JPH05223445A - 空気液化分離方法及び装置 - Google Patents

空気液化分離方法及び装置

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JPH05223445A
JPH05223445A JP2405092A JP2405092A JPH05223445A JP H05223445 A JPH05223445 A JP H05223445A JP 2405092 A JP2405092 A JP 2405092A JP 2405092 A JP2405092 A JP 2405092A JP H05223445 A JPH05223445 A JP H05223445A
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air
liquefaction
raw material
rectification
column
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Hideyuki Honda
秀幸 本田
Yoshiyuki Masui
義行 桝井
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Japan Oxygen Co Ltd
Nippon Sanso Corp
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Japan Oxygen Co Ltd
Nippon Sanso Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気液化分離において、炭化水素等の危険物
質が液化酸素内に濃縮することを防止するとともに、運
転コストの低減を図ることができる空気液化分離方法及
び装置を提供する。 【構成】 原料空気を下部塔６，上部塔９，主凝縮蒸発
器１１を備えた複精留塔に導入して液化精留分離を行
い、下部塔頂部の窒素ガスと上部塔底部の液化酸素とを
主凝縮蒸発器１１で熱交換させて前記液化酸素を気化す
る空気液化分離方法において、原料空気を炭化水素除去
設備５０に導入して、該原料空気中に含まれる炭化水素
を除去した後、精製，冷却して精留塔に導入し、液化精
留分離するとともに、前記主凝縮蒸発器１１における前
記液化酸素のサブマージェンスＳを主凝縮蒸発器コア高
さの５０％以下に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気液化分離方法及び
装置に関し、詳しくは、圧縮，精製，冷却した原料空気
を精留塔に導入して液化精留分離を行い、製品として酸
素ガス，窒素ガス，液化酸素，液化窒素，アルゴン等を
製造する空気液化分離方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、製品として酸素ガスを採取する
従来の空気液化分離装置の概略を示す系統図である。図
において、原料空気圧縮機１で圧縮された原料空気は、
冷却器２で冷却された後、該原料空気中の水分や二酸化
炭素を、モレキュラーシーブス等の吸着剤に吸着させて
除去精製する吸着精製設備３に導入され、次いで主熱交
換器４で戻りガスと熱交換を行い、略液化温度まで冷却
されて管５から複精留塔の下部塔６の下部に導入され
る。
【０００３】上記下部塔６に導入された原料空気は、該
下部塔６における精留操作により塔頂部に窒素ガスが分
離し、塔底部に酸素富化液化空気が分離する。この酸素
富化液化空気は、塔底部の管７に導出され、膨張弁８を
介して上部塔９の中段上部に導入される。
【０００４】一方、塔頂部の窒素ガスは、管１０に導出
されて主凝縮蒸発器１１に導入され、後述の液化酸素と
熱交換を行い、液化して液化窒素となり、管１２に導出
される。管１２の液化窒素の一部は、管１３，膨張弁１
