なる複数のボ ルト挿通穴を第２の部材に設けている。

【００１０】 また、請求項４では、請求項３記載の固定位置調整構造において、隣接するボ ルト挿通穴の中心位置の間隔をＰ１，穴径をＲとし長穴の全長をＰ２とした場合 に、Ｐ１，Ｒ，Ｐ２がＰ１／２＋Ｒ≦Ｐ２を満足している。

【００１１】

【作用】

請求項１記載の固定位置調整構造では、第１，第２の部材の少なくとも一方を 動かして、第１の部材の長穴の所定位置に第２の部材の雌ネジ穴の１つを合わせ た後、ネジを長穴を通じて雌ネジ穴に締結することで、第１，第２の部材を所望 の位置関係で固定することができる。つまり、本構造では複数の雌ネジ穴を選択 的に用いることができ、しかも各雌ネジ穴毎に長穴の長さの範囲内で任意な調整 が行なえる。また、請求項２記載の固定位置調整構造では、各雌ネジ穴毎に長穴 によって行なえる調整可能範囲がネジの径以上の長さで重なりあうため、雌ネジ 穴の連なる方向では固定不可能になるところがない。

【００１２】 請求項３記載の固定位置調整構造では、第１，第２の部材の少なくとも一方を 動かして、第１の部材の長穴の所定位置に第２の部材のボルト挿通穴の１つを合 わせた後、ボルトを長穴及びボルト挿通穴に挿通させてその先端にナットを締結 することで、第１，第２の部材を所望の位置関係で固定することができる。つま り、本構造では複数のボルト挿通穴を選択的に用いることができ、しかも各ボル ト挿通穴毎に長穴の長さ範囲内で任意な調整が行なえる。また、請求項４記載の 固定位置調整構造では、各ボルト挿通穴毎に長穴によって行なえる調整可能範囲 がボルトの径以上の長さで重なりあうため、ボルト挿通穴の連なる方向では固定 不可能になるところがない。

【００１３】

【実施例】

図１乃至図１０は本考案を自動販売機のエレベ−タユニットの高さ位置検知手 段に適用した例を示すもので、図１は自動販売機の要部縦断面図、図２はエレベ −タユニットの前面斜視図、図３は同背面斜視図、図４は同縦断面図、図５は図 ４のＡ−Ａ線断面図、図６はバケットの背面斜視図、図７は高さ位置検知手段の 斜視図、図８は同分解斜視図、図９は同要部縦断面図、図１０乃至図１２は調整 操作説明図である。

【００１４】 まず、図１乃至図６を参照して自動販売機の全体構成について説明する。同図 において、１は前面を開口した断熱性の箱型本体で、前面開口に断熱性の内扉２ と外扉３を夫々開閉自在に備えている。本体１内には、飲料缶等の商品Ｓを積み 重ねて収納し且つ最下位の商品Ｓを販売指令に基づいて順次搬出可能なサ−ペン タイン式の複数の商品コラム４と、商品コラム４から搬出された商品Ｓを前方に 誘導するデリバリシュ−ト５が配置されている。内扉２の下部にはデリバリシュ −ト５の前端に連続して矩形状の挿通口２ａが形成され、該挿通口２ａには商品 Ｓによって押圧開放される開閉扉２ｂが設けられている。外扉３の前面ほぼ中央 には矩形状の商品取出口３ａが形成され、該商品取出口３ａには後述するチェ− ン１４の左右間隔よりも横幅が小さい押込み式の開閉扉３ｂが設けられている。 また、外扉３の背面下部には、商品コラム４から搬出された商品Ｓを上方に搬送 するエレベ−タユニット１１が設置されている。

【００１５】 このエレベ−タユニット１１は図２乃至図６に示すように、縦長の箱型ケ−ス １２と、上下一対のスプロケット軸１３と、２本のチェ−ン１４と、バケット１ ５と、モ−タ１６と、高さ位置検知手段１７と、商品有無検知手段１８とから構 成されており、箱型ケ−ス１２を外扉３の背面下部に着脱自在に取付けられてい る。

