JPH05220622A - ワイヤ放電加工機の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ワイヤ放電加工機において、ミクロジョイント
部を残す加工およびミクロジョイント部のみ切断する加
工を１つのプログラムで容易に行う。 【構成】ミクロジョイント部を残す加工とミクロジョイ
ント部のみを切断する加工のプログラムを１つのプログ
ラムで作成すると共に、ミクロジョイント部を残して加
工するモードとミクロジョイント部のみを加工するモー
ドとを設け、そのモードを切り換えることにより、１つ
のＮＣプログラムでそれぞれの加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ電極と被加工体
との間に所定の電圧を印加して、被加工体を加工するワ
イヤ放電加工機の制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワイヤ放電加工機は、被加工体
にワイヤ電極を挿通して、該ワイヤ電極と被加工体との
間に放電用の電圧を印加し、該ワイヤ電極を繰り出しつ
つ、加工部に加工液を供給し、加工液中でパルス放電を
行わせながら被加工体を載置しているテーブルをＸＹ移
動させることによって、被加工体の加工を行う加工機械
である。

【０００３】図８は、このようなワイヤ放電加工機を用
いて、１つの被加工体から複数個のの加工物を切り抜く
場合の加工方法を示す説明図である。図８（ａ）におい
て、被加工体１００の点Ａ，Ｈ，Ｌに設けられた孔はイ
ニシャルホールであり、ワイヤ電極の直径よりも大きな
孔径を有している。加工を行うとき、点Ａに設けられた
イニシャルホールに上記ワイヤ電極が挿通されて結線さ
れる。

【０００４】被加工体１００から図８（ａ）に示す４角
形状の加工物１１０を切り抜く場合、加工は点Ａから開
始され、点Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを経由して点Ｇまで行わ
れる。加工物１１０が下に落下しないよう点Ｂから点Ｇ
までの区間は切り残される。点Ｇでワイヤ電極は切断さ
れ、ワイヤ電極は被加工体１００に対して相対的に点Ｈ
の位置まで移動される。そして、ワイヤ電極は点Ｈに設
けられたイニシャルホールに挿通されて結線される。加
工は点Ｈから再開され、点Ｊを経由して点Ｋまで行われ
る。点Ｊから点Ｋまでの区間は切り残される。点Ｋでワ
イヤ電極は切断され、ワイヤ電極は相対的に点Ｌの位置
まで移動される。そして、ワイヤ電極は点Ｌに設けられ
たイニシャルホールに挿通され、加工が再開される。

【０００５】上述の切り残し部分は、一般にミクロジョ
イント部と呼ばれている。ミクロジョイント部を設け
て、加工物１１０が抜け落ちないようにしている理由は
次の通りである。即ち、加工物１１０が被加工体１００
から切り出されると、そのたびに、抜け落ちた加工物が
ワイヤ放電加工機に当たって加工の妨げとならないよう
オペレータが加工物を取り除く必要がある。実際の被加
工体から数個ないし数十個の加工物を切り抜くには、多
くの時間がかかり、加工終了までオペレータの立会いを
要し、加工コストが高くなってしまうのである。

【０００６】従って、図８（ａ）に示すようにミクロジ
ョイント部以外の部分を連続して無人で加工し、一連の
加工が終了した後、図８（ｂ）に示すようにミクロジョ
イント部のみをオペレータが介在して加工するのが一般
的である。この場合にも、ワイヤ電極の挿通・結線はイ
ニシャルホールで行われる。即ち、加工物１１０を被加
工体１００から切り離す加工を行う場合には、ワイヤ電
極を点Ａに設けたイニシャルホールに挿通して結線した
後、放電用電圧の印加、加工液の供給等を行うことな
く、ワイヤ電極を被加工体１００に対して相対的に点Ｇ
まで移動させる。そして、点Ｇから点Ｂまでの区間で加
工を行い、加工物１１０を被加工体１００から切り離
す。そして、点Ｂでワイヤ電極を切断し、ワイヤ電極を
点Ｈの位置まで移動させて、上記ワイヤ電極の挿通・結
線を行い、上述と同様にして、点Ｋから点Ｊまでの区間
で加工を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ワイヤ放電加工機では、上記加工を行う場合、ミクロジ
ョイント部を切り残すプログラムと、ミクロジョイント
部を切り落とすプログラムとが必要であり、二つのプロ
グラムを作成する必要があった。また、ミクロジョイン
ト部を残す加工を行った後に、ミクロジョイント部のみ
を加工するときには、プログラムをメモリにロードし直
す必要があり、切換作業が煩雑であるという問題があっ
た。

