JPH05223233A - 灰溶融処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プラズマジェット炎化したマルチアーク炎の
超高温により、灰の溶融処理能力が向上し、含有するセ
ラミック成分または金属成分を有効に抽出し、灰の廃棄
処理および有害ガス等の発生を防止する。 【構成】 炉体内の開口部より灰溶融炉床部７内に向け
て発生する複数個のアーク炎により灰溶融炉床部内で灰
を溶融し炉体中央部１１に向けて渦巻き状に攪拌し高速
度超高温化させて流動させる複数の第１多相交流式多電
極９を設けると共に、水平炉床部２５に設けられ発生す
る複数のアーク炎により炉体中央部に向けて灰溶融炉床
部より流出する灰の未溶融分をさらに流動化させる複数
の第２多相交流式多電極と、炉体中央部から高温ガス上
昇部への入口に設けられ高温ガス上昇部へのガスの流出
を遮蔽する高温ガス遮蔽扉と、灰溶融物を取出して連続
的な金型処理する第１，第２金型コンベア装置２１，２
３とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の産業廃棄物等を
焼却した後に残存しその処理が困難な灰またはヘドロ等
を溶融処理して、有用なセラミックおよび特殊金属とし
て取出す灰溶融処理装置、特に溶融困難で超高温処理を
必要とする灰溶融処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭または産業廃棄物の処理に
は、焼却炉を用いて燃料と空気を送込んで燃焼させる方
式が採用され、焼却した後には灰が残っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
燃焼方式には必ず煙突が必要で、この煙突から排出する
煙にはに空気汚染の問題があった。また、燃焼には外部
からの冷風が送込まれるとその火力が焼却には不十分
で、不完全燃焼およびダイオキシン等のような有害ガス
が発生する恐れがあった。なお、燃焼温度が比較的に低
いから、焼却時生じる灰をさらに溶融して含有されるセ
ラミック成分または金属成分として有効に処理する能力
がなく、灰の発生量が多くなるから、この灰の廃棄処理
には多大の労力ならびに費用が掛る等の問題があった。

【０００４】このために、本出願人は既に特願平３−２
８８９４３号公報により、多相交流式多電極によって発
生する複数のアーク炎をプラズマジェット化して灰溶融
を行う装置を出願しているが、さらに灰成分によっては
溶融困難な場合が存在するために、４０００度以上の高
温を越える超高温で処理することを必要とする場合があ
って、超高温処理を可能とする灰溶融炉の実現が要望さ
れていた。

【０００５】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、灰溶融処理性能が従来よりさらに超高温化され、
含有されるセラミック成分または金属成分が有効に処理
され、灰の廃棄処理および有害ガス等の発生による環境
汚染が防止され、汚染防止のための付帯設備および付帯
工事が不要となり、その設備スペースが低減される灰溶
融処理装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、数々
の調査研究および実験を繰り返した結果、下記技術手段
が充分その目的を達成し得るとの結論に到達した。

【０００７】上記目的を達成するために、本発明は、炉
体内の下部周縁部に開口され供給される灰を受入れる複
数の開口部と、前記開口部より炉体中央部に向けて僅か
に上昇する傾斜角を有し渦巻状に設けられパイプ状に形
成された複数の灰溶融炉床部と、前記開口部より前記灰
溶融炉床部内に向けて設けられ発生する複数個のアーク
炎により前記灰溶融炉床部内で灰を溶融し前記炉体中央
部に向けて渦巻き状に攪拌し高速度超高温化させて流動
させる複数の第１多相交流式多電極と、前記灰溶融炉床
部と炉体中央部との間に設けられ水平状空間部を形成す
る水平炉床部と、前記炉体中央部の上方向に設けられ前
記灰溶融炉床部を経て発生する高温ガスを上昇させる高
温ガス上昇部と、前記炉体中央部の下方に設けられ前記
灰の溶融物が収容される灰溶融物収容部とを有する灰溶
融処理装置であって、前記水平炉床部に設けられ発生す
る複数のアーク炎により前記炉体中央部に向けて前記灰
溶融炉床部より流出する灰の未溶融分をさらに流動化さ
せる複数の第２多相交流式多電極と、前記炉体中央部か
ら前記高温ガス上昇部への入口に設けられ高温ガスの前
記高温ガス上昇部への流出を遮蔽または制限する高温ガ
ス遮蔽扉と、前記灰溶融物収容部の上部に開口する第１
取出し口を設けこの第１取出し口より流出する軽比重の
灰溶融物を受入れる金型が循環移動可能に設けられた第
１金型コンベア装置と、前記灰溶融物収容部の底部に開
口する第２取出し口を設けこの第２取出し口より流出す
る重比重の灰溶融物を受入れる金型が循環移動可能に設
けられた第２金型コンベア装置とを備えることを特徴と
する灰溶融処理装置である。