４を経て上部塔頂部に導入され、残部は管１５により下
部塔頂部に導入される。
【０００５】また、上部塔９においては、精留操作によ
り塔底部に液化酸素が分離するとともに、塔頂部に窒素
ガスが分離する。この窒素ガスは、管１６に導出され、
主熱交換器４で前記原料空気と熱交換を行い、昇温して
導出される。
【０００６】上記上部塔底部の液化酸素は、管１７によ
り前記主凝縮蒸発器１１に導入され、前記下部塔頂部か
ら導出された窒素ガスと熱交換を行い、気化して酸素ガ
スとなり、その一部が管１８から主熱交換器４を経て導
出され、残部が管１９により上部塔下部に導入される。
【０００７】さらに、系全体に必要な寒冷を補給するた
めに、前記管５又は管１０の経路に膨張タービン（図示
せず）を設置して、断熱膨張により寒冷を発生させる。
【０００８】このようにして酸素を分離採取する空気液
化分離装置において、原料空気中に含まれるメタン，エ
タン，アセチレン等の炭化水素等、高酸素雰囲気中で爆
発する危険性のある物質で、前記通常の吸着精製設備３
や従来の可逆式熱交換器で十分に除去することが困難な
危険物質は、原料空気と共に精留塔に導入された後、そ
のほとんどが前記上部塔底部の液化酸素中に濃縮されて
しまう。
【０００９】なお、上記吸着精製設備３では、炭素数４
以上の炭化水素及びアセチレンは略完全に除去できる
が、メタン，エタン，エチレンは、現状では完全除去が
困難である。また、可逆式熱交換器では、該熱交換器冷
端温度における蒸気圧分量の炭化水素は原料空気と共に
精留塔に導入される。
【００１０】このため、従来の装置では、上記危険物質
が液化酸素中に危険濃度以上に濃縮蓄積しないように、
上部塔底部の液化酸素の一部、例えば酸素ガス生産量の
０．５〜１％程度を管２０から抜き出したり、液化酸素
中の危険物質を除去するための低温吸着器を設置したり
していた。
【００１１】また、主凝縮蒸発器１１の壁面に危険物質
が析出しないように、常に壁面を液化酸素で洗う必要が
あり、図４に示す外設方式、あるいは図５に示す内設方
式のいずれの主凝縮蒸発器１１，１１′の場合でも、上
部塔９の底部に多量の液化酸素を溜めてサブマージェン
スＳを大きくすることで熱交換器ブロック（コア）内の
酸素流量（循環倍率）を大きくするようにしていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように液化酸素を抜き出すと、酸素を液状で抜き出だす
ために寒冷のロスが発生し、また、低温吸着器を設置す
ると、該低温吸着器だけでなく、該低温吸着器に液化酸
素を供給するための液化酸素ポンプやサーモサイフォン
熱交換器も設置する必要があるため、装置コストが増し
たり、寒冷ロスが発生する不都合があった。
【００１３】一方、サブマージェンス、即ち液化酸素の
液深を大きくすると、液ヘッドの影響で主凝縮蒸発器下
部の液化酸素の温度が上昇し、窒素ガスとの平均温度差
が小さくなって熱交換効率が低下するため、主凝縮蒸発
器の伝熱面を大きくしなければならずコスト高となった
り、あるいは上記平均温度差を大きくするために、窒素
ガスの圧力、即ち下部塔圧力を上げると、該下部塔に導
入する原料空気の圧力、即ち原料空気圧縮機の吐出圧力
を高めなければならず運転コストが上昇してしまう。さ
らに、大量の液化酸素を上部塔底部に溜める必要がある
ので、装置の起動から安定運転までに長時間を要すると
いう問題もあった。
【００１４】ところで、上述の炭化水素は、一般に沸点
が高いので、前述のように、精留操作により上部塔底部
の液化酸素中に濃縮されるが、該炭化水素の量が、主凝
縮蒸発器における酸素の蒸発温度でのそれぞれの炭化水
素の蒸気圧以下の量である場合には、主凝縮器に導入さ
れる炭化水素は、蓄積されることなく酸素の蒸発と同時
に蒸発して酸素ガス中に同伴され、製品酸素ガスの不純
物成分として導出される。
