JPH05230U - パンチプレスのテーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレスにおいて、ワークを移動する際
に発生する騒音を防止し、バーリングのあるワーク，ラ
ンス状成形加工品，ルーバ状成形加工品等の移動を容易
にするパンチプレスのテーブル装置を提供する。 【構成】 パンチプレス１のテーブル３，５，７上面に
均等に分布され、その先端がパンチプレス１のダイ１３
上面より僅かに突出する円錐状ブロック２５を設けたこ
とを第１の要件とし、この円錐状ブロック２５をパンチ
プレス１のＸ軸方向に沿う連続体で形成し、この連続体
円錐ブロック２５を前記パンチプレス１のＸ軸方向に沿
って立設させたことを第２の要件とし、前記並設された
連続体円錐ブロックに対して直角方向に、所定間隔をお
いて連続体円錐ブロック２５を基盤目状に組合せ形成さ
せたことを第３の要件とし、この連続体円錐ブロック２
５の長手方向に対して直角方向にスリットを設けたこと
を第４の要件として構成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレスのテーブル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパンチプレスにおけるテーブル装置の上面は、複数箇所に回転自在なフ リーベアが備えられており、このフリーベア上に載置された板材（ワーク）を、 Ｙ軸方向に移動するキャレッベースが設けられ、且つキャレッジベース上をＸ軸 方向に移動するキャレッジに備えられたクランプによって挟持し、パンチプレス の加工位置に位置決めし加工していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のパンチレスのテーブル装置では、フリーベア上 を摺動するワークとの摺動音や、フリーベアの転動音がテーブルに響いて大きな 騒音を発生させたり、ワークに傷を付けるということがあった。また、パンチン グ加工時に発生する下向きのバーリング等により、フリーベアに引掛りが生じた り、ランスやルーバー状の成形加工品等を移送するのが困難であるという問題点 があった。

【０００４】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ワー ク移動時の騒音の発生を防止するとともに、下向きのバーリング，ランス状成形 加工品，ルーバー状成形加工品等に傷を付けることなく移送できるパンチプレス のテーブル装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、パンチとダイとの協動によりワークにパ ンチング加工を行なうパンチプレスのテーブル上面に複数の弾性状ブロックを均 等に設け、この各弾性状ブロックの先端が前記ダイより突出して設けられている ことを特徴とするパチプレスのテーブル装置である。。

【０００６】 また、本考案は、パンチとダイとの協動によりワークにパンチング加工を行な うパンチプレスのテーブル上面にＸ軸方向へ複数の弾性体からなるブロック列を 設けると共に、Ｙ軸方向へ適宜な間隔で前記ブロック列を複数列設け、前記ブロ ックの弾性体先端が前記ダイより突出して設けられていることを特徴とするパン チプレスのテーブル装置である。

【０００７】 前記テーブル装置において、前記テーブルのうちのセンタデーフル上面にＹ軸 方向へ複数の弾性体からなるブロック列を設けると共に、Ｘ軸方向へ適宜な間隔 で前記ブロック列を複数列設け、前記ブロックの弾性体先端が前記ダイより突出 して設けられていることを特徴とするものである。

【０００８】 さらに、前記弾性体の断面形状が３角断面で構成され、しかも弾性体の長手方 向に対して直交した方向にスリットが設けられていることを特徴とするものであ る。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された本考案のパンチプレスのテーブル装置によれば、テー ブル上に設けられたワークが支えられる強度を有する弾性体からなるブロックを 、パンチプレスのダイ上面より突出して設けたので、ワークがＸ軸方向やＹ軸方 向に移動されても騒音を発生させることがなく、また、ワークのパンチング加工 時に発生したバーリングをスムースに移動させることができ、ランスやルーバー 状の成形加工品も移送させることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１ないし図６によって説明する。

【００１１】 図１を参照するに、本実施例のパンチプレス１は、手前側（図の下方）に左サ イドテーブル３，センターテーブル５，右サイドテーブル７とを備え、前記セン ターテーブル５の奥側に回転自在なタレット部９を設け、このタレット部９の奥 側にはセンターテーブル５の延長部分に相当するリアセンターテーブル１１が備 えてある。そして、前記タレット部９はパンチを円周辺に沿って複数個配設した 上部タレット（図示せず）と、前記パンチと対応するダイ１３を収容した下部タ レット１５とより構成され、前記した各テーブルは下部タレット１５の上面と略 々同じ高さにに構成されている。

【００１２】 これらの左サイドテーブル３とセンターテーブル５と右サイドテーブル７の手 前側上方には、前記の各テーブルに沿うキャレッジベース１７が設けてあり、こ のキャレッジベース１７は前記各テーブル上をタレット部９の方向（Ｙ軸方向） へ移動可能に構成してある。このキャッレッジベース１７の側面（図の上側）に は、キャレッジベース１７の方向（Ｘ軸方向）へ同時に移動するキャレッジ１９ が設けられており、このキャレッジ１９には複数のクランプＷ．Ｃが設けてある 。

【００１３】 このような構成よりなるパンチプレス１の各テーブル上面には、図２に示すよ うにシート部２１上に均等に分布された円錐状の突起部２３を備え、かつダイ１ ３の高さより僅かに突出した弾性状のブロック２５が設けてある。このブロック ２５の円錐状の突起部２３はゴム等の弾性材で形成してあり、通常は直立してお りワークＷの重量に耐えるとともに、ワークＷの移動時にはその移動方向に慣れ 移送しやすく作用する。

