JPH05229549A - 梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トレイとカートンとからなる分割式の梱包装
置に使用する緩衝材を、そのまま普通の段ボール箱にも
流用できるようにすること。 【構成】 緩衝材３に形成した凹部１６をトレイ１の側
板１ｂから切り起した突片１７に嵌合させて、緩衝材３
をトレイ１の底板１ａ上で正確に位置決めするようにし
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大型ＴＶ等の重量製品
を梱包するのに最適な分割式の梱包装置に関し、特に、
トレイと、カートンと緩衝材とからなる梱包装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、大型ＴＶ等の重量製品を梱包
するのに最適な２分割式の梱包装置として、図６〜図８
に示すものがある。

【０００３】この梱包装置は、厚手の段ボール紙等によ
って形成されて上面が開放された浅型のトレイ１及び下
面が開放された深型のカートン２と、トレイ１内の左右
両端に位置決めされる発泡スチロール等からなる一対の
緩衝材３とによって構成されている。

【０００４】そして、梱包時には、まず、トレイ１の底
板１ａ上に一対の緩衝材３を載置して、トレイ１の４方
の側板１ｂとこれらの緩衝材３の３方の側面３ａとの間
に平面形状がコ字状のカートン挿入用の隙間４を確保で
きるように、これらの緩衝材３を底板１ａ上に位置決め
する。

【０００５】次に、一対の緩衝材３の製品嵌合用凹部３
ｂ内に被梱包物である大型ＴＶ等の重量製品５の底部の
コーナを上方から嵌合させて載置し、その重量製品５の
上部のコーナに一対の上部緩衝材６を嵌合させる。

【０００６】そして、これらの上部緩衝材６の上方から
カートン２を被せて、そのカートン２の４方の側板２ａ
の下端をトレイ１の側板１ｂの内側に形成されている上
記隙間４内に上方から挿入した後、これらの側板１ｂ、
２ａに形成されている複数の係合用穴７に合成樹脂等か
らなる複数の係止具８を嵌合させて、トレイ１とカート
ン２とを結合させるようにしたものである。

【０００７】この際、従来の梱包装置は、トレイ１の側
板１ｂと緩衝材３の側面３ａとの間にカートン挿入用の
隙間４を確保できるように、緩衝材３をトレイ１の底板
１ａ上に位置決めする方法として、図９に示すように、
緩衝材３の底面３ｃの両端に一対の凸部９を一体成形
し、これらの凸部９をトレイ１の底板１ａに形成した一
対の位置決め穴１０に上方から嵌合させる方法や、図１
０に示すように、緩衝材３の３方の側面３ａに複数の凸
部１１を一体成形し、これらの凸部１１をトレイ１の側
板１ｂに内側から当接させる方法を採用していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の緩衝材
３は、図１１に示すような、普通の段ボール箱１２に流
用し難いと言う問題があった。

【０００９】即ち、図９に示した緩衝材３を図１１に示
した普通の段ボール箱１２にそのまま流用すると、一対
の凸部９が底板１２ａに当接して、緩衝材３の底面３ｃ
が浮いてしまう。そして、緩衝材３に加わる負荷によっ
て一対の凸部９がつぶれて、緩衝材３に傾き等が生じ易
い。従って、この緩衝材３をその段ボール箱１２にその
まま流用するためには、図１２の（Ａ）に示すように、
凸部９の高さに見合うスペーサ１３を敷設したり、図１
２の（Ｂ）に示すように、その段ボール箱１２の底板１
２ａに凸部９の嵌合穴１４を開けなければならず、面倒
であり、かつコスト高につくと言う問題があった。

【００１０】また、図１０に示した緩衝材３を図１１に
示した普通の段ボール箱１２に流用すると、緩衝材３の
複数の凸部１１によって緩衝材３の側面３ｃと段ボール
箱１２の側板１２ｂとの間に隙間ができてしまう。従っ
て、複数の凸部１１をいちいち切り取らなければなら
ず、非常に面倒であると言う問題があった。

