JPH05230747A - 吸収体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柔軟かつ湿潤時に安定（保形性）で、吸水性
重合体の脱落のない吸水性重合体を主体とした高度に吸
収性を発揮する薄型の吸収体の製法を提供することにあ
る。 【構成】 （ａ）吸水性重合体１００重量部および合成
パルプ１〜８０重量部を１〜４０重量部の水存在下に混
合する工程、（ｂ）工程（ａ）で得られた混合物を該吸
水性重合体１００重量部当り親水性繊維１０〜１，００
０重量部と乾式混合する工程、（ｃ）工程（ｂ）で得ら
れた混合物をウエブに空気抄造する工程、および（ｄ）
該ウエブを密度０．１〜１．０ｇ／ｃｍ³ に加熱圧縮す
る工程からなることを特徴とする吸収体の製法により上
記目的は達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸収体の製法に関す
る。詳しく述べると、柔軟かつ安定で吸水性重合体の脱
落のない薄型の吸収体の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、親水性繊維素で被覆された吸水性
重合体粒子およびそれらを含有する吸収体が開示されて
いる（特開昭５１−３５，６８５号および特開昭５８−
１６３，４３８号）。また、吸収体の湿潤時の強度を向
上させることを目的として、該吸収体中に熱可塑性繊維
を乾式混合せしめる方法（特開昭５６−８９，８３９
号、特開昭５８−８，１７５号および特開昭６３−１２
２，４５２号）や疎水性繊維ウエブの一部が吸水性重合
体中に埋め込まれてなる吸収材およびそれらを用いた吸
収体についても知られている（特開昭６１−６２，４６
３号および特開平１−１３５，３５０号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合、例えば親水性繊維素で被覆された吸水性重合体を
親水性繊維マトリックス中に分散せしめた場合に得られ
た吸収体の液体吸収能は、吸水性重合体単独の場合に比
べて向上するものの、液吸収後の湿潤強度は不十分で、
特にその成形強度の点からマトリックス中の吸水性重合
体濃度には限界があった。

【０００４】一方、後者の場合、熱可塑性繊維を乾式混
合することによってウエブの湿潤安定性は向上するもの
の、吸水性重合体の固定は不十分であり、吸水性重合体
の固定を行うために高度に圧縮した場合には吸収体が硬
くなり、同時にウエブ中の吸水性重合体の膨潤許容空間
が減少されるために吸収体の吸収容量が低下し、これま
たウエブ中の吸水性重合体濃度を上げたり、あるいは高
密度化することが困難であった。吸水性重合体中に繊維
ウエブの一部を埋め込むことによって湿潤強度、成形強
度は向上するものの、繊維による膨潤規制が起こり、そ
の吸収特性が優れず、また膨潤した吸水性重合体のゲル
強度が低下したり、製造に手間暇がかかる等といった問
題点があった。

【０００５】したがって、本発明の目的は、吸収体の新
規な製法を提供することにある。本発明の他の目的は、
柔軟かつ湿潤時に安定（保形性）で、吸水性重合体の脱
落のない吸水性重合体を主体とした高度に吸収性を発揮
する薄型の吸収体の製法を提供することにある。

【０００６】

【問題を解決するための手段】これらの諸目的は、
（ａ）吸水性重合体１００重量部および合成パルプ１〜
８０重量部を１〜４０重量部の水存在下に混合する工
程、（ｂ）工程（ａ）で得られた混合物を該吸水性重合
体１００重量部当り親水性繊維１０〜１，０００重量部
と乾式混合する工程、（ｃ）工程（ｂ）で得られた混合
物をウエブに空気抄造する工程、および（ｄ）該ウエブ
を密度０．１〜１．０ｇ／ｃｍ³ に加熱圧縮する工程か
らなることを特徴とする吸収体の製法により達成され
る。

【０００７】

【作用】本発明の基準は、吸水性重合体と合成パルプと
の水存在下での混合物が、親水性繊維と乾式混合され、
該混合物が密度０．１〜１．０ｇ／ｃｍ³ に加熱圧縮さ
れたならば、柔軟かつ保形性が良好で、吸収特性が著し
く優れた薄型の吸収体となり得るという発見である。