【００１６】 箱型ケ−ス１２は、背面の上端から下部までと前面上部から上面前部までを夫 々矩形状に開口し、また下面全体を開口している。箱型ケ−ス１２の背面上端に は、箱型ケ−ス１２と同一幅を有する矩形状の裏蓋１２ａが上下方向に開閉自在 に軸支され、該裏蓋１２ａは背面上部両側に設けられた磁石１２ｂによって閉鎖 状態に保持されている。また、箱型ケ−ス１２の両側面は断面コ字形の２個の凸 部が内側の前後方向に形成されるように屈曲されており、後側に形成された一凹 部は上下方向に延びるガイド溝１２ｃとして、また他の２つの凹部は上下方向に 延びるチェ−ン収容溝１２ｄとして利用されている。後述するスプロケット１３ ａの配置関係から、両側面のチェ−ン収容溝１２ｄの間に位置する凸部はその下 端部には形成されていない。更に、箱型ケ−ス１２の上面には該上面開口部分を 覆うようにして、前面開口のカバ−部材１２ｅが連設されている。更にまた、箱 型ケ−ス１２内の上部後側にはランプ支持板１２ｆが固着され、取出し位置に上 昇した商品Ｓを照らすランプ１２ｇが設けられている。

【００１７】 スプロケット軸１３は、両側面のチェ−ン収容溝１２ｄに対応する間隔をおい て両端部に同一径のスプロケット１３ａを有している。このスプロケット軸１３ は、箱型ケ−ス１２のカバ−部材１２ｅの両側壁と、両側面のチェ−ン収容溝１ ２ｄの下側中央に夫々横向きに軸支されている。

【００１８】 チェ−ン１４は、スプロケット軸１３の上下に対峙するスプロケット１３ａに 夫々所定のテンションをもって巻付けられ、両側面のチェ−ン収容溝１２ｄに夫 々収容されている。また、チェ−ン１４間には、バケット１５が受入れ位置ある 状態で商品取出口３ｃの後側を覆う防盗シャッタ１４ａと、同状態でバケット１ ５の前面側を覆う緩衝シャッタ１４ｂが夫々架設されている。この防盗シャッタ １４ａと緩衝シャッタ１４ｂは共に多数の樹脂製横長部品を微細な間隔をおきチ ェ−ン１４と直交して並設して構成されており、スプロケット部分においてもチ ェ−ン１４と一体に移動できるようになっている。防盗シャッタ１４ａは商品取 出口３ｃからの異物挿入や悪戯を防止するためのもので、バケット１５が受入れ 位置にある状態では該防盗シャッタ１４ａが邪魔になって商品取出口３ｃの開閉 扉３ｄが押込めないようになっている。一方、緩衝シャッタ１４ｂは搬出された 商品Ｓの飛び出しや変形を防止するためのもので、挿通口２ａから商品Ｓが勢い よく飛び出した場合でも該商品Ｓを受け止めてその衝撃を緩和しバケット１５に 収容できるようになっている。

【００１９】 バケット１５は、商品Ｓの高さよりも大きな横幅と商品Ｓの高さよりも小さな 奥行きを有する角形容器状をなしており、挿通口２ａから転がり落ちた商品Ｓを 横向き状態で受入れることができる。また、バケット１５の両側面の後側には、 ガイド溝１２ｃに摺動自在に嵌合する上下計４個のガイドロ−ラ１５ａが突設さ れている。更に、バケット１５の両側面の前側には、両チェ−ン１４の一部が連 結されるチェ−ンブロック１５ｂが突設されている。更に、バケット１５の両側 面には、商品有無を検知する際に用いられる光通過孔１５ｃが左右同軸上に２個 ずつ穿設されている。更にまた、バケット１５の右側面のチェ−ンブロック１５ ｂと光通過孔１５ｃとの間には、高さ位置検知手段１７で検知される山形の検知 片１５ｄが設けられている。

【００２０】 モ−タ１６は正逆回転を可能とするもので、ブラケット１６ａを介して箱型ケ −ス１２の右側面下部に固着されている。勿論、箱型ケ−ス１２の内側にスペ− スがあれば、同スペ−スを利用してモ−タ１６を取付けることも可能である。こ のモ−タ１６は減速機１６ｂを備え、その回転軸を下側のスプロケット軸１３に 連結されている。

【００２１】 高さ位置検知手段１７はバケット１５の受入れ位置及び取出し位置を検知する ためのもので、箱型ケ−ス１２の右側面の外側に形成された後側凹部に上下に間 隔をおいて設けられている。この高さ位置検知手段１７の具体構成については後 述する。

【００２２】 商品有無検知手段１８は受入れ位置と取出し位置にあるバケット１５内の商品 有無を検知するためのもので、箱型ケ−ス１２の両側面の外側に形成された後側 凹部に上下に間隔をおいて設けられている。図示を省略したが、この商品有無検 知手段１８は、１組の投・受光器から成る透光型の光電スイッチをバケット１５ の光通過孔１５の間隔に対応して上下位置で夫々２個宛内蔵しており、一側面側 の投光器から照射された光がバケット１５の光通過孔１５ｃを通じて他側面側の 受光器に入光された場合に商品無しを、また一側面側の投光器から照射された光 が遮断されて他側面側の受光器に入光されない場合に商品有りを検知できるよう になっている。

