JPH05221188A - ノーカーボン多層帳票及び形成方法 - Google Patents

ノーカーボン多層帳票及び形成方法

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JPH05221188A
JPH05221188A JP4306079A JP30607992A JPH05221188A JP H05221188 A JPH05221188 A JP H05221188A JP 4306079 A JP4306079 A JP 4306079A JP 30607992 A JP30607992 A JP 30607992A JP H05221188 A JPH05221188 A JP H05221188A
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sheet
paper sheet
adhesive
adhesive strip
cfb
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JP4306079A
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George Baxter
ジョージ．バックスター
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Moore Business Forms Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 移送孔を必要とせずに整合し得、嵩張らず任
意の層数にし得るノーカーボン多層帳票及び形成方法を
提供することを目的とする。 【構成】 ＣＦ面上に側端から所定寸法に第１の間隔を
おいて第１の接着剤条を設けたＣＢ紙葉、ＣＦ面上に第
１の間隔をおいて第１の接着剤条を設けた第１のＣＦ紙
葉、ＣＦ面上に側端から所定寸法の第２の間隔をおいて
第２の接着剤条を設けた第２のＣＦ紙葉、ＣＦ面上に第
１の間隔をおいて第１の接着剤条、ＣＢ面上に第２の間
隔をおいて第２の接着剤条を設けた第１のＣＦＢ紙葉、
ＣＦ面上に第２の間隔をおいて第２の接着剤条を設け、
ＣＢ面上に第１の間隔をおいて第１の接着剤条を設けた
第２のＣＦＢ紙葉、これらの各紙葉を第１の接着剤条同
士、第２の接着剤条同士を相対して整合し、各接着剤条
を活性化して同時に接着し得るように、前記５種の帳票
を選択して任意の層数になるように重ね合わせて形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙葉の少なくとも片側
に移送孔を設けることなく整合接着し得る紙葉を用いた
ノーカーボン多層帳票及び形成方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からノーカーボン多層帳票は知られ
ている。すなわち、用紙の裏面にマイクロカプセルをコ
ーティングしたＣＢ紙葉、用紙の片面にマイクロカプセ
ルをコーティングし、他面にマイクロカプセルをコーテ
ィングしたＣＦＢ紙葉、用紙の表面にマイクロカプセル
をコーティングしたＣＦ紙葉の少なくとも１側端を接着
剤帯によって相互に接着して多層帳票としていた。この
ような多層帳票の形成に際して、所定共通事項の印刷
機、接着装置などが使用され、種々の装置も提案されて
いる。又、各紙葉の整合器、印刷機、接着装置など各装
置間を移動するために、各紙葉の少なくとも片面に多数
の孔を連設した移送孔に各装置の歯車に噛合させること
が行われている。
【０００３】
【発明を解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多層帳票は、各紙葉の相互接合は、少なくとも１側端を
接着剤によって、接着箇所が一箇所に通常線帯状となっ
ている箇所で接着することによって行っているために、
