JPH05226571A - リードフレーム固定用接着シートおよびインナーリードの固定方法 - Google Patents
リードフレーム固定用接着シートおよびインナーリードの固定方法Info
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- JPH05226571A JPH05226571A JP4057333A JP5733392A JPH05226571A JP H05226571 A JPH05226571 A JP H05226571A JP 4057333 A JP4057333 A JP 4057333A JP 5733392 A JP5733392 A JP 5733392A JP H05226571 A JPH05226571 A JP H05226571A
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な手法で、低温かつ短時間にインナーリ
ードを固定する方法およびそのために用いる接着テープ
を提供する。 【構成】 リードフレーム固定用接着シートは、剥離性
の担持基材上に、紫外線硬化性樹脂組成物よりなるＢス
テージ状に硬化されたパターン状接着剤層を担持させて
構成される。このリードフレーム固定用接着シートを用
いてインナーリードを固定するには、接着シートをリー
ドフレームのインナーリード部に載置し、加圧の下にパ
ターン状接着剤層を転写し、次いで加熱せずにまたは加
熱の下に紫外線を照射して、転写されたパターン状接着
剤層を硬化させる。
ードを固定する方法およびそのために用いる接着テープ
を提供する。 【構成】 リードフレーム固定用接着シートは、剥離性
の担持基材上に、紫外線硬化性樹脂組成物よりなるＢス
テージ状に硬化されたパターン状接着剤層を担持させて
構成される。このリードフレーム固定用接着シートを用
いてインナーリードを固定するには、接着シートをリー
ドフレームのインナーリード部に載置し、加圧の下にパ
ターン状接着剤層を転写し、次いで加熱せずにまたは加
熱の下に紫外線を照射して、転写されたパターン状接着
剤層を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体アセンブリに使
用されるリードフレームのインナーリードを固定する方
法およびそのために使用する接着シートに関する。
用されるリードフレームのインナーリードを固定する方
法およびそのために使用する接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、比較的ピン数の多いリードフレー
ムは、半導体アセンブリ工程での歩留まり向上の目的か
ら、多くの場合、５０μｍ程度の厚さのポリイミド等の
耐熱性フィルムの片面に、アクリル系、ＮＢＲ／フェノ
ール系、エポキシ系等のＢステージ状接着剤を塗布して
作製した耐熱性、高絶縁性、高信頼性のテープを用いて
インナーリードを固定し、使用している。すなわち、上
記のテープを打ち抜き金型により必要な形状に打ち抜き
加工を施して、リードフレームのインナーリード部に、
貼り付け金型を用いて熱圧着法により固着し、インナー
リード部をテーピングした状態にして使用している。
（以降テーピング法と略す）
ムは、半導体アセンブリ工程での歩留まり向上の目的か
ら、多くの場合、５０μｍ程度の厚さのポリイミド等の
耐熱性フィルムの片面に、アクリル系、ＮＢＲ／フェノ
ール系、エポキシ系等のＢステージ状接着剤を塗布して
作製した耐熱性、高絶縁性、高信頼性のテープを用いて
インナーリードを固定し、使用している。すなわち、上
記のテープを打ち抜き金型により必要な形状に打ち抜き
加工を施して、リードフレームのインナーリード部に、
貼り付け金型を用いて熱圧着法により固着し、インナー
リード部をテーピングした状態にして使用している。
（以降テーピング法と略す）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近の半導
体分野では、多品種少量生産の傾向があり、そのため、
リードフレームの形状変更や新型フレームの作製がしば
しば行われるようになっている。その際、多くの場合、
テープの打ち抜き金型や、貼り付け金型を新しく作製し
直す必要性があり、手間と時間がかかる上に、コストの
面でも高価なものになるという問題があった。また一方
で、打ち抜き、熱圧着による従来のテーピング法では、
テーピングに際して１５０〜２５０℃程度の温度が必要
であり、その結果、特に銅材リードフレームの場合に
は、熱歪による位置精度等に問題があった。そこで、イ
ンナーリード固定工程の低温化をはかると共に、リード
フレームの形状変更や新型フレームの作製の際に、打ち
抜き金型や、貼り付け金型を必要とせず、安価にかつ短
時間でインナーリードを固定して、多ピンリードフレー
ムを製造することができる手法の確立が急がれている。
体分野では、多品種少量生産の傾向があり、そのため、
リードフレームの形状変更や新型フレームの作製がしば
しば行われるようになっている。その際、多くの場合、
テープの打ち抜き金型や、貼り付け金型を新しく作製し
直す必要性があり、手間と時間がかかる上に、コストの
面でも高価なものになるという問題があった。また一方
で、打ち抜き、熱圧着による従来のテーピング法では、
テーピングに際して１５０〜２５０℃程度の温度が必要
であり、その結果、特に銅材リードフレームの場合に
は、熱歪による位置精度等に問題があった。そこで、イ
ンナーリード固定工程の低温化をはかると共に、リード
フレームの形状変更や新型フレームの作製の際に、打ち
抜き金型や、貼り付け金型を必要とせず、安価にかつ短
時間でインナーリードを固定して、多ピンリードフレー
ムを製造することができる手法の確立が急がれている。
【０００４】したがって、本発明は、従来の技術におけ
る上記のような要請に基づいてなされたものである。す
なわち、本発明の目的は、簡単な手法で、低温かつ短時
間にインナーリードを固定する方法およびそのために用
いる接着テープを提供することにある。本発明の他の目
的は、熱歪の少ない、高信頼性のリードフレームを製造
することができることができるインナーリードの固定方
法およびそのために用いる接着テープを提供することに
ある。
る上記のような要請に基づいてなされたものである。す
なわち、本発明の目的は、簡単な手法で、低温かつ短時
間にインナーリードを固定する方法およびそのために用
いる接着テープを提供することにある。本発明の他の目
的は、熱歪の少ない、高信頼性のリードフレームを製造
することができることができるインナーリードの固定方