【０００８】本発明は、上述のような問題を解消するた
めになされたものであり、ミクロジョイント部を残す加
工およびミクロジョイント部のみを切断する加工を１つ
のプログラムで容易に行うことのできるワイヤ放電加工
機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は図１に例示するように、被加工体に予め形
成された挿通孔へのワイヤ電極の挿通およびワイヤ電極
の切断を行なうワイヤ装置と、前記被加工体と前記ワイ
ヤ電極との間に放電用の電圧を印加する電源部と、前記
被加工体を前記ワイヤ電極に対して相対的に移動させる
駆動部と、所定のプログラムを解析し、その解析内容に
従って、前記ワイヤ装置、前記電源部および前記駆動部
を制御することにより、前記被加工体を加工する加工制
御部とを有するワイヤ放電加工機において、前記被加工
体の加工すべき部分の一部を切り残す切り残しモード
と、その切り残し部分を切断加工する切り落としモード
とを選択する選択手段と、前記被加工体の切り残し部分
に対する処理を開始させる切り残し部処理開始指令およ
び前記切り残し部分に対する処理を終了させる切り残し
部処理終了指令を、前記プログラムに入力するための入
力手段と、前記プログラムにおいて前記切り残し部処理
開始指令が解析されたとき、前記切り残しモードが選択
されている場合には、前記切り残し部の切断加工処理を
実行することなく加工処理を停止させ、前記切り落とし
モードが選択されている場合には、前記切り残し部の切
断加工処理を開始させる切り残し部処理開始制御手段
と、前記プログラムにおいて前記切り残し部処理終了指
令が解析されたとき、前記切り落としモードが選択され
ている場合には切断加工処理を終了させる切り残し部処
理終了制御手段とを備えたことを特徴とするワイヤ放電
加工機の制御装置を要旨とする。

【００１０】

【作用】上記構成を有するワイヤ放電加工機は、ワイヤ
装置が、被加工体に予め形成された挿通孔へのワイヤ電
極の挿通およびワイヤ電極の切断を行い、電源部が、被
加工体とワイヤ電極との間に放電用の電圧を印加し、駆
動部が、被加工体をワイヤ電極に対して相対的に移動さ
せ、加工制御部が、所定のプログラムを解析し、その解
析内容に従って、ワイヤ装置、電源部および駆動部を制
御することにより、被加工体を加工する。

【００１１】上記プログラムには、予め入力手段によ
り、被加工体の切り残し部分に対する処理を開始させる
切り残し部処理開始指令および切り残し部分に対する処
理を終了させる切り残し部処理終了指令が入力される。
そして、加工制御部のプログラム解析により、切り残し
部処理開始指令が解析されたとき、切り残し部処理開始
制御手段は、選択手段により切り残しモードが選択され
ている場合には、切り残し部の切断加工処理を実行する
ことなく加工処理を停止させ、切り落としモードが選択
されている場合には、切り残し部の切断加工処理を開始
させる。

【００１２】また、加工制御部のプログラム解析によ
り、切り残し部処理終了指令が解析されたとき、切り残
し部処理終了制御手段は、切り落としモードが選択され
ている場合には切断加工処理を終了させる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は、本実施例のワイヤ放電加工機の概略構
成図である。図２において、ワイヤ電極１は、所定の間
隔で配置された１組のワイヤガイド３，５間にほぼ垂直
に張設されている。ワイヤ装置７は、上記ワイヤガイド
３，５と、ワイヤ電極１を送る駆動ローラ９およびピン
チローラ１１と、駆動ローラ９を回転駆動するサーボモ
ータ（図示せず）と、ワイヤ電極１に所定の張力を付与
するバックテンション機構（図示せず）と、ワイヤ電極
１を被加工体１７に挿通するワイヤ挿通機構１３とワイ
ヤ電極１を切断するワイヤ切断機構１５とを含む。