接着箇所が嵩張るという問題がある。又、各紙葉の移送
を移送孔によるために、用紙の無駄や後の処理に手間が
かかるといったような多くの好ましくない問題がある。
【０００４】本発明は、移送孔を必要とせずに整合し
得、嵩張らない任意の層数に容易になし得るノーカーボ
ン多層帳票及び形成方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
各紙葉の少なくとも１側端から２つの一定間隔をおいて
２つの異なる位置に接着剤条を別々の用紙に設けた１種
類のＣＢ紙葉、２種類のＣＢ紙葉、２種類のＣＦＢ紙葉
を用意して、これらを適宜組合わすことによって多くの
種類の多層帳票とし得ることを見出して本発明をなした
ものである。すなわち、本発明の第１の実施態様は、少
なくとも１側端から第１の間隔をおいてＣＢ面上に第１
の接着剤条を設けたＣＢ紙葉と、少なくとも１側端から
第１の間隔をおいて第１の接着剤条をＣＦ面上に設けた
第１のＣＦ紙葉と、少なくとも１側端から第２の間隔を
おいて第２の接着剤条をＣＦ面上に設けた第２のＣＦ紙
葉と、少なくとも１側端から第１の間隔をおいて第１の
接着剤条をＣＦ面上に設け少なくとも１側端から第２の
間隔をおいて第２の接着剤条をＣＢ面上に設けた第１の
ＣＦＢ紙葉と、少なくとも１側端から第２の間隔をおい
て第２の接着剤条をＣＦ面上に設け少なくとも１側端か
ら第１の間隔をおいて第１の接着剤条をＣＢ面上に設け
た第２のＣＦＢ紙葉とを、各紙葉の第１の接着剤条同
士、第２の接着剤条同士が相対して接着するように各紙
葉を上下関係に組合わせてなるノーカーボン多層帳票で
あり、第２の実施態様は、少なくとも１側端から第１の
間隔をおいてＣＢ面上に第１の接着剤条を設けたＣＢ紙
葉を集積器に供給する工程と、少なくとも１側端から第
１の間隔をおいて第１の接着剤条をＣＦ面上に設け第２
の間隔をおいて第２の接着剤条をＣＢ面上に設けた第１
のＣＦＢ紙葉を前記集積器内にあるＣＢ紙葉とそれぞれ
の第１の接着剤条が整合するように送給する工程と、Ｃ
Ｆ面上に第１の接着剤条を設けた第１のＣＦ紙葉又は第
２の接着剤条を設けた第２のＣＦ紙葉とその他のＣＦＢ
紙葉を各紙葉の接着剤条が相互に整合し前記集積器内に
ある紙葉の接着剤条と整合するように送給する工程と、
集積された各紙葉の接着剤条を活性化して各紙葉を接着
する工程とからなるノーカーボン多層帳票の形成方法で
ある。
【０００６】ＣＢ紙葉は、少なくとも１側端から所定寸
法の第１の間隔をおいた位置に側縁に平行に、所定寸法
幅の第１の接着剤条をマイクロカプセルをコーティング
した紙葉面（ＣＢ面）上に設けて形成し、ＣＦ紙葉は、
少なくとも１側端から前記第１の間隔をおいた位置に側
縁に平行に、前記所定寸法幅の第１の接着剤条をマイク
ロカプセルをコーティングした紙葉面（ＣＦ面）上に設
けた第１のＣＦ紙葉と、少なくとも１側端から、少なく
とも第１の間隔と第１の接着剤条の幅を加えた寸法の第
２の間隔をおいた位置に側縁に平行に第２の接着剤条を
マイクロカプセルをコーティングした紙葉面（ＣＦ面）
上に設けた第２のＣＦ紙葉の２種類とする。ＣＦＢ紙葉
は、少なくとも側端から第１の間隔をおいた位置に側縁
に平行に第１の接着剤条を前記同様に形成したＣＦ面上
に設け少なくとも１側端から第２の間隔をおいた位置に
側縁に平行に第２の接着剤条を設けた第１のＣＦＢ紙葉
と、少なくとも１側端から第２の間隔をおいた位置に側
縁に平行に第２の接着剤条をＣＦ面上に設け少なくとも
１側端から第１の間隔をおいた位置に側縁に平行に第１
の接着剤条をＣＢ面上に設けた第２のＣＦＢ紙葉の２種
類とする。このように紙葉として１種類のＣＢ紙葉、第
１、第２のＣＢ紙葉の２種類のＣＦ紙葉、及び、第１、
第２のＣＦＢ紙葉のＣＦＢ紙葉の合計５種類の紙葉を用
意する。
【０００７】接着剤条を形成する接着剤は、感圧接着
剤、感熱接着剤のいずれでもよく、たとえば、ムーア４