法およびそのために用いる接着テープを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、打ち抜き、
貼り付け金型を用いずにリードフレームのインナーリー
ドを固定する工程について検討した結果、Ｂステージ状
の接着樹脂パターンを剥離性を有する担持基材上に形成
した接着シートを使用することによって、上記の目的を
達成することができることを見出し、本発明を完成する
に至った。本発明のリードフレーム固定用接着シート
は、剥離性の担持基材上に、紫外線硬化性樹脂組成物よ
りなるＢステージ状に硬化されたパターン状接着剤層を
担持させたことを特徴とする。
貼り付け金型を用いずにリードフレームのインナーリー
ドを固定する工程について検討した結果、Ｂステージ状
の接着樹脂パターンを剥離性を有する担持基材上に形成
した接着シートを使用することによって、上記の目的を
達成することができることを見出し、本発明を完成する
に至った。本発明のリードフレーム固定用接着シート
は、剥離性の担持基材上に、紫外線硬化性樹脂組成物よ
りなるＢステージ状に硬化されたパターン状接着剤層を
担持させたことを特徴とする。
【０００６】本発明のリードフレームのインナーリード
の固定方法は、上記のリードフレーム固定用接着シート
を、リードフレームのインナーリード部に載置して、加
圧の下にパターン状接着剤層を転写し、次いで加熱せず
にまたは加熱の下に紫外線を照射して、転写されたパタ
ーン状接着剤層を硬化させることを特徴とする。
の固定方法は、上記のリードフレーム固定用接着シート
を、リードフレームのインナーリード部に載置して、加
圧の下にパターン状接着剤層を転写し、次いで加熱せず
にまたは加熱の下に紫外線を照射して、転写されたパタ
ーン状接着剤層を硬化させることを特徴とする。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
接着シートにおいて、剥離性の担持基材は、その上に形
成されるパターン状接着剤層を剥離可能に一時的に担持
するためのものであって、熱転写によって容易にインナ
ーリード部に転写できるようなものであれば、如何なる
もので形成されていてもよい。例えば、シリコーン樹
脂、アルキッド樹脂等により離型性を付与した紙、合成
樹脂フィルム、金属箔等が使用できる。合成樹脂フィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルホ
ン等が使用でき、金属箔としては、銅、アルミニウム、
鉄、ステンレス鋼等の金属箔が使用可能である。上記剥
離性の担持基材は、必要に応じてシート状、テープ状に
加工され、さらに場合により、搬送用、位置決め用の穴
開け加工を行うことができる。特にテープ状の場合は、
パターン形成時、およびリードフレームへの転写時にお
ける搬送、位置決めを兼ねたスプロケットホールを開け
ておくのが好ましい。
接着シートにおいて、剥離性の担持基材は、その上に形
成されるパターン状接着剤層を剥離可能に一時的に担持
するためのものであって、熱転写によって容易にインナ
ーリード部に転写できるようなものであれば、如何なる
もので形成されていてもよい。例えば、シリコーン樹
脂、アルキッド樹脂等により離型性を付与した紙、合成
樹脂フィルム、金属箔等が使用できる。合成樹脂フィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルホ
ン等が使用でき、金属箔としては、銅、アルミニウム、
鉄、ステンレス鋼等の金属箔が使用可能である。上記剥
離性の担持基材は、必要に応じてシート状、テープ状に
加工され、さらに場合により、搬送用、位置決め用の穴
開け加工を行うことができる。特にテープ状の場合は、
パターン形成時、およびリードフレームへの転写時にお
ける搬送、位置決めを兼ねたスプロケットホールを開け
ておくのが好ましい。
【０００８】上記離型性の担持基材の上には、紫外線硬
化性樹脂組成物よりなるＢステージ状に硬化されたパタ
ーン状接着剤層が設けられる。本発明において使用する
紫外線硬化性樹脂組成物は、紫外線ラジカル重合系の樹
脂組成物または紫外線カチオン重合系の樹脂組成物の少
なくとも一方であるのが好ましい。紫外線ラジカル重合
系の樹脂組成物としては、ポリエステルアクリレート、
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アルキ
ッド樹脂アクリレート、スピラン樹脂アクリレート、シ
リコーン樹脂アクリレート等のアクリレート類のモノマ
ーまたは、オリゴマー状態のものに、ベンゾイン系また
はベンゾフェノン系の光重合開始剤を添加したものを主
成分とし、場合により反応性稀釈剤、溶剤、増感剤、熱
重合禁止剤、着色剤、カップリング剤、消泡剤等を適宜
添加したものが使用される。また、紫外線カチオン重合
性樹脂組成物としては、エピビス型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂
等のエポキシ樹脂に光重合開始剤として、ジアゾニウム
塩、ジアリールヨウドニウム塩、トリアリールスルホニ
ウム塩、トリアリールセレノニウム塩、シラノール／ア
ルミニウム錯体、スルホン酸エステル類、イミドスルホ
ネート類等を添加して主成分とし、これに場合により、
反応性稀釈剤、溶剤、増感剤、熱重合禁止剤、着色剤、
カップリング剤、消泡剤等を適宜添加したものが使用さ
れる。
化性樹脂組成物よりなるＢステージ状に硬化されたパタ
ーン状接着剤層が設けられる。本発明において使用する
紫外線硬化性樹脂組成物は、紫外線ラジカル重合系の樹
脂組成物または紫外線カチオン重合系の樹脂組成物の少
なくとも一方であるのが好ましい。紫外線ラジカル重合
系の樹脂組成物としては、ポリエステルアクリレート、
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アルキ
ッド樹脂アクリレート、スピラン樹脂アクリレート、シ
リコーン樹脂アクリレート等のアクリレート類のモノマ
ーまたは、オリゴマー状態のものに、ベンゾイン系また
はベンゾフェノン系の光重合開始剤を添加したものを主
成分とし、場合により反応性稀釈剤、溶剤、増感剤、熱
重合禁止剤、着色剤、カップリング剤、消泡剤等を適宜
添加したものが使用される。また、紫外線カチオン重合
性樹脂組成物としては、エピビス型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂
等のエポキシ樹脂に光重合開始剤として、ジアゾニウム
塩、ジアリールヨウドニウム塩、トリアリールスルホニ
ウム塩、トリアリールセレノニウム塩、シラノール／ア
ルミニウム錯体、スルホン酸エステル類、イミドスルホ
ネート類等を添加して主成分とし、これに場合により、