【０００８】本発明における吸収体は、基本的には、吸
水性重合体粒子がばらばらに分散し、かつその表面にお
いて合成パルプが融着した親水性繊維ウエブである。吸
水性重合体粒子はランダムに分散でき、または繊維／吸
水性重合体比が任意に変化（繊維単独の領域であっても
良い）した物であっても良い。

【０００９】本発明における吸水性重合体としては、一
般に吸水性を有するものであれば何れでも良く、例えば
（メタ）アクリル酸またはその塩を主成分とし、場合に
より架橋剤を添加してなる水溶性のエチレン性不飽和単
量体の（架橋）重合体の他、ポリエチレンオキシド、ポ
リビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレンおよびポ
リビニルピリジンの架橋体、デンプン−ポリ（メタ）ア
クリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン
−ポリ（メタ）アクリル酸（およびその塩）グラフト共
重合体（およびその架橋体）、デンプン−ポリ（メタ）
アクリルエステルグラフト共重合体（およびその架橋
体）、デンプン−ポリ（メタ）アクリルエステルグラフ
ト共重合体の加水分解物等を挙げることができる。好ま
しくは、アクリル酸またはアクリル酸塩を主成分とする
水溶性エチレン性不飽和単量体の（架橋）重合体であ
り、より好ましくはアクリル酸（塩）架橋重合体であ
り、その製造法はいずれであっても良い。またこれらの
吸水性重合体は２種以上用いても良い。用いられる吸水
性重合体は、５ｇ／ｇ以上、好ましくは２０〜８０ｇ／
ｇ、最も好ましくは３５〜６０ｇ／ｇの生理食塩水を吸
収し得るものであり、実質的に乾燥した粒子である。吸
水性重合体は、通常その特性からある程度の水分を含有
しているが、ここで言う実質的に乾燥したとは、通常の
雰囲気下でそれぞれの粒子が互いに粘着し得ない状態を
言う。粒子の形状としては球状、顆粒状、不定形状、発
泡体等の粉末状や繊維状のものを用いることができ、そ
れらは単粒子であってもまた造粒物であっても良く、粒
子表面近傍に架橋密度勾配を持たせたものであってもよ
い。粉末の場合、その粒子径は重量平均粒子径が１０〜
１，０００ミクロンのものが良く、好ましくは１００〜
７００ミクロンの範囲のものである。

【００１０】本発明で使用される合成パルプは、熱可塑
性樹脂をパルプ状にしたものであって、それ自体公知で
ある。熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアクリロニトリル、その他の疎水性の熱可塑
性樹脂を例示できるが、特にポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−
ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エ
チレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体等のα−オ
レフィンの１種または２種以上からなるポリオレフィン
が、その親水性を著しく改良できるので好ましい。熱可
塑性樹脂から合成パルプを製造する方法は、例えば特公
昭４７−２１，８９８号、特公昭４７−３２，１３３号
および特公昭５２−４７，０４９号に開示されている。
このものは、例えばＳＷＰ（三井石油化学社製）、ＰＵ
ＬＰＥＸ（ハーキュレス社製）、ＰＵＬＰＬＵＳ（デュ
ポン社製）といった商品名で入手可能である。

【００１１】本発明の吸収体の製法はまず、（ａ）吸水
性重合体１００重量部および合成パルプ１〜８０重量
部、好ましくは１〜３０重量部を１〜４０重量部、好ま
しくは５〜３５重量部の水存在下に混合する工程よりな
る。この工程において、特定量の水が新たに存在するこ
とが重要である。上記３成分の混合は、例えば（イ）水
を吸収させた吸水性重合体粒子に合成パルプを添加混合
する。（ロ）吸水性重合体粒子に、水で湿潤させた合成
パルプを添加混合する。（ハ）吸水性重合体粒子と合成
パルプをドライブレンドした後、あるいは同時に水を添
加混合する等の方法を挙げることができる。添加される
水は、水溶液状、液滴状、水蒸気、ミスト（微小液滴）
等種々の形態で添加可能である。必要により、水は吸収
体の吸収特性、柔軟性を向上させることを目的として多
価金属塩、エチレングリコールジグリシジルエーテル等
のカルボキシル基含有吸水性重合体の架橋剤となりうる
ものや界面活性剤、多価アルコール等を含有していても
良い。上記混合には、例えばニーダー、ミキサー、流動
床混合機、スクリュー回転式混合機等を用いることがで
きるが特に限定されない。

