JPH05222338A

JPH05222338A - 被覆用組成物

Info

Publication number: JPH05222338A
Application number: JP2882992A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Nomura; 彰一野村; Akira Kitagawa; 章北川
Original assignee: PARKER KAKO KK; SHIMA BOEKI KK
Current assignee: PARKER KAKO KK; SHIMA BOEKI KK
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 1993-08-31
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: JP2916654B2

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、ｉ）式Ｒ² _nＳｉ（ＯＲ¹）_4-n （式中、Ｒ¹は水素又は低級アルキル基を示し、Ｒ²は
低級アルキル基、ビニール基、フルオロプロピル基、γ
−グリシドキシプロピル基又はγ−（メタ）アクリロキ
シプロピル基を示し、ｎは０又は１である。）で表わさ
れるシラノール化合物及びその部分縮合物の少なくとも
一種１００重量部、及び ii) 微粒子状セリヤ２〜３０００重量部を組成物中に５〜１００重量％含有することを特徴とす
る被覆用組成物を提供する。【効果】本発明の被覆用組成物によれば、優れた紫外線
遮断効果を有し、かつ耐摩耗性、耐汚染性等にも優れた
保護膜を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆用組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】プラスチックス成形品は、
金属、ガラス等に比べて軽量であるために、近年自動
車、航空機、建築物等に多く使われるようになってき
た。しかしながら、プラスチックスは、紫外線に対して
弱く、劣化分解により表面劣化やクラックを生じるとい
う欠点がある。これを防止するためにプラスチックスに
紫外線吸収剤を混入させる方法があるが、紫外線吸収剤
の混入だけでは、時間とともに紫外線吸収効果が低下
し、最後にはプラスチックス基体がおかされるという問
題がある。

【０００３】一方、紫外線吸収剤を配合した有機樹脂塗
料組成物をプラスチックス基材の表面に塗布することに
よって保護膜を形成し、該保護膜で紫外線を吸収して熱
エネルギーに変換させる方法があるが、この方法でも上
記と同様に時間とともに紫外線吸収効果が低減していく
という欠点があり、更に有機樹脂塗料による保護膜では
耐摩耗性などの性質は満足のいくものではない。

【０００４】また、プラスチックス上に形成する無機コ
ーティング膜として、コロイドシリカとポリシロキサン
からなる耐摩耗性皮膜、コロイドチタニヤとポリシロキ
サンからなる紫外線吸収皮膜等が一般的によく知られて
いるが、前者は紫外線を遮断することができず、室外で
使用すると基材のプラスチックスが太陽の紫外線により
劣化するという欠点があり、後者は紫外線をある程度は
吸収するものの吸収波長に限度があり紫外線を遮断する
効果に於て満足のいくものではない。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】本発明者は上記した如
き問題点に鑑みて、紫外線によるプラスチックス等の劣
化を防止することができ、かつ優れた耐摩耗性を付与し
得る保護膜を形成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結
果、特定のシラノール化合物を皮膜形成成分として用
い、これに微粒子状セリヤを配合した被覆用組成物によ
れば、優れた紫外線遮断効果を有し、かつ耐摩耗性、耐
汚染性等にも優れた保護膜を形成できることを見出し、
ここに本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち本発明は、ｉ）式Ｒ² _nＳｉ（ＯＲ¹）_4-n （式中、Ｒ¹は水素又は低級アルキル基を示し、Ｒ²は
低級アルキル基、ビニール基、フルオロプロピル基、γ
−グリシドキシプロピル基又はγ−（メタ）アクリロキ
シプロピル基を示し、ｎは０又は１である。）で表わさ
れるシラノール化合物及びその部分縮合物の少なくとも
一種１００重量部、及び ii) 微粒子状セリヤ２〜３０００重量部を組成物中に５〜１００重量％含有することを特徴とす
る被覆用組成物を提供するものである。

【０００７】本発明の被覆用組成物は、式Ｒ² _nＳｉ
（ＯＲ¹）_4-n（式中、Ｒ¹、Ｒ²、及びｎは上記に同
じ。）で表わされるシラノール化合物及びその部分縮合
物の少なくとも一種からなるセラミック皮膜形成物質を
皮膜形成成分として含有することが必要である。