【００１５】一方、空気液化分離の原料として用いられ
る空気、即ち大気中に含まれる炭化水素の量は、装置を
設置する地域環境などの条件によって異なり、炭化水素
量がほとんど問題にならない場合がある。例えば、精留
塔に導入される原料空気中の炭化水素量が、酸素の蒸発
温度（９０Ｋ近辺）における蒸気圧相当分の１／５以下
であれば、前記炭化水素の濃縮蓄積を問題にする必要が
ない。
【００１６】したがって、通常の精製設備を通しただけ
で、精留塔に導入される原料空気中の炭化水素量が上記
問題とならない量になるような場合には、前述の炭化水
素濃縮防止策を講じることなく運転することが可能であ
る。
【００１７】そこで本発明は、前記メタン，エタン，ア
セチレン等の炭化水素のような危険物質が液化酸素内に
濃縮することを防止するための上記従来技術の欠点を解
消するとともに、運転コストの低減を図ることができる
空気液化分離方法及び装置を提供することを目的として
いる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明は、第１の構成として、圧縮，精製，冷却
した原料空気を、下部塔，上部塔，主凝縮蒸発器を備え
た複精留塔に導入して液化精留分離を行い、前記下部塔
頂部に分離する窒素ガスと前記上部塔底部に分離する液
化酸素とを前記主凝縮蒸発器で熱交換させて前記窒素ガ
スを液化するとともに前記液化酸素を気化する空気液化
分離方法において、前記主凝縮蒸発器における前記液化
酸素のサブマージェンスを、主凝縮蒸発器の熱交換器ブ
ロック（コア）高さの５０％以下に設定することを特徴
とする空気液化分離方法を提供するものである。
【００１９】また、本発明の第２の構成は、圧縮，精
製，冷却した原料空気を精留塔に導入して液化精留分離
する空気液化分離方法において、前記原料空気を炭化水
素除去設備に導入して、該原料空気中に含まれる炭化水
素を除去した後、精製，冷却して前記精留塔に導入し、
液化精留分離することを特徴とする空気液化分離方法で
ある。
【００２０】本発明の第３の構成は、圧縮，精製，冷却
した原料空気を、下部塔，上部塔，主凝縮蒸発器を備え
た複精留塔に導入して液化精留分離を行い、前記下部塔
頂部に分離する窒素ガスと前記上部塔底部に分離する液
化酸素とを前記主凝縮蒸発器で熱交換させて前記窒素ガ
スを液化するとともに前記液化酸素を気化する空気液化
分離方法において、前記原料空気を炭化水素除去設備に
導入して、該原料空気中に含まれる炭化水素を除去した
後、精製，冷却して前記精留塔に導入し、液化精留分離
するとともに、前記主凝縮蒸発器における前記液化酸素
のサブマージェンスを主凝縮蒸発器の熱交換器ブロック
（コア）高さの５０％以下に設定することを特徴とする
空気液化分離方法である。
【００２１】本発明の第４の構成は、圧縮設備，精製設
備，冷却設備を備えた原料空気供給系統を経た原料空気
を、下部塔，上部塔，主凝縮蒸発器を備えた複精留塔に
導入して液化精留分離する空気液化分離装置において、
前記主凝縮蒸発器の複数個の熱交換器ブロックの内、少
なくとも１個を精留塔外に、残りを精留塔上部塔内塔底
部に設け、前記熱交換器ブロック底面と上部塔底部液溜
の液面とのレベル差が、熱交換器ブロック高さの５０％
以下の範囲に設定可能な位置に前記熱交換器ブロックを
設置したことを特徴とする空気液化分離装置を提供する
ものである。
【００２２】本発明の第５の構成は、圧縮設備，精製設
備，冷却設備を備えた原料空気供給系統により原料空気
を精留塔に導入して液化精留分離する空気液化分離装置
において、前記原料空気供給系統の精製設備より上流側
に、原料空気中に含まれる炭化水素を除去する炭化水素
除去設備を設けたことを特徴とする空気液化分離装置で
ある。
【００２３】
【作 用】上記構成によれば、原料空気中の炭化水素量
が十分小さな場合、例えば、精製設備としてモレキュラ
シーブス吸着を使用する場合は、目的とする水分，炭酸