【００１２】工程（ａ）で得られた混合物は、工程
（ｂ）において、さらに親水性繊維と乾式混合される。
本発明において使用される親水性繊維としては、例えば
木材からのメカニカルパルプ、ケミカルパルプ、セミケ
ミカルパルプ、溶解パルプ等の木材パルプ繊維、レーヨ
ン、アセテート等の人工セルロース繊維等を例示でき
る。本発明においてこれら親水性繊維は他にナイロン、
ポリエステル、ポリオレフィン等の合成繊維を一部含有
していてもよい。好ましい親水性繊維の例は、木材パル
プ繊維である。親水性繊維の使用量は、吸水性重合体１
００重量部当り１０〜１，０００重量部、好ましくは１
０〜２００重量部の範囲である。

【００１３】工程（ｂ）は、例えば親水性繊維を含有す
る気流および吸水性重合体と合成パルプの混合物を含有
する気流をワイヤースクリーン上に計量供給することに
より行われる。親水性繊維および吸水性重合体混合物は
２種の気流により発生した乱流により混合される。ある
いは混合は、空気抄造前に別個の混合室においてなされ
たものであってもよい。

【００１４】工程（ｂ）で得られた混合物は、工程
（ｃ）で空気抄造によりウエブとなる。本発明において
ウエブは親水性繊維状ウエブの空気抄造用に作られた通
常の装置を使用できる。工程（ｂ）において達成された
混合物をワイヤーメッシュスクリーン上に沈着させるこ
とによりウエブが形成される。所望量の吸水性重合体お
よび合成パルプ混合物を親水性繊維気流中に投入するこ
とによって親水性繊維と吸水性重合体合成パルプ混合物
との所望の混合ウエブが調製される。

【００１５】工程（ｃ）で調製されたウエブは、工程
（ｄ）において密度０．１〜１．０ｇ／ｃｍ³ 、好まし
くは０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³ に加熱圧縮されることに
より本発明の吸収体となる。吸収体が密度少なくとも
０．１ｇ／ｃｍ³ にまで圧縮させることにより、吸水性
重合体−合成パルプ−親水性繊維からなるマトリックス
の吸収特性、湿潤安定性、柔軟性および吸水性重合体の
吸収効率が著しく改善される。加熱圧縮は、例えば、所
望密度の吸収体を生ずるように調整された熱ロールの間
を通過させることにより達成される。この際、熱ロール
として種々のパターンを有する熱エンボスロールを使用
することにより、加熱圧縮と同時にエンボス加工するこ
とも可能である。熱ロール以外に、エアーオーブン中で
のプレス、マイクロ波・遠赤外線加熱しながらのローラ
ープレス、ローラープレス後の熱風加熱処理等の方法も
採用できる。加熱温度は合成パルプの軟化温度近辺、６
０〜２５０℃が目安であり、好ましくは１００〜２００
℃である。また、本発明で得られた吸収体の坪量は０．
０１〜０．１５ｇ／ｃｍ² 、特に０．０１５〜０．１ｇ
／ｃｍ² の範囲が好ましい。また、必要により、得られ
た吸収体に対し柔軟性を更にアップする目的で、吸収特
性を低下させない範囲で、多数の線状切れ込みを入れて
も良い。

【００１６】

【実施例】以下、実施例を挙げて説明する。

【００１７】（性能試験）得られた吸収体は、以下の方
法で評価した。

【００１８】１．加圧下吸収量 図１に示すように、天秤１上に載置された外気吸入パイ
プ２を備えかつ０．９％濃度の生理食塩水収容部に導管
５により連通する逆ロート６よりなり、該逆ロート６の
頂部にグラスフィルター７を取付けてなる装置を用い、
該フィルター７上に吸収体８を載置し、その上におもり
９を載置し、３０分後の３０ｇ／ｃｍ²荷重下における
吸収体の吸収量（ｇ／ｇ）を測定した。なお、吸収体は
あらかじめ直径５．５ｃｍの円形に切り取ったものを使
用した。

【００１９】２．吸水性重合体の脱落率 １００ｃｃのビーカー中、２ｃｍ×４ｃｍに裁断した吸
収体を１００ｃｃの生理食塩水中で攪拌しながら（４５
ｍｍの撹拌子を用い、１００rpm で撹拌）投じた。撹拌
１０分後、吸収体を取り出し、生理食塩水に脱落した吸
水性重合体の重量を測定して下式により吸水性重合体の
脱落量を測定した。