反応性稀釈剤、溶剤、増感剤、熱重合禁止剤、着色剤、
カップリング剤、消泡剤等を適宜添加したものが使用さ
れる。
【０００９】本発明において、紫外線硬化性樹脂組成物
は、担持基材の上にパターン状接着剤層を形成する際に
は液状であり、また、リードフレームのインナーリード
部にパターン状に転写されてパターンを形成した後、Ｂ
ステージ化された状態では、室温で固形または、半固形
であることが必要である。したがって、紫外線硬化性樹
脂組成物には、その様な性状を示すようなものが使用さ
れ、具体的には、固形または半固形のプレポリマー状の
ものを、熱硬化性の反応性稀釈剤、または溶剤を添加
し、液状化した状態で使用するのが好ましい。
は、担持基材の上にパターン状接着剤層を形成する際に
は液状であり、また、リードフレームのインナーリード
部にパターン状に転写されてパターンを形成した後、Ｂ
ステージ化された状態では、室温で固形または、半固形
であることが必要である。したがって、紫外線硬化性樹
脂組成物には、その様な性状を示すようなものが使用さ
れ、具体的には、固形または半固形のプレポリマー状の
ものを、熱硬化性の反応性稀釈剤、または溶剤を添加
し、液状化した状態で使用するのが好ましい。
【００１０】紫外線硬化性樹脂組成物には、硬化前後の
パターン状接着剤層に靭性を付与する目的で、エストラ
マー、または、熱硬化性のエラストマープレポリマーを
添加することができる。エストラマーとしては、ポリエ
ステル、ＮＢＲ、ポリイミド、ポリウレタン、ポリアラ
ミドその他のポリアミド等が使用可能である。これらの
エラストマーを添加することにより、硬化前後のパター
ン状接着剤層に靱性を付与して、リードフレームの搬送
工程時の振動、衝撃等による応力から転写されたパター
ン状接着剤層内部、または、接着界面に発生するクラッ
クを防止することができる。また、熱硬化性のエラスト
マープレポリマーが添加された場合には、熱硬化させる
ことにより、同様にパターン状接着剤層に靭性を与える
ことができる。
パターン状接着剤層に靭性を付与する目的で、エストラ
マー、または、熱硬化性のエラストマープレポリマーを
添加することができる。エストラマーとしては、ポリエ
ステル、ＮＢＲ、ポリイミド、ポリウレタン、ポリアラ
ミドその他のポリアミド等が使用可能である。これらの
エラストマーを添加することにより、硬化前後のパター
ン状接着剤層に靱性を付与して、リードフレームの搬送
工程時の振動、衝撃等による応力から転写されたパター
ン状接着剤層内部、または、接着界面に発生するクラッ
クを防止することができる。また、熱硬化性のエラスト
マープレポリマーが添加された場合には、熱硬化させる
ことにより、同様にパターン状接着剤層に靭性を与える
ことができる。
【００１１】また、パターン状接着剤層の形成をスクリ
ーン印刷によって行うように、スクリーン印刷適性を付
与するために、紫外線硬化性樹脂組成物には、溶剤また
は、反応性稀釈剤を添加し、比較的低粘度（好ましく
は、５０〜１，０００ｃｐ）の液状樹脂組成物にするの
が好ましい。その場合、樹脂組成物にチクソトロピー性
を付与する目的で、シリカ、アルミナ、窒素ケイ素、酸
化亜鉛、炭酸カルシウムなどの無機フィラー類、および
印刷パターンの有無を確認する目的で、カーボン等のフ
ィラーを添加、分散させるのが好ましい。フィラーの添
加量は、フィラーの種類によって異なるが、一般に樹脂
１００重量部に対して０．１〜１００重量部の範囲で添
加される。
ーン印刷によって行うように、スクリーン印刷適性を付
与するために、紫外線硬化性樹脂組成物には、溶剤また
は、反応性稀釈剤を添加し、比較的低粘度（好ましく
は、５０〜１，０００ｃｐ）の液状樹脂組成物にするの
が好ましい。その場合、樹脂組成物にチクソトロピー性
を付与する目的で、シリカ、アルミナ、窒素ケイ素、酸
化亜鉛、炭酸カルシウムなどの無機フィラー類、および
印刷パターンの有無を確認する目的で、カーボン等のフ
ィラーを添加、分散させるのが好ましい。フィラーの添
加量は、フィラーの種類によって異なるが、一般に樹脂
１００重量部に対して０．１〜１００重量部の範囲で添
加される。
【００１２】本発明の接着テープは次のようにして作製
するのが好ましい。まず、上記の紫外線硬化性樹脂組成
物を用いて作製されたインクを、剥離性の担持基材の表
面に、スクリーン印刷法により所定のパターンが形成さ
れるように印刷を施す。次いで溶剤を除去し、場合によ
り熱硬化性成分を熱硬化させて、Ｂステージ状のパター
ン状接着剤層を形成する。本発明の接着テープにおいて
は、パターン状接着剤層は通常５〜１０００μｍ程度の
膜厚を有するのが好ましい。
するのが好ましい。まず、上記の紫外線硬化性樹脂組成
物を用いて作製されたインクを、剥離性の担持基材の表
面に、スクリーン印刷法により所定のパターンが形成さ
れるように印刷を施す。次いで溶剤を除去し、場合によ
り熱硬化性成分を熱硬化させて、Ｂステージ状のパター
ン状接着剤層を形成する。本発明の接着テープにおいて
は、パターン状接着剤層は通常５〜１０００μｍ程度の
膜厚を有するのが好ましい。
【００１３】次に、本発明のインナーリードの固定方法
について説明すると、上記のようにして作製された接着
テープを、リードフレームのインナーリード部に位置決
めして載置し、加圧の下にパターン状接着剤層を転写す
る。その際、５０〜１２０℃程度の熱を併用して熱転写
することもできる。転写されたパターン状接着剤層は、
次いで紫外線を照射して硬化させる。その際、硬化時間
短縮の目的で熱を併用することもできる。一般に硬化時
間は生産性を考慮して１分以内であることが好ましい。
について説明すると、上記のようにして作製された接着
テープを、リードフレームのインナーリード部に位置決
めして載置し、加圧の下にパターン状接着剤層を転写す
る。その際、５０〜１２０℃程度の熱を併用して熱転写
することもできる。転写されたパターン状接着剤層は、
次いで紫外線を照射して硬化させる。その際、硬化時間
短縮の目的で熱を併用することもできる。一般に硬化時
間は生産性を考慮して１分以内であることが好ましい。
【００１４】本発明の接着テープは、さらに、次のよう
な分野への応用も可能である。 （１）リードフレームへの応用 インナーリードのファインピッチ化が進行するにつれ
て、ダムカット工程が難しさを増しているが、本発明に
よるパターン状接着剤層を、樹脂モード時のダムとして
使用することができる。 （２）薄型モールドへの応用 ＴＡＢ等を用いた薄型パッケージの樹脂モールドは、従
来液状モールド材を用いて行なわれているが、本発明に
よるパターン状接着剤層をモールド材として用い、熱転
写することによりフレキシビリティーを有する超薄型パ
