JPH05220386A - 排煙脱硫剤の製造方法 - Google Patents
排煙脱硫剤の製造方法Info
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- JPH05220386A JPH05220386A JP4025071A JP2507192A JPH05220386A JP H05220386 A JPH05220386 A JP H05220386A JP 4025071 A JP4025071 A JP 4025071A JP 2507192 A JP2507192 A JP 2507192A JP H05220386 A JPH05220386 A JP H05220386A
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Abstract
製造する方法に関する。 【構成】 粉砕した貝殻粉を300から400℃で30
分以上加熱処理して排煙脱硫剤を製造する方法。
Description
排ガス中の脱硫のために有用な脱硫剤(炭酸カルシウ
ム)を貝殻から製造する方法に関する。
生し水路内部に付着する。貝類の付着が進行すると水路
が閉塞し正常な取水が困難となるため、定期的に水路の
付着貝類を除去して清掃している。この時発生する付着
貝の量は膨大で、現在、その処理方法としては埋立処分
あるいは海洋投入が行われているが、近年埋立処理地の
確保が困難となりつつあり、さらに海洋投入については
自治体の合意が得られない状況にある。そこで、焼却に
よる減容化が一部で実施されているが、処理費用が高い
欠点がある。
物であって、この廃棄物から産業上有用な資源が回収で
きれば、その技術的価値は高い。そこで貝類の殻の主成
分である炭酸カルシウムの代替として有効利用すること
が考えられ、既に貝類を乾燥処理し、付着した肉類を大
部分除去した乾燥貝殻に約450−600℃で30分以
上の加熱処理を行うか、あるいは貝殻粉スラリーの上澄
液のCOD値が30ppm以下となる加熱処理を行った
貝類粉からの排煙脱硫吸収剤、すなわち、炭酸カルシウ
ムを製造する方法が提案されている(特開昭63−49
230号公報)。
D値に着目し、COD値が低減する温度として450℃
以上とし、また上限の温度は次の反応式で炭酸カルシウ
ムが脱炭酸して、酸化カルシウムに変化しない温度とし
て600℃以下としている。 CaCO3 → CaO + CO2
からの排煙脱硫用炭酸カルシウムを製造する方法として
は上記従来方法では加熱温度が高く、多くの熱エネルギ
を必要とし経済的ではない。
て、本発明者らは貝殻粉から効率的に排煙脱硫用炭酸カ
ルシウムを製造する方法について試験研究を重ねた結
果、貝殻粉を排煙脱硫装置に用いる場合の問題点は上記
既提案が指摘するCOD値ではなく、貝殻粉が排煙脱硫
吸収液に溶解した場合の液の発泡に着目することが重要
であり、さらに液の発泡は貝殻中に含まれるタンパク質
に起因することを究明した。
のであって、粉砕した貝殻粉を300から400℃で3
0分以上加熱処理することを特徴とする排煙脱硫剤の製
造方法である。
サキイガイ、ミドリイガイのほか、アサリ、ハマグリ、
シジミ、カキ、ホタテガイなどあらゆる貝殻粉が使用さ
れる。また、貝殻粉は10μm〜3mm程度に粉砕して
300〜400℃で加熱処理される。
作用を明らかにする。
し、ミドリイガイを僅かに含んだ平均粒径10μmの貝
類粉)の加熱温度を変化させて処理した時の有機炭素含
有量および窒素含有量の変化を示す。この図から、本発
明の加熱条件である300−400℃の範囲ではCOD
の原因となりうる有機炭素量は低減していないもののタ
ンパク質量を示す窒素量が消滅していることが明らかで
あり、かかる温度範囲が発泡を抑制するに充分な加熱処
理であることがわかった。
図より、本発明の加熱条件である30分以上の範囲で温
度と同様に窒素量が消滅していることがわかる。
泡の低減を確認した試験結果の1例である。試験は以下
のように行った。垂直に設置した内径35mmの円筒管
の底部に試験液200ミリリットルを入れ、液底部より
微細化した気泡を吹き込み、液上面に生成した泡層を測
定した。また、試験液は以下のように調整した。貝殻粉
4gを純水160ミリリットルと塩酸4.7ミリリット
ルで溶解させた後、純水で200ミリリットルとしたも
のを試験液とした。図3より、図1および図2で説明し
たように本発明の加熱条件で発泡が著しく低減できるこ
とが確認された。なお、通常使用される排煙脱硫用炭酸
カルシウムの発泡性は図3中350℃処理として示した
ものと同等であった。
以下のとおりである。 炭酸カルシウム純度:92.6%、有機炭素含有量:
1.6%、窒素含有量:0.6%
用炭酸カルシウムの製造方法によって得られた炭酸カル
シウムを湿式石灰石膏法による排煙脱硫試験装置に使用
した結果を表1に示す。なお、比較例として通常排煙脱
硫装置で使用されている石灰石を粉砕し製造した炭酸カ
ルシウムの結果をあわせて表1に示した。
された貝類を原料とした炭酸カルシウムの吸収剤として
の適性は通常排煙脱硫装置で使用されている炭酸カルシ
ウムに比較しても全く遜色ないことがわかった。また、
同一の条件で未処理の貝殻粉を試験したところ、タンク
内で発泡し、泡層のオーバフロー等の不具合が生じた
が、本発明による炭酸カルシウムではかかる問題点は生
じなかった。さらに、前記公開公報提案方法で懸念され
ているCOD値は本発明による炭酸カルシウムを使用し
た場合にも排水中に検出されたが、この排水を簡単な活
性炭による処理あるいは塩素による処理を行うとそのC
OD値は5ppm以下となり、問題ない排水性状となっ
た。
従来技術に比較して、低温の処理となるため、熱エネル
ギーを節約しつつ、廃棄物である貝類から産業上有用な
資源である炭酸カルシウムが回収できることが可能とな
った。
量の変化を示す図表
量の変化を示す図表
Claims (1)
- 【請求項1】 粉砕した貝殻粉を300から400℃で
30分以上加熱処理することを特徴とする排煙脱硫剤の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4025071A JP2948401B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 排煙脱硫剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4025071A JP2948401B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 排煙脱硫剤の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05220386A true JPH05220386A (ja) | 1993-08-31 |
JP2948401B2 JP2948401B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=12155698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4025071A Expired - Lifetime JP2948401B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 排煙脱硫剤の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2948401B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2725380A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-12 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de neutralisation de gaz acides |
JP2001240416A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Shozo Hori | 多目的用途に適用するようにした貝殻粉とその製法 |
JP2007063080A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nippon Tennen Sozai Kk | 貝殻を原料とする高分散性炭酸カルシウム粉末とその製造方法 |
JP2007313397A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Aomori Prefecture | Voc吸着剤およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP4025071A patent/JP2948401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2725380A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-12 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de neutralisation de gaz acides |
EP0709125A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-05-01 | Institut Français du Pétrole | Procédé et dispositif de neutralisation de gaz acides |
JP2001240416A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Shozo Hori | 多目的用途に適用するようにした貝殻粉とその製法 |
JP2007063080A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nippon Tennen Sozai Kk | 貝殻を原料とする高分散性炭酸カルシウム粉末とその製造方法 |
JP2007313397A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Aomori Prefecture | Voc吸着剤およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2948401B2 (ja) | 1999-09-13 |
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