【００２０】

【数１】

【００２１】参考例１ アクリル酸ナトリウム７４．９８モル％、アクリル酸２
５モル％およびトリメチロールプロパントリアクリレー
ト、０．０２モル％からなるアクリル酸塩系単量体の３
７％水溶液４，０００重量部を、過硫酸ナトリウム２．
０重量部およびｌ−アスコルビン酸０．０８重量部を用
いて窒素雰囲気中攪拌下に重合し、粒径約５ｍｍに細分
化されたゲル状含水重合体を得た。このゲル状含水重合
体を１５０℃の熱風乾燥機で乾燥後、ハンマー型粉砕機
で粉砕し、２０メッシュ金網で篩分けして２０メッシュ
通過物を分取した（平均粒径４０５ミクロン）。次に、
分取物１００重量部にグリセリン０．５重量部、水２重
量部およびエチルアルコール２重量部を添加混合した
後、２１０℃で加熱処理して表面近傍が２次架橋された
吸水性重合体Ａを得た。このものの生理食塩水吸収量は
５０ｇ／ｇであった。

【００２２】参考例２ アクリル酸ナトリウム７４．９５モル％、アクリル酸２
５モル％およびトリメチロールプロパントリアクリレー
ト０．０５モル％からなるアクリル酸塩系単量体の３７
％水溶液４，０００重量部を、過硫酸ナトリウム２．０
重量部およびｌ−アスコルビン酸０．０８重量部を用い
て窒素雰囲気中攪拌下に重合し、粒径約５ｍｍに細分化
されたゲル状含水重合体を得た。このゲル状含水重合体
を１５０℃の熱風乾燥機で乾燥後、ハンマー型粉砕機で
粉砕し、２０メッシュ金網で篩分けして２０メッシュ通
過物を分取することにより吸水性重合体Ｂ（平均粒径３
５０ミクロン）を得た。このものの生理食塩水吸収量は
４６ｇ／ｇであった。

【００２３】参考例３ 参考例２で得た吸水性重合体Ｂ１００重量部に、グリセ
リン０．５重量部、水２重量部およびエチルアルコール
２重量部を添加混合した後、２１０℃で加熱処理して表
面近傍が２次架橋された吸水性重合体Ｃを得た。このも
のの生理食塩水吸収量は４３ｇ／ｇであった。

【００２４】参考例４ 参考例３で得た吸水性重合体Ｃを６０〜１００メッシュ
で分級して吸水性重合体Ｄ（粒径２５０〜１４９ミクロ
ン）を分取した。このものの生理食塩水吸収量は４２ｇ
／ｇであった。

【００２５】参考例５ 参考例３で得た吸水性重合体Ｃを２００メッシュ篩で分
級し、通過物（粒径７４ミクロン未満）を分取して、吸
水性重合体Ｅとした。このものの生理食塩水吸収量は３
８ｇ／ｇであった。

【００２６】参考例６ 市販の架橋ポリアクリル酸ナトリウム（商品名アクアキ
ープ）を４８〜１４５メッシュで分級して、吸水性ポリ
マーＦ（粒径２９７〜１０５ミクロン）とした。このも
のの生理食塩水吸収量は５５ｇ／ｇであった。

【００２７】実施例１ 吸水性重合体Ａ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
２５重量部を２５重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を１２５重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍ、
坪量０．０４７ｇ／ｃｍ² のウエブとした。得られたウ
エブを圧縮し１５０℃で１０分間加熱して、密度０．１
６ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(1)を得た。得られた吸
収体(1) の生理食塩水に対する加圧下吸収量（以下、同
様）は１６．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１９％
であった。

【００２８】実施例２ 実施例１において、水の量を３２重量部、合成パルプの
量を１７重量部、粉砕パルプの量を１３３重量部と変更
した以外は同様にして、坪量０．０５１ｇ／ｃｍ² 、密
度０．１３ｇ／ｃｍ³ である本発明の吸収体(2) を得
た。得られた吸収体(2) の加圧下吸収量は１６．０ｇ／
ｇ、吸水性重合体の脱落率は２２％であった。