ッケージの製造が可能になる。
な分野への応用も可能である。 （１）リードフレームへの応用 インナーリードのファインピッチ化が進行するにつれ
て、ダムカット工程が難しさを増しているが、本発明に
よるパターン状接着剤層を、樹脂モード時のダムとして
使用することができる。 （２）薄型モールドへの応用 ＴＡＢ等を用いた薄型パッケージの樹脂モールドは、従
来液状モールド材を用いて行なわれているが、本発明に
よるパターン状接着剤層をモールド材として用い、熱転
写することによりフレキシビリティーを有する超薄型パ
ッケージの製造が可能になる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を示す。
なお、以下の実施例においては、全て、以下の手順によ
り実施した。 ａ）紫外線硬化性の液状樹脂組成物の作製。 ｂ）スクリーン印刷法によるパターン状接着剤層の形
成。 ｃ）パターン状接着剤層のＢステージ化。 ｄ）Ｂステージ化したパターン状接着剤層のリードフレ
ームインナーリード部への転写と紫外線照射による硬
化。
なお、以下の実施例においては、全て、以下の手順によ
り実施した。 ａ）紫外線硬化性の液状樹脂組成物の作製。 ｂ）スクリーン印刷法によるパターン状接着剤層の形
成。 ｃ）パターン状接着剤層のＢステージ化。 ｄ）Ｂステージ化したパターン状接着剤層のリードフレ
ームインナーリード部への転写と紫外線照射による硬
化。
【００１６】実施例１ １）紫外線硬化性の液状樹脂組成物の作製 紫外線硬化性樹脂として、フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂（アデカオプトマーＫＲＭ２６１０、旭電化工
業株式会社製）１００重量部を使用し、これにカチオン
系光重合開始剤（アデカオプトマーＳＰ−１７０、旭電
化工業株式会社製）５重量部を添加した。さらにＢステ
ージ状態および硬化後の靭性を付与する目的で、ポリブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体（ＣＴＢＮ１００
８ＳＰ、宇部興産株式会社製）１００重量部を添加し
た。また、スクリーン印刷適性を制御する目的で、粘度
低下のための溶剤としてブチルセルソルブ１００重量
部、チクソトロピー性向上のためのフィラーとして、シ
リカ（タラノックス５００、Ｔｕｌｃｏ社製）２０重量
部を添加した。得られた混合物を、３本ロールを用い充
分に分散させ、紫外線硬化性の液状樹脂組成物を得た。 ２）パターン状接着剤層の形成 剥離性の担持基材として、アルキッドシリコーン系樹脂
により離型処理を施した、厚さ３８μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を使用し、
この上に上記紫外線硬化性の液状樹脂組成物をスクリー
ン印刷法により塗布した。その際、スクリーン印刷用マ
スクとして、ナイロン系樹脂製マスクを使用し、図１に
示すような形状のスクリーン印刷パターンを形成した。
次いで、１５０℃で１５分間乾燥することにより膜厚５
０μｍのパターン状の接着剤層を形成した。なお、図１
において、１は担持基材であり、２はスクリーン印刷に
よって形成されたパターン状接着剤層である。 ３）パターン状接着剤層のＢステージ化 上記のようにして形成されたパターン状の接着剤層を、
熱風循環型乾燥機中に入れ、紫外光を遮断した条件で、
１５０℃において１５分間乾燥し、パターン状の接着剤
層をＢステージ化した。それにより、Ｂステージ状に硬
化されたパターン状接着剤層を有する接着シートが得ら
れた。
キシ樹脂（アデカオプトマーＫＲＭ２６１０、旭電化工
業株式会社製）１００重量部を使用し、これにカチオン
系光重合開始剤（アデカオプトマーＳＰ−１７０、旭電
化工業株式会社製）５重量部を添加した。さらにＢステ
ージ状態および硬化後の靭性を付与する目的で、ポリブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体（ＣＴＢＮ１００
８ＳＰ、宇部興産株式会社製）１００重量部を添加し
た。また、スクリーン印刷適性を制御する目的で、粘度
低下のための溶剤としてブチルセルソルブ１００重量
部、チクソトロピー性向上のためのフィラーとして、シ
リカ（タラノックス５００、Ｔｕｌｃｏ社製）２０重量
部を添加した。得られた混合物を、３本ロールを用い充
分に分散させ、紫外線硬化性の液状樹脂組成物を得た。 ２）パターン状接着剤層の形成 剥離性の担持基材として、アルキッドシリコーン系樹脂
により離型処理を施した、厚さ３８μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を使用し、
この上に上記紫外線硬化性の液状樹脂組成物をスクリー
ン印刷法により塗布した。その際、スクリーン印刷用マ
スクとして、ナイロン系樹脂製マスクを使用し、図１に
示すような形状のスクリーン印刷パターンを形成した。
次いで、１５０℃で１５分間乾燥することにより膜厚５
０μｍのパターン状の接着剤層を形成した。なお、図１
において、１は担持基材であり、２はスクリーン印刷に
よって形成されたパターン状接着剤層である。 ３）パターン状接着剤層のＢステージ化 上記のようにして形成されたパターン状の接着剤層を、
熱風循環型乾燥機中に入れ、紫外光を遮断した条件で、
１５０℃において１５分間乾燥し、パターン状の接着剤
層をＢステージ化した。それにより、Ｂステージ状に硬
化されたパターン状接着剤層を有する接着シートが得ら
れた。
【００１７】４）リードフレームのインナーリード部へ
の転写および紫外線照射による硬化 リードフレームとして、銅アロイ製の、４０ピンＤＩＰ
タイプのオープンフレームを用い、上記のようにして作
製された接着シートを、リードフレームのインナーリー
ド部に載置した。次いで、８０℃にて熱圧着して、パタ
ーン状接着剤層をインナーリード部に転写した。次い
で、紫外線硬化用水銀ランプ（Ｈ０１５−Ｌ３１２、岩
崎電気社製）を用い、１２０℃に加熱しながら３０秒間
紫外線を照射し、パターン状接着剤層を硬化した。パタ
ーン状硬化物のリードフレームに対する密着性は良好で
あり、リードフレームのインナーリードを固定するに十
分なものであった。また、上記のようにしてインナーリ
ードが固定されたリードフレームに樹脂モールドを施し
た後、信頼性評価として、プレッシャークッカーテスト
（ＰＣＴ）（１２１℃、２気圧、１０００時間）後の電
流リーグ特性を調査したところ、何等問題がなく、充分
に実用に耐え得るものであることが確認された。
の転写および紫外線照射による硬化 リードフレームとして、銅アロイ製の、４０ピンＤＩＰ
タイプのオープンフレームを用い、上記のようにして作