【０００８】また、本発明の他の態様によれば、第２多
相交流式多電極は、第１多相交流式多電極と同様に、そ
の中心部に油もしくは燃料ガス噴射管、水蒸気噴射管お
よび空気噴射管または少なくともそのいずれかを設け、
かつその先端部に高温ガスが再供給され前記先端部を冷
却すると共に、前記高温ガスを再燃焼させる冷却用ノズ
ルを設ける。

【０００９】なお、高温ガス上昇部は、その外周が覆わ
れ導入された外気を高温ガスによって加熱する外筒と、
この外筒に一端が接続され前記外筒内の加熱ガスを前記
炉体内に噴出して収容された灰を予熱する予熱パイプと
を設ける。

【００１０】さらに、灰溶融物収容部の第２取出し口と
第２金型コンベア装置との間に流出する灰溶融物を一旦
収容し、前記灰溶融物を再溶融する第３多相交流式多電
極と、添加剤を注入する注入ノズルとを有する下部収容
部を設ける。

【００１１】さらにまた、灰溶融炉床部は、高温ガスが
再供給され再燃焼するガス噴出孔を設ける。

【００１２】

【作用】本発明の灰溶融処理装置を採用することによ
り、炉体内の開口部より灰溶融炉床部内に向けて発生す
る複数個のアーク炎により前記灰溶融炉床部内で灰を溶
融し炉体中央部に向けて渦巻き状に攪拌し高速度超高温
化させて流動させる複数の第１多相交流式多電極を設け
ると共に、水平炉床部に発生する複数のアーク炎により
炉体中央部に向けて前記灰溶融炉床部より流出する灰の
未溶融分をさらに流動化させる複数の第２多相交流式多
電極を設け、前記炉体中央部から高温ガス上昇部への入
口に高温ガスの前記高温ガス上昇部への流出を遮蔽また
は制限する高温ガス遮蔽扉を設け、灰溶融物収容部の第
１取出し口および第２取出し口よりそれぞれ灰溶融物を
取出して連続的な金型処理を行うことによって、その灰
溶融処理性能が従来炉よりさらに超高温化され、含有す
るセラミック成分または金属成分が処理され有効利用さ
れ、灰の廃棄処理および有害ガス等の発生による環境汚
染が防止され、汚染防止のための付帯設備および付帯工
事が不要となり、設備スペースが軽減される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。

【００１４】図１は本発明の灰溶融処理装置の正面断面
図、図２は図１の平面断面図、図３は図１の内部要部の
斜視図を示す。図１ないし図３において、灰溶融処理装
置１は、主として炉体３と、灰収容部５と、灰溶融炉床
部７と、多相交流式多電極９と、炉体中央部１１と、高
温ガス上昇部１３および金型コンベア装置２１，２３と
から構成されている。

【００１５】このうち、炉体３は、耐熱性材料により構
成された密閉形で、炉頂部に複数、本実施例では８個の
風雨の侵入および炉内ガスの流出を防止し得る灰投入口
１５が設けられ、コンベヤ１７によって灰が連続的に上
方向に押上げられて搬送され、灰投入口１５より炉体３
内に設けられた灰収容部５の内部に収容される。

【００１６】この灰収容部５の内部には、灰投入口１５
のほぼ直下に羽根車１９が設置され灰の投入により回転
し、図示されていないクランク機構のロッドを上下動さ
せ、下端に設けられた押え板面により、灰収容部２３の
下端に開口する本実施例では８個の開口部２７へと灰を
安定供給すると共に、その他動力として使用し得るもの
である。なお、開口部２７にはスクリューコンベア（図
示省略）が回転自在に装着され、収容された灰を定量づ
つ溶融炉床部７内へ送り込むものとする。

