JPH05222650A - 織機のバックロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 経糸送りだしに伴う経糸のローリング及びバ
ックロール上の経糸の片側寄りを解消し、経糸切れ、経
糸毛羽、経糸開口遅れなどに起因する織機停台回数を減
少させるとともに、織物品位を向上させることができる
織機のバックロールを提供する。 【構成】 溝が設けられた織機のバックロール。詳しく
は、バックロール表面上に同心円状の溝、長手方向の
溝、斜めの溝などの溝が、設けられていことを特徴とす
る織機のバックロール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機のバックロールに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】織物は経糸と緯糸から組織されるが、経
糸は一本毎に綜絖に通され、２枚から１４枚、あるいは
織物によっては３０枚といった綜絖枠の中に納められて
いる。経糸は、これら綜絖枠の上下運動によって開口
し、その経糸の間を水や空気、あるいは機械的な道具に
よって緯糸が挿入され、そして経糸が閉じ、再び開口す
るといった一連の運動を繰り返すことによって、織物を
製造している。

【０００３】この経糸が閉じる、開口するといった運動
の際、経糸を織り前方向へ導き、また経糸の張力をコン
トロールするために織機にはバックロールが付いてい
る。このバックロールは、経糸の開口に伴って前後運動
するものであり、また、機械に固定されたままのものも
ある。織物の製造時、経糸ビームから織り前側に送り出
される経糸は、はじめはきれいに整然と並んでいるが、
織物の製造が進むと共に隣接する経糸同士が複数本ねじ
れるローリング現象が生じてくる。

【０００４】そのために、経糸はさばきが悪くなり、経
糸開口不良、経糸毛羽、経糸切れといった問題や、織物
品位が低下するといった問題が発生する。ローリング現
象は、経糸が有撚糸の場合に生じ易く、高付加価値織物
の製造段階でのネックとなっている。従来、この問題を
解決するために、バックロールにおける経糸の経路を図
１１に示すようにＬ字掛けから図１２に示すようなＳ字
掛けへの変更、バックロール表面の粗度の変更、バック
ロールの回転をベルトで止める、あるいは経糸の張力を
高くすることなどが行なわれてきた。

【０００５】また、バックロールの前後運動量の調節の
ために、イージングスプリングの強さを変更したり、さ
らに積極イージング機構では運動カムを変更することで
バックロール上での経糸のローリングを防止しようと様
々な方法が考えられてきた。しかし、いずれも若干の改
善は見られるが根本的な解決には至っておらず、織物の
製造と共に生じる経糸のローリング現象は解消されてい
ない。

【０００６】また、バックロールが経糸の送り出しと共
に回転することによって、有撚糸のねじれや経糸とバッ
クロールとの擦れによる経糸の毛羽立ちを防ぐ工夫もあ
るが（特公昭５０−１２５０２号公報、実開昭６２−４
６６８３号公報）、経糸のローリングに対しての効果は
ほとんどない。従って、特に有撚糸を経糸として用いる
場合、織り始じめから終わりまで経糸がローリングを生
じることなく、織物を製造できる技術が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の背景
に鑑み、経糸のローリングが生じないように、かつ安定
して経糸を織り前側に供給することができるバックロー
ルを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、経糸を織り前
側に導く織機のバックロールにおいて、上記バックロー
ルの表面に溝が設けられていることを特徴とする織機の
バックロール、である。本発明でいう織機とは、ウォー
タージェットルーム、エアージェットルーム、レピアル
ーム、プロジェクタイルルーム、及び普通織機などをい
う。

【０００９】本発明でいうバックロールとは、経糸の方
向を変えたり、あるいは経糸の張力を検出、コントロー
ルしたりする機能を有するものをいい、一般には織機の
後ろ側にあって、経糸ビームから引き出された経糸の方
向を変えるために取り付けられている。また、織機にお
けるバックロールの本数は１本の場合もあれば、２本、
さらには張力付与や経糸を安定して織り前側に導くため
の目的から３本以上の複数本を備えた織機もある。

【００１０】本発明のバックロールは、バックロールと
いう名称のものだけでなく、テンションロールやガイド
ロールなどという言い方もあり、複数本ある場合には区
別するために呼び名を変えていることもある。本発明の
バックロールは、織機に複数本ある場合にはそのうちの
１本だけ使用してもよく、また複数本のうちの何本かに
使用してもよい。また、複数本ある場合には、それぞれ
のロールが異なった溝加工を施されたものを使用しても
よい。