８００Ｂ加圧封止装置、ムーア熱封止装置（いずれも商
品名）と併用し得る種類の接着剤が好ましい。
【０００８】前記第１の間隔としては、約１／１６〜１
／８インチ（約１６〜３２ｍｍ）、第２の間隔として
は、約１／４〜３／５インチ（約６３〜９５ｍｍ）にと
ることが好ましい。
【０００９】接着剤条の幅としては、使用する接着剤の
種類によって異なるが、約１／８インチ（３２ｍｍ）幅
とすることが好ましい。又、各紙葉に設ける接着剤条
は、紙葉の１側だけでなく、４周辺の必要に応じた数の
側辺に設けることもできる。さらに、接着剤は一直線条
として、あるいは、図９に示すように破線又は模様状で
あってもよく、さらに、図９に示すように、接着剤部分
を切離し得るようにミシン目５６、５７を接着剤条の内
側に設けることもできる。
【００１０】
【作用】前記のような各紙葉を使用して、２層以上の多
層帳票を移送孔なしで容易に多層帳票を形成し得るもの
であって、２層の帳票を形成するには、ＣＢ紙葉と第１
のＣＦ紙葉とを用いて重ね合わせ、第１の接着剤条が相
対するようにして加圧又は加熱して接着剤条を活性化し
て接着して形成することができる。３層の帳票は、ＣＢ
紙葉の下側に第１のＣＦＢ紙葉を、さらにその下に第１
のＣＦ紙葉を、それぞれの第１の接着剤条が相対するよ
うに整合して接着して形成する。又、４層の帳票は、上
部から順に、ＣＢ紙葉−第１のＣＦＢ紙葉−第２のＣＦ
Ｂ紙葉−第１のＣＦ紙葉の順に第１の接着剤条同士、第
２の接着剤条同士が相対するように整合して接着して形
成する。５層の帳票は、上部からＣＢ紙葉−第１のＣＦ
Ｂ紙葉−第２のＣＦＢ紙葉−第１のＣＦＢ紙葉−第２の
ＣＦ紙葉の順に整合して接着して形成する。さらに、６
層の帳票は、上部からＣＢ紙葉−第１のＣＦＢ紙葉−第
２のＣＦＢ紙葉−第１のＣＦＢ紙葉−第２のＣＦＢ紙葉
−第１のＣＦ紙葉の順に整合して接着して形成する。
【００１１】このような多層帳票は、ＣＢ紙葉を集積器
へ送給する工程、ＣＦＢ紙葉を集積器へＣＦＢ紙葉の接
着剤条を前記ＣＢ紙葉上の接着剤条と整合して積層する
ように送給する工程、ＣＦ紙葉を含む少なくとも１枚の
他の紙葉を集積器に各紙葉の接着剤条が集積器内にある
紙葉の積層の隣接する帳票の上の同様の接着剤条と整合
するように送給する工程、その後に積層された紙葉の各
接着剤条の箇所だけに加圧又は加熱を加えて接着剤条を
活性化して接着する工程とによって形成することができ
る。なお、さらに、集積器へ各紙葉の送給中に別個に所
定事項を印字する工程を含めることが好ましい。
【００１２】さらに、多層帳票を形成するのに、ＣＢ紙
葉、ＣＦＢ紙葉、ＣＦ紙葉の送給手段を備え、排出する
手段を備えたノンインパクト印刷機、印刷済の紙葉を印
刷機から、正確な整合された積層になるように集積し、
整合し、積層された紙葉を排出する手段を備えた集積
器、該集積器の排出手段に接続されて、加圧、又は、加
熱を紙葉上の接着剤条の箇所に限って一緒に加えて永久
的に接着する接着装置、接着剤の多層帳票を排出する手
段に連結して収集する収集装置などによって形成するこ
とができる。これらの装置は、キャスタが付いていて機
能的に変動し得るようにすることが好ましい。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面に基いて
述べる。
【００１４】図１は、本発明多層帳票を形成するための
装置連結の一実施例を示す略側面図、図２は、本発明の
ＣＢ紙葉の一実施例を下部をまくり上げた状態で示す平
面図、図３は、本発明の第２のＣＦ紙葉の一実施例を図
２と同様にして示す平面図、図４は、本発明の第１のＣ
Ｆ紙葉の一実施例を同２と同様にして示す平面図、図５
は、本発明の第１のＣＦＢ紙葉の一実施例を図２と同様
にして示す平面図、図６は、本発明の第２のＣＦＢ紙葉
の一実施例を図２と同様にして示す平面図、図７は、本
発明多層帳票の一実施例を示す拡大端部側面図、図８