【００１７】複数個、本実施例では８基の溶融炉床部７
は、本実施例では厚さ５０mm、内径３０cm〜４０cm、従
って外径４０cm〜５０cmとする炭素を主成分とする超耐
熱パイプとして形成され、炉体３の下方位置に開口部２
７側から炉体中央部１１に向けて渦巻状に装着され、僅
かに上昇する約０〜２０度程度の傾斜角αが可調整に設
けられている。

【００１８】また、８組の三相交流式多電極（主電極）
９は、それぞれの開口部２７側から溶融炉床部７内部に
向けて装着され、外径５０mm、長さ１５００mmの炭素棒
電極２９が複数本、本実施例では６本を１組として円錐
状に形成され、三相交流電源（図示省略）からの供給電
圧により各電極２９の先端間に複数個のアーク（マルチ
アーク）炎を発生する。なお、点線部分は予備電極で、
電極２９の消耗に応じて自動的に新たな予備電極が供給
されることを示す。

【００１９】なお、この主電極９の円錐状炭素棒電極２
９の内側には、助燃用として廃油または燃料ガスを噴出
する廃油または燃料ガス供給ノズル３３が設けられ、マ
ルチアーク炎に廃油または燃料ガスが混入され燃焼す
る。さらに、多種の供給ノズル３５，３７，３９が本実
施例では断面が同心円的な多重管として形成されてい
る。

【００２０】ノズル３５は、高温ガスがガスパイプ６１
から分岐されたガス分岐パイプ６２に接続された高温ガ
スノズルで、白熱化されたマルチアーク炎の中で高温ガ
ス内の未燃焼分を再燃焼させる。また、ノズル３７は、
水蒸気パイプ５９に接続されマルチアーク炎の高熱によ
り水蒸気を水素および酸素に分離し燃焼させる水蒸気ノ
ズルである。また、ノズル３９は、予熱された空気を噴
出する空気供給管３９ａに接続される空気ノズルで、マ
ルチアーク炎の超高温化を増強し燃焼効果を向上させる
ものである。

【００２１】溶融炉床部７の先端部と炉体中央部１１と
の間に、リング状の水平炉床部２５が形成されている。
傾斜角αを有する溶融炉床部７内において、マルチアー
ク炎により押し上げられ、しかも未溶融の灰が流出する
のを防止しながら灰が溶融され、渦巻状に旋回され攪拌
されながら水平炉床部２５に向かって流動する。

【００２２】図４に示すようにこの水平炉床部２５に
は、多相交流式多電極（副電極）４１が本実施例では４
基装着され、主多電極９と同様に、外径３５mm、長さ１
５００mmの炭素棒電極４５が複数本、本実施例では３本
〜６本を１組として円錐状に形成され、三相交流電源
（図示省略）からの供給電圧により各電極４５の先端間
に複数個のマルチアーク炎を発生する。

【００２３】なお、副電極４１の円錐状炭素棒電極４５
の内側には、多電極９と同様に多種の供給ノズル（図示
省略）が本実施例では断面が同心円的な多重管として形
成され、廃油または燃料ガスを噴出する廃油または燃料
ガス供給ノズル３３、高温ガスを再供給する循環ガスノ
ズル３５、水蒸気を噴出する水蒸気供給ノズル３７、暖
められた空気を噴出する空気ノズル３９が設けられ、炭
素棒電極４５の間に発生するマルチアーク炎をさらに超
高温化するものである。

【００２４】灰溶融物は、水平炉床部２５内で充分に溶
融化されて炉体中央部１１の下方に設けられた溶融物収
容部４３内へと流下し、発生する高温ガスは高温ガス上
昇部１３内を上昇する。

【００２５】また、炉体中央部１１から高温ガス上昇部
１３への入口には、高温ガス遮蔽扉４６が装着されてい
る。この高温ガス遮蔽扉４６は、高温ガスの高温ガス上
昇部１３への流出を遮蔽または制限し、溶融物収容部４
３内の溶融物の温度低下を防止するもので、図示されな
い油圧シリンダ等により昇降可能で、運転停止時には完
全に閉鎖され温度の低下を防止する。