【０００８】上記一般式において、Ｒ¹又はＲ²で表わ
される低級アルキル基としては、メチル、エチル、ｎ−
プロピル、イソプロピル等の炭素数１〜３個のアルキル
基を例示できる。また、フルオロプロピル基としては、
好ましくは３，３，３−トリフルオロプロピル基を例示
できる。

【０００９】上記式Ｒ² _nＳｉ（ＯＲ¹）_4-nで表わさ
れるシラノール化合物の具体例としては、下記の化合物
を例示できる。

【００１０】

【化１】

【００１１】また、上記シラノール化合物の部分縮合物
は、特に限定的ではなく、上記一般式で表わされるシラ
ノール化合物のうちで同一又は異なった種類の化合物の
縮合物を用いることができ、シラノール化合物の組み合
わせ、比率等は自由に変えることができる。縮合度は特
に限定的ではないが、２〜１０量体程度が好ましい。縮
合物の具体例としては、下記のものを挙げることができ
る

【００１２】

【化２】

【００１３】（Ｒ₁及びＲ₂は上記に同じ、ｎは１〜５
程度である。）本発明組成物に配合する微粒子状セリヤ
とは、粒径５〜１５０ミリミクロン程度の酸化セリウム
（ＳｅＯ₂）であり、微粉末状又はコロイド溶液として
配合することができる。コロイド溶液としては、粒径５
〜１５０ミリミクロン程度の酸化セリウムを水又は有機
溶媒の単独もしくは混合溶媒に分散したものを用いるこ
とができ、固形分が１〜５０重量％程度のものが好まし
い。コロイド溶液の有機溶媒としては、通常、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブ
タノール、イソブタノール等の低級アルコール類、エチ
レングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリ
コールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモ
ノアルキルエーテル、シプロピレングリコールモノアル
キルエーテル等のアルキル基としてメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル等を有する炭化水素エーテルアルコール
類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテ
ート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセ
テート、ジプロピレングルコールモノアルキルエーテル
アセテート等の上記炭化水素エーテルアルコール類の酢
酸エステル類、エトキシエチルアセテート等のアルコー
ル類の酢酸エステル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
プロピル、酢酸ブチルの酢酸エステル類、アセトン、キ
シレン、ベンゼン、ノルマルヘキサン等が用いられる。

【００１４】本発明の組成物は、上記したシラノール化
合物及びその部分縮合物の少なくとも一種からなるセラ
ミック皮膜形成物質と、微粒子状セリヤとを組み合わせ
て用いるものであり、シラノール化合物又はその部分縮
合物の重合、ゲル化によって形成される皮膜は、耐熱
性、耐摩耗性、耐水性、非汚染性等に優れたセラミック
皮膜となり、また、配合された微粒子状セリヤが１９０
〜３８０ｎｍ程度という幅広い範囲の紫外線を十分に吸
収することから、基材まで紫外線が到達せず、基材を劣
化させることがない。また、吸収された紫外線は熱変換
されるが、皮膜が主として、シリカ及びセリヤからなる
セラミック皮膜であるために、熱による劣化をほとんど
受けることがない。

【００１５】本発明の被覆用組成物は、上記したセラミ
ック皮膜形成物質と微粒子状セリヤを水、有機溶媒、又
はこれらの混合溶媒等に溶解又は分散させることによっ
て得ることができるが、セラミックス皮膜形成物質自体
で液状のものは溶媒を用いることなく、これに微粒子状
セリヤを溶解又は分散させてもよい。有機溶剤として
は、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロ
パノール、ブタノール、イソブタノール等の低級アルコ
ール類、エチレングリコールモノアルキルエーテル、ジ
エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレン
グリコールモノアルキルエーテル、シプロピレングリコ
ールモノアルキルエーテル等のアルキル基としてメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル等を有する炭化水素エー
テルアルコール類、エチレングリコールモノアルキルエ
ーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアルキル
エーテルアセテート、プロピレングリコールモノアルキ
ルエーテルアセテート、ジプロピレングルコールモノア
ルキルエーテルアセテート等の上記炭化水素エーテルア
ルコール類の酢酸エステル類、エトキシエチルアセテー
ト等のアルコール類の酢酸エステル類、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルの酢酸エステル
類、アセトン、キシレン、ベンゼン、ノルマルヘキサン
等を用いることができる。

