JPH05219658A - 充電装置 - Google Patents
充電装置Info
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- JPH05219658A JPH05219658A JP4022388A JP2238892A JPH05219658A JP H05219658 A JPH05219658 A JP H05219658A JP 4022388 A JP4022388 A JP 4022388A JP 2238892 A JP2238892 A JP 2238892A JP H05219658 A JPH05219658 A JP H05219658A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続端子の数を少なくし大型化することによ
り信頼性を向上し、二次電池を小型化できる充電装置を
提供する。 【構成】 電池パック１１１の第１端子に二次電池本体
１０１の正極を、第２端子に負極を接続し、第３、第４
の端子の一方には電池本体１０１の正極または負極を、
他方には感温抵抗素子１０２の一端を接続し、この接続
の組合せを電池識別部１０５で電池の正または負極性の
端子位置で電池種類を検知し、残る端子からの電圧デー
タを温度検知部１０６に渡して電池本体１０１の電池温
度を検知し、これらのデータに基づき充電電流決定部１
０７で決定した値によって充電電流制御回路１０８を介
して電池本体１１１への充電を行う。
り信頼性を向上し、二次電池を小型化できる充電装置を
提供する。 【構成】 電池パック１１１の第１端子に二次電池本体
１０１の正極を、第２端子に負極を接続し、第３、第４
の端子の一方には電池本体１０１の正極または負極を、
他方には感温抵抗素子１０２の一端を接続し、この接続
の組合せを電池識別部１０５で電池の正または負極性の
端子位置で電池種類を検知し、残る端子からの電圧デー
タを温度検知部１０６に渡して電池本体１０１の電池温
度を検知し、これらのデータに基づき充電電流決定部１
０７で決定した値によって充電電流制御回路１０８を介
して電池本体１１１への充電を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大きさと種別とが複数
にわたる電池パックを充電するために電池識別機能を備
えた充電装置に関する。
にわたる電池パックを充電するために電池識別機能を備
えた充電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯装置の普及にともなって、電
源としての二次電池がさかんに使われるようになった。
従来用いられる電池パックの種別は１つで、大きさが必
要に応じて大小の２種類にわたることが多かった。以
下、図面を参照しながら、従来の電池パックとその充電
装置について説明する。図４は従来の充電装置の構成を
示した図であり、図４において電池パック４１１は電池
本体４０１、温度測定用の感温抵抗素子４０２および第
１端子ないし第４端子から構成される。
源としての二次電池がさかんに使われるようになった。
従来用いられる電池パックの種別は１つで、大きさが必
要に応じて大小の２種類にわたることが多かった。以
下、図面を参照しながら、従来の電池パックとその充電
装置について説明する。図４は従来の充電装置の構成を
示した図であり、図４において電池パック４１１は電池
本体４０１、温度測定用の感温抵抗素子４０２および第
１端子ないし第４端子から構成される。
【０００３】充電装置本体４１２は第３端子用プルアッ
プ抵抗４０３、第４端子用プルアップ抵抗４０４、第３
端子の電圧から電池の大小を識別する電池識別部４０
５、第４端子の電圧から電池の温度を検知し、充電完了
や異常を判定する温度検知部４０６、電池識別部４０５
の識別した電池の種類の電池と温度検知部４０６の情報
を用いて電池への充電電流を決定する充電電流決定部４
０７、電池への供給電流を充電電流決定部４０７で決定
された電流値に定電流供給する充電電流制御回路４０
８、充電電流制御回路４０８用の充電用電流を交流電源
から発生する電源回路４０９、交流電源用のコンセント
４１０および第１端子ないし第４端子から構成される。
この充電器側の第１ないし第４の端子は電池パック側の
第１ないし第４の端子とは別の物であるが、同一端子番
号同士が接続されることと、接続されたときは、いずれ