【００２９】実施例３ 吸水性重合体Ａ１００重量部に対し、あらかじめ水５重
量部により湿潤させた合成パルプ７重量部を添加し混合
した。混合物を、６７重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍ、
坪量０．０４２ｇ／ｃｍ² のウエブとした。得られたウ
エブを圧縮し１５０℃で１０分間加熱して、密度０．２
０ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(3) を得た。得らたれ吸
収体(3) の加圧下吸収量は１５．８ｇ／ｇ、吸水性重合
体の脱落率は２０％であった。

【００３０】実施例４ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
１３重量部を２０重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍの
ウエブとした。得られたウエブの上下面を坪量０．００
１３ｇ／ｃｍ² のティッシュペーパーで挟持し、その後
１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪量０．０５４
ｇ／ｃｍ² 、密度０．２７ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体
(4)を得た。得られた吸収体(4) の加圧下吸収量は１
４．４ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は６％であった。

【００３１】実施例５ 粉砕パルプの量を６６重量部とした以外は実施例４と同
様にして坪量０．０４４ｇ／ｃｍ² 、密度０．２２ｇ／
ｃｍ³ の本発明の吸収体(5) を得た。得られた吸収体
(5) の加圧下吸収量は１７．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の
脱落率は７％であった。

【００３２】実施例６ 合成パルプの量を１５重量部とし、粉砕パルプの量を３
４重量部とした以外は実施例４と同様にして坪量０．０
２９ｇ／ｃｍ² 、密度０．３０ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸
収体(6) を得た。得られた吸収体(6) の加圧下吸収量は
１６．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１９％であっ
た。

【００３３】実施例７ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
１２重量部を２０重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を１３１重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍの
ウエブとした。得られたウエブの上下面を坪量０．００
１３ｇ／ｃｍ² のティッシュペーパーで挟持し、その後
１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪量０．０４７
ｇ／ｃｍ² 、密度０．２４ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体
(7)を得た。得られた吸収体(7) の加圧下吸収量は１
２．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は８％であった。

【００３４】実施例８ 合成パルプの量を５重量部とし、粉砕パルプの量を１０
０重量部とした以外は実施例７と同様にして坪量０．０
５０ｇ／ｃｍ² 、密度０．２５ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸
収体(8) を得た。得られた吸収体(8) の加圧下吸収量は
１５．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１３％であっ
た。

【００３５】実施例９ 合成パルプの量を２３重量部とし、粉砕パルプの量を１
３３重量部とした以外は実施例７と同様にして坪量０．
０６０ｇ／ｃｍ² 、密度０．３０ｇ／ｃｍ³ の本発明の
吸収体(9) を得た。得られた吸収体(9) の加圧下吸収量
は１３．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１２％であ
った。

【００３６】実施例１０ 合成パルプの量を２４重量部とし、粉砕パルプの量を１
６７重量部とした以外は実施例７と同様にして坪量０．
０７０ｇ／ｃｍ² 、密度０．３５ｇ／ｃｍ³ の本発明の
吸収体(10)を得た。得られた吸収体(10)の加圧下吸収量
は１２．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１５％であ
った。

【００３７】実施例１１ 粉砕パルプの量を６７重量部とした以外は実施例９と同
様にして坪量０．０４４ｇ／ｃｍ² 、密度０．３３ｇ／
ｃｍ³ の本発明の吸収体(11)を得た。得られた吸収体(1
1)の加圧下吸収量は１４．２ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱
落率は１０％であった。

【００３８】実施例１２ 吸水性重合体Ｄ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
１３重量部をポリ塩化アルミニウムの３０重量％水溶液
２０重量部を加えながら混合した。次いで、混合物を１
００重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式混合し、バ
ッチ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリーン上に空
気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍのウエブとした。得
られたウエブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ² の
ティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１分間
エンボスプレスして、坪量０．０４２ｇ／ｃｍ² 、密度
０．２１ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(12)を得た。得ら
れた吸収体(12)の加圧下吸収量は１３．２ｇ／ｇ、吸水
性重合体の脱落率は５％であった。

【００３９】実施例１３ 吸水性重合体Ｂ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
１３重量部をエチレングリコールジグリシジルエーテル
（長瀬化成（株）製：デナコールＥＸ−８１０）の１重
量％水溶液２０重量部を加えながら混合した。次いで混
合物を６７重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式混合
し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリーン
上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍのウエブとし
た。得られたウエブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃ
ｍ² のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で
１分間エンボスプレスして、坪量０．０４７ｇ／ｃ
ｍ² 、密度０．２３ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(13)を
得た。得られた吸収体(13)の加圧下吸収量は１３．７ｇ
／ｇ、吸水性重合体の脱落率は３％であった。