製された接着シートを、リードフレームのインナーリー
ド部に載置した。次いで、８０℃にて熱圧着して、パタ
ーン状接着剤層をインナーリード部に転写した。次い
で、紫外線硬化用水銀ランプ（Ｈ０１５−Ｌ３１２、岩
崎電気社製）を用い、１２０℃に加熱しながら３０秒間
紫外線を照射し、パターン状接着剤層を硬化した。パタ
ーン状硬化物のリードフレームに対する密着性は良好で
あり、リードフレームのインナーリードを固定するに十
分なものであった。また、上記のようにしてインナーリ
ードが固定されたリードフレームに樹脂モールドを施し
た後、信頼性評価として、プレッシャークッカーテスト
（ＰＣＴ）（１２１℃、２気圧、１０００時間）後の電
流リーグ特性を調査したところ、何等問題がなく、充分
に実用に耐え得るものであることが確認された。
【００１８】実施例２ １）紫外線硬化性の液状樹脂組成物の作製 紫外線硬化性樹脂として、エポキシアクリレート樹脂
（ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−７１２、日本化薬株式会社製）
１００重量部を使用し、これにラジカル系光重合開始剤
として、３，３−ジメチル−４−メトキシ−ベンゾフェ
ノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＭＢＰ、日本化薬株式会社
製）１０重量部、および光重合促進剤として、ｐ−ジメ
チル安息香酸イソアミルエステル（ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＭＢＩ、日本化薬株式会社製）５重量部を添加した。
さらにＢステージ状態および硬化後の靭性を付与する目
的で、飽和ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡
株式会社製）５０重量部を添加した。また、スクリーン
印刷適性を制御する目的で、粘度低下のための溶剤とし
てメチルイソブチルケトン１００重量部、チクソトロピ
ー性向上のためのフィラーとして、アルミナ（ＵＡ５１
０５、昭和電工株式会社製）２０重量部を添加した。得
られた混合物を、３本ロールを用い充分に分散させた。
揮発した溶媒を再添加して粘度調整を行い、紫外線硬化
性の液状樹脂組成物を得た。 ２）パターン状接着剤層の形成 上記のようにして得られた紫外線硬化性の液状樹脂組成
物を用いる以外は、実施例１におけると同様にして、パ
ターン状接着剤層の形成を行なった。 ３）パターン状接着剤層のＢステージ化 次いで、実施例１と全く同様にしてパターン状接着剤層
のＢステージ化を行い、Ｂステージ状に硬化されたパタ
ーン状接着剤層を有する接着シートを得た。
（ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−７１２、日本化薬株式会社製）
１００重量部を使用し、これにラジカル系光重合開始剤
として、３，３−ジメチル−４−メトキシ−ベンゾフェ
ノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＭＢＰ、日本化薬株式会社
製）１０重量部、および光重合促進剤として、ｐ−ジメ
チル安息香酸イソアミルエステル（ＫＡＹＡＣＵＲＥ
ＤＭＢＩ、日本化薬株式会社製）５重量部を添加した。
さらにＢステージ状態および硬化後の靭性を付与する目
的で、飽和ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡
株式会社製）５０重量部を添加した。また、スクリーン
印刷適性を制御する目的で、粘度低下のための溶剤とし
てメチルイソブチルケトン１００重量部、チクソトロピ
ー性向上のためのフィラーとして、アルミナ（ＵＡ５１
０５、昭和電工株式会社製）２０重量部を添加した。得
られた混合物を、３本ロールを用い充分に分散させた。
揮発した溶媒を再添加して粘度調整を行い、紫外線硬化
性の液状樹脂組成物を得た。 ２）パターン状接着剤層の形成 上記のようにして得られた紫外線硬化性の液状樹脂組成
物を用いる以外は、実施例１におけると同様にして、パ
ターン状接着剤層の形成を行なった。 ３）パターン状接着剤層のＢステージ化 次いで、実施例１と全く同様にしてパターン状接着剤層
のＢステージ化を行い、Ｂステージ状に硬化されたパタ
ーン状接着剤層を有する接着シートを得た。
【００１９】４）リードフレームのインナーリード部へ
の転写および紫外線照射による硬化 上記のようにして作製された接着シートを、実施例１と
同一のリードフレームのインナーリード部に載置した。
次いで、１２０℃にて熱圧着して、パターン状接着剤層
をインナーリード部に転写した。次いで、紫外線硬化用
水銀ランプ（Ｈ０１５−Ｌ３１２、岩崎電気社製）を用
い、１２０℃に加熱しながら３０秒間紫外線を照射し、
パターン状接着剤層を硬化した。パターン状硬化物のリ
ードフレームに対する密着性は良好であり、リードフレ
ームのインナーリードを固定するに十分なものであっ
た。また、上記のようにしてインナーリードが固定され
たリードフレームに樹脂モールドを施した後、信頼性評
価として、実施例１と同様にＰＣＴ後の電流リーグ特性
を調査したところ、何等問題がなく、充分に実用に耐え
得るものであることが確認された。
の転写および紫外線照射による硬化 上記のようにして作製された接着シートを、実施例１と
同一のリードフレームのインナーリード部に載置した。
次いで、１２０℃にて熱圧着して、パターン状接着剤層
をインナーリード部に転写した。次いで、紫外線硬化用
水銀ランプ（Ｈ０１５−Ｌ３１２、岩崎電気社製）を用
い、１２０℃に加熱しながら３０秒間紫外線を照射し、
パターン状接着剤層を硬化した。パターン状硬化物のリ
ードフレームに対する密着性は良好であり、リードフレ
ームのインナーリードを固定するに十分なものであっ
た。また、上記のようにしてインナーリードが固定され
たリードフレームに樹脂モールドを施した後、信頼性評
価として、実施例１と同様にＰＣＴ後の電流リーグ特性
を調査したところ、何等問題がなく、充分に実用に耐え
得るものであることが確認された。
【００２０】実施例３ １）紫外線硬化性の液状樹脂組成物の作製 紫外線硬化性樹脂として、ノボラックエポキシ樹脂（Ｅ
ＯＣＮ１０２７、日本化薬株式会社製）１００重量部を
使用し、これにカチオン系光重合開始剤（アデカオプト
マーＳＰ−１７０、旭電化工業株式会社製）５重量部を
添加した。また、Ｂステージ状態および硬化後の靭性を
付与するおよび樹脂のスクリーン印刷適性向上の目的
で、ウレタンアクリレート系樹脂（ＫＡＹＡＲＡＤ Ｃ
Ｌ−５０、日本化薬株式会社製）５０重量部を添加し、
熱重合開始剤として、有機過酸化物（パーロイルＥＥ