の側の端子も同一電圧であるので、以下回路動作上では
同一のものとして説明する。
プ抵抗４０３、第４端子用プルアップ抵抗４０４、第３
端子の電圧から電池の大小を識別する電池識別部４０
５、第４端子の電圧から電池の温度を検知し、充電完了
や異常を判定する温度検知部４０６、電池識別部４０５
の識別した電池の種類の電池と温度検知部４０６の情報
を用いて電池への充電電流を決定する充電電流決定部４
０７、電池への供給電流を充電電流決定部４０７で決定
された電流値に定電流供給する充電電流制御回路４０
８、充電電流制御回路４０８用の充電用電流を交流電源
から発生する電源回路４０９、交流電源用のコンセント
４１０および第１端子ないし第４端子から構成される。
この充電器側の第１ないし第４の端子は電池パック側の
第１ないし第４の端子とは別の物であるが、同一端子番
号同士が接続されることと、接続されたときは、いずれ
の側の端子も同一電圧であるので、以下回路動作上では
同一のものとして説明する。
【０００４】電池識別部４０５では、図６（ａ），
（ｂ）のような２種類の電池が接続されることを考慮
し、第３端子が第１端子と同じ電圧であれば大きい電
池、第３端子が第２端子と同じ電圧であれば、小さい電
池と判定する。
（ｂ）のような２種類の電池が接続されることを考慮
し、第３端子が第１端子と同じ電圧であれば大きい電
池、第３端子が第２端子と同じ電圧であれば、小さい電
池と判定する。
【０００５】実際には、電池識別部４０５と温度検知部
４０６と充電電流決定部４０７はＡ／Ｄ変換機能を持つ
マイクロコンピュータ４１３として実現される。電池識
別部４０５へは電源／グランドのデジタル２値情報とし
て入力され、温度検知部４０６へは感温抵抗素子４０２
の温度による変化でのアナログ電圧値として入力され、
Ａ／Ｄ変換機能によりデジタル値となり充電完了や異常
の判定をし、充電電流決定部４０７で電池の種類による
該当する温度での充電電流が決定される。
４０６と充電電流決定部４０７はＡ／Ｄ変換機能を持つ
マイクロコンピュータ４１３として実現される。電池識
別部４０５へは電源／グランドのデジタル２値情報とし
て入力され、温度検知部４０６へは感温抵抗素子４０２
の温度による変化でのアナログ電圧値として入力され、
Ａ／Ｄ変換機能によりデジタル値となり充電完了や異常
の判定をし、充電電流決定部４０７で電池の種類による
該当する温度での充電電流が決定される。
【０００６】また携帯装置においては、従来、Ｎｉ−Ｃ
ｄ電池が多く使われてきたが、カドミウムの環境汚染問
題への対処と大容量化の要望に応えるため最近はＮｉ−
ＭＨ電池が使われ始めてきた。そのため、Ｎｉ−Ｃｄ電
池とＮｉ−ＭＨ電池が混在されて使われる状況になって
きている。ところがＮｉ−Ｃｄ電池とＮｉ−ＭＨ電池と
は充電方式が違うため、充電時に両電池の識別を行い、
充電方法を切り換える必要がある。従来の方法で電池の
大小だけではなく、電池の種別も検知するための充電装
置のブロック図を図５に、この装置に使用する電池種類
を検出するための電池パックの構成を図７に示す。電池
の種類が２種類から大きさと電池種類を組み合わせて４
種類に増加することにより図４の構成と比較して電池パ
ック５１１と充電装置本体５１２は必要な端子数がそれ
ぞれ１つ増加し、それに合わせて端子が増えたことによ
るプルアップ抵抗５１４とＮｉ−Ｃｄ／Ｎｉ−ＭＨ識別
部５１５がつけ加えられている。電池パック５１１の第
５端子は、たとえばＮｉ−Ｃｄ電池のときには第１端子
と、Ｎｉ−ＭＨ電池のときには第２端子と接続すること
によりＮｉ−Ｃｄ／Ｎｉ−ＭＨ識別部５１５によって電
池種別を判別する。その他の構成要素は図４のものと同
一であり、同一符号を付して説明を省略する。
ｄ電池が多く使われてきたが、カドミウムの環境汚染問
題への対処と大容量化の要望に応えるため最近はＮｉ−
ＭＨ電池が使われ始めてきた。そのため、Ｎｉ−Ｃｄ電
池とＮｉ−ＭＨ電池が混在されて使われる状況になって
きている。ところがＮｉ−Ｃｄ電池とＮｉ−ＭＨ電池と
は充電方式が違うため、充電時に両電池の識別を行い、
充電方法を切り換える必要がある。従来の方法で電池の
大小だけではなく、電池の種別も検知するための充電装
置のブロック図を図５に、この装置に使用する電池種類
を検出するための電池パックの構成を図７に示す。電池
の種類が２種類から大きさと電池種類を組み合わせて４
種類に増加することにより図４の構成と比較して電池パ