【００１６】本発明の組成物では、セラミック皮膜形成
物質と微粒子状セリヤの配合割合は、セラミック皮膜形
成物質１００重量部に対して、微粒子状セリヤを２〜３
０００重量部程度、好ましくは２０〜５００重量部程度
とすればよい。

【００１７】また、本発明組成物では、セラミック皮膜
形成物質と微粒子状セリヤの合計量は、組成物中５重量
％程度以上あることが好ましく、１０〜５０重量％程度
がより好ましい。

【００１８】本発明では、必要に応じて、上記被覆用組
成物に顔料、充填剤、被覆補強剤、金属粉、コロイド状
物質等を配合することができる。

【００１９】顔料又は充填剤としては無機系及び有機系
のものをいずれも用いることができ、例えば酸化マグネ
シウム、窒化硅素、窒化チタン、酸化ニッケル、石英、
シリカ、硅酸ジルコニウム、アルミナ、酸化チタン、チ
タンイエロー、炭酸マグネシウム、ドロマイト、炭化硅
素、炭化タングステン、酸化鉄（赤，黒）、バリウムイ
エロー、アンチモンイエロー、コバルトブルー、コバル
トバイオレット、コバルトグリーン、マンガンブラッ
ク、マンガンブルー、マンガンピンク、マンガンバイオ
レット、ストロンチュムクロメート、タルク、クロムオ
キサイドハイドレートグリーン、クロムオキサイドグリ
ーン、亜鉛グリーン、炭酸バリウム、チョーク、沈殿炭
酸カルシウム、アルミニウムハイドレート、酸化亜鉛、
ホタル石、モリブテン赤、モリブデンオレンジ、クロム
イエロー、鉛クロメート、ウルトラマリーン、朱、塩基
性炭酸鉛、アゾ系顔料等を用いることができる。顔料及
び／又は充填剤を配合することにより、皮膜厚を増大さ
せることが可能となり、また、顔料を添加することによ
って、美観を向上させることができる。顔料及び／又は
充填剤を配合した皮膜は、室外で使用しても２０〜３０
年間は変色せず、表面硬度が高く傷付き難く、また非汚
染性であるため汚れにくく、汚れてもすぐに元の状態に
もどすことができる。また、遠赤外線放射性能を有する
顔料を配合することによって、形成される皮膜に更に遠
赤外線放射性を付与できる。また、充填剤として、二硫
化モリブデン、カーボングラファイト、フッ素樹脂、ボ
ロンナイトライド等を配合することにより、潤滑性の皮
膜を形成でき、また、耐摩耗性セラミックスを用いるこ
とにより耐摩耗性皮膜を形成できる。上記顔料及び充填
剤は常法に基づき分散剤、増粘剤等とともに配合するこ
とができる。分散剤、増粘剤等としては公知のものを用
いればよい。

【００２０】被覆補強剤は無機質で繊維状のものをい
い、この代表例として、チタン酸カリウム、炭化硅素、
石英、硅酸塩ガラス、アルミナ、ベリリア、炭化硼素な
どの繊維がある。被覆補強剤を添加することによって、
皮膜がより強靭になる。又金属粉としては銀、銅、白
金、バナジュウム、パラジウム、アルミニウム、ニッケ
ル、真鍮等を用いることができる。金属粉を配合するこ
とによって、皮膜に導電性を付与することができ、また
金属の種類によっては、消臭用等の触媒としての機能も
発揮することができる。金属粉は、セラミックス上に金
属を担持した金属担持セラミックス粉として用いてもよ
い。コロイド状物質としては、コロイド状シリカ、コロ
イド状アルミナ、コロイド状チタン、コロイド状硅酸ジ
ルコン、コロイド状酸化ジルコニウム、コロイド状水酸
化アルミニウム等を挙げることができ、コロイド状物質
を添加することによって、形成されるセラミック層が緻
密化される。