は、本発明多層帳票の別の実施例を示す拡大端部側面
図、図９は、本発明紙葉の別の実施例を示す平面図、図
１０は、本発明多層帳票を形成するための加圧ローラに
よる接着例を示す斜視図、図１１は、本発明帳票のＣＢ
紙葉の別の実施例を裏面状態を示し得るようにした平面
図、図１２は、本発明第１のＣＦ紙葉の別の実施例を図
２と同様にして示す平面図、図１３は、本発明第２のＣ
Ｆ紙葉の別の実施例を図２と同様にして示す平面図、図
１４は、本発明第１のＣＦＢ紙葉の別の実施例を図２と
同様にして示す平面図、図１５は、本発明第２のＣＦＢ
紙葉の別の実施例を図２と同様にして示す平面図、図１
６は、図１１〜図１５に示す紙葉を使用した本発明多層
帳票の一実施例を示す拡大端部分解側面図である。 実施例 １ ２５は、ＣＢ紙葉であって、表面は無地面２６であり、
裏面には、マイクロカプセルがコーティングされたＣＢ
面２７となっており、１側端から所定寸法の第１の間隔
２９をおいて、たとえば感圧接着剤条２８が側縁に沿っ
て平行に所定寸法の幅で設けられている。３５は、第１
のＣＦ紙葉であって、表面側にマイクロカプセルをコー
ティングしたＣＦ面３２となっており、側端から前記第
１の間隔２９をおいて感圧接着剤条３６が設けられてお
り、裏面は、無地面３１となっている。３０は、第２の
ＣＦ紙葉であって、表裏面は第１のＣＦ紙葉３５と同様
であるが、前記第１の間隔２９と前記第１の感圧接着剤
条２８、３６とを加えた寸法に少なくとも取られた第２
の間隔３４をおいて側縁に平行に第２の感圧接着剤条３
３が設けられている。４０は、第１のＣＦＢ紙葉であっ
て、表面側は、ＣＦ紙葉と同様なＣＦ面４１となってお
り、裏面側は、ＣＢ紙葉２５と同様なＣＢ面４２となり
ＣＦ面４１には、第１の間隔２９をおいて第１の感圧接
着剤条４３が前記同様に設けられ、ＣＢ面上には、第２
の間隔をおいて第２の感圧接着剤条４４が前記同様に設
けられている。４５は、第２のＣＦＢ紙葉であって、表
裏面は、第１のＣＦＢ紙葉と同様に形成され、ＣＦ面４
１上には、第２の間隔３４をおいて第２の感圧接着剤条
４６が前記同様に設けられ、ＣＢ面４２上には、第１の
間隔２９をおいて第１の感圧接着剤条４７が前記同様に
設けられている。ＣＦ紙葉、ＣＦＢ紙葉は、ともに前記
のような２種類として形成されている。 実施例 ２ 実施例１のように形成されている各紙葉を使用して多層
（４層）帳票を形成する例について述べる。２つの給紙
葉トレー１１、１２を有するレーザー式のプリンター１
０の各トレー１１、１２に表１のＮｏ．４のような順に
各紙葉２５、３５、４０、４５を供給し、それぞれに、
所定の共通事項を印字した後、プリンター１０の排出口
１４に連結された集積器１６に送られるのであるが、ま
ず印字済のＣＢ紙葉２５を供給し、ついで、第１のＣＦ
Ｂ紙葉４０を供給して、それぞれの第１の感圧接着剤条
２８、４６を整合させて紙葉の積層を開始し、ついで、
第２のＣＦＢ紙葉４５を供給して、集積器１６内にある
第１のＣＦＢ紙葉４０の第２の感圧接着剤条４４と第２
のＣＦＢ紙葉４５の第２の感圧接着剤条４６とを整合さ
せ、最後に、第１のＣＦ紙葉３５を供給して、集積器１
６内にある第２のＣＦＢ紙葉４５の第１の感圧接着剤条
４７と第１のＣＦ紙葉３５の第１の感圧接着剤条３６と
を整合して、各紙葉が積層される。積層された紙葉は、
集積器１６の排出口１７に連結されている加圧封止装置
１９へ移されて、図１０に示すような一対のローラ６０
の間を通る間に加圧され、すべての第１、第２の感圧接
着剤条２８、４３、４７、３６及び４４、４６が相対し
たまま同時に加圧活性化されて接着し、積層された多層
帳票が形成される。積層された多層帳票は、加圧封止装
置１９の排出口２０に連結されている収集装置２２へ移
されて収集され、宛先、個々の所要事項を帳票に印字す
るなどの次の処理に回される。
【００１５】次に、２つのトレー１１、１２を使用して