ック５１１と充電装置本体５１２は必要な端子数がそれ
ぞれ１つ増加し、それに合わせて端子が増えたことによ
るプルアップ抵抗５１４とＮｉ−Ｃｄ／Ｎｉ−ＭＨ識別
部５１５がつけ加えられている。電池パック５１１の第
５端子は、たとえばＮｉ−Ｃｄ電池のときには第１端子
と、Ｎｉ−ＭＨ電池のときには第２端子と接続すること
によりＮｉ−Ｃｄ／Ｎｉ−ＭＨ識別部５１５によって電
池種別を判別する。その他の構成要素は図４のものと同
一であり、同一符号を付して説明を省略する。
【０００７】さらに、４種類より多い種類の電池パック
が必要なときはその数が２の倍数を越えるごとに端子数
を５から１づつ増加する。
が必要なときはその数が２の倍数を越えるごとに端子数
を５から１づつ増加する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の電池パックおよび充電装置では、電池の種類が
増えると電池の種類を示すための接点が増加するという
問題点があった。また、使いやすさ向上の目的で、電池
を充電装置に乗せるだけでも確実な接続を確保するため
には、接点の面積を大きくしておく必要がある。以上の
点から、増加した接点を大きな接続面積で確保しておく
ため電池の充電装置と接する部分の大きさを小さくでき
ないという問題点を有することとなる。
た従来の電池パックおよび充電装置では、電池の種類が
増えると電池の種類を示すための接点が増加するという
問題点があった。また、使いやすさ向上の目的で、電池
を充電装置に乗せるだけでも確実な接続を確保するため
には、接点の面積を大きくしておく必要がある。以上の
点から、増加した接点を大きな接続面積で確保しておく
ため電池の充電装置と接する部分の大きさを小さくでき
ないという問題点を有することとなる。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、少な
い接点数でも電池パックの種類の識別が可能な充電装置
を提供することを目的とする。
い接点数でも電池パックの種類の識別が可能な充電装置
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、電池パックは、二次電池と、一端が前記二
次電池の正極または負極の一方に接続され温度によって
抵抗値が変化する感温抵抗素子と、少なくとも４個の電
池端子とを有し、前記電池端子のうち、第１の電池端子
を電池の正極に接続し、第２の電池端子を電池の負極に
接続し、他の複数の電池端子のうち、少なくとも１個の
電池端子を前記感温素子の他の一端に接続し、残りの電
池端子を電池の正極または負極に接続してなり、充電装
置本体は前記電池パックの二次電池への充電電流を制御
する充電回路と、少なくとも２個の抵抗器と、電池の種
類を識別しかつ電池温度を検知する識別検知手段と、前
記電池パックの電池端子と対応して接続される少なくと
も４個の充電端子とよりなり、前記充電端子のうち、第
１の充電端子を充電回路の正極に接続し、第２の充電端
子を充電回路の負極に接続し、前記抵抗器各々の一端が
前記充電端子の他の複数の充電端子に接続され、前記抵
抗器の他の一端は直流定電圧源または前記第一の充電端
子に接続された構成となっている。
するために、電池パックは、二次電池と、一端が前記二
次電池の正極または負極の一方に接続され温度によって
抵抗値が変化する感温抵抗素子と、少なくとも４個の電
池端子とを有し、前記電池端子のうち、第１の電池端子
を電池の正極に接続し、第２の電池端子を電池の負極に
接続し、他の複数の電池端子のうち、少なくとも１個の
電池端子を前記感温素子の他の一端に接続し、残りの電
池端子を電池の正極または負極に接続してなり、充電装
置本体は前記電池パックの二次電池への充電電流を制御
する充電回路と、少なくとも２個の抵抗器と、電池の種
類を識別しかつ電池温度を検知する識別検知手段と、前
記電池パックの電池端子と対応して接続される少なくと
も４個の充電端子とよりなり、前記充電端子のうち、第
１の充電端子を充電回路の正極に接続し、第２の充電端
子を充電回路の負極に接続し、前記抵抗器各々の一端が
前記充電端子の他の複数の充電端子に接続され、前記抵
抗器の他の一端は直流定電圧源または前記第一の充電端
子に接続された構成となっている。
【００１１】
【作用】本発明は上記した構成により、充電装置本体に
電池パックが接続されたとき識別検知手段は第１または