【００１１】本発明のバックロールの溝とは、以下の二
つのタイプのものをいう。本発明のバックロールの溝の
一つのタイプは、図１に示すように、バックロール表面
に同心円状の溝が付いているバックロールをいう。この
溝の断面は半円状を成している。経糸１本に対してひと
つの溝がバックロール表面上にある場合には、溝にある
経糸は常に同じ溝の周上を通過する。また、バックロー
ルが自然にあるいは強制的に回転する形式のものであっ
ても、経糸は同じ溝の周上を通過する。

【００１２】バックロール上の溝の深さは特に規制され
るものではないが、経糸の直径を目安としてその０．５
〜１０倍、特に１倍〜３倍の深さが好ましい。さらに、
溝の形状は特に限定されるものではないが、糸を傷つけ
ないということから半円状、波型、などが適している。
また、バックロール表面上の同心円状の溝は、経糸が２
本、同じ溝に入るようなピッチ、すなわち経糸密度のピ
ッチの２倍のピッチで溝が付いているものでもよい。同
様に、経糸Ｎ本が同じ溝にはいるようなピッチ、すなわ
ち経糸密度のピッチのＮ倍のピッチで溝が付いているも
のでもよい。ただし、このＮ本は、１本から１０本ぐら
いが限度であって、あまり多くなるとかえって経糸ロー
リングが発生することになる。

【００１３】さらに、バックロール表面上の同円心状の
溝の数は経糸密度との関係から決める必要も特にない。
バックローラ上に適当に付けた溝に経糸が数本はいるよ
うなものであっても十分にその効果を発揮する。本発明
のバックロールの溝の二つ目のタイプの一つは図３に示
すように、バックロールの長手方向に付けられたものを
いう。この溝の本数は複数本であり、溝の深さは特に規
定されない。また、バックロールに溝を付けるかわり
に、板状あるいは線状のシールやテープのようなものを
バックロール上に取り付けることによっても、溝を付け
た場合と同様の効果が得られる。

【００１４】溝の形状は特に限定されるわけではない
が、加工のやり易さ、加工のコストを考えれば、バック
ロールの長手方向に長方形状の溝が適している。さら
に、このタイプの溝は、連続しておらず、粒状の凹部が
断続的に設けられた、エンボスロール状のものでもよ
く、また凹部の形状も円形、三角形、四角形、多角形な
ど特に限定されない。本発明のこのタイプのバックロー
ルでは、バックロールの円周上の溝部の占める割合が円
周の１０％〜６５％、さらに４５％〜５５％であること
が好ましい。

【００１５】本発明のバックロールの溝の二つ目のタイ
プのもう一つは図６に示すように、バックロールに対し
て斜めに溝が入ったバックロールをいう。この溝はバッ
クロールの長手方向に対して斜めに入っており、この斜
めの角度（図７）は長手方向に対して５度〜８０度、さ
らに１０度〜７５度が好ましい。また、斜めの角度の方
向は右回り、左回りの何れであっても効果はほとんど差
がない。

【００１６】本発明のバックロールの溝は、経糸を傷つ
けないように図５に示すように溝の鋭角部を面とりする
ことが望ましい。本発明のバックロールの材質は、ステ
ンレス製、あるいはアルミ製、さらには鉄製、炭素繊維
強化材など特に限定されない。また、溝の表面仕上は鏡
面であっても梨地であってもよく、テフロン加工、その
他樹脂をコーティング加工したものなども含まれる。

【００１７】本発明のバックロールの長さは、織機の幅
にあったものを使用すればよく、溝の加工は、バックロ
ール全幅でもよく、経糸の接している部分だけでもよ
い。さらに、特に経糸のローリングの起こる場所だけ部
分的に溝の加工を付けてもよい。本発明のバックロール
の直径は、特に限定されない。いかなる直径のバックロ
ールに対しても効果を発揮する。