Ｐ、日本油脂株式会社製）５重量部、また、スクリーン
印刷性を制御する目的で、粘度低下のための溶剤とし
て、エチルセロソルブアセテート５０重量部、チクソト
ロピー性向上の目的で、フィラーとして、アルミナ（Ｕ
Ａ５１０５、昭和電工株式会社製）２０重量部を添加し
た。さらにパターン位置の確認を容易にする目的で、黒
色着色剤として、カーボンフィラー（＃３２５０、三菱
化成社製）１重量部を添加した。得られた混合物を、３
本ロールを用い十分に分散させた。揮発した溶媒を再添
加して粘度調整を行い、紫外線硬化性の液状樹脂組成物
を得た。 ２）パターン状接着剤層の形成 上記のようにして得られた紫外線硬化性の液状樹脂組成
物を用いる以外は、実施例１におけると同様にして、パ
ターン状接着剤層の形成した。 ３）パターン状接着剤層のＢステージ化 次いで、乾燥時間を１０分にした以外は、実施例１と同
様にしてＢステージ化を行い、Ｂステージ状に硬化され
たパターン状接着剤層を有する接着シートを得た。
ＯＣＮ１０２７、日本化薬株式会社製）１００重量部を
使用し、これにカチオン系光重合開始剤（アデカオプト
マーＳＰ−１７０、旭電化工業株式会社製）５重量部を
添加した。また、Ｂステージ状態および硬化後の靭性を
付与するおよび樹脂のスクリーン印刷適性向上の目的
で、ウレタンアクリレート系樹脂（ＫＡＹＡＲＡＤ Ｃ
Ｌ−５０、日本化薬株式会社製）５０重量部を添加し、
熱重合開始剤として、有機過酸化物（パーロイルＥＥ
Ｐ、日本油脂株式会社製）５重量部、また、スクリーン
印刷性を制御する目的で、粘度低下のための溶剤とし
て、エチルセロソルブアセテート５０重量部、チクソト
ロピー性向上の目的で、フィラーとして、アルミナ（Ｕ
Ａ５１０５、昭和電工株式会社製）２０重量部を添加し
た。さらにパターン位置の確認を容易にする目的で、黒
色着色剤として、カーボンフィラー（＃３２５０、三菱
化成社製）１重量部を添加した。得られた混合物を、３
本ロールを用い十分に分散させた。揮発した溶媒を再添
加して粘度調整を行い、紫外線硬化性の液状樹脂組成物
を得た。 ２）パターン状接着剤層の形成 上記のようにして得られた紫外線硬化性の液状樹脂組成
物を用いる以外は、実施例１におけると同様にして、パ
ターン状接着剤層の形成した。 ３）パターン状接着剤層のＢステージ化 次いで、乾燥時間を１０分にした以外は、実施例１と同
様にしてＢステージ化を行い、Ｂステージ状に硬化され
たパターン状接着剤層を有する接着シートを得た。
【００２１】４）リードフレームのインナーリード部へ
の転写および紫外線照射による硬化 上記のようにして作製された接着シートを、実施例１と
同一のリードフレームのインナーリード部に載置した。
次いで、１２０℃にて熱圧着して、パターン状接着剤層
をインナーリード部に転写した。次いで、紫外線硬化用
水銀ランプ（Ｈ０１５−Ｌ３１２、岩崎電気社製）を用
い、１２０℃に加熱しながら３０秒間紫外線を照射し、
パターン状接着剤層を硬化した。パターン状硬化物のリ
ードフレームに対する密着性は良好であり、リードフレ
ームのインナーリードを固定するに十分なものであっ
た。また、上記のようにしてインナーリードが固定され
たリードフレームに樹脂モールドを施した後、信頼性評
価として、実施例１と同様にＰＣＴ後の電流リーク特性
を調査したところ、何等問題がなく、充分に実用に耐え
得るものであることが確認された。
の転写および紫外線照射による硬化 上記のようにして作製された接着シートを、実施例１と
同一のリードフレームのインナーリード部に載置した。
次いで、１２０℃にて熱圧着して、パターン状接着剤層
をインナーリード部に転写した。次いで、紫外線硬化用
水銀ランプ（Ｈ０１５−Ｌ３１２、岩崎電気社製）を用
い、１２０℃に加熱しながら３０秒間紫外線を照射し、
パターン状接着剤層を硬化した。パターン状硬化物のリ
ードフレームに対する密着性は良好であり、リードフレ
ームのインナーリードを固定するに十分なものであっ
た。また、上記のようにしてインナーリードが固定され
たリードフレームに樹脂モールドを施した後、信頼性評
価として、実施例１と同様にＰＣＴ後の電流リーク特性
を調査したところ、何等問題がなく、充分に実用に耐え
得るものであることが確認された。
【００２２】比較例 熱硬化性樹脂として、エポキシ／アミン／イミダゾール
系を使用し、これに、靭性付与剤としてＣＴＢＮを添加
し、さらにスクリーン印刷適性制御の目的で、シリカフ
ィラーを添加した系を比較例とした。 １）熱硬化性樹脂組成物の作製 熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂として、（エピコー
ト８２８、油化シェルエポキシ社製）１００重量部を使
用し、これにＢステージ化のための硬化剤として、ジア
ミノジフェニルメタン１０重量部を添加し、さらに本硬
化用触媒としてイミダゾール化合物（イミダゾール２Ｍ
Ａ−ＯＫ、四国化成社製）５重量部を添加し、これにス
クリーン印刷適性を制御する目的で、フィラーとして、
シリカ（タラノックス５００、Ｔｃｌｃｏ社製）１０重
量部を添加した。得られた樹脂組成物を、３本ロールを
用い充分に分散し、スクリーン印刷用の熱硬化性樹脂組
成物を得た。 ２）パターン形成 上記のようにして得られた熱硬化性樹脂組成物を用いる
以外は、実施例１におけると同様にして、パターン状接
着剤層の形成した。 ３）Ｂステージ化 上記のようにして形成されたパターン状の接着剤層を、
熱風循環型乾燥機中に入れ、８０℃において５時間乾燥
してＢステージ化した。それにより、Ｂステージ状に硬
化されたパターン状接着剤層を有する接着シートが得ら
れた。
系を使用し、これに、靭性付与剤としてＣＴＢＮを添加
し、さらにスクリーン印刷適性制御の目的で、シリカフ
ィラーを添加した系を比較例とした。 １）熱硬化性樹脂組成物の作製 熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂として、（エピコー
ト８２８、油化シェルエポキシ社製）１００重量部を使
用し、これにＢステージ化のための硬化剤として、ジア
ミノジフェニルメタン１０重量部を添加し、さらに本硬
化用触媒としてイミダゾール化合物（イミダゾール２Ｍ
Ａ−ＯＫ、四国化成社製）５重量部を添加し、これにス
クリーン印刷適性を制御する目的で、フィラーとして、
シリカ（タラノックス５００、Ｔｃｌｃｏ社製）１０重
量部を添加した。得られた樹脂組成物を、３本ロールを
用い充分に分散し、スクリーン印刷用の熱硬化性樹脂組
成物を得た。 ２）パターン形成 上記のようにして得られた熱硬化性樹脂組成物を用いる
以外は、実施例１におけると同様にして、パターン状接
着剤層の形成した。 ３）Ｂステージ化 上記のようにして形成されたパターン状の接着剤層を、