第２の充電端子の他の複数の充電端子の電位が第１の充
電端子と同じか、第２の充電端子と同じか、または第１
の充電端子、第２の充電端子とも電位が異なるかの組み
合わせの検出により電池パックの種類を識別し、かつ前
記第１の充電端子とも、前記第２の充電端子とも電位が
異なる充電端子の電位により電池の温度の検知を行うこ
ととなる。
電池パックが接続されたとき識別検知手段は第１または
第２の充電端子の他の複数の充電端子の電位が第１の充
電端子と同じか、第２の充電端子と同じか、または第１
の充電端子、第２の充電端子とも電位が異なるかの組み
合わせの検出により電池パックの種類を識別し、かつ前
記第１の充電端子とも、前記第２の充電端子とも電位が
異なる充電端子の電位により電池の温度の検知を行うこ
ととなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例の、電池パックを用
いた充電装置について図面を参照しながら説明する。図
１は本発明の一実施例の充電装置のブロック図、図２は
図１の充電装置に用いる４つの電池端子を持った４種の
電池パックの内部接続を示すブロック図である。図１に
おいて電池パック１１１は電池本体１０１、温度測定用
の感温抵抗素子１０２および第１ないし第４の電池端子
から構成されている。電池本体の正極は第１の電池端
子、負極は第２の電池端子に、感温抵抗素子１０２の一
端は第２の電池端子に、その他端は第３または第４の電
池端子に、そして感温抵抗素子１０２を接続していない
電池端子には電池本体の正極または負極が接続されてい
る。
いた充電装置について図面を参照しながら説明する。図
１は本発明の一実施例の充電装置のブロック図、図２は
図１の充電装置に用いる４つの電池端子を持った４種の
電池パックの内部接続を示すブロック図である。図１に
おいて電池パック１１１は電池本体１０１、温度測定用
の感温抵抗素子１０２および第１ないし第４の電池端子
から構成されている。電池本体の正極は第１の電池端
子、負極は第２の電池端子に、感温抵抗素子１０２の一
端は第２の電池端子に、その他端は第３または第４の電
池端子に、そして感温抵抗素子１０２を接続していない
電池端子には電池本体の正極または負極が接続されてい
る。
【００１３】充電装置本体１１１は、第１ないし第４の
充電端子、第３充電端子用プルアップ抵抗１０３、第４
充電端子用プルアップ抵抗１０４、第３充電端子および
第４充電端子の電圧から電池の大小を識別する電池識別
部１０５、電池識別部１０５で識別した電池の種類の結
果を用いて電池の温度を検知し、充電完了や異常を判定
する温度検知部１０６、電池識別部１０５の識別した電
池の種類の電池と１０６温度検知部の情報を用いて電池
への充電電流を決定する充電電流決定部１０７、電池へ
の供給電流を充電電流決定部１０７で決定された電流値
に定電流供給する充電電流制御回路１０８、充電電流制
御回路１０８用の充電用電流を交流電源から発生する電
源回路１０９および交流電源用のコンセント１１０とか
ら構成されている。電池識別部１０５と温度検知部１０
６とを合わせて識別検知手段と定義する。なお従来例と
同様に、充電器側の第１ないし第４の端子は電池パック
側の第１ないし第４の端子とは別の物であるが、同一端
子番号同士が接続されることと、接続されたときは、い
ずれの側の端子も同一電圧であるので、以下回路動作上
では同一のものとして説明する。
充電端子、第３充電端子用プルアップ抵抗１０３、第４
充電端子用プルアップ抵抗１０４、第３充電端子および
第４充電端子の電圧から電池の大小を識別する電池識別
部１０５、電池識別部１０５で識別した電池の種類の結
果を用いて電池の温度を検知し、充電完了や異常を判定
する温度検知部１０６、電池識別部１０５の識別した電
池の種類の電池と１０６温度検知部の情報を用いて電池
への充電電流を決定する充電電流決定部１０７、電池へ
の供給電流を充電電流決定部１０７で決定された電流値
に定電流供給する充電電流制御回路１０８、充電電流制
御回路１０８用の充電用電流を交流電源から発生する電
源回路１０９および交流電源用のコンセント１１０とか
ら構成されている。電池識別部１０５と温度検知部１０
６とを合わせて識別検知手段と定義する。なお従来例と
同様に、充電器側の第１ないし第４の端子は電池パック
側の第１ないし第４の端子とは別の物であるが、同一端
子番号同士が接続されることと、接続されたときは、い