ガスの吸着に先立ち、アセチレンや炭素数４以上の炭化
水素成分が吸着除去されることから、精製後に精留塔に
導入される原料空気中のメタンが数ｐｐｍ以下、アセチ
レンを除く炭素数２あるいは３の炭化水素成分のそれぞ
れが数ｐｐｂオーダーである場合には、主凝縮蒸発器部
分の液化酸素中に炭化水素が危険濃度以上に濃縮するこ
とがないため、主凝縮蒸発器におけるサブマージェンス
を小さくして液深の影響を最小に抑えることができ、熱
交換効率を向上させて原料空気圧縮機の動力削減が図れ
るとともに、液化酸素の貯留量を低減でき、装置の起動
時間の短縮が図れる。
【００２４】また、原料空気中の炭化水素量が多い場合
には、原料空気中の危険物質である炭化水素をあらかじ
め除去することにより、主凝縮蒸発器部分の液化酸素中
に炭化水素が危険濃度以上に濃縮することを防止でき
る。したがって、液化酸素の一部を抜き出したり、低温
吸着器を設置する必要がなくなるとともに、主凝縮蒸発
器の壁面を液化酸素で洗う必要がなくなるため、サブマ
ージェンスを小さくすることができる。これにより、液
深の影響を最小に抑えることができ、熱交換効率が向上
して原料空気圧縮機の動力削減が図れるとともに、液化
酸素の貯留量を低減でき、装置の起動時間の短縮が図れ
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を、図１に示す一実施例に基づ
いて、さらに詳細に説明する。
【００２６】図１は、前記図４に示した従来の空気液化
分離装置に本発明を適用した実施例を示すものである。
なお、前記従来装置と同一要素のものには同一符号を付
して、その詳細な説明は省略する。
【００２７】本実施例装置は、原料空気圧縮機１と冷却
器２との間に原料空気中に含まれる危険物質である炭化
水素を除去する炭化水素除去設備５０を配設するととも
に、主凝縮蒸発器１１におけるサブマージェンスＳを小
さく設定したものである。
【００２８】即ち、原料空気は、原料空気圧縮機１で圧
縮された後、上記炭化水素除去設備５０に導入され、含
有する炭化水素を分解あるいは吸着により除去される。
この炭化水素除去設備５０としては、例えば、メタン，
エタン，アセチレン等の不飽和炭化水素を分解する貴金
属系あるいはマンガン系等の酸化触媒を充填した触媒筒
や、炭化水素を化学吸着により除去する過マンガン酸カ
リウム等を吸着剤に含浸させたものを充填した吸着筒を
用いることができる。
【００２９】また、上記炭化水素除去設備５０の設置位
置は、原料空気圧縮機１の吸入側から吸着精製設備３の
間ならば任意であるが、例えば、炭化水素の除去に上記
酸化触媒を用いる場合には、上記のように原料空気圧縮
機１と冷却器２との間に配設することが好ましい。即
ち、酸化触媒を用いた場合には、触媒反応を促進するた
めに原料空気の温度を高くすることが好ましいが、原料
空気圧縮機１から吐出された原料空気は、該圧縮により
昇温しているため、触媒反応温度まで昇温する加熱器を
設ける場合でも、その能力を小さくでき、あるいは省略
することも可能となり、さらに、後段の精製設備３にお
ける吸着剤の運転温度に冷却するための冷却も、前記冷
却器２の能力を大きくするだけで対応することができ、
設備的なコストの上昇を最小限に抑えることができる。
【００３０】また、上記酸化触媒を用いた場合には、該
触媒反応により炭化水素や一酸化炭素、あるいは水素等
が燃焼して水や二酸化炭素が生成するので、該炭化水素
除去設備５０は、原料空気中の水や二酸化炭素を吸着除
去する吸着精製設備３よりも上流側に設ける必要があ
る。
【００３１】なお、吸着精製設備３は、精留塔に導入さ
れる原料空気中のメタンを数ｐｐｍ以下、アセチレンを
除く炭素数２あるいは３の炭化水素成分のそれぞれを数
ｐｐｂオーダーにできる能力を有するようにすることが
好ましい。また、前記主熱交換器４に可逆式熱交換器を