【００２６】さらに、この溶融物収容部４３内へ流下す
る灰溶融物の中には、溶融浮遊物（のろ）が生じる。こ
ののろを流出させるのろ流出口４３ａが設けられる。そ
の他の溶融物は、比重の軽いセラミックと、比重の重い
金属とに分離されて、その側面の４方に設けられたセラ
ミック取出口４７よりセラミックが取出され、溶融物収
容部４３の最底部に設けられた金属取出口４９より金属
が取出される。

【００２７】金型コンベア装置２１は、炉体３の下方の
空間部に設けられ多数の金型８５を循環移動自在とし
て、セラミック取出口４７より流出する低比重のセラミ
ックを受入れ、循環中に徐冷して取出し保温倉庫９８内
の保温室９８ａに収容するものとする。

【００２８】金属取出し口４９より流出する金属溶融物
を一旦収容するるつぼ状下部収容部（以下、単にるつ
ぼ）８１を溶融物収容部４３の下方に設け、金属溶融物
を再溶融する多相交流式多電極８３が設けられている。
なお、るつぼ８１には多相交流式多電極８３と共に、図
示されない注入ノズルが設けられ、必要に応じて各種の
添加剤を注入して金属溶融物の品質向上を計ることが可
能である。

【００２９】金型コンベア装置２３は、金型コンベア装
置２１の下方の空間部に装着され、るつぼ８１より流出
する重比重の金属溶融物を受入れる多数の金型８７を循
環移動自在として、循環中に徐冷して取出し収容するも
のである。

【００３０】さらた、金型コンベア装置２３の下方に
は、下部空間部９９が設けられている。下部空間部９９
は炉体３内の部材搬出入、保守等のために利用されると
共に、万一の溶融物の溢れ出る時の溜り場である。

【００３１】なお、高温ガス上昇部１３は、炉体中央部
１１の上方に設けられる煙突状パイプとして形成され、
溶融炉床部７および水平炉床部４１内でプラズマジェッ
ト化されたマルチアーク炎により、灰を溶融する際に発
生する超高温ガスが上昇する。このガス上昇部１３の天
井部には温水タンク５１が装着されている。

【００３２】この超高温ガスによって温水タンク５１内
で暖められた温水は、８本の温水パイプ５３内を再下降
して、高温ガス上昇部１３の下部および水平炉床部４１
の外周に設けられた水蒸気発生タンク５５内に流入し水
蒸気となり、噴出孔（図示省略）よりガス上昇部１３内
に噴出し、超高温ガスとの接触により酸素と水素とに分
解されガス化され、高温ガス上昇部２５内に残留する可
燃性ガスの燃焼を助け燃焼効果を挙げる。また、この水
蒸気の一部は、蒸気パイプ５９を経て水蒸気噴出管３７
内へ供給される。

【００３３】さらに、この高温ガスは、ガスポンプ６３
により加圧されて８本のガスパイプ６１内を下降する間
に、その温度が多少低下するが、溶融炉床部７の外周に
設けられたガスタンク６５内に流入して再加熱され、プ
ラズマジェット化マルチアーク炎の進行方向に設けられ
た噴出孔６７より再び溶融炉床部７内に噴出し再燃焼す
るものとする。また、多少低温化されたこの高温ガスの
一部がガスパイプ６９を経てガスノズル３５へ供給さ
れ、炭素電極２９の消耗を防ぐと共に、マルチアーク炎
に混合され再燃焼する。

【００３４】このように、灰溶融炉床部７、水平炉床部
２５を経て、高温ガス上昇部１３へ流出される高温ガス
は、従来の燃焼炉の排出ガスに比較して遥かに有害ガス
の含有量が少なく、炉内での再燃焼により外部へ排出す
る煙突が不要となり、残余のガスはポンプ６３に連結さ
れた集塵機７３により除塵された後、外気へ排出され
る。この時、集塵された微粒子は熱分解されて得られた
耐熱性、断熱性に富み、有効資源として利用可能であ
る。

【００３５】また、溶融炉床部７から高温ガス上昇部１
３の外周にかけてガスタンク６５、水蒸気発生タンク５
５が設けられているが、相当な高温状態を保ち灰収容部
５内の灰がこれらタンク５５，６５に直接接触して焼き
付く恐れがある。このために、これらタンク５５，６５
および高温ガス上昇部１３の外周にかけて灰避け用外筒
８９が設けられ、灰はこの外筒８９の外側を滑りながら
加熱され、図示されていないスクリューコンベアによっ
て開口部２７から溶融炉床部７内へ挿入される。