熱風循環型乾燥機中に入れ、８０℃において５時間乾燥
してＢステージ化した。それにより、Ｂステージ状に硬
化されたパターン状接着剤層を有する接着シートが得ら
れた。
【００２３】４）リードフレームのインナーリード部へ
の転写および紫外線照射による硬化 リードフレームとして、銅アロイ製の、４０ピンＤＩＰ
タイプのオープンフレームを用い、上記のようにして作
製された接着シートを、リードフレームのインナーリー
ド部に載置した。次いで、１００℃にて熱圧着して、パ
ターン状接着剤層をインナーリード部に転写した。次い
で、熱風循環型乾燥機を用い、１５０℃において２時間
加熱硬化した。得られたパターン状硬化物のリードフレ
ームに対する密着性は良好であり、リードフレームのイ
ンナーリードを固定するに十分なものであったが、硬化
条件が高温で長いため、リードフレームに銅の酸化物の
発生が認められた。
の転写および紫外線照射による硬化 リードフレームとして、銅アロイ製の、４０ピンＤＩＰ
タイプのオープンフレームを用い、上記のようにして作
製された接着シートを、リードフレームのインナーリー
ド部に載置した。次いで、１００℃にて熱圧着して、パ
ターン状接着剤層をインナーリード部に転写した。次い
で、熱風循環型乾燥機を用い、１５０℃において２時間
加熱硬化した。得られたパターン状硬化物のリードフレ
ームに対する密着性は良好であり、リードフレームのイ
ンナーリードを固定するに十分なものであったが、硬化
条件が高温で長いため、リードフレームに銅の酸化物の
発生が認められた。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、リードフレーム固定
用接着シートは、上記のように紫外線硬化性樹脂組成物
よりなるＢステージ状に硬化されたパターン状接着剤層
を有するから、リードフレームへの転写性が良好であ
り、リードフレームに接着した後の硬化時間の低温化、
および短縮化をはかることができる。例えば、熱硬化性
樹脂を用いた場合の硬化温度１５０〜３５０℃に比べ
て、はるかに低温の室温〜１２０℃程度の温度で、しか
も短時間で硬化することができる。したがってまた、熱
歪の少ない、高信頼性のリードフレームを製造すること
が可能である。
用接着シートは、上記のように紫外線硬化性樹脂組成物
よりなるＢステージ状に硬化されたパターン状接着剤層
を有するから、リードフレームへの転写性が良好であ
り、リードフレームに接着した後の硬化時間の低温化、
および短縮化をはかることができる。例えば、熱硬化性
樹脂を用いた場合の硬化温度１５０〜３５０℃に比べ
て、はるかに低温の室温〜１２０℃程度の温度で、しか
も短時間で硬化することができる。したがってまた、熱
歪の少ない、高信頼性のリードフレームを製造すること
が可能である。
【図１】 本発明の接着テープの説明図である。
１…担持基材、２…パターン状接着剤層。
Claims (6)
- 【請求項１】 剥離性の担持基材上に、紫外線硬化性樹
脂組成物よりなるＢステージ状に硬化されたパターン状
接着剤層を担持させたことを特徴とするリードフレーム
固定用接着シート。 - 【請求項２】 紫外線硬化性樹脂組成物が、ポリエステ
ルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアク
リレート、アルキッド樹脂アクリレート、スピラン樹脂
アクリレート、シリコーン樹脂アクリレート、エピビス
型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、およびポ
リフェノール型エポキシ樹脂から選択された少なくとも
１種を含有する樹脂組成物である請求項１記載のリード
フレーム固定用接着シート。 - 【請求項３】 紫外線硬化性樹脂組成物が、フィラーと
して、シリカ、窒化ケイ素、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸
カルシウム、およびカーボンから選択された少なくとも
１種を含有する請求項１記載のリードフレーム固定用接
着シート。 - 【請求項４】 剥離性の担持基材が、離型処理を施した
紙、合成樹脂フィルム、有機フィルムおよび金属箔から
選択されたシート状物またはテープ状物である請求項１
記載のリードフレーム固定用接着シート。 - 【請求項５】 パターン状接着剤層が、スクリーン印刷
法により形成されてなることを特徴とする請求項１記載
のリードフレーム固定用接着シート。 - 【請求項６】 請求項１記載のリードフレーム固定用接
着シートを、リードフレームのインナーリード部に載置
し、加圧の下にパターン状接着剤層を転写し、次いで加
熱せずにまたは加熱の下に紫外線を照射して、転写され
たパターン状接着剤層を硬化させることを特徴とするイ
ンナーリードの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057333A JP2562760B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | リードフレーム固定用接着シートおよびインナーリードの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057333A JP2562760B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | リードフレーム固定用接着シートおよびインナーリードの固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05226571A true JPH05226571A (ja) | 1993-09-03 |
| JP2562760B2 JP2562760B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=13052646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4057333A Expired - Fee Related JP2562760B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | リードフレーム固定用接着シートおよびインナーリードの固定方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2562760B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006245211A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Oki Data Corp | 粘着シート及びこの粘着シートを用いた半導体装置の製造方法 |