用い、該可逆式熱交換器で原料空気中の水分や二酸化炭
素を除去して精製する場合は、該熱交換器の冷端温度に
おける蒸気圧分の炭化水素は精留塔に導入され、蓄積さ
れるので、前記炭化水素除去設備５０を設置する必要が
ある。
【００３２】このように、原料空気圧縮機１で圧縮さ
れ、炭化水素除去設備５０で炭化水素が除去され、吸着
精製設備３で生成された原料空気は、従来と同様の経路
で前記複精留塔の下部塔６に導入され、該下部塔６及び
前記上部塔９で精留される。
【００３３】そして、上記精留操作において、本発明で
は、上部塔９の底部に溜まる前記液化酸素中に炭化水素
が危険濃度以上に濃縮されることがなく、また、主凝縮
蒸発器１１の壁面に危険物質が析出することがないた
め、前記従来の液化酸素の抜き出しや低温吸着器の設置
及び主凝縮蒸発器１１の壁面を液化酸素で洗う必要がな
くなる。
【００３４】これにより、液化酸素の抜き出しや低温吸
着器の設置が不要となるだけでなく、主凝縮蒸発器１１
のサブマージェンスＳを小さく設定することが可能とな
り、主凝縮蒸発器１１の酸素通路のコア出口で液化酸素
が完全に気化するドライ方式で運転でき、液化酸素の液
面を主凝縮蒸発器１１の下部まで下げることが可能にな
る。
【００３５】即ち、図１に示す外設方式の主凝縮蒸発器
１１、図２に示す内設方式の主凝縮蒸発器１１′、ある
いは図３に示す内外併設方式の主凝縮蒸発器１１，１
１′において、液化酸素（ＬＯ）の液面を、主凝縮蒸発
器コアの全高に対して下から１０〜３０％程度に設定す
ることができ、例えば、従来、コア全高が約２０００ｍ
ｍの場合、サブマージェンスが２０００ｍｍ程度必要だ
ったものを２００ｍｍ程度にすることが可能になる。
【００３６】したがって、既設の空気液化分離装置にお
ける上記図１，図２，図３の各方式の主凝縮蒸発器にあ
っては、いずれも液化酸素の液面を、従来運転方法であ
る熱交換器ブロック高さの８０〜１００％での浸漬状態
での運転から、５０％以下、約１０％程度まで下げて運
転することができる。
【００３７】また、主凝縮蒸発器の他の方式、例えば直
管式を採用した場合でも、同様に単に液面を下げて運転
することができる。
【００３８】但し、既設装置で前記炭化水素除去設備を
付加せずに、単に液面を下げて運転する場合は、精留塔
に導入される炭化水素の監視を行い、主凝縮蒸発器の蒸
発側管壁等に析出する炭化水素の量が危険範囲に達しな
いように厳重な管理を行う必要がある。しかし、安全管
理の面から、前記炭化水素除去設備を設け、炭素数１〜
３の炭化水素の含有量を、主凝縮蒸発器中での液化酸素
の蒸発温度における蒸気圧の１／５以下まで除去するこ
とが好ましい。
【００３９】一方、精留塔に導入される原料空気中に含
まれる炭化水素量が十分に少なく、例えば前述のよう
に、メタンが数ｐｐｍ以下、アセチレンを除く炭素数２
あるいは３の炭化水素成分のそれぞれが数ｐｐｂオーダ
ーである場合には、前記炭化水素除去設備５０を付加せ
ずに上述の運転を行うことができる。
【００４０】したがって、新設装置の場合には、ＭＳ
（モレキュラシーブス）吸着器の性能，地域環境などの
条件を勘案して前記炭化水素除去設備５０を付加するか
しないか決定する必要があるが、前記方式のいずれの場
合でも、前記熱交換器ブロック底面と上部塔底部液溜の
液面とのレベル差、即ちサブマージェンスが、熱交換器
ブロック高さの５０％以下の範囲に設定可能な位置に前
記熱交換器ブロックを設置する。即ち、主凝縮蒸発器に
おける液化酸素の液面が、熱交換器ブロック高さの５０
％以下、好ましくは１０〜３０％で運転できるような位
置に熱交換器ブロックを設置して運転する。
【００４１】上記のように、主凝縮蒸発器１１のサブマ
ージェンスを小さく設定することにより、該主凝縮蒸発
器１１における液化酸素の液深による温度上昇を小さく
することができ、これにより、原料空気圧縮圧を小さく
でき、電力原単位を低減することができる。また、サブ