【００２１】顔料及び／又は充填剤の配合量は、組成物
中に７０重量％程度まで、好ましくは３〜４０重量％程
度とすることができる。被覆補強剤の配合量は、組成物
中に７０重量％程度まで、好ましくは１〜２０重量％程
度とすることができる。金属粉及び／又は金属担持セラ
ミックス粉の配合量は、組成物中に金属粉として５０重
量％程度まで、好ましくは３〜３０重量％程度とするこ
とができる。コロイド状物質の配合量は、組成物中に７
０重量％程度まで、好ましくは３〜４０重量％程度とす
ることができる。

【００２２】また、本発明では、形成されるセラミック
ス皮膜に柔軟性を附与したい場合や厚塗りを可能にした
い場合等には、上記組成物中に、樹脂変性シリコーンレ
ジンを配合することが出来る。シリコーンレジンは、セ
ラミックス皮膜の柔軟性を向上させることができ、また
樹脂変性したものを用いることによって、プラスチック
ス素材との良好な密着性が保たれる。樹脂変性の種類と
しては例えば、エポキシ変性、ポリエステル変性、アル
キッド変性、フェノール変性、アクリル変性などが挙げ
られ、樹脂変性シリコーンレジンとしては、本発明の被
覆用組成物に可溶性のものであれば限定なく用いること
ができる。樹脂変性シリコーンレジンの配合量は該組成
物中に７０重量％以下好ましくは５〜５０重量％程度と
すればよい。

【００２３】又本発明組成物にはフッ素樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリフェニルエーテル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
イミド樹脂等の粉末状樹脂を添加できる。粉末状樹脂の
添加によって、柔軟性、衝撃吸収性等の性質を付与でき
る。粉末状樹脂は充填剤と同様に粉末状で混合できるも
のであればよく、粒径は０．１μｍ〜５０μｍ程度が好
ましい。配合量は被覆用組成物中に５０重量パーセント
以下、好ましくは５〜４０重量パーセント程度にすれば
よい。

【００２４】また、上記組成物には、更に室温では該組
成物をゲル化させることがなく、加熱によって解離し
て、該組成物の重合を加速することができる緩衝化潜触
媒として、カルボン酸金属塩、アミンカルボキシレー
ト、四級アンモニウムカルボキシレート、硝酸塩等を該
組成物中に１．５重量パーセント程度まで添加すること
ができる。このような緩衝化潜触媒としては、ジメチル
アミンアセテート、、エタノールアミンアセテート、ジ
メチルアニリンホルメート、酢酸ナトリウム、プロピオ
ン酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸ナトリウム、ベン
ジルトリメチルアンモニウムアセテート、硝酸ナトリウ
ム、硝酸アンモニウム、酢酸アンモニウム等が例示され
る。

【００２５】本発明組成物は急速なゲル化を防止するた
めに、ｐＨ２．５〜６．０程度に調整することが好まし
い。ｐＨ調整には、例えば塩酸、酢酸、クロロ酢酸、ク
エン酸、マレイン酸、シュウ酸、トルエンスルホン酸、
グルタル酸、ジメチルマロン酸、安息香酸、過酸化水素
等の有機酸や無機酸を用いることができる。

【００２６】本発明では、上記した被覆用組成物を基材
上にスプレー法、ロールコート法、ディップ法、カーテ
ンフロー法、印刷法等によって塗布し、重合ゲル化させ
ることによってセラミックス質の被覆層を形成すること
ができる。基材の種類としては、特に限定はなく、プラ
スチックス、有機塗膜、ガラス、紙、繊維、木材等の有
機質基材の他に、金属、セラミックス等も基材とするこ
とができる。

【００２７】本発明組成物の重合ゲル化は常温でも進行
するが加熱することによってゲル化時間が短縮され、ま
た、重合密度が上がって、セラミックス皮膜がより緻密
化される。加熱温度を高温にすればするほどセラミック
ス層をより緻密化することが出来るが、通常、５０℃〜
２００℃程度で１０〜３０分間程度加熱することが適当
である。尚、セラミックス皮膜に於けるピンホールの発
生を完全に防止するために、本発明の被覆用組成物の塗
布乾燥後又は加熱硬化後に、更に、同一又は異なる種類
の被覆用組成物を一層又は二層以上重ね塗りし、硬化さ
せて二層以上のセラミックス皮膜を形成されることが好
ましい。