| JP2007175492A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Bridgestone Sports Co Ltd | 金属光沢を持つ表示部を有するゴルフボールの製造方法及びゴルフボール |
| US8110066B2 (en) | 2007-06-15 | 2012-02-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Adhesive composition suitable to be applied by screen printing |
| US8815400B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-08-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Epoxy resin composition, die attach method using same, and semiconductor device containing cured product thereof |
| JP2014205807A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 富士通株式会社 | 接着剤による接着方法及び接着装置 |
| WO2019031429A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 株式会社寺岡製作所 | 接着シート及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI234672B (en) | 2003-02-04 | 2005-06-21 | Pentax Corp | Cam mechanism of a lens barrel |
| JP4571811B2 (ja) | 2004-02-16 | 2010-10-27 | Ｈｏｙａ株式会社 | レンズ鏡筒のカム機構 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160262A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Hitachi Ltd | リ−ドフレ−ムおよびそれを用いた半導体装置 |
| JPH0318049A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Dantani Plywood Co Ltd | 配線体及びその製造方法 |
| JP3000050U (ja) * | 1994-01-07 | 1994-07-26 | 株式会社渡辺電機製作所 | 軌道用電気融雪器の取付け構造 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP4057333A patent/JP2562760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63160262A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Hitachi Ltd | リ−ドフレ−ムおよびそれを用いた半導体装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006245211A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Oki Data Corp | 粘着シート及びこの粘着シートを用いた半導体装置の製造方法 |
| JP4588493B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-12-01 | 株式会社沖データ | 粘着シート及びこの粘着シートを用いた半導体装置の製造方法 |
| JP2007175492A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Bridgestone Sports Co Ltd | 金属光沢を持つ表示部を有するゴルフボールの製造方法及びゴルフボール |
| US8110066B2 (en) | 2007-06-15 | 2012-02-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Adhesive composition suitable to be applied by screen printing |
| US8815400B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-08-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Epoxy resin composition, die attach method using same, and semiconductor device containing cured product thereof |
| JP2014205807A (ja) * | 2013-04-15 | 2014-10-30 | 富士通株式会社 | 接着剤による接着方法及び接着装置 |
| WO2019031429A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 株式会社寺岡製作所 | 接着シート及びその製造方法 |
| CN110997846A (zh) * | 2017-08-10 | 2020-04-10 | 株式会社寺冈制作所 | 粘接片及其制造方法 |
| JPWO2019031429A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2020-08-20 | 株式会社寺岡製作所 | 接着シート及びその製造方法 |
| CN110997846B (zh) * | 2017-08-10 | 2022-02-25 | 株式会社寺冈制作所 | 粘接片及其制造方法 |
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|---|---|
| JP2562760B2 (ja) | 1996-12-11 |
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