マージェンスを小さく設定することにより、上部塔底部
に溜める液化酸素量を少なくでき、装置の起動時間を大
幅に短縮することができる。
【００４２】下記の表１は、前記従来装置の主凝縮蒸発
器と本発明の主凝縮蒸発器とにおける性能を比較したも
のである。なお、一例としてサブマージェンスが１０％
の場合をとり、上部塔下部圧力は１．６３３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 Ａ、原料空気供給系統の原料空気圧縮機から下部塔
頂部までの圧力損失は、従来装置では４０００ｍｍＡ
ｑ、本発明では炭化水素除去設備での圧力損失３００ｍ
ｍＡｑを加えて４３００ｍｍＡｑとした。
【００４３】表中、本発明（Ａ）は、従来と同じ伝熱面
積の場合（前記図４に対する図１あるいは図５に対する
図２に相当）であり、本発明（Ｂ）は、伝熱面積を大き
くした場合（図４あるいは図５に対する図３に相当）で
ある。
【００４４】
【表１】
【００４５】上記のように、本発明の場合は、サブマー
ジェンスＳを小さくしたことにより、主凝縮蒸発器コア
下部の液化酸素の液深による温度上昇が小さく、本発明
（Ａ）のように、従来と同じ交換熱量を得るために平均
温度差を大きくしても、窒素ガスの温度を従来より低く
することができ、これにより窒素ガス圧力を低くでき、
原料空気圧縮機の吐出圧力を下げて、該圧縮機の動力費
を０．８％削減することができる。
【００４６】また、本発明（Ｂ）のように伝熱面積を増
加させることにより、平均温度差を小さくして窒素ガス
の温度をさらに低くすることが可能となる。この場合
は、設備コストは上昇するが、原料空気圧縮機の動力
費、即ち運転コストを大幅に削減することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
精留塔に導入される原料空気中の炭化水素量が十分小さ
な場合、主凝縮蒸発器におけるサブマージェンスを小さ
くして液深の影響を最小に抑えることができ、熱交換効
率を向上させて原料空気圧縮機の動力削減が図れるとと
もに、液化酸素の貯留量を低減でき、装置の起動時間の
短縮が図れる。
【００４８】また、炭化水素除去設備を付加することに
より、空気を液化精留分離する際の危険物質である原料
空気中の炭化水素を精留塔導入前に除去するので、大気
中の炭化水素量が多い場合でも、主凝縮蒸発器部分の液
化酸素中に炭化水素が危険濃度以上に濃縮することを防
止できる。
【００４９】したがって、液化酸素の一部を保安液酸と
して抜き出したり、低温吸着器及びその付帯設備を設置
する必要がなくなるとともに、主凝縮蒸発器の壁面を液
化酸素で洗う必要がなくなるため、該主凝縮蒸発器にお
けるサブマージェンスを小さくすることができる。これ
により、液深の影響を最小に抑えることができ、熱交換
効率が向上して原料空気圧縮機の動力削減が図れるとと
もに、液化酸素の貯留量を低減でき、装置の起動時間の
短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す空気液化分離装置の
系統図である。
【図２】 主凝縮蒸発器の他の例を示す要部系統図であ
る。
【図３】 主凝縮蒸発器のさらに他の例を示す要部系統
図である。
【図４】 従来の空気液化分離装置の一例を示す系統図
である。
【図５】 主凝縮蒸発器の他の例を示す要部系統図であ
る。
【符号の説明】
１…原料空気圧縮機 ２…冷却器 ３…吸着精製設
備 ４…主熱交換器 ６…下部塔 ９…上部塔 １１，１１′…主凝縮蒸
発器 ５０…炭化水素除去設備 Ｓ…サブマージェンス

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮，精製，冷却した原料空気を、下部
    塔，上部塔，主凝縮蒸発器を備えた複精留塔に導入して
    液化精留分離を行い、前記下部塔頂部に分離する窒素ガ