【００１４】ワイヤ挿通機構１３は、ワイヤ電極１の両
側に配置されたワイヤ送給ローラ１３ａおよびピンチロ
ーラ１３ｂと、ワイヤ送給ローラ１３ａを駆動するワイ
ヤ送給モータ１３ｃと、ピンチローラ１３ｂをワイヤ送
給ローラ１３ａに近接離間させるソレノイド１３ｄとか
ら構成されている。ピンチローラ１３ｂは、通常の加工
時には、ソレノイド１３ｄによって引き込まれており、
被加工体１７に設けられたイニシャルホールにワイヤ電
極１が挿通されるとき、ワイヤ送給ローラ１３ａとの間
を閉じてワイヤ電極１を挟み、ワイヤ送給モータ１３ｃ
と共に機能して、ワイヤ電極１を送給する。

【００１５】尚、ワイヤ電極１は、後述の加工液供給ノ
ズルからのウオータジェットに乗せてワイヤガイド５に
運ばれ、駆動ローラ９とピンチローラ１１とに挟まれる
ことにより自動的に挿通され、結線される。ワイヤ切断
機構１５は、ワイヤ電極１をジュール熱により溶断する
一対の電極１５ａと、切断時に電極１５ａをワイヤ電極
１に押し付けるソレノイド１５ｂとから構成される。

【００１６】また、このワイヤ電極１が貫通した状態で
配置される被加工体１７は、テーブル２３に載置されて
いる。このテーブル２３は、ワイヤ電極１と直交する水
平面内で、１組の送りモータ１９，２１により移動可能
に設けられている。モータ１９，２１はテーブル駆動回
路２５からの制御により駆動される。モータ１９，２１
およびテーブル駆動回路２５は、本発明の駆動部を構成
する。

【００１７】更に、ワイヤ電極１と接触してワイヤ電極
１に給電可能な給電子２７が設けられており、この給電
子２７と直流電源２９の負極側とが、本実施例ではトラ
ンジスタを用いたスイッチング素子３１を介して、電力
線３３により接続されている。また、直流電源２９の正
極側は、電力線３５により、被加工体１７に接続される
と共に、接地されている。スイッチング素子３１は、電
源駆動回路３７によりオン・オフするように制御され、
被加工体１７とワイヤ電極１との間に放電用のパルス電
流を印加するように構成されている。給電子２７，直流
電源２９，スイッチング素子３１，電力線３３・３５お
よび電源駆動回路３７は、本発明の電源部を構成する。

【００１８】また、被加工体１７とワイヤ電極１との加
工間隙Ｐに加工液を供給するために、ノズル３９が配設
される。加工液は加工液槽４１に溜められており、ポン
プ４３によりノズル３９に供給される。ポンプ４３は、
加工液制御回路４５によりオン・オフ制御される。

【００１９】尚、ノズルの先端からワイヤ電極１を加工
液の噴射と共に下方に送り出し、そのノズルと対向しか
つ被加工体１７の下方に配置されたもう一つのノズルに
ワイヤ電極１を案内するのが一般的である。本実施例に
は、上記ワイヤ装置７，テーブル駆動回路２５，電源駆
動回路３７および加工液制御回路４５の動作を制御する
ために、電子制御装置５０が設けられている。電子制御
装置５０は、周知のＣＰＵ５１，ＲＯＭ５３，ＲＡＭ５
５，入出力ポート５７およびバスライン５９等からな
り、入出力ポート５７には、ワイヤ装置７，テーブル駆
動回路２５，電源駆動回路３７および加工液制御回路４
５が接続される他、キーボード６１，ディスプレイ６３
および外部記憶装置６５等が接続される。

【００２０】図３に、キーボード６１のキー配置を示
す。図３において、キーボード６１は、パラメータキー
６１ａと、編集キー６１ｂと、テンキー６１ｃと、入力
キー６１ｄと、カーソル移動キー６１ｅとを含む。パラ
メータキー６１ａは、動作モードの設定を行ったり、各
種のパラメータを入力するためのものである。編集キー
６１ｂは、後述のＮＣ（数値制御）プログラムの編集等
を行うためのものである。テンキー６１ｃおよび入力キ
ー６１ｄは、設定すべきパラメータの値や、プログラム
に書き込まれるコード等を入力するためのものである。
カーソル移動キー６１ｅは、上述のプログラムの編集あ
るいはモードの設定を行うとき、上記ディスプレイ６３
の画面上に表示されたカーソルを移動するためのもので
ある。

【００２１】パラメータキー６１ａ、テンキー６１ｃ、
入力キー６１ｄおよびカーソル移動キー６１ｅが本発明
の選択手段に相当する。外部記憶装置６５には、図４に
示すような加工制御を行うためのＮＣプログラムが記憶
されている。