【００２３】 上記エレベ−タユニット１１のモ−タ１６，高さ位置検知手段１７及び商品有 無検知手段１８は図示省略の制御回路に接続されており、モ−タ１６は各検知手 段１７，１８の検知信号に基づいて駆動制御される。詳しくは、選択ボタン押圧 による販売指令に基づいて所定の商品コラム４から商品Ｓが搬出され、該商品Ｓ がデリバリシュ−ト５及び挿通口２ａを介してバケット１５に収容され下側の商 品有無検知手段１８で商品有りが検知されると、モ−タ１６が正回転してバケッ ト１５が受入れ位置からガイド溝１２ｃに沿って上昇する。バケット１５が取出 し位置まで上昇して上側の高さ位置検知手段１７で位置検知が行なわれると、モ −タ１６が停止してバケット１５が取出し位置に止まる。ここで商品取出口３ａ の開閉扉３ｂが押込まれて商品Ｓの取出しが行なわれる。バケット１５内の商品 Ｓが取出されて上側の商品有無検知手段１８で商品無しが検知されると、検知か ら数秒の時間が経過した後にモ−タ１６が逆回転してバケット１５が取出し位置 からガイド溝１２ｃに沿って下降する。バケット１５が受入れ位置まで下降して 下側の高さ位置検知手段１７で位置検知が行なわれると、モ−タ１６が停止して バケット１５が受入れ位置に止まる。以上で１回の商品搬送を完了する。

【００２４】 次に、図７乃至図９を参照して、上記高さ位置検知手段１７の構成について説 明する。同図に示した高さ位置検知手段１７は、方形状のカバ−１７ａ（図３及 び図５参照）と、固定板１７ｂと、可動板１７ｃと、マイクロスイッチ１７ｄと 、検知ア−ム１７ｅとから構成されている。

【００２５】 固定板１７ｂは、略コ字形をなす基部１７ｂ1 と、該基部１７ｂ1 の前端から 直角に延設された固定部１７ｂ2 とから成り、固定部１７ｂ2 には、所定間隔Ｐ １（穴中心位置の間隔）をおいて上下に直線的に連なる計３個の雌ネジ穴１７ｂ 3 群が左右２列、夫々高さを変えて形成されている。この固定板１７ｂは、箱型 ケ−ス１２の右側面の外側に形成された後側凹部にその基部１７ｂ1 を溶接或い はネジ止め等によって固着されており、固定部１７ｂ2 は箱型ケ−ス１２の背面 と平行な状態にある。

【００２６】 可動板１７ｃは、マイクロスイッチ取付部１７ｃ1 と、該取付部１７ｃ1 の前 端から直角に延設された可動部１７ｃ2 とから成り、可動部１７ｃ2 には、雌ネ ジ穴１７ｂ3 の径と幅を一致し且つ上下に延びる所定長さＰ２の長穴１７ｃ3 が 、雌ネジ穴１７ｂ3 と同じ左右間隔で高さを変えて２個形成されている。また、 可動部１７ｃ2 の下端には検知ア−ム用の軸支穴１７ｃ4 とばね掛合溝１７ｃ5 が形成されている。この可動板１７ｃは、各長穴１７ｃ3 を通じ雌ネジ穴１７ｂ 3 に締結されるネジ１７ｆによって、固定板１７ｂの固定部１７ｂ2 に所定の位 置関係で固定されている。

【００２７】 尚、図示例では上記雌ネジ穴１７ｂ3 の中心位置の間隔Ｐ１と長穴１７ｃ3 の 全長Ｐ２は、雌ネジ穴１７ｂ3 の穴径をＲとした場合、Ｐ１／２＋Ｒ＝Ｐ２を満 足するように設定されている。例えば、穴径Ｒが４ｍｍの雌ネジ穴１７ｂ3 を１ ０ｍｍの間隔Ｐ１で形成する場合、長穴１７ｃ3 の全長Ｐ２は９ｍｍとなる。

【００２８】 マイクロスイッチ１７ｄは４角形をなす周知のもので、検知ボタン１７ｄ1 を 下向きしてその側面を可動板１７ｃの取付部１７ｃ1 に固着されている。

【００２９】 検知ア−ム１７ｅは、作動部１７ｅ１と、作動部１７ｅ１から斜めに垂設され たア−ム部１７ｅ2 と、ア−ム部１７ｅ2 の下端一側に回動自在に軸支されたロ −ラ１７ｅ3 とから成り、作動部１７ｅ１の一側部には軸支穴１７ｅ4 が形成さ れている。この検知ア−ム１７ｅは、軸支穴１７ｅ4 の両側にワッシャ１７ｇ及 び巻ばね１７ｈを介在させ、該軸支穴１７ｅ4 を可動板１７ｃの軸支穴１７ｃ4 にリベット１７ｉによって枢着されている。