【００１１】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、トレイとカートンとからなる分割
式の梱包装置に使用する緩衝材を、そのまま普通の段ボ
ール箱にも流用できるようにした梱包装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の梱包装置の請求項１は、トレイと、該トレ
イの内側に上方から挿入されるカートンと、上記トレイ
上でカートンの内側に配置される緩衝材とからなる梱包
装置において、上記トレイの側板から内側に切り起こし
た突片に、上記緩衝材に形成された凹部を嵌合させて位
置決めするようにしたものである。請求項２は、トレイ
と、該トレイの内側に挿入されるカートンと、上記トレ
イ上でカートンの内側に配置される緩衝材とからなる梱
包装置において、上記トレイの底板から上方に切り起こ
した突片に、上記緩衝材に形成された凹部を嵌合させて
位置決めするようにしたものである。

【００１３】

【作用】上記のように構成された請求項１及び２の梱包
装置は、緩衝材に形成した凹部をトレイの側板や底板か
ら切り起こした突片に嵌合させて、緩衝材をトレイの底
板上で正確に位置決めするようにしたので、緩衝材の底
面や側面に凸部を設ける必要が全くない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を適用した分割式の梱包装置の
実施例を図１〜図５を参照して説明する。なお、図６〜
図１２と同一構造部には同一の符号を付して説明の重複
を省く。

【００１５】まず、図１〜図２は第１実施例を示したも
のであって、緩衝材３の側面３ａと底面３ｃとのコーナ
部で緩衝材３の長手方向のほぼ中央部に１つ又は２つの
凹部１６を形成し、トレイ１の側板１ｂから１つ又は２
つの凸片１７を内側に向けて矢印ａ方向にほぼ水平状に
切り起こしたものである。

【００１６】そして、図２の（Ａ）に示すように、緩衝
材３をトレイ１の底板１ａ上に載置する際、凹部１６を
突片１７に矢印ｂ方向から嵌合させて、緩衝材３を底板
１ａ上に位置決めして、トレイ１の側板１ｂと緩衝材３
の側面３ａとの間に平面形状がコ字状のカートン挿入用
隙間４を確保する。

【００１７】なお、凹部１６を突片１７に矢印ｂ方向か
ら嵌合する際、突片１７の左右両側面１７ａに凹部１６
の相対向する左右両側面１６ａを弾性に抗して圧着させ
ることによって、トレイ１内での緩衝材３の矢印ｃ方向
の正確な位置決めを行う。また、凹部１６の底面１６ｂ
を突片１７の先端面１７ｂに突き当てて、トレイ１内で
の緩衝材３の矢印ｂ方向の正確な位置決めを行う。

【００１８】そして、この位置決め構造によれば、図２
の（Ｂ）に示すように、カートン２の側板２の下端をト
レイ１の側板１ｂと緩衝材３の側面３ａとの間の隙間４
内に上方から矢印ｄ方向にスムーズに挿入できる。しか
も、その挿入時に、その側板２の下端面２ｂで突片１７
を矢印ｅ方向に自動的に押し開いて、その突片１７の切
り起しによって生じたトレイ１の側板１ｂの開口１８を
閉塞してしまうことができて、外観体裁を向上させるこ
とができる。

【００１９】次に、図３及び図４は第２実施例を示した
ものであって、緩衝材３の側面３ａと底面３ｃとのコー
ナ部に緩衝材３の長手方向に沿って２つ又は１つの凹部
１９を形成し、トレイ１の底板１ａから２つ又は１つの
突片２０を内側に向けて矢印ｆ方向にほぼ垂直状に切り
起したものである。

【００２０】そして、図４に示すように、緩衝材３をト
レイ１の底板１ａ上に載置する際、凹部１９を突片２０
に矢印ｄ、ｂ方向から嵌合させて、緩衝材３を底板１ａ
上に位置決めして、トレイ１の側板１ｂと緩衝材３の側
面３ａとの間に平面形状がコ字状のカートン挿入用隙間
４を確保する。

【００２１】なお、凹部１９を突片２０に矢印ｄ方向か
ら嵌合する際、突片２０の左右両側面２０ａに凹部１９
の相対向する左右両側面１９ａを弾性に抗して圧着させ
ることによって、トレイ１内での緩衝材３の矢印ｃ方向
の正確な位置決めを行う。また、凹部１９の底面１９ｂ
を突片２０の内側面２０ｂに矢印ｂ方向から突き当て
て、トレイ１内での緩衝材３の矢印ｂ方向の正確な位置
決めを行う。

【００２２】そして、図４に示すように、カートン２の
側板２の下端をトレイ１の側板１ｂと緩衝材３の側面３
ａとの間の隙間４内に上方から矢印ｄ方向にスムーズに
挿入することができる。