【００３６】なお、灰避け用外筒８９内には外気導入ポ
ンプ９１によって導入される外気を高温ガスによって加
熱し、この外筒８９に一端が接続される予熱パイプ９３
が炉体３内に設けられて、外筒８９内の加熱空気を前記
炉体３内に噴出して収容された灰を予熱するものとす
る。さらに、炉頂部パイプ９５は、炉体３内の炉頂部に
滞留する高熱をガスポンプ６３によりガスパイプ６１内
に吸引し、発生する熱を有効利用する。

【００３７】このように構成されたの本灰溶融処理装置
１の機能について説明する。

【００３８】本発明の灰溶融処理装置１は、１日（２４
時間）に１００トン程度の灰を溶融処理するために、１
基で出力５００ＫＶＡ程度の三相交流式多電極（主電
極）９の８基と、１基で出力３００ＫＶＡ程度の三相交
流式多電極（副電極）４１の４基とが装着され、この主
・副電極９，４１から発生するマルチアーク炎は、三相
交流による回転磁界作用による攪拌作用と共に、この主
・副電極９，４１の中心部より廃油または燃料ガス、水
（水蒸気）、空気および高温ガス等により超高温化し
て、灰を溶融し渦巻状に攪拌し流動させて、強烈な高速
度、超高温のプラズマジェット炎化された超高温エネル
ギである。

【００３９】このような８方向からの溶融炉床部７およ
び４方向から水平炉床部２５内に噴射される渦巻き状態
の計１２本のプラズマジェット化マルチアーク炎によっ
て灰は溶融され、溶融炉床部７内を水平炉床部４１に向
かって流動して、炉体中央部１１に達すると溶融物中の
セラミックおよび金属は、溶融物取出部４３のセラミッ
ク取出口４７および金属取出口４９を経て、容易に分離
して取出すことが可能である。

【００４０】さらに、プラズマジェット化マルチアーク
炎に生じる電子またはイオン化機能を向上させるため
に、溶融炉床部７にプラスの静電圧を、また水平炉床部
２５にマイナスの静電圧を印加して電子の移動の活性化
を計ることも可能である。

【００４１】このように、灰の溶融物から抽出されるセ
ラミックはプラズマジエット化されたマルチアーク炎の
高速攪拌作用により、その結晶粒子が均一化されて無害
で耐熱性、断熱性に富むと共に、金属（合金）もまた美
しく有用な新素材として活用される。

【００４２】また、これらプラズマジェット化マルチア
ーク炎により発生した高温ガスにおける熱エネルギー
は、図示省略の高温ガスタービン発電、水蒸気タービン
発電、温水流発電またはフロンガスを利用するフロン発
電等の発電または動力源として有効利用することも可能
である。

【００４３】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るもので、例えば多相交流式
多電極９，４１の数量・配置等は本実施例に限るもので
はなく、また油・燃料ガス噴出ノズル３３、高温ガスノ
ズル３５、水蒸気ノズル３７、空気ノズル３９の配置等
も本実施例に限るものではない。

【００４４】

【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明の灰溶融処理装置は、炉体内の開口部より灰溶融炉
床部内に向けて発生する複数個のアーク炎により前記灰
溶融炉床部内で灰を溶融し炉体中央部に向けて渦巻き状
に攪拌し高速度超高温化させて流動させる複数の第１多
相交流式多電極を設けると共に、水平炉床部に発生する
複数のアーク炎により炉体中央部に向けて前記灰溶融炉
床部より流出する灰の未溶融分をさらに流動化させる複
数の第２多相交流式多電極を設け、前記炉体中央部から
高温ガス上昇部への入口に高温ガスの前記高温ガス上昇
部への流出を遮蔽または制限する高温ガス遮蔽扉を設
け、灰溶融物収容部の第１取出し口および第２取出し口
よりそれぞれ灰溶融物を取出して連続的な金型処理を行
うことによって、従来技術の問題点が有効に解決され、
プラズマジェット炎化したマルチアーク炎の超高温によ
り、灰の溶融処理能力が向上して、含有するセラミック
成分または金属成分が抽出されて有効利用され、灰の廃
棄処理および有害ガス等の発生が防止され、環境汚染の
恐れなく、汚染防止のための付帯設備、例えば煤煙・脱
硫装置およびその付帯工事が不要となり、設備スペース
が軽減される等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の灰溶融処理装置の正面断面図である。

