JPH0522969U - チエツクバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チェックバルブの開弁時における流体の流れ
を円滑化し、振動や騒音の発生を抑制する。 【構成】 有底筒状のバルブケーシング１の開口端にバ
ルブシート３を配置して、このバルブシート３の弁座部
４に着座する弁体６及びこの弁体６をバルブシート３に
押圧するスプリング７をバルブケーシング１内に収容
し、開弁時における流れの方向に開口する二次側弁孔８
をバルブケーシング１に形成したチェックバルブ１２で
あって、前記バルブシート３の弁座部４をテーパ形状に
形成し、この弁座部４に着座する円錐弁部５を弁体６に
形成してある。これによって、開弁時、流体は、テーパ
形状の弁座部４と円錐弁部５との間の隙間を通るが、そ
の流れの方向の変化が小さくて円滑に流れることがで
き、その損失ヘッドが小さくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、液圧管路の途中に配置され、一方向の液体の流れのみ許し、逆方 向の流れを阻止するチェックバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から一般に知られるチェックバルブ３０は、図７に示すように、有底筒状 のバルブケーシング１の開口端にバルブシート３を配置し、このバルブシート３ に着座する弁体６及びこの弁体６をバルブシート３へ押圧するスプリング７をバ ルブケーシング１内に収容している。そして、開弁時における流れの方向に開口 する二次側弁孔８をバルブケーシング１の円筒部９に複数形成してある。

【０００３】 従って、図８に示すように、一次側流路１０の圧力が所定圧以上になると、一 次側流路１０の流体は、スプリング７のばね力に抗して弁体６を押し開き、一次 側流路１０から二次側流路１１へ流れる（実開昭６２−１０５３７１号公報）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来例にあっては、開弁時、一次側流路１０から二 次側流路１１に向かう流れが、図８に示すように弁体６に当たり直角に曲げられ るため、流体の損失ヘッドが大きく、流れが乱れやすい。そのため、弁体６が振 動し、当該チェックバルブ３０を取り付けた配管系の振動や騒音を招来する場合 があった。

【０００５】 この考案は、このような従来技術の不具合を解消することを目的として案出さ れたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案は、有底筒状のバルブケーシングの開口端にバルブシートを配置 して、このバルブシートの弁座部に着座する弁体及びこの弁体をバルブシートに 押圧するスプリングをバルブケーシング内に収容し、開弁時における流れの方向 に開口する二次側弁孔をバルブケーシングに形成したチェックバルブであって、 前記バルブシートの弁座部をテーパ形状に形成し、この弁座部に着座する円錐弁 部を弁体に形成してある。

【０００７】

【作用】

開弁時、テーパ状の弁座部と円錐弁部との間の隙間を通る流体は、その流れの 方向の変化が小さくて円滑に流れる。そのため、流体の損失ヘッドが小さくなる 。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づき詳述する。

【０００９】 図１〜図２において１は有底筒状のバルブケーシングであり、このバルブケー シング１の開口端には一次側弁孔２を備えたバルブシート３を圧入してある。こ のバルブシート３の内側端部にはテーパ状の弁座部４を形成してある。

【００１０】 そして、この弁座部４に当接する円錐形状の弁部（円錐弁部）５を備えた弁体 ６及びこの弁体６をバルブシート３へ押圧するスプリング７を、バルブケーシン グ１の内部に収容してある。

【００１１】 ８は二次側弁孔であり、この二次側弁孔８は、バルブケーシング１の円筒部９ に複数形成してある。この二次側弁孔８は、開弁時における弁体６の最大移動量 （リフト量）Ｌを考慮し、一次側流路１０から二次側流路１１へ向かう流体の流 線方向（図３中Ｙ方向）に開口するように、その位置を定めてある。

【００１２】 以上の実施例構造によれば、一次側流路１０の圧力が所定圧力以上になると、 図３に示すように一次側流路１０の流体は、スプリング７のばね力に抗して弁体 ６を図中左方向へ移動させ、テーパ状の弁座部４と円錐形状の弁部５との間の隙 間を通り、二次側弁孔８を介して二次側流路１０へ円滑に流出する。

【００１３】 このように、一次側流路１０から二次側流路１１へ向かう流体の流れは、従来 例のように急激にその流れの方向が変わらないため、流体の損失ヘッドを小さく することができ、流れを円滑化して、弁体の振動を抑制し、本実施例のチェック バルブ１２が配置される配管系の振動やこの振動に起因する騒音の発生を防止で きる。

【００１４】 図４〜図５は本実施例のチェックバルブ１２をラジアルプランジャポンプ１３ の吐出路１４に配置した例を示すものである。

【００１５】 このラジアルプランジャポンプ１３は、シリンダ１５内に収容した有底筒状の プランジャ１６をカム１７によって往復動させ、吸入室１８から導入孔１９を介 してシリンダ１５の内部に吸入した流体を加圧し、この加圧した流体を吐出路１ ４を介して図外の装置へ供給するようになっている。そして、吐出路１４の途中 に配置したチェックバルブ１２により、吐出流体の逆流を阻止するようにしてあ る。

【００１６】 このように、ラジアルプランジャポンプ１３に本実施例のチェックバルブ１２ を使用すれば、ポンプ振動を低減して、静粛な運転が可能となる。

【００１７】 図６は本考案の他の実施例を示すものである。

【００１８】 即ち、本実施例は、弁体６の胴部２０に複数の切り欠き部２１を形成し、バル ブハウジング１の内部室２２の流体の出入りを容易にして、弁体６の移動をより 一層円滑化し、サージ圧力を低減化するものである。この実施例のようにすれば 、前記実施例の効果と相俟って、チェックバルブ１２の振動をより一層効果的に 低減化することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、バルブシートの弁座部をテーパ形状に形成し、 この弁座部に着座する円錐弁部を弁体に形成することにより、開弁時における流 れの方向の変化を小さくし、流体の損失ヘッドを小さくして流れを円滑化してあ るため、チェックバルブの振動及び振動に起因する騒音を低減化することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すチェックバルブの断面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】図１のチェックバルブの開弁状態図。

【図４】ラジアルプランジャポンプの断面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図６】本考案の他の実施例を示す断面図（図２に対応
する断面図）。

【図７】従来のチェックバルブの断面図。

【図８】従来例の開弁状態図。

【符号の説明】

１…バルブケーシング ３…バルブシート ４…弁座部 ５…弁部（円錐弁部） ６…弁体 ７…スプリング ８…二次側弁孔 １２…チェックバルブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状のバルブケーシングの開口端に
   バルブシートを配置して、このバルブシートの弁座部に
   着座する弁体及びこの弁体をバルブシートに押圧するス
   プリングをバルブケーシング内に収容し、開弁時におけ
   る流れの方向に開口する二次側弁孔をバルブケーシング
   に形成したチェックバルブにおいて、前記バルブシート
   の弁座部をテーパ形状に形成し、この弁座部に着座する
   円錐弁部を弁体に形成したことを特徴とするチェックバ
   ルブ。