【００２３】以上のように構成された梱包装置によれ
ば、緩衝材３に形成した凹部１６、１９をトレイ１の側
板１ｂや底板１ａから切り起した突片１７、２０に嵌合
させて、緩衝材３をトレイ１の底板１ａ上で正確に位置
決めするようにしたので、緩衝材３の底面３ｃや側面３
ａに凸部を設ける必要が全くない。

【００２４】従って、これらの緩衝材３を図５に示すよ
うに、普通の段ボール箱１２にそのまま流用して、製品
２の緩衝を行う際、緩衝材３の側面３ａ及び底面３ｃを
段ボール箱１２の側板１２ｂ及び底板１２ａにそれぞれ
密着させて安定良く位置決めすることができる。従っ
て、緩衝材３や段ボール箱に何等加工（図１２のＢに示
す穴開けや凸部切り取り等）を施さなくても、又は別部
品（図１２のＡに示すスペーサ等）を用いなくても、そ
の緩衝材３を段ボール箱１２にそのまま流用することが
できる。

【００２５】そして、緩衝材３をトレイ１に接着したも
のと異なり、緩衝材３の凹部１６、１９をトレイ１の突
片１７、２０から抜き取るだけで、緩衝材３をトレイ１
から容易に分離することができるので、緩衝材とトレイ
とを分離した分別廃棄が可能である。

【００２６】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の梱包装
置は次のような効果を奏する。

【００２８】緩衝材に形成した凹部をトレイの側板や底
板から切り起した突片に嵌合させて、緩衝材をトレイの
底板上で正確に位置決めするようにして、緩衝材の底面
や側面に凸部を設ける必要が全くないようにしたので、
トレイとカートンとからなる分割式の梱包装置に使用す
る緩衝材を、そのまま普通の段ボール箱にも流用するこ
とができて、汎用性が広がる。

【００２９】緩衝材の凹部と、トレイの突片との嵌合に
より、緩衝材をトレイの底板上に正確に位置決めして、
緩衝材の側面とトレイの側板との間にカートン挿入用の
隙間を正確に確保できるので、その隙間にカートンの側
板の下端をスムーズに挿入することができ、梱包作業の
能率を向上できる。

【００３０】緩衝材の凹部をトレイの突片から抜き取る
だけで、緩衝材をトレイから容易に分離することができ
るので、緩衝材とトレイとを分離した分別廃棄が可能で
あり、公害対策上好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の梱包装置の第１実施例を示す分解斜視
図である。

【図２】図１の組立て順序を示す断面側面図である。

【図３】本発明の梱包装置の第２実施例を示す一部切欠
き分解斜視図である。

【図４】図３の組立て順序を説明する断面側面図であ
る。

【図５】本発明の緩衝材を普通の段ボール箱に流用した
時の断面側面図である。

【図６】分割式の梱包装置を示す斜視図である。

【図７】図６の分解斜視図である。

【図８】図６の断面側面図である。

【図９】従来の緩衝材の位置決め方法を説明する一部切
欠き分解斜視図である。

【図１０】従来の緩衝材の他の位置決め方法を説明する
分解斜視図である。

【図１１】分割式梱包装置の緩衝材を普通の段ボール箱
に流用することを説明する斜視図である。

【図１２】分割式梱包装置の従来の緩衝材を普通の段ボ
ール箱に流用する際のスペーサやトレイの穴開けを説明
する断面側面図である。

【符号の説明】

１ トレイ １ａ トレイの底板 １ｂ トレイの側板 ２ カートン ２ａ カートンの側板 ３ 緩衝材 ３ａ 緩衝材の側面 ３ｃ 緩衝材の底面 ４ 隙間 １６、１９ 凹部 １７、２０ 突片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トレイと、 該トレイの内側に上方から挿入されるカートンと、 上記トレイ上でカートンの内側に配置される緩衝材とか
   らなる梱包装置において、 上記トレイの側板から内側に切り起こした突片に、上記
   緩衝材に形成された凹部を嵌合させて位置決めするよう
   にしたことを特徴とする梱包装置。
2. 【請求項２】トレイと、 該トレイの内側に挿入されるカートンと、 上記トレイ上でカートンの内側に配置される緩衝材とか
   らなる梱包装置において、 上記トレイの底板から上方に切り起こした突片に、上記
   緩衝材に形成された凹部を嵌合させて位置決めするよう
   にしたことを特徴とする梱包装置。