【００２２】図４において、ブロック１のＭ２２は、ワ
イヤ電極１を挿通して結線するためのコードである。ま
た、ブロック２のＭ８０は、加工液を供給するためのコ
ードであり、ブロック３のＭ８２は、ワイヤ電極１を走
行するためのコードである。そして、ブロック４のＭ８
４は、電源駆動回路３７をオンして加工電流をワイヤ電
極１と被加工体１７との間に流すためのコードである。

【００２３】ブロック５〜ブロック１０のＧ０１は、そ
れに続けて記述された座標データＸ，Ｙに従って、ワイ
ヤ電極１を被加工体１７に対して相対的に移動させるた
めのコードであり、ブロック５，６，７，８，９，１０
は、図５に示す加工経路ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆにそれ
ぞれ対応している。

【００２４】ブロック１１のＭ２８は、ミクロジョイン
ト部の開始を示すコードであり、本発明の切り残し部処
理開始指令に相当する。ブロック１２のコードは、図５
に点線で示す加工経路ｇの移動を行うためのコードであ
る。図５に示す点Ｇと点Ｂとの間がミクロジョイント部
である。また、ブロック１３のＭ２９は、ミクロジョイ
ント部の終了を示すコードであり、本発明の切り残し部
処理終了指令に相当する。

【００２５】ブロック１４のＭ８５は、電源駆動回路３
７をオフし、加工電流を遮断するためのコードであり、
ブロック１５のＭ８３は、ワイヤ電極１の走行を停止す
るためのコードである。また、ブロック１６のＭ８１
は、加工液供給を停止するためのコードであり、ブロッ
ク１７のＭ２３は、ワイヤ電極１を切断するためのコー
ドである。そして、ブロック１８のコードは、ワイヤ電
極１を次のイニシャルホールへ移動するためのコードで
ある。

【００２６】上述の如く、本実施例のＮＣプログラムで
は、ミクロジョイント部の開始端と終了端とを表す２つ
のＭコード（Ｍ２８，Ｍ２９）を用い、これらのコード
により後述するミクロジョイント部の処理を行う。尚、
図４に示すプログラムは基本的な構成であり、複数の加
工物を得るために該プログラムには、ブロック１〜１８
と同様のブロック群が組み込まれている。

【００２７】このＮＣプログラムは、外部記憶装置６５
からＲＡＭ５５に転送記憶される。ＲＡＭ５５に記憶さ
れたＮＣプログラムは、キーボード６１の操作により、
ＣＰＵ５１で順次解析され、ワイヤ供給制御データ，テ
ーブル駆動データ，加工電源制御データ，加工液制御デ
ータ等に変換されて、入出力ポート５７を介してワイヤ
装置７，テーブル駆動回路２５，電源駆動回路３７およ
び加工液制御回路４５等に送られ、それにより、被加工
体１７の加工制御が行われる。

【００２８】また、ＲＯＭ５３には、機械を数値制御す
るためのプログラム等が記憶されている。例えば、ワイ
ヤ電極１を送給するためのプログラム、テーブル２３の
送り動作を行わせるためのプログラム、電源を供給する
ためのプログラム、加工液を供給するためのプログラム
等が記憶されている。

【００２９】尚、ＲＡＭ５５には、上記加工制御を行う
ためのＮＣプログラム以外にも、テーブル送り速度や放
電エネルギ等の加工条件のセット等が記憶されている。
次に、このように構成されたワイヤ放電加工機における
動作モード設定操作について図６を参照して説明する。

【００３０】図６は、本実施例のワイヤ放電加工機の動
作モードを設定するときのディスプレイの表示状態を示
す説明図である。まず、キーボード６１のパラメータキ
ー６１ａを操作して、ディスプレイ６３の表示画面をパ
ラメータ設定画面に変更する。次に、カーソル移動キー
６１ｅの上下方向キーを操作して、設定したいパラメー
タにブロックカーソル７０を合わせる。ミクロジョイン
ト部を切り残す加工あるいはミクロジョイント部のみを
切断する加工を行う場合には、図６に示すように、ブロ
ックカーソル７０をミクロジョイント加工方式に合わせ
る。次に画面下部に表示されている設定方法に従って、
モードの設定を行う。通常運転モードを選択する場合に
は、”０”を入力し、ミクロジョイント残しモードを選
択する場合には、”１”を入力し、ミクロジョイント加
工モードを選択する場合には、”２”を入力する。