【００２８】本発明の組成物により形成される皮膜の厚
さは、基材の種類、皮膜の用途等に応じて適宜変更すれ
ば良いが、通常、合計厚さで３〜１５０μｍ程度とすれ
ばよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明の被覆用組成物から形成される皮
膜は、基本的に透明なセラミックス皮膜であり、セリヤ
が１９０μｍ〜３８０μｍ程度の幅広い波長の紫外線を
吸収するために、基材面に紫外線が到着せず、基材の劣
化を防止できる。特にプラスチックス、有機塗料、紙、
木材、繊維等の有機質素材の表面に塗布することによ
り、有機質素材の紫外線による劣化を防止し、褐色防
止、クラック、剥離、白化等の発生を防ぐことができ
る。また、該皮膜は、耐熱性、耐水性、非汚染性にも優
れ、耐傷付性、耐摩耗性等を向上させることかできる。
プラスチックスに該皮膜を形成した場合には、表面硬
度、耐摩耗性等を向上させることができ、ガラスの代替
としての使用が可能となる。

【００３０】本発明の組成物は、保存時に重合ゲル化が
進行しがたく、保存安定性が良好である。

【００３１】また、該組成物から形成される皮膜は、非
汚染性を有しているために、有機塗膜やプラスチックス
上に形成することにより、室外で使用した際の汚れの付
着防止ができ、汚染防止コーティングとして有効とな
る。

【００３２】また、金属の表面にコーティングすること
により、防食性、耐摩耗性、耐傷付性等を向上させるこ
とができる。ガラスにコーティングすることにより、紫
外線の透過を防止して、紫外線非透過性の窓ガラスとし
て使用できる。

【００３３】更に、本発明の組成物に顔料、充填剤等の
各種の配合剤を添加することによって、配合剤の種類に
応じた性質、例えば、遠赤外線放射性、美感性、消臭
性、導電性、ガス分解性、抗菌性などを更に付与するこ
とができる。

【００３４】上記したように本発明の被覆用組成物は、
防食性、耐熱性、耐候性、耐紫外線性、耐摩耗性、断熱
性、絶縁性、光学性、耐汚染性、耐傷付性、耐溶剤、耐
薬品性等の優れた性質を有するものであり、車両（自動
車、自転車、バイク、飛行機、列車）、船舶、電器、土
木建築、宇宙関連、ガス、石油、電力、ガラス、メガ
ネ、タンク、プラント関連、通信関連等各種の分野に使
用して、従来にない性能を有する新しい商品を提供でき
る。

【００３５】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。

【００３６】実施例１粒径約２０ｍμのセリヤを水に分散させたコロイドセリ
ヤ（濃度２０重量％）３５ｇに酢酸０．３ｇとイソプロ
ピルアルコール２８ｇを添加し溶解させ、これにメチル
トリメトキシシラン１２．５ｇを加え撹拌混合して、７
５．８ｇの透明の水系の液状組成物を得た。

【００３７】上記組成物を下記表１に示す基材の表面に
塗布し、８０℃〜２００℃で５分〜２０分間加熱して
０．５〜７μｍ厚のクリヤーな被膜を形成した。

【００３８】

【表１】

【００３９】得られた試料についての物性試験の結果を
下記表２に示す。

【００４０】物性評価基準（１）耐候性：ＱＵＶ試験３０００時間（２）耐候性：サンシャインウエザノメーター３００
０時間（３）耐塩水噴霧性：ＪＩＳ−Ｚ−２３７１塩水噴霧
試験３０００時間（４）耐水性：２５℃水道水浸漬２４０時間（５）耐ガソリン性：２５℃ガソリン浸漬２４０時間（６）密着性：ＪＩＳ−Ｋ−５４００塗膜の密着性試
験（７）硬度：鉛筆硬度（８）耐汚染性：泥汚れに対する水洗除去試験（９）耐汚染性：マジックインキに対するシンナー洗
い除去試験（10）耐薬品性：５％Ｈ₂ＳＯ₄ スポット滴下２４
時間（11）耐薬品性：３％ＮａＯＨスポット滴下２４時
間（12）耐熱性：基材が変化を起す温度測定。