２〜６層の多層帳票を形成する場合の各紙葉の配置例を
表１に示す。
【００１６】
【表１】 Ｎｏ． 積層数 トレー１１ トレー１２ １ ２ ２５ ３５ ２ ３ ２５、３０ ４０ ３ ３ ３０、４０、２５ − ４ ４ ２５、４５ ４０、３５ ５ ４ ４５、２５ ３５、４０ ６ ５ ２５、４５、３０ ４０、４０ ７ ５ ３０、４５、２５ ４０、４０ ８ ６ ２５、４５、４５ ４０、４０、３５ ９ ６ ４５、４５、２５ ３５、４０、４０ 実施例 ３ １２５は、ＣＢ紙葉であって、表面は無地面、裏面はＣ
Ｂ面１２７となっており、ＣＢ面１２７上には、用紙の
上部縁と下部縁もしくはそのいずれかから所定寸法の第
１の間隔をおいた箇所から第１の接着剤条１２８を等
長、等間隔の不連続線（以下、同じ）として設けられて
いる。１３０は、第１のＣＦ紙葉であって、表面はＣＦ
面１３２となっており、裏面は無地面１３１となってお
り、ＣＦ面１３２上に、ＣＢ紙葉１２５と同様に第１の
間隔をおいた箇所から第１の接着剤条１３３が設けられ
ている。１３５は、第２のＣＦ紙葉であって、ＣＦ面１
３２と無地面１３１を有し、ＣＦ面１３２上には、前記
第１の間隔１２９に、少なくとも第１の接着剤条１２
８、１３３の断線長を加えた寸法にとられた第２の間隔
１３４をおいた位置から第２の接着剤条１３６が第１の
接着剤条１２８、１３３と同様に不連続線として設けら
れている。１４０は、第１のＣＦＢ紙葉であって、表面
はＣＦ面１３２、裏面はＣＢ面１３１となっており、Ｃ
Ｆ面１３２上には、第１の間隔１２９をおいた位置から
第１の接着剤条１４３が不連続線として設けられ、ＣＢ
面上には、前記第２の間隔１３４をおいた位置から第２
の接着剤条１４４が不連続線として設けられている。１
４５は、第２のＣＦＢ紙葉であって、表面はＣＦ面１３
２、裏面はＣＢ面１３１となっており、ＣＦ面１３２上
には、第２の間隔をおいた位置から第２の接着剤条１４
６が不連続線として設けられ、ＣＢ面１３１上には、第
１の間隔１２９をおいた位置から第１の接着剤条１４７
が不連続線として設けられている。 実施例 ４ 実施例３のようにして形成された各帳票を使用して実施
例２と同様にして多層帳票の形成を行ったが実施例２と
同様に容易に形成することができた。次に、２つのトレ
ー１１、１２を使用して２〜６層の多層帳票を形成する
場合の各紙葉の配置例を表２に示す。
【００１７】
【表２】 Ｎｏ． 積層数 トレー１１ トレー１２ １ ２ １２５ １３０ ２ ３ １２５、１３５ １４０ ３ ３ １３６、１４０、１２５ − ４ ４ １２５、１４５ １４０、１３０ ５ ４ １４５、１２５ １３０、１４０ ６ ５ １２５、１４５、１３５ １４０、１４０ ７ ５ １３５、１４５、１２５ １４０、１４０ ８ ６ １２５、１４５、１４５ １４０、１４０、１３０ ９ ６ １４５、１４５、１２５ １３０、１４０、１４０
【００１８】
【発明の効果】本発明は、側端からの設置位置の異なる
２種の接着剤条を適宜設けたＣＦＢ紙葉、ＣＦ紙葉、１
つの接着剤条を設けたＣＢ紙葉を用意し、これらを所望
層数に応じて適宜組合わせて接着して多層帳票としたも
のであるから、移送孔を設けることなく、容易に、任意
数層の多層帳票を得ることができ、又、接着箇所を互い
違いにしたので接着箇所で嵩張ることがないなど優れた
効果が認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明多層帳票を形成するための装置連結の一
実施例を示す略側面図である。
【図２】本発明におけるＣＢ紙葉の一実施例を下部をま
くり上げた状態で示す平面図である。
【図３】本発明における第２のＣＦ紙葉の一実施例を図
２と同様にして示す平面図である。
【図４】本発明における第１のＣＦ紙葉の一実施例を図
２と同様にして示す平面図である。
【図５】本発明における第１のＣＦＢ紙葉の一実施例を
図２と同様にして示す平面図である。