【００３０】 この枢着状態では巻ばね１７ｈの一端は可動板１７ｃのばね掛合溝１７ｃ5 に 掛合し、他端は作動部１７ｅ１を上方に付勢しており、マイクロスイッチ１７ｄ の検知ボタン１７ｄ1 は作動部１７ｅ１で押込まれている。また、検知ア−ム１ ７ｅのロ−ラ１７ｅ3 は切欠き１２ｈを通じて箱型ケ−ス１２の内側、つまり後 側のチェ−ン収容溝１２ｄ内に突出している。切欠き１２ｈを通じて箱型ケ−ス １２の内側に突出した検知ア−ム１７ｅのロ−ラ１７ｅ3 は、バケット１５の検 知片１５ｄとの当接を可能としており、バケット１５が受入れ位置及び取出し位 置にあるときには検知片１５ｂによってロ−ラ１７ａ3 が押圧されて検知ア−ム １７ｅが外方に揺動し、作動部１７ｅ１によるマイクロスイッチ１７ｄの検知ボ タン１７ｄ1 の押圧を解除される。

【００３１】 上述の高さ位置検知手段１７における検知位置を修正する場合には、マイクロ スイッチ１７ｄ及び検知ア−ム１７ｅが取付けられた可動板１７ｃを固定板１７ ｂに対して上下に動かし、検知ア−ム１７ｅのロ−ラ１７ｅ3 の高さを変化させ ればよい。位置修正が僅かでよい場合には、図９の状態で両ネジ１７ｆを緩めた 後、図１０に示すように可動板１７ｃ全体を上下に動かして適当な位置で両ネジ １７ｆを締結すればよい。この場合には可動板１７ｃの固定位置を長穴の長さＰ ２の範囲内で任意に調整することができる。

【００３２】 また、位置修正が上記よりも大きく必要な場合には、図９の状態で両ネジ１７ ｆを外した後、図１１または図１２に示すように可動板１７ｃ全体を上下に動か して可動板１７ｃの長穴１７ｃ3 の所定位置に上下の雌ネジ穴１７ｂの１つを合 わせ、両ネジ１７ｆを長穴１７ｃを通じて雌ネジ穴１７ｃ3 に再度締結すればよ い。同状態で微調整が必要な場合には、図１１または図１２の状態で両ネジ１７ ｆを緩めた後、上記と同様に可動板１７ｃ全体を上下に動かして適当な位置で両 ネジ１７ｆを締結すればよい。

【００３３】 このように上述の固定位置調整構造によれば、固定板１７ｂ側に形成された複 数の雌ネジ穴１７ｂ3 を選択的に用いることができ、しかも各雌ネジ穴１７ｂ3 毎に可動板１７ｃ側の長穴１７ｃ3 の長さＰ２の範囲内で任意な調整が行なえる ので、上下方向に大きな調整幅を確保できると共に、同幅内で微調整を行なうこ とができる。

【００３４】 また、雌ネジ穴１７ｂ3 の中心位置の間隔Ｐ１と雌ネジ穴１７ｂ3 の穴径Ｒと 長穴１７ｃ3 の全長Ｐ２とがＰ１／２＋Ｒ＝Ｐ２を満足しているので、各雌ネジ 穴１７ｂ3 毎に長穴１７ｃ3 によって行なえる調整可能範囲がネジ１７ｆの径相 当の長さで重なりあうため、雌ネジ穴１７ｂ3 が連なる方向では固定不可能にな るところがなく、同方向で位置調整が連続的に行なえる。尚、この効果はＰ１／ ２＋Ｒ＜Ｐ２の場合でも同様に得ることができる。

【００３５】 図１３は本考案の他の実施例を示すもので、先に述べた実施例とは、ネジ１７ ｆをボルト１７ｊ及びナット１７ｋに変えた点と、雌ネジ穴１７ｂ3 をボルト挿 通穴１７ｂ4 に変えた点で異なる。本実施例では、可動板１７ｃを固定板１７ｂ に対して上下に動かし、可動板１７ｃの長穴１７ｃ3 の所定位置にボルト挿通穴 １７ｂ4 の１つを合わせた後、ボルト１７ｊを長穴１７ｃ3 及びボルト挿通穴１ ７ｂ4 に挿通させてその先端にナット１７ｋを締結することで可動板１７ｃの位 置調整及び固定が行なわれる。本実施例でも先に述べた実施例と同様の効果を得 ることができる。