【図２】図１の平面断面図である。

【図３】図１の内部要部の斜視図である。

【図４】図１の水平炉床部の概要構成図である。

【符号の説明】

１ 灰溶融処理装置 ５ 灰収容部 ７ 溶融炉床部 ９，４１ 多相交流式多電極 １１ 炉体中央部 １３ 高温ガス上昇部 ２１ 第１金型コンベア装置 ２３ 第２金型コンベア装置 ２５ 水平炉床部 ２７ 開口部 ３３ 燃料ガス噴出ノズル ３５ 高温ガスノズル ３７ 水蒸気ノズル ３９ 空気ノズル ４３ 溶融物取出部 ４６ 高温ガス遮蔽板 ４７ セラミック取出口 ４９ 金属取出口 ８１ るつぼ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体内の下部周縁部に開口され供給され
   る灰を受入れる複数の開口部と、前記開口部より炉体中
   央部に向けて僅かに上昇する傾斜角を有し渦巻状に設け
   られパイプ状に形成された複数の灰溶融炉床部と、前記
   開口部より前記灰溶融炉床部内に向けて設けられ発生す
   る複数個のアーク炎により前記灰溶融炉床部内で灰を溶
   融し前記炉体中央部に向けて渦巻き状に攪拌し高速度超
   高温化させて流動させる複数の第１多相交流式多電極
   と、前記灰溶融炉床部と炉体中央部との間に設けられ水
   平状空間部を形成する水平炉床部と、前記炉体中央部の
   上方向に設けられ前記灰溶融炉床部を経て発生する高温
   ガスを上昇させる高温ガス上昇部と、前記炉体中央部の
   下方に設けられ前記灰の溶融物が収容される灰溶融物収
   容部とを有する灰溶融処理装置であって、前記水平炉床
   部に設けられ発生する複数のアーク炎により前記炉体中
   央部に向けて前記灰溶融炉床部より流出する灰の未溶融
   分をさらに流動化させる複数の第２多相交流式多電極
   と、前記炉体中央部から前記高温ガス上昇部への入口に
   設けられ高温ガスの前記高温ガス上昇部への流出を遮蔽
   または制限する高温ガス遮蔽扉と、前記灰溶融物収容部
   の上部に開口する第１取出し口を設けこの第１取出し口
   より流出する軽比重の灰溶融物を受入れる金型が循環移
   動可能に設けられた第１金型コンベア装置と、前記灰溶
   融物収容部の底部に開口する第２取出し口を設けこの第
   ２取出し口より流出する重比重の灰溶融物を受入れる金
   型が循環移動可能に設けられた第２金型コンベア装置と
   を備えることを特徴とする灰溶融処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の灰溶融処理装置におい
   て、第２多相交流式多電極は、第１多相交流式多電極と
   同様にその中心部に油もしくは燃料ガス噴射管、水蒸気
   噴射管および空気噴射管または少なくともそのいずれか
   を設けることを特徴とする灰溶融処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれかに記
   載の灰溶融処理装置において、第２多相交流式多電極
   は、第１多相交流式多電極と同様にその先端に高温ガス
   が再供給され前記先端部を冷却すると共に、前記高温ガ
   スを再燃焼させる冷却ノズルを設けることを特徴とする
   灰溶融処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の灰溶融処理装置において、高温ガス上昇部は、その
   外周が覆われ導入された外気を高温ガスによって加熱す
   る外筒と、この外筒に一端が接続され前記外筒内の加熱
   ガスを前記炉体内に噴出して収容された灰を予熱する予
   熱パイプとを設けることを特徴とする灰溶融処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の灰溶融処理装置におい
   て、灰溶融物収容部の第２取出し口と第２金型コンベ装
   置との間に設けられ前記第２取出し口より流出する灰溶
   融物を一旦収容する収容部を設け、この収容部に前記灰
   溶融物を再溶融する第３多相交流式多電極と、添加剤を
   注入する注入ノズルとを設けることを特徴とする灰溶融
   処理装置。