【００１８】本発明のバックロールの断面形状は、特に
限定されない。一般には、バックロールの断面は円形状
であるが、楕円形状のものや星型形状のものなどいずれ
のバックロールに対しても適用することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。尚、実施例及び比較例の評価は、経糸のローリング
状態、バックロール上の経糸の片側寄りの発生状態、織
機停台回数、織物品位の４項目について以下に示す方法
で評価した。 経糸のローリング バックロールと綜絖との間において、経糸がローリング
を起こして一つの束となっている数とその一つの束を構
成している経糸本数とについて調べた。また、織機稼働
中、織機の後ろ側に織り前方向に向かって立ち、経糸の
ローリング状態を下記判定基準に基づき目視判定で評価
した。

【００２０】Ｗ１ 経糸のローリング現象発生なし Ｗ２ 軽微な経糸のローリング現象発生 Ｗ３ 目だつ経糸のローリング現象発生 Ｗ４ 著しい経糸のローリング現象発生 バックローラ上の経糸の片側寄りの発生 一本の経糸について、経糸ビームとバックロール間、バ
ックロールと綜絖間のそれぞれで発生している撚数で評
価した。すなわち、経糸に例えばもともと３０箇／ｍの
Ｚ方向の撚が入っており、製織している間に２５箇／ｍ
のＺの方向の撚数になったとすれば、製織している間に
５箇／ｍのＳ方向の片側寄りの撚が入ったことになる。
また、製織している間に３５箇／ｍのＺ方向の撚になっ
たとすれば、５箇／ｍのＺ方向の片側寄りの撚が入った
ことになる。このようにして、バックロール上の経糸の
片側寄りの発生状態について撚数で評価した。 織機停台回数 織機稼働期間中の織機停台回数を１台１日当りに換算し
て評価した。また停台原因の内容については、経糸切
れ、経糸毛羽、経糸開口遅れを各停台原因別につき１台
１日当りの織機停台回数で評価した。 織物品位 検反機上で織物を流して下記４段階の基準織物と比較し
て官能検査で評価した。

【００２１】Ｗ１ 良好 Ｗ２ やや不良 Ｗ３ 不良 Ｗ４ 著しく不良 経糸直径は、経糸の拡大写真（１００倍）の糸幅を
測定して求めた。

【００２２】

【実施例１〜実施例３、比較例１】実施例１〜３は、図
１に示す表面に同心円状での断面形状が半円形溝がバッ
クロール全幅に入っているアルミ製の１２０ｍｍφ、重
量５．８ｋｇのバックロールを使用した。比較例１は、
従来の溝なしバックロールを用いた。経糸はガラスフィ
ラメントＥＣＧ６８−１／０、緯糸はガラスフィラメン
トＥＣＧ６８−１／０を使用した。経糸密度は４３本／
吋、緯糸密度は３２本／吋、経糸本数は２２２４本で、
織物組織が平織のガラスクロスを、津田駒工業（株）製
エアージェットルーム商品名ＺＡ１０３（１５０ｃｍ
幅）にて、バックロール上下２本に経糸をＬ字掛けに通
して織機回転数７００ｒｐｍで各々５００００ｍの織物
を製造した。

【００２３】その際、表１に示すように、実施例１は経
糸密度のピッチと同一ピッチで断面形状が半円形状の溝
のバックロールが１本、実施例２は経糸密度のピッチと
同一ピッチで断面形状が半円形状の溝のバックロールが
２本、実施例３は経糸密度のピッチに対し１／２のピッ
チで断面形状が半円形状の溝があるバックロールを１本
を使用して、さらに溝の深さ、溝の巾を変更して検討し
た。

【００２４】経糸のローリング状態、バックロール上の
経糸の片側寄り状態、織機停台回数、織物品位などの得
られた結果を表２に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【実施例４〜実施例８、比較例２】実施例４〜７は、図
３に示すバックロールの長手方向に溝が全幅に入ってい
る鉄製の８６ｍｍφ、重量１０．６ｋｇのバックロール
を使用し、比較例２は溝なしの同様のバックロールを使
用した。経糸は、ナイロン６６の４０ｄ／３４ｆにＳ撚
２８０Ｔ／Ｍを施した有撚糊付け糸、緯糸はナイロン６
６の４０ｄ／３４ｆを使用した。経糸密度は１５４本／
吋、緯糸密度は１１５本／吋、経糸本数は１０２２４本
のコンピューターリボン用のタフタ織物を、津田駒工業
（株）製エアージェットルーム商品名ＺＡ２０５にて、
バックロール上下２本に経糸をＳ字掛けに通して織機回
転数８００ｒｐｍで各５３５００ｍの織物を製造した。