【００４１】（13）耐傷付性：スチールウール（＃０
０００）にて荷重１００ｇ／ｃｍ²で１０回ラビング（14）耐沸騰水性：沸騰水浸漬２４時間評価結果基準（１）基材及び塗膜に変化なし。〇（２）基材変化なしで塗膜にわずか異常あり △ （３）塗膜に変化なしで基材にわずか異常あり △ （４）基材又は塗膜の異常大 × 評価結果

【００４２】

【表２】

【００４３】以上の結果から判るように、本発明の被覆
用組成物によって形成される透明皮膜は、優れた耐候
性、耐薬品性等を有し、また撥水性、耐摩耗性等に優
れ、金属の防錆、樹脂の耐水性向上、紙、木材、セメン
ト板、瓦、陶器等の撥水性向上等の効果を発揮できる。

【００４４】上記した本発明の被覆用組成物を用いて、
自動車の上塗り塗膜上及び自動車窓ガラス（プラスチッ
クスとガラス）上に皮膜を形成して実車テストを行なっ
た。その結果、皮膜の変色、傷付き等がほとんどないた
めに、ワックス等は全く必要なく、また、汚れの付着は
少なく、水洗いだけで簡単に除去出来た。また、窓ガラ
スへのコーティングにより紫外線による内装品の変色が
防止でき、強い紫外線による目等への刺激が少なく長時
間の運転が楽であった。

【００４５】実施例２イソプロピルアルコール４０ｇ及びプロピレングリコー
ルモノエチルエーテル４０ｇの混合溶媒に粒径２０ｍμ
のセリヤ２０ｇを分散させたコロイドセリヤに、テトラ
メトキシランの５０％縮合物４０ｇを混合し、水５ｇ及
び酢酸０．５ｇを加えて、６０℃で１時間加熱して、セ
リヤゾルと部分的に反応を進め、安定した一液の透明な
液状組成物（組成物Ａ）を作った。

【００４６】イソプロピルアルコール４０ｇ及びプロピ
レングリコールモノエチルエーテル４０ｇの混合溶媒に
粒径２０ｍμのセリヤ２０ｇを分散させたコロイドセリ
ヤに、メチルトリメトキシシランの部分縮合物の２０％
イソプロピルアルコール液を混合し、水５ｇ及び酢酸
０．５ｇを加えて、６０℃で１時間加熱して安定した一
液の透明な非水系液状組成物（組成物Ｂ）を作った。

【００４７】イソプロピルアルコール４０ｇ及びプロピ
レングリコールモノエチルエーテル４０ｇの混合溶媒に
粒径２０ｍμのセリヤ２０ｇを分散させたコロイドセリ
ヤに、メチルトリメトキシシランとテトラメトキシシラ
ンの部分縮合物の２０％イソプロピルアルコール液を混
合し、水５ｇ及び酢酸０．５ｇ加えて、６０℃で１時間
加熱して安定した一液の透明な非水系液状組成物（組成
物Ｃ）を作った。

【００４８】以上の組成物Ａ、Ｂ及びＣのそれぞれを実
施例１に示した基材の表面に０．５〜７μｍ厚で塗布
し、８０℃〜２００℃で５〜２０分間加熱して、透明な
被膜を形成した。基材として硬質塩化ビニル板、スチロ
ール板、アクリル板、紙又は木材を用いる場合には、低
温で加熱する必要があるため、組成物中に緩衝化潜触媒
としてエタノールアミンアセテート１ｇを添加した。得
られた各試料について、実施例１と同様にして、物性評
価試験を実施した。いずれも良好な結果であり、紫外線
劣化防止、耐摩耗性向上、傷付防止、非汚染性、耐熱
性、耐溶剤性、耐薬品性等に優れていることが判った。