【図６】本発明における第２のＣＦＢ紙葉の一実施例を
図２と同様にして示す平面図である。
【図７】本発明多層帳票の一実施例を示す拡大端部側面
図である。
【図８】本発明多層帳票の別の実施例を示す拡大端部側
面図である。
【図９】本発明における紙葉の別の実施例を示す平面図
である。
【図１０】本発明多層帳票を形成するための加圧ローラ
による接着例を示す斜視図である。
【図１１】本発明におけるＣＢ紙葉の別の実施例を裏面
状態をも示し得るようにした平面図である。
【図１２】本発明における第１のＣＦ紙葉の別の実施例
を図２と同様にして示す平面図である。
【図１３】本発明における第２のＣＦ紙葉の別の実施例
を図２と同様にして示す平面図である。
【図１４】本発明における第１のＣＦＢ紙葉の別の実施
例を図２と同様にして示す平面図である。
【図１５】本発明における第２のＣＦＢ紙葉の別の実施
例を図２と同様にして示す平面図である。
【図１６】図１１〜図１５に示す紙葉を使用した本発明
多層帳票の別の実施例を示す拡大端部分解側面図であ
る。
【符号の説明】
２５ ＣＢ紙葉 ２６ 無地面 ２７ ＣＢ面 ２８ 第１の接着剤条 ２９ 第１の間隔 ３０ 第２のＣＦ紙葉 ３１ 無地面 ３２ ＣＦ面 ３３ 第２の接着剤条 ３４ 第２の間隔 ３５ 第１のＣＦ紙葉 ３６ 第１の接着剤条 ４０ 第１のＣＦＢ紙葉 ４１ ＣＦ面 ４２ ＣＢ面 ４３ 第１の接着剤条 ４４ 第２の接着剤条 ４５ 第２のＣＦＢ紙葉 ４６ 第２の接着剤条 ４７ 第１の接着剤条 １０ プリンター １１ トレー １２ トレー １６ 集積器 １９ 封止装置 ２２ 収積装置 ６０ ローラ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１側端から第１の間隔をおい
    てＣＢ面上に第１の接着剤条を設けたＣＢ紙葉と、少な
    くとも１側端から第１の間隔をおいて第１の接着剤条を
    ＣＦ面上に設けた第１のＣＦ紙葉と、少なくとも１側端
    から第２の間隔をおいて第２の接着剤条をＣＦ面上に設
    けた第２のＣＦ紙葉と、少なくとも１側端から第１の間
    隔をおいて第１の接着剤条をＣＦ面上に設け少なくとも
    １側端から第２の間隔をおいて第２の接着剤条をＣＢ面
    上に設けた第１のＣＦＢ紙葉と、少なくとも１側端から
    第２の間隔をおいて第２の接着剤条をＣＦ面上に設け少
    なくとも１側端から第１の間隔をおいて第１の接着剤条
    をＣＢ面上に設けた第２のＣＦＢ紙葉とを、各紙葉の第
    １の接着剤条同士、第２の接着剤条同士が相対して接着
    するように各紙葉を上下関係に組合わせてなることを特
    徴とするノーカーボン多層帳票。
  2. 【請求項２】 少なくとも１側端から第１の間隔をおい
    てＣＢ面上に第１の接着剤条を設けたＣＢ紙葉を集積器
    に供給する工程と、少なくとも１側端から第１の間隔を
    おいて第１の接着剤条をＣＦ面上に設け第２の間隔をお
    いて第２の接着剤条をＣＢ面上に設けた第１のＣＦＢ紙
    葉を前記集積器内にあるＣＢ紙葉とそれぞれの第１の接
    着剤条が整合するように送給する工程と、ＣＦ面上に第
    １の接着剤条を設けた第１のＣＦ紙葉又は第２の接着剤
    条を設けた第２のＣＦ紙葉とその他のＣＦＢ紙葉を各紙
    葉の接着剤条が相互に整合し前記集積器内にある紙葉の
    接着剤条と整合するように送給する工程と、集積された
    各紙葉の接着剤条を活性化して各紙葉を接着する工程と
    からなることを特徴とするノーカーボン多層帳票の形成
    方法。
JP4306079A 1991-10-18 1992-10-19 ノーカーボン多層帳票及び形成方法 Pending JPH05221188A (ja)

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