【００３１】ここで、通常運転モードとは、ミクロジョ
イント部の処理を行わないモードである。つまり上述の
Ｍ２８およびＭ２９のコードを無視して運転を行うモー
ドである。また、ミクロジョイント残しモードとは、ミ
クロジョイント部を加工しないで運転するモードであ
る。更に、ミクロジョイント加工モードとは、ミクロジ
ョイント部のみを加工して運転するモードである。

【００３２】次に、上述のモード設定により、ミクロジ
ョイント方式が選択された場合の本実施例の動作につい
て説明する。まず、通常運転モードが選択された場合に
ついて説明する。この場合には、図４に示すブロック１
〜４で、図５に示す点Ａに予め設けられたイニシャルホ
ールＱにワイヤ電極１が挿通され、加工液の供給および
ワイヤ電極の走行が行われ、ワイヤ電極１と被加工体１
７との間に放電用電圧が印加される。そして、ブロック
５〜１３が実行されるが、この場合にはＭ２８およびＭ
２９は無視されるので、図５に示す経路ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅ，ｆおよびｇに沿って加工が行われ、加工物２０
０が被加工体１７から切り抜かれる。次に、ブロック１
４〜１７で、電源、ワイヤ電極走行、加工液供給がそれ
ぞれオフされ、ワイヤ電極１が切断される。このワイヤ
電極１の切断は、点Ｂにおいて行われる。そして、ブロ
ックＭ１８で、次のイニシャルホールへの移動が行われ
る。

【００３３】このようにして、通常運転モードが選択さ
れた場合には、ミクロジョイント部を切り残すことな
く、加工が行われる。次に、ミクロジョイント残しモー
ドあるいはミクロジョイント加工モードが選択された場
合のプログラム解析処理を図７に示すフローチャートに
基づいて説明する。

【００３４】ＮＣプログラムを解析して処理を実行して
いく段階で、ミクロジョイント部の開始を示すブロック
Ｍ２８が解析された場合には（Ｓ１・ＹＥＳ）、ミクロ
ジョイント残しモードが選択されているか否かが判別さ
れる（Ｓ２）。ここで、ミクロジョイント残しモードが
選択されている場合には（Ｓ２・ＹＥＳ）、加工電源を
オフし、ワイヤ電極走行および加工液供給を停止し（Ｓ
３）、ワイヤ電極１を切断する（Ｓ４）という操作を実
行する。逆にミクロジョイント加工モードが選択されて
いる場合には（Ｓ２・ＮＯ）、加工液供給およびワイヤ
電極走行を開始し、加工電源をオンする（Ｓ５）という
操作を実行する。

【００３５】また、ＮＣプログラムを解析して処理を実
行していく段階で、ミクロジョイント部の終了を示すブ
ロックＭ２９が解析された場合には（Ｓ６・ＹＥＳ）、
ミクロジョイント残しモードが選択されているか否かが
判別される（Ｓ７）。ここで、ミクロジョイント残しモ
ードが選択されている場合には（Ｓ７・ＹＥＳ）、何も
実行しない。逆に、ミクロジョイント加工モードが選択
されている場合には（Ｓ７・ＮＯ）、加工電源をオフ
し、ワイヤ電極走行および加工液供給を停止し（Ｓ
８）、ワイヤ電極１を切断する（Ｓ９）という操作を実
行する。

【００３６】更に、加工電源をオンするブロックや、ワ
イヤ電極走行あるいは加工液供給を行うブロックが解析
された場合には（Ｓ１０・ＹＥＳ）、ミクロジョイント
残しモードが選択されているか否かが判別され（Ｓ１
１）、次に、ミクロジョイント部内か否かが判別される
（Ｓ１２，１５）。

【００３７】そして、ミクロジョイント残しモードが選
択されており（Ｓ１１・ＹＥＳ）、ワイヤ電極１がミク
ロジョイント部内にある場合には（Ｓ１２・ＹＥＳ）、
何も実行せずに上記各ブロックの命令を無視し、加工液
供給やワイヤ電極走行等を行わない（Ｓ１３）。逆に、
ミクロジョイント加工モードが選択されており（Ｓ１１
・ＮＯ）、ワイヤ電極１がミクロジョイント部内にある
場合には（Ｓ１５・ＹＥＳ）、上記各ブロックを有効と
し、それぞれのブロックの処理命令に応じた処理を実行
する（Ｓ１６）。