【００４９】実施例３粒径約２０ｍμのセリヤを水に分散させたコロイドセリ
ヤ（濃度２０重量％）３５ｇに酢酸０．３ｇとイソプロ
ピルアルコール２８ｇを添加して溶解し、これに充填剤
として珪酸ジルコン１５ｇ、顔料としてコバルトグリー
ン５ｇ、被覆補強剤としてチタン酸カリウム３ｇを加え
て混合撹拌し、更にメチルトリメトキシシラン３０ｇを
添加して、ライトグリーンの液状組成物（組成物Ｄ）を
調製した。

【００５０】上記した水を分散媒とするコロイドセリヤ
３５ｇに酢酸０．３ｇとイソプロピルアルコール２８ｇ
を添加して溶解し、これに酸化マンガン１０ｇ、酸化鉄
１５ｇ及びチタン酸カリウム３ｇを加えて混合撹拌し、
更にメチルトリメトキシシラン３０ｇを添加して黒色の
液状組成物（組成物Ｅ）を調製した。

【００５１】実施例２で得られた組成物Ａ７０ｇに酸化
チタン１０ｇ、チタンイエロー５ｇ、シリカ１０ｇ及び
チタン酸カリウム３ｇを添加して十分に混合し、液状組
成物（組成物Ｆ）を調製した。

【００５２】実施例２で得られた組成物Ｂ７０ｇにボロ
ンナイトライト５ｇ、シリカ１０ｇ、タルク１０ｇ、チ
タン酸カリウム３ｇ及びトリエタノールアミンアセテー
ト１ｇを加えて十分に混合して液状組成物（組成物Ｇ）
を調製した。

【００５３】実施例２で得られた組成物Ｃ７０ｇにマン
ガンピンク１０ｇ、珪酸ジルコン１０ｇ及びシリカ５ｇ
を添加して十分に撹拌混合し、液状組成物（組成物Ｈ）
を調製した。

【００５４】以上の組成物Ｄ〜Ｈのそれぞれを実施例１
に示した基材の表面に０．５μｍ〜１００μｍの厚さと
なるように塗布し、８０℃〜２００℃で５〜２０分間加
熱して、顔料、充填剤等を含有した不透明のセラミック
ス層を形成した。得られた皮膜は、美感性に優れ、また
有紫外線を吸収することから、有機顔料を配合した場合
であっても劣化されることが少なく、無機顔料を配合し
た場合と同様に長期間変色がなかった。また、顔料、充
填剤等を含有するので比較的厚膜コーティングが可能で
あった。耐熱性の高い基材（３００℃〜１０００℃）を
用いた場合には、高温での基材の酸化劣化の防止等の基
材の保護を行なうことができた。遠赤外線放射顔料を使
用すれば遠赤外線放射コーティングとして優れた遠赤外
線放射性を示すことができた。充填剤としてボロンナイ
トライトを配合した組成物Ｇから形成される皮膜は、低
温から高温まで非常にすぐれた耐摩耗性と潤滑性を有
し、摩擦係数は０．１６４であった。また、表面硬度は
エンピツ硬度で９Ｈであり、樹脂等に比較して非常に硬
く、更に該皮膜は汚れ難いことを特徴としており、水洗
等ですぐに元の状態に復元でき染み等が残らなかった。

【００５５】実施例４実施例３の塗膜に実施例２の塗膜を重ね塗りを行なっ
た。この皮膜は有色有光沢であり、皮膜性能は実施例２
と実施例３の両方の特長を兼ねそなえていた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ｉ）式Ｒ² _nＳｉ（ＯＲ¹）_4-n （式中、Ｒ¹は水素又は低級アルキル基を示し、Ｒ²は
低級アルキル基、ビニール基、フルオロプロピル基、γ
−グリシドキシプロピル基又はγ−（メタ）アクリロキ
シプロピル基を示し、ｎは０又は１である。）で表わさ
れるシラノール化合物及びその部分縮合物の少なくとも
一種１００重量部、及び ii) 微粒子状セリヤ２〜３０００重量部を組成物中に５〜１００重量％含有することを特徴とす
る被覆用組成物。