【００４０】実施例１４ 実施例８において合成パルプの量を７重量部とした以外
は実施例８と同様にして、坪量０．０４３ｇ／ｃｍ² 、
密度０．２２ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(14)を得た。
得られた吸収体(14)の加圧下吸収量は１５．３ｇ／ｇ、
吸水性重合体の脱落率は１４％であった。

【００４１】実施例１５ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
１３重量部を２０重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍの
ウエブとした。得られたウエブの上下面を坪量０．００
２ｇ／ｃｍ² のティッシュペーパーで挟持し、その後２
００℃で１０秒間エンボスプレスして、坪量０．０５２
ｇ／ｃｍ² 、密度０．２６ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体
(15)を得た。得られた吸収体(15)の加圧下吸収量は１
４．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１１％であっ
た。

【００４２】実施例１６ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
１０重量部を２０重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を１３３重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍの
ウエブとした。得られたウエブの上下面を坪量０．００
２ｇ／ｃｍ² のティッシュペーパーで挟持し、その後１
５０℃で１０分間エンボスプレスして、坪量０．０９２
ｇ／ｃｍ² 、密度０．２３ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体
(16)を得た。得られた吸収体(16)の加圧下吸収量は１
３．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は２９％であっ
た。

【００４３】実施例１７ 吸水性重合体Ａ１００重量部および合成パルプ８重量部
を２０重量部の水を加えながら混合した。混合物を７０
重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式混合し、次い
で、ワイヤーメッシュスクリーン上に空気抄造してウエ
ブとした。別に粉砕パルプ３５重量部と合成パルプ０．
７重量部とからなるウエブを調製し、このもの２枚で前
記ウエブの両面を挟持し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍ、坪
量０．０４６ｇ／ｃｍ² のウエブとした。得られたウエ
ブをエンボス熱プレス間に挟持し１５０℃で１分間加熱
して、密度０．２３ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(17)を
得た。得られた吸収体(17)の加圧下吸収量は１３．５ｇ
／ｇ、吸水性重合体の脱落率は２０％であった。

【００４４】実施例１８ 吸水性重合体Ｄ１００重量部および合成パルプ２０重量
部を２０重量部の水を加えながら混合した。混合物を粉
砕パルプ１８重量部と乾式混合し、次いで、ワイヤーメ
ッシュスクリーン上に空気抄造してウエブとした。この
ものを坪量０．００１３／ｃｍ² のティッシュで挟持し
た後１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪量０．０
１９ｇ／ｃｍ² 、密度０．２５ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸
収体(18)を得た。得られた吸収体(18)の加圧下吸収量は
１８．０ｇ／ｇ、吸収性重合体の脱落率は３５％であっ
た。

【００４５】実施例１９ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
２０重量部を２０重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を６０重量部の粉砕パルプとミキサー中で
乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤース
クリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍのウ
エブとした。次いで、ウエブの片面に粉砕パルプ３０重
量部からなるウエブを載置し、更に得られたウエブの上
下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ²のティッシュで挟持
した後、ウエブを熱ローラー間を通過せしめ２００℃で
２０秒間加熱して、坪量０．０４８ｇ／ｃｍ² 、密度
０．１６ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(19)を得た。得ら
れた吸収体(19)の加圧下吸収量は１２．２ｇ／ｇ、吸水
性重合体の脱落率は１４％であった。

【００４６】実施例２０ 吸水性重合体Ｅ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
１３重量部をポリ塩化アルミニウムの３０重量％水溶液
２０重量部を加えながら混合した。次いで、混合物を１
００重量部に粉砕パルプとミキサー中で乾式混合し、バ
ッチ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリーン上に空
気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍのウエブとした。得
られたウエブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ² の
ティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１分間
エンボスプレスして、坪量０．０４２ｇ／ｃｍ² 、密度
０．２１ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(20)を得た。得ら
れた吸収体(20)の加圧下吸収量は１２．１ｇ／ｇ、吸収
性重合体の脱落率は１２％であった。

【００４７】実施例２１ 実施例２０において、吸水性重合体Ｅの代りに吸水性重
合体Ｆを使用した以外は実施例２０と同様にして、坪量
０．０４９ｇ／ｃｍ² 、密度０．２４ｇ／ｃｍ³ の本発
明の吸収体(21)を得た。得られた吸収体(21)の加圧下吸
収量は１３．９ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１７％
であった。

