JPH05223U - タレツトパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打抜くべきワークの原点位置の位置決めが容
易に行えるようにする。 【構成】 打抜くべきワーク９をＸ−Ｙ軸方向へ移動す
るワーククランプ７にテーブル４上に搬入されたワーク
９を当接してＹ軸方向の原点位置決めを行い、かつテー
ブル４の端部に設けられたストッパ８にワーク９を当接
してＸ軸方向の原点位置決めを行うようにしたタレット
パンチプレスにおいて、上記ストッパ８をストッパ移動
機構１２によりＹ軸方向へ移動調整自在としたもので、
ワーク９の大きさに合せてストッパ８を移動調整するこ
とによりＸ軸方向の原点位置の位置決めが容易に行える
ようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は板状のワークを打抜き加工するタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来タレットパンチプレスは図５に示すように上タレットａと下タレットｂを 有していて、これらタレットａ、ｂに設けられた金型ｃにより板状のワークｄを 打抜き加工するようになっている。またワークｄはキャリッジｅに設けられた一 対のワーククランプｆにクランプされてＸ−Ｙ方向へ移動され、ワークｄの打抜 き位置がパンチング位置ｇに位置決めされるようになっている。

【０００３】 上記のようなタレットパンチプレスでは、搬入されたワークｄをＸ−Ｙ方向の 原点に位置決めしてから、ワーククランプｆによりクランプして打抜き加工を開 始するようになっており、Ｘ軸方向の原点位置の位置決めはテーブルｈの端部に 突設されたストッパｉにワークｄを突き当てて位置決めし、Ｙ軸方向の位置決め はワーククランプｆにワークｄを突き当てて位置決めしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のタレットパンチプレスでは、大きいワークｄの場合は問題ないが、 ワークｄの長さがＸ軸方向の位置決めを行うストッパｉに届かないような小さな ワークｄの場合は位置決めできない。 このためストッパｉに届かない小さなワークｄの場合従来では補助ストッパを 設けてこれに対応しているが、段取り作業が面倒であるなどの不具合があった。 この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもので、小さいワークの位置 決めも容易に行えるようにしたタレットパンチプレスを提供しようとするもので ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 この考案は上記目的を達成するために、打抜くべきワークをＸ−Ｙ軸方向へ移 動するワーククランプにテーブル上に搬入されたワークを当接してＹ軸方向の原 点位置決めを行い、かつテーブルの端部に設けられたストッパにワークを当接し てＸ軸方向の原点位置決めを行うようにしたタレットパンチプレスにおいて、上 記ストッパをストッパ移動機構によりＹ軸方向へ移動調整自在としたものである 。

【０００６】

【作 用】

上記構成よりＸ軸方向の位置決めを行うストッパがワークの大きさに合せて簡 単に移動調整できるため、段取り替え時間の短縮化が図れるようになる。

【０００７】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図１ないし図３に示す図面を参照して詳述する。 図１はタレットパンチプレスの平面図を示すもので、この図で１はプレス本体 、２はタレット、３はパンチング位置、４はテーブル、５はＹ軸方向へ移動自在 なＹ軸キャリッジ、６はＸ軸方向へ移動自在なＸ軸キャリッジ、７はワーククラ ンプ、８はストッパを示す。

【０００８】 上記プレス本体１に設けられたタレット２には上下に図示しない金型が装着さ れていて、パンチング位置３に位置決めされた金型により板状のワーク９を打抜 き加工するようになっている。 またＹ軸モータ１０によりＹ軸方向へ移動自在なＹ軸キャリッジ５にはＸ軸キ ャリッジ６が設けられていて、このＸ軸キャリッジ６にワーク９をクランプする 一対のワーククランプ７が設けられており、これらワーククランプ７にワーク９ を突き当てることによりＹ軸方向の原点位置の位置決めが行えるようになってい る。

【０００９】 一方Ｘ軸方向の原点位置の位置決めは、テーブル４の端部に設けられたストッ パ８にワーク９を突き当てることにより行うようになっており、上記ストッパ８ はストッパ移動機構１２によりＹ軸方向へ移動調整できるようになっている。

【００１０】 上記ストッパ移動機構１２は、図２及び図３に示すようにスライド１３を有し ている。 上記スライド１３はテーブル４の端面に設けられたガイドレール４ａに摺動自 在に嵌合されていて、ガイドレール４ａに沿って移動自在となっていると共に、 ガイドレール４ａにはスライド１３の移動方向に複数の長孔４ｂが穿設されてい て、これら長孔４ｂにスライド１３の両端に設けられたストッパボルト１４が挿 通されている。 ストッパボルト１４の一端にはハンドル１５が取付けられていて、これらハン ドル１５を弛めるとスライド１３が移動できるようになっており、ハンドル１５ を締め付けると、調整位置にスライド１３が固定できるようになっている。

【００１１】 またスライド１３内には上下方向にストッパ８が収容されている。 上記ストッパ８の上端はスライド１３の上方へ突出されていると共に、ストッ パ８の下端はスライド１３の下部に取付けられたハンドル１７にピン１８を介し て取付けられていて、このハンドル１７を上方へ回動するとストッパ８の上端が ワーク移動面より上方へ突出し、ハンドル１７を下方へ回動するとストッパ８の 上端がワーク移動面より下方へ降下して、ストッパ８がワーク移動時邪魔になら ないようになっている。

【００１２】 次に作用を説明すると打抜き加工すべきワーク９がテーブル４上に搬入された ら原点位置に停止されているワーククランプ７に一辺を当接させてＹ軸方向の位 置決めを行い、また別の辺をストッパ８に当接してＸ軸方向の位置決めを行う。 このときワーク９の大きさが小さくてストッパ８に届かない場合はストッパ移 動機構１２のハンドル１５を弛めてスライド１３をＹ軸キャリッジ５方向へ移動 し、ワーク９が位置決めできる位置に固定する。 そしてこの状態でＹ軸及びＸ軸方向の位置決めしたらワーククランプ７により ワーク９を移動して打抜き加工を開始するもので、打抜き加工中はハンドル１７ によりストッパ８を下降させておくことにより、ワーク９とストッパ８が干渉す るのを防止することができる。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、ストッパ移動機構によりストッパがＹ軸方向 へ移動調整できるようにしたことから、大きさの小さいワークを打抜き加工する ときでも、ストッパを移動してワークの原点位置の位置決めが簡単に行えるよう になる。 これによってワークの大きさが変っても段取り替えに多くの時間を必要としな いで作業が開始できるため、作業能率が向上すると共に、簡単な機構でストッパ が移動調整できるため、製作が容易でかつ安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるタレットパンチプレ
スの平面図である。

【図２】ストッパ移動機構の正面図である。

【図３】同側面図である。

【図４】従来のタレットパンチプレスの斜視図である。

【図５】同平面図である。

【符号の説明】

４ テーブル、７ ワーククランプ、８ ストッパ、９
ワーク、１２ ストッパ移動機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 打抜くべきワーク９をＸ−Ｙ軸方向へ移
   動するワーククランプ７にテーブル４上に搬入されたワ
   ーク９を当接してＹ軸方向の原点位置決めを行い、かつ
   テーブル４の端部に設けられたストッパ８にワーク９を
   当接してＸ軸方向の原点位置決めを行うようにしたタレ
   ットパンチプレスにおいて、上記ストッパ８をストッパ
   移動機構１２によりＹ軸方向へ移動調整自在としてなる
   タレットパンチプレス。