    スと前記上部塔底部に分離する液化酸素とを前記主凝縮
    蒸発器で熱交換させて前記窒素ガスを液化するとともに
    前記液化酸素を気化する空気液化分離方法において、前
    記主凝縮蒸発器における前記液化酸素のサブマージェン
    スを、主凝縮蒸発器の熱交換器ブロック高さの５０％以
    下に設定することを特徴とする空気液化分離方法。
  2. 【請求項２】 圧縮，精製，冷却した原料空気を精留塔
    に導入して液化精留分離する空気液化分離方法におい
    て、前記原料空気を炭化水素除去設備に導入して、該原
    料空気中に含まれる炭化水素を除去した後、精製，冷却
    して前記精留塔に導入し、液化精留分離することを特徴
    とする空気液化分離方法。
  3. 【請求項３】 圧縮，精製，冷却した原料空気を、下部
    塔，上部塔，主凝縮蒸発器を備えた複精留塔に導入して
    液化精留分離を行い、前記下部塔頂部に分離する窒素ガ
    スと前記上部塔底部に分離する液化酸素とを前記主凝縮
    蒸発器で熱交換させて前記窒素ガスを液化するとともに
    前記液化酸素を気化する空気液化分離方法において、前
    記原料空気を炭化水素除去設備に導入して、該原料空気
    中に含まれる炭化水素を除去した後、精製，冷却して前
    記精留塔に導入し、液化精留分離するとともに、前記主
    凝縮蒸発器における前記液化酸素のサブマージェンスを
    主凝縮蒸発器の熱交換器ブロック高さの５０％以下に設
    定することを特徴とする空気液化分離方法。
  4. 【請求項４】 圧縮設備，精製設備，冷却設備を備えた
    原料空気供給系統を経た原料空気を、下部塔，上部塔，
    主凝縮蒸発器を備えた複精留塔に導入して液化精留分離
    する空気液化分離装置において、前記主凝縮蒸発器の複
    数個の熱交換器ブロックの内、少なくとも１個を精留塔
    外に、残りを精留塔上部塔内塔底部に設け、前記熱交換
    器ブロック底面と上部塔底部液溜の液面とのレベル差
    が、熱交換器ブロック高さの５０％以下の範囲に設定可
    能な位置に前記熱交換器ブロックを設置したことを特徴
    とする空気液化分離装置。
  5. 【請求項５】 圧縮設備，精製設備，冷却設備を備えた
    原料空気供給系統により原料空気を精留塔に導入して液
    化精留分離する空気液化分離装置において、前記原料空
    気供給系統の精製設備より上流側に、原料空気中に含ま
    れる炭化水素を除去する炭化水素除去設備を設けたこと
    を特徴とする空気液化分離装置。
JP2405092A 1992-02-10 1992-02-10 空気液化分離方法及び装置 Pending JPH05223445A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09217982A (ja) * 1996-02-09 1997-08-19 Nippon Sanso Kk 空気液化分離装置及び空気液化分離方法
JP2003507691A (ja) * 1999-08-24 2003-02-25 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード リボイラー／コンデンサ並びに対応する空気蒸留プラント

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JP2003507691A (ja) * 1999-08-24 2003-02-25 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード リボイラー／コンデンサ並びに対応する空気蒸留プラント

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