【００４８】実施例２２ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
３３重量部を２０重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍの
ウエブとした。得られたウエブの上下面を坪量０．００
１３ｇ／ｃｍ² のティッシュペーパーで挟持し、その後
１５０℃で１分間エンボスプレスして坪量０．０４８ｇ
／ｃｍ² 、密度０．２４ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体(2
2)を得た。得られた吸収体(22)の加圧下吸収量は１０．
２ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１７％であった。

【００４９】実施例２３ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品
名：ＳＷＰ「ＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）
６６重量部を２０重量部の水を加えながら混合した。次
いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍの
ウエブとした。得られたウエブの上下面を坪量０．００
１３ｇ／ｃｍ² のティッシュペーパーで挟持し、その後
１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪量０．０５６
ｇ／ｃｍ² 、密度０．２８ｇ／ｃｍ³ の本発明の吸収体
(23)を得た。得られた吸収体(23)の加圧下吸収量は８．
８ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は５％であった。

【００５０】実施例２４ 実施例４の方法により得られた吸収体(4) を、さらに縦
７ｍｍ×、横１０ｍｍの間隔で、長さ５ｍｍ×幅０．５
ｍｍの線状に切り込みをカッターにより入れ、坪量０．
０５４ｇ／ｃｍ² 密度０．２７ｇ／ｃｍ³ の吸収体(24)
を得た。得られた吸収体(24)の加圧下吸収量は１４．２
ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１０％であった。ま
た、このもののガーレー剛軟性試験値（ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６）は、切れ込みを入れる前には、１．５（ｍｇ
ｆ）のものが、切れ込みを入れた後には、０．５（ｍｇ
ｆ）（切れ込みを曲げ方向に対して垂直時）および１．
０（ｍｇｆ）（切れ込みを曲げ方向に対して平行時）で
あった。

【００５１】比較例１ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および粉砕パルプ１００重
量部をミキサー中で乾式混合し、次いで、バッチ型空気
抄造装置を用いてワイヤースクリーン上に空気抄造し
て、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍのウエブとした。得られた
ウェブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ² のティッ
シュペーパーで挟持し、その後１５０℃１分間エンボス
プレスして、坪量０．０４３ｇ／ｃｍ² 、密度０．１７
ｇ／ｃｍ³の比較吸収体(1) を得た。得られた比較吸収
体(1) の加圧下吸収量は１２．３ｇ／ｇ、吸水性重合体
の脱落率は７６％であった。

【００５２】比較例２ 吸水性重合体Ｃ１００重量部、合成パルプ（「ＵＬ４１
５」）１３重量部、および粉砕パルプ１００重量部をミ
キサー中で乾式混合し、次いで、バッチ型空気抄造装置
を用いてワイヤースクリーン上に空気抄造して、寸法１
４ｃｍ×４０ｃｍのウエブとした。得られたウエブの上
下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ² のティッシュペーパ
ーで挟持し、その後１５０℃で１分間エンボスプレスし
て、坪量０．０４９ｇ／ｃｍ² 、密度０．２５ｇ／ｃｍ
³ の比較吸収体(2) を得た。得られた比較吸収体(2) の
加圧下吸収量は１０．９ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率
は５３％であった。

【００５３】比較例３ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（「ＵＬ
４１５」）２５重量部を６０重量部の水を加えながら混
合した。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプと
ミキサー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用い
てワイヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ×
４０ｃｍ、坪量０．０４８ｇ／ｃｍ² のウエブとした。
得られたウエブを１５０℃で３分間熱プレスして、密度
０．２５ｇ／ｃｍ³ の比較吸収体(3) を得た。得られた
比較吸収体(3) の加圧下吸収量は９．９ｇ／ｇ、吸水性
重合体の脱落率は３０％であった。

【００５４】比較例４ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（「ＵＬ
４１５」）２５重量部を０．５重量部の水を加えながら
混合した。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプ
とミキサー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用
いてワイヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ
×４０ｃｍ、坪量０．０４８ｇ／ｃｍ²のウエブとし
た。得られたウエブを１５０℃で１分間熱プレスして、
密度０．２５ｇ／ｃｍ³ の比較吸収体(4) を得た。得ら
れた比較吸収体(4) の加圧下吸収量は１１．９ｇ／ｇ、
吸水性重合体の脱落率は６０％であった。