【００３８】また、ミクロジョイント残しモードが選択
されており（Ｓ１１・ＹＥＳ）、ワイヤ電極１がミクロ
ジョイント部内にない場合には（Ｓ１２・ＮＯ）、上記
各ブロックを有効とし、それぞれのブロックの処理命令
に応じた処理を実行する（Ｓ１４）。逆に、ミクロジョ
イント加工モードが選択されており（Ｓ１１・ＮＯ）、
ワイヤ電極１がミクロジョイント部内にない場合には
（Ｓ１５・ＮＯ）、何も実行せずにそれらのブロックの
処理命令を無視し、加工液供給，ワイヤ電極走行，加工
電源オン等の処理を行わない（Ｓ１７）。

【００３９】ここで、ワイヤ電極１がミクロジョイント
部以外の部分にあるとき、例えばイニシャルホールに位
置しているときに、ワイヤ電極を結線するブロックが実
行された場合には（Ｓ１０・ＮＯ）、ミクロジョイント
残しモードが選択されていても、ミクロジョイント加工
モードが選択されていても、どちらもワイヤ電極を結線
するブロックは有効となり、ワイヤ電極の結線が実行さ
れる（Ｓ１８）。

【００４０】従って、ミクロジョイント残しモードが選
択されている場合には、次のような加工処理が行われ
る。図４に示すブロック１〜４で、図５に示す点Ａに予
め設けられたイニシャルホールＱへのワイヤ電極１の挿
通・結線が実行され（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１０，Ｓ１８）、
加工液の供給およびワイヤ電極の走行が行われ、ワイヤ
電極１と被加工体１７との間に放電用電圧が印加される
（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１４）。そ
して、ブロック５〜１０で、ワイヤ電極１が被加工体１
７に対して相対的に移動される（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１０，
Ｓ１８）。ブロック１１では、加工電源のオフ、ワイヤ
電極走行および加工液供給の停止が実行され、ワイヤ電
極１が切断される（Ｓ１〜Ｓ４）。また、図４に示すブ
ロック１３では何も実行されない（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ
７）。ブロック１４〜１７では、加工電源のオフ、ワイ
ヤ電極走行および加工液供給の停止、ならびにワイヤ電
極１の切断が実行されるが、すでにこれらの実行は行わ
れているので、実際には何も行われないで（Ｓ１，Ｓ
６，Ｓ１０，Ｓ１８）、ブロック１８において、ワイヤ
電極１の次のイニシャルホールへの相対的な移動が実行
される（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１０，Ｓ１８）。この結果、図
５に示す経路ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅおよびｆの部分で加工
が行われる。

【００４１】また、ミクロジョイント加工モードが選択
されている場合には、次のような加工処理が行われる。
図４に示すブロック２では加工液供給は実行されず、ブ
ロック３ではワイヤ電極の走行は実行されず、ブロック
４では加工電源はオンされない（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１０，
Ｓ１１，Ｓ１５，Ｓ１７）。従って、ブロック１におい
てワイヤ電極の結線が行われた後（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１
０，Ｓ１８）、ワイヤ電極１の移動のみが行われ、ワイ
ヤ電極１は図５に示す経路ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅおよびｆ
に沿って点Ｇまで移動される（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１０，Ｓ
１８）。そして、ブロック１１で加工液供給およびワイ
ヤ電極走行の開始および加工電源のオンが実行され（Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ５）、ブロック１２の実行により図５に示
す点Ｇから点Ｂまでのミクロジョイント部の加工が行わ
れる（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ１０，Ｓ１８）。そして、ブロッ
ク１３で加工電源のオフ、ワイヤ電極走行および加工液
供給の停止ならびにワイヤ電極１の切断が実行される
（Ｓ１，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９）。この結果、図５に
示す経路ｇ部分の加工が行われる。

【００４２】尚、ステップＳ１〜Ｓ５の処理の実行が本
発明の切り残し部処理開始制御手段として働き、ステッ
プＳ６〜Ｓ９の処理の実行が本発明の切り残し部処理終
了制御手段として働く。以上のような処理により、ミク
ロジョイント残しモードとミクロジョイント加工モード
の切換を行うだけで、図４に示すような一本のプログラ
ムにより、ミクロジョイントを残す加工とミクロジョイ
ントを切断する加工を容易に行うことができる。