【００１４】 このブロック２５により前記クランプＷ．Ｃに挟持されたワークＷは、キャレ ッジ１９によってＸ軸方向に移動されるとともに、キャレッジ１９を設けたキャ レッジベース１７によりＹ軸方向に移動されても、ワークＷと金属性であるダイ １３との接触はなく静かに移動される。

【００１５】 また、このブロック２５の円錐状突起部２３のため、図３に示すようにワーク Ｗにバーリング２７があっても、バーリング２７の通過位置の円錐状突起部２３ ａが歪み、バーリング２７に引掛る作用はなくワークＷをスムースに移動させる ことができる。さらに、ランス状成形加工品やルーバー状成形加工品の場合でも 、損傷を与えることなくスムースに騒音を発生することなく移動させることがで きる。

【００１６】 図４は本考案の別の実施例のパンチプレスのテーブル装置である。本実施例に おけるパンチプレス１の構成は図１と同様であるが、左サイドテーブル３と右サ イドテーブル７上には、ワークＷの移送方向（Ｘ軸方向）に沿った連続体円錐ブ ロック２９が設けてあり、センターテーブル５とリアセンターテーブル１１上に は基盤目状に形成した井桁連続体円錐ブロック３１が設けてある。

【００１７】 前記連続体円錐ブロック２９は図５に示すように、前記円錐状突起部２３の中 心を通る平面で切断した断面二等辺三角形の３辺を、直角方向に延長して三角柱 状に形成させたものである。この三角柱状に形成された各ブロックはベース３３ にＸ軸方向に沿って立設され、各突起部分には所定間隔に切り込まれたスリット ３５が設けてある。このスリット３５によってワークＷの所々に形成された下向 きの突出部は、その当該する連続体円錐ブロック２９の一部が歪み、前記突出部 にならって抵抗することなく通過させることができる。

【００１８】 また、前記井桁連続体円錐ブロック３１は図６に示すように、前記連続体円錐 ブロック２９を互に直交するように所定等間隔に組合せたもので、センターテー ブル５のようなワーク移動の烈しいテーブル上に設けてある。なお、図にはスリ ットを記入していないが、これらは全てスリット３５を設けた連続体円錐ブロッ ク２７で組合され形成されている。

【００１９】 上述した連続体円錐ブロック２９および井桁連続体ブロック３１は、いずれも 左右の各テーブル３，７およびセンターテーブル５の大きさに合わせたベース３ ３上に形成されているが、これをいくつかに分割して各テーブル上に固定しても よく、後者の場合には保守性には利点があるが強度的には１枚ベースの方が望ま しい。

【００２０】 以上説明したように、上記実施例のパンチプレスのテーブル装置は、センター テーブル５およびリアセンターテーブル１１と、左サイドテーブル３および右サ イドテーブル７との全テーブル面に円錐状ブロックを設けたので、騒音の発生や 損傷の発生を完全に防止できる特徴がある。円錐状突起の外周面を例えば先端が 球で円柱状の二次曲面で形成しても同様の効果を得ることができる。

【００２１】 なお、本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、適宜の変更を行う ことによって、その他の態様で実施し得るものである。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば実用新案登録請求の範囲に記載されたと おりの構成であるから、ワーク移動時の騒音の発生は無く、バーリングのあるワ ークの移動もスムースになり、ランス状成形加工品やルーバー状成形加工品も傷 を付けることなく容易に移動させることが可能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のパンチプレスのテーブル装
置の平面図である。

【図２】図１の主要部の拡大側面図である。

【図３】図２の動作の示す側面図である。

【図４】本考案の別の実施例におけるパンチプレスのテ
ーブル装置の平面図である。

【図５】図４に用いられた連続体円錐ブロックの斜視図
である。

【図６】図４に用いられる井桁連続体円錐ブロックの斜
視図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス １３ ダイ ２５ 円錐状ブロック ２９ 連続体円錐ブロック ３１ 井桁連続体円錐ブロック ３５ スリット

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイとの協動によりワークにパ
   ンチング加工を行なうパンチプレスのテーブル上面に複
   数の弾性状ブロックを均等に設け、この各弾性状ブロッ
   クの先端が前記ダイより突出して設けられていることを
   特徴とするパチプレスのテーブル装置。
2. 【請求項２】 パンチとダイとの協動によりワークにパ
   ンチング加工を行なうパンチプレスのテーブル上面にＸ
   軸方向へ複数の弾性体からなるブロック列を設けると共
   に、Ｙ軸方向へ適宜な間隔で前記ブロック列を複数列設
   け、前記ブロックの弾性体先端が前記ダイより突出して
   設けられていることを特徴とするパンチプレスのテーブ
   ル装置。
3. 【請求項３】 前記テーブルのうちのセンタデーフル上
   面にＹ軸方向へ複数の弾性体からなるブロック列を設け
   ると共に、Ｘ軸方向へ適宜な間隔で前記ブロック列を複
   数列設け、前記ブロックの弾性体先端が前記ダイより突
   出して設けられていることを特徴とする請求項２記載の
   パンチプレスのテーブル装置。
4. 【請求項４】 前記弾性体の断面形状が３角断面で構成
   され、しかも弾性体の長手方向に対して直交した方向に
   スリットが設けられていることを特徴とする請求項２，
   ３記載のパンチプレスのテーブル装置。