【００３６】 尚、実施例では雌ネジ穴及びボルト挿通穴を３個宛左右２列に形成したものを 示したが、可動板の重量が小さい場合には各穴は１列のみであってもよく、また 穴の個数も希望する調整幅に応じて適宜増減してよい。

【００３７】 また、実施例ではエレベ−タユニットの高さ位置検知手段に本考案を適用した 例を示したが、本考案は位置調整を要する自動販売機の他の部位は勿論のこと、 自動販売機以外の各種機器にも適用できる。

【００３８】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１記載の固定位置調整構造によれば、第２の部材 に形成された複数の雌ネジ穴を選択的に用いることができ、しかも各雌ネジ穴毎 に第１の部材の長穴の長さ範囲内で任意な調整が行なえるので、雌ネジ穴が連な る方向に大きな調整幅を確保できると共に、同幅内で微調整を行なえる利点があ る。

【００３９】 また、請求項２記載の固定位置調整構造によれば、上記の効果に加え、各雌ネ ジ穴毎に長穴によって行なえる調整可能範囲がネジの径以上の長さで重なりあう ため、雌ネジ穴が連なる方向に固定不可能になるところがなく、同方向で位置調 整が連続的に行なえる。

【００４０】 請求項３記載の固定位置調整構造によれば、第２の部材に形成された複数のボ ルト挿通穴を選択的に用いることができ、しかも各ボルト挿通穴毎に第１の部材 の長穴の長さ範囲内で任意な調整が行なえるので、ボルト挿通穴が連なる方向に 大きな調整幅を確保できると共に、同幅内で微調整を行なえる利点がある。

【００４１】 また、請求項４記載の固定位置調整構造によれば、上記の効果に加え、各ボル ト挿通穴毎に長穴によって行なえる調整可能範囲がボルトの径以上の長さで重な りあうため、ボルト挿通穴が連なる方向に固定不可能になるところがなく、同方 向で位置調整が連続的に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を自動販売機のエレベ−タユニットの高
さ位置検知手段に適用した例を示す自動販売機の要部縦
断面図

【図２】エレベ−タユニットの前面斜視図

【図３】同背面斜視図

【図４】同縦断面図

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図

【図６】バケットの背面斜視図

【図７】高さ位置検知手段の斜視図

【図８】同分解斜視図

【図９】同要部縦断面図

【図１０】調整操作説明図

【図１１】調整操作説明図

【図１２】調整操作説明図

【図１３】従来例を示す固定位置調整構造の断面図

【図１４】従来例を示す固定位置調整構造の断面図

【図１５】他の実施例を示す固定位置調整構造の断面図

【符号の説明】

１７…高さ位置検知手段、１７ｂ…固定板、１７ｂ3 …
雌ネジ穴、１７ｂ4 …ボルト挿通穴、１７ｃ…可動板、
１７ｃ3 …長穴、１７ｆ…ネジ、１７ｊ…ボルト、１７
ｋ…ナット。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対位置を変化可能な２つの部材を、所
   定の位置関係でネジによって固定するようにした固定位
   置調整構造において、 ネジ頭部よりも幅が小さな長穴を第１の部材に形成し、 所定間隔をおいて連なる複数の雌ネジ穴を第２の部材に
   設けた、 ことを特徴とする固定位置調整構造。
2. 【請求項２】 隣接する雌ネジ穴の中心位置の間隔をＰ
   １，穴径をＲとし長穴の全長をＰ２とした場合に、Ｐ
   １，Ｒ，Ｐ２がＰ１／２＋Ｒ≦Ｐ２を満足する、請求項
   １記載の固定位置調整構造。
3. 【請求項３】 相対位置を変化可能な２つの部材を、所
   定の位置関係でボルト及びナットによって固定するよう
   にした固定位置調整構造において、 ボルト頭部よりも幅が小さな長穴を第１の部材に形成
   し、 所定間隔をおいて連なる複数のボルト挿通穴を第２の部
   材に設けた、 ことを特徴とする固定位置調整構造。
4. 【請求項４】 隣接するボルト挿通穴の中心位置の間隔
   をＰ１，穴径をＲとし長穴の全長をＰ２とした場合に、
   Ｐ１，Ｒ，Ｐ２がＰ１／２＋Ｒ≦Ｐ２を満足する、請求
   項３記載の固定位置調整構造。