【００４３】以上のように本実施例によれば、従来では
ミクロジョイント部を残して加工するＮＣプログラム
と、ミクロジョイント部のみを加工するＮＣプログラム
とを作成しなければならなかったものが、一本のプログ
ラムを作成するだけで２本の場合と同等の加工を行うこ
とができる。この結果、ＮＣプログラムを作成するプロ
グラマーのプログラム作成時間が削減される。

【００４４】また、ＮＣプログラムを一本にすることに
より、ワイヤ放電加工機のＮＣプログラムを記憶してお
くメモリの使用量を削減することができる。更に、ＮＣ
プログラムの本数が半分になることにより、ＮＣプログ
ラムの管理が容易となる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明では、入力手段に
より予めプログラムに、被加工体の切り残し部分に対す
る処理を開始させる切り残し部処理開始指令および切り
残し部分に対する処理を終了させる切り残し部処理終了
指令を入力可能にすると共に、切り残し部処理開始指令
が解析されたとき、切り残しモードが選択されている場
合には、切り残し部の切断加工処理を実行することなく
加工処理を停止させ、切り落としモードが選択されてい
る場合には、切り残し部の切断加工処理を開始させ、ま
た、加工制御部のプログラム解析により、切り残し部処
理終了指令が解析されたとき、切り落としモードが選択
されている場合には切断加工処理を終了させるようにし
た。

【００４６】この結果、本発明によれば、被加工体の加
工すべき部分の一部を切り残す切り残し加工と、その切
り残し部分を切断加工する切り落とし加工とが１本のプ
ログラムにより容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的構成を例示したブロック図であ
る。

【図２】本実施例のワイヤ放電加工機の概略構成図であ
る。

【図３】図２に示すキーボードのキー配置図である。

【図４】加工制御を行うためのＮＣプログラムの説明図
である。

【図５】図４に示すＮＣプログラムに対応した加工経路
を示す説明図である。

【図６】本実施例のワイヤ放電加工機の動作モードを設
定するときのディスプレイの表示状態を示す説明図であ
る。

【図７】ミクロジョイント残しモードあるいはミクロジ
ョイント加工モードが選択された場合のプログラム解析
のフローチャートである。

【図８】ワイヤ放電加工機を用いて、１つの被加工体か
ら複数個のの加工物を切り抜く場合の加工方法を示す説
明図である。

【符号の説明】

１…ワイヤ電極 ７…ワイヤ装置 １７…被加工体 ２５…テーブル駆動回路 ３７…電源駆動回路 ４
５…加工液制御回路 ５０…電子制御回路 ５１…ＣＰＵ ５３…ＲＯＭ
５５…ＲＡＭ ６１…キーボード ６１ａ…パラメータキー ６１
ｃ…テンキー ６１ｄ…入力キー ６３…ディスプレイ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工体に予め形成された挿通孔へのワ
   イヤ電極の挿通およびワイヤ電極の切断を行なうワイヤ
   装置と、 前記被加工体と前記ワイヤ電極との間に放電用の電圧を
   印加する電源部と、 前記被加工体を前記ワイヤ電極に対して相対的に移動さ
   せる駆動部と、 所定のプログラムを解析し、その解析内容に従って、前
   記ワイヤ装置、前記電源部および前記駆動部を制御する
   ことにより、前記被加工体を加工する加工制御部とを有
   するワイヤ放電加工機において、 前記被加工体の加工すべき部分の一部を切り残す切り残
   しモードと、その切り残し部分を切断加工する切り落と
   しモードとを選択する選択手段と、 前記被加工体の切り残し部分に対する処理を開始させる
   切り残し部処理開始指令および前記切り残し部分に対す
   る処理を終了させる切り残し部処理終了指令を、前記プ
   ログラムに入力するための入力手段と、 前記プログラムにおいて前記切り残し部処理開始指令が
   解析されたとき、前記切り残しモードが選択されている
   場合には、前記切り残し部の切断加工処理を実行するこ
   となく加工処理を停止させ、前記切り落としモードが選
   択されている場合には、前記切り残し部の切断加工処理
   を開始させる切り残し部処理開始制御手段と、 前記プログラムにおいて前記切り残し部処理終了指令が
   解析されたとき、前記切り落としモードが選択されてい
   る場合には切断加工処理を終了させる切り残し部処理終
   了制御手段と、 を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機の制御装
   置。