【００５５】実施例２５ 液透過性ポリプロピレントップシート、２枚のティッシ
ュ、９ｃｍ×３５ｃｍに裁断した本発明の吸収体(1)
（重量１５ｇ）、レッグギャザーを含む液不透過性ポリ
エチレンバックシートおよび２つのテープファスナーか
らなる使い捨ておむつを両面テープにより個々のコンポ
ーネントを締結させて手で組み立てた。おむつの総重量
は３３ｇであった。

【００５６】得られたおむつを１才児（体重１０ｋｇ）
に装着し、現在市販されているおむつ（総重量５０ｇ）
と比較したところ、本発明の吸収体を使用したおむつは
尿吸収後の保形性に著しく優れ、またモレも少なかっ
た。

【００５７】

【発明の効果】本発明で得られた吸収体は以下の特徴を
有するものである。

【００５８】（１）得られた吸収体の乾燥時・湿潤時の
強度が高く、しかも柔軟である。

【００５９】（２）得られた吸収体中の吸水性重合体濃
度を、吸水性重合体の吸収効率を低下させることなし
に、従来では不可能であった範囲にまであげることがで
きる。したがって超薄型の吸収体とすることが可能であ
る。

【００６０】（３）ばらばらに分散した吸水性重合体粒
子表面部で熱可塑性繊維による融着が起っているため
に、液吸収時に吸水性重合体同士のゲルブロックを防止
でき、しかも膨潤した吸水性重合体粒子のゲル強度をア
ップできる。

【００６１】（４）得られた吸収体のウィッキング性
能、吸収量および弾性を飛躍的に向上できる。

【００６２】（５）本発明の吸収体を使用した吸収物品
は製造者に輸送コスト、管理コストの低減を提供でき、
使用者に快適さを提供できる。

【００６３】本発明では上記の特性を有する吸収体を簡
便かつ安価の方法で製造することができる。従って、本
発明の吸収体は生理用ナプキン、紙おむつ、失禁パッ
ド、母乳パッド、医療用パッド等の医用、衛材分野の吸
収物品における吸収体に最適である。また鮮度保持材、
農園芸用保水材、工業用吸水材等保水・吸水の必要な種
々の用途に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用される加圧下吸収量測定装
置の概略断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｌ 15/60 Ｃ０８Ｌ 33/02 ＬＨＲ 7921−4Ｊ Ｄ０４Ｈ 1/40 Ｂ 7199−3Ｂ // Ａ６１Ｆ 5/44 Ａ 7807−4Ｃ 13/00 ３０１ Ｍ 7108−4Ｃ 7603−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７ Ａ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）吸水性重合体１００重量部および
   合成パルプ１〜８０重量部を１〜４０重量部の水存在下
   に混合する工程、 （ｂ）工程（ａ）で得られた混合物を該吸水性重合体１
   ００重量部当り親水性繊維１０〜１，０００重量部と乾
   式混合する工程、 （ｃ）工程（ｂ）で得られた混合物をウエブに空気抄造
   する工程、および （ｄ）該ウエブを密度０．１〜１．０ｇ／ｃｍ³ に加熱
   圧縮する工程からなることを特徴とする吸収体の製法。
2. 【請求項２】 吸水性重合体がアクリル酸またはアクリ
   ル酸塩を主成分とする水溶性のエチレン性単量体の架橋
   重合体である請求項１に記載の吸収体の製法。
3. 【請求項３】 合成パルプの量が吸水性重合体１００重
   量部に対し１〜３０重量部の範囲である請求項１に記載
   の吸収体の製法。
4. 【請求項４】 親水性繊維の量が吸水性重合体１００重
   量部に対し１０〜２００重量部の範囲である請求項１に
   記載の吸収体の製法。
5. 【請求項５】 加熱温度が６０〜２５０℃の範囲である
   請求項１に記載の吸収体の製法。
6. 【請求項６】 坪量が０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ² で
   ある請求項１に記載の吸収体の製法。
7. 【請求項７】 親水性重合体が１０〜１，０００ミクロ
   ンの重量平均粒子径を有する粒状物である請求項１に記
   載の吸収体の製法。
8. 【請求項８】 合成パルプがパルプ状熱可塑性樹脂であ
   る請求項１に記載の吸収体の製法。