【００２８】その際、表３に示すように、加工した溝の
形状、バックロールの円周上の溝部の占める割合を変更
して検討した。実施例８は、鉄製の８６ｍｍφ、重量１
０．６ｋｇ、バックローラの表面に、溝の代りにふっ素
樹脂シリコンテープ（ニットー社製、厚さ０．１８ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ）を長手方向に張ることによって、溝が
作られたバックロールを使用して、実施例４〜７と同一
織物品種のコンピューターリボン用のタフタ織物を同様
の条件で製造した。

【００２９】経糸のローリング状態、バックロール上の
経糸の片側寄り状態、織機停台回数、織物品位などの得
られた結果を表４に示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】

【実施例９〜実施例１１、比較例２】実施例９〜１０
は、図６に示すようにバックロール長手方向に対して織
機後ろ側からみて左上方向から右下方向に斜めに半円形
状の溝が、実施例１１は、バックロール長手方向に対し
て織り前からみて左上方向から右下方向に螺旋状の溝
が、全幅に入っている鉄製の８６ｍｍφ、重量１０．６
ｋｇのバックロールを使用した。

【００３３】経糸はナイロン６６の４０ｄ／３４ｆにＳ
撚２８０Ｔ／Ｍを施した有撚糊付け糸、緯糸はナイロン
６６の４０ｄ／３４ｆを使用した。経糸密度は１５４本
／吋、緯糸密度は１１５本／吋で、経糸本数が１０２２
４本のコンピューターリボン用のタフタ織物を、津田駒
工業（株）製エアージェットルーム商品名ＺＡ２０５に
て、バックロール上下２本に経糸をＳ字掛けに通して織
機回転数８００ｒｐｍで各５３５００ｍの織物を製造し
た。

【００３４】その際、表５に示すように、溝の斜めの角
度、溝の加工形態を変更して検討した。得られた経糸の
ローリング状態、バックロール上の経糸の片側寄り状
態、織機停台回数、織物品位の結果を表６に示す。

【００３５】

【表５】

【００３６】

【表６】

【００３７】以上、表２、表４、表６に示した評価結果
から明らかなように、本発明の同心円状、長手方向のも
の、螺旋性、点状のエンボス模様のものなどの溝つきバ
ックロールを用いることによって織物製造時の経糸のロ
ーリングや経糸の片側寄りが解消されることにより経糸
切れ、経糸毛羽、経糸開口遅れによる織機停台回数が減
少し、得られた織物品位の向上を達成できることがわか
る。

【００３８】

【本発明の効果】本発明のバックロールを使用すること
により、織物製造時の経糸のローリング及び経糸の片側
寄りを解消でき、経糸切れ、経糸毛羽、経糸開口遅れの
織機停台回数が減少し、品位の良好な織物を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例である実施例１でバックロールの
一部を模式的に拡大した正面図である。

【図２】図１のロールの断面図。

【図３】本発明の一例である実施例４で長手方向に半円
形状の溝があるバックロールの一部を模式的に示した正
面図。

【図４】図３のロールの断面図。

【図５】図３の溝の鋭角部の面取り面を示す拡大断面
図。

【図６】本発明の一例である実施例９の長手方向に斜め
に半円形状の溝があるバックロールの一部を模式的に示
す正面図。

【図７】図６の斜めに加工された溝の角度を示す説明
図。

【図８】従来のバックロールの正面図。

【図９】図８のロールの断面図。

【図１０】バックロール上下２本使用の織機の概略図。

【図１１】経糸をＬ字掛けした状態を示す概略の説明
図。

【図１２】経糸をＳ字掛けした状態を示す概略の説明
図。

【符号の説明】

１ 溝つきバックロール ２ 溝部 ３ 溝鋭角部の面とり部 ４ 斜め溝の角度 ５ 従来のバックロール ６ 経糸 ７ 経糸ビーム ８ 綜絖 ９ 筬 １０ 織物 １１ クロスビーム １２ 経糸送りだし方向 １３ 織機の織り前側 １４ 織機の後ろ側

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸を織り前側に導く織機のバックロー
   ルにおいて、上記バックロールの表面に溝が設けられて
   いることを特徴とする織機のバックロール。