ずれの側の端子も同一電圧であるので、以下回路動作上
では同一のものとして説明する。
【００１４】以上のような構成要素よりなる充電装置に
ついて、以下その構成要素相互の関連と動作を説明す
る。電池識別部１０５では、図２のような４種類の電池
が接続されることを考慮し、第３端子と第４端子の電圧
を判定する。実際には従来の充電装置と同様に電池識別
部１０５と温度検知部１０６と充電電流決定部１０７は
Ａ／Ｄ変換機能を持つマイクロコンピュータ１１３とし
て実現される。
ついて、以下その構成要素相互の関連と動作を説明す
る。電池識別部１０５では、図２のような４種類の電池
が接続されることを考慮し、第３端子と第４端子の電圧
を判定する。実際には従来の充電装置と同様に電池識別
部１０５と温度検知部１０６と充電電流決定部１０７は
Ａ／Ｄ変換機能を持つマイクロコンピュータ１１３とし
て実現される。
【００１５】電池識別部１０５へは感温抵抗素子１０２
の温度による変化によるアナログ電圧値および電池パッ
クの種類を示すアナログ電圧値として入力され、Ａ／Ｄ
変換機能によりデジタル値となり、図３に示すようなア
ルゴリズムで電池の識別が行われる。比較の対象となる
電圧は第３端子および第４端子の電圧と、第１端子の電
圧および第２端子の電圧である。ただし、第１端子の電
圧はＡ／Ｄ変換時には最大値のデジタルデータとして扱
うことができる。同様に第２端子のデータはＡ／Ｄ変換
時に最小値のデータとして扱うことができる。そのた
め、第３端子の電圧と電圧の最大値、電圧の最小値との
比較は、第３端子の電圧と最大値をあらわす固定値また
は最小値をあらわす固定値との比較となる。第４端子の
電圧の比較も同様である。このため、端子電圧をチェッ
クすることにより電池パック１１１内で端子が第１端子
に接続されているか、第４端子に接続されているか、感
温抵抗素子に接続されているかの判別が容易にできる。
の温度による変化によるアナログ電圧値および電池パッ
クの種類を示すアナログ電圧値として入力され、Ａ／Ｄ
変換機能によりデジタル値となり、図３に示すようなア
ルゴリズムで電池の識別が行われる。比較の対象となる
電圧は第３端子および第４端子の電圧と、第１端子の電
圧および第２端子の電圧である。ただし、第１端子の電
圧はＡ／Ｄ変換時には最大値のデジタルデータとして扱
うことができる。同様に第２端子のデータはＡ／Ｄ変換
時に最小値のデータとして扱うことができる。そのた
め、第３端子の電圧と電圧の最大値、電圧の最小値との
比較は、第３端子の電圧と最大値をあらわす固定値また
は最小値をあらわす固定値との比較となる。第４端子の
電圧の比較も同様である。このため、端子電圧をチェッ
クすることにより電池パック１１１内で端子が第１端子
に接続されているか、第４端子に接続されているか、感
温抵抗素子に接続されているかの判別が容易にできる。
【００１６】図３において第３端子電圧が最大値であれ
ば（ステップ１）、電池識別部１０５は電池パック１１
１の内部接続は図１（ａ）であり、電池の種別はＮｉ−
Ｃｄ、寸法は小であることを検知し（ステップ２）、温
度検知部１０６へは第４端子の電圧を温度を示すデータ
として渡す（ステップ３）。
ば（ステップ１）、電池識別部１０５は電池パック１１
１の内部接続は図１（ａ）であり、電池の種別はＮｉ−
Ｃｄ、寸法は小であることを検知し（ステップ２）、温
度検知部１０６へは第４端子の電圧を温度を示すデータ
として渡す（ステップ３）。
【００１７】ステップ１において第３端子電圧が最大値
でなかったときは、電池識別部１０５は第３端子電圧が
最小値であるか否かを判定し（ステップ４）、最小値で
あったときは、電池パック１１１の内部接続は図２
（ｂ）であり、電池種別はＮｉ−Ｃｄ、寸法は大である
ことを検知し（ステップ５）、温度検知部１０６へは第
４端子の電圧を温度を示すデータとして渡す（ステップ
６）。
でなかったときは、電池識別部１０５は第３端子電圧が
最小値であるか否かを判定し（ステップ４）、最小値で
あったときは、電池パック１１１の内部接続は図２
（ｂ）であり、電池種別はＮｉ−Ｃｄ、寸法は大である
ことを検知し（ステップ５）、温度検知部１０６へは第
４端子の電圧を温度を示すデータとして渡す（ステップ
６）。
【００１８】ステップ４において第３端子電圧が最小値
でなかったときは、電池識別部１０５は第４端子電圧が
最大値であるか否かを判定し（ステップ７）、最大値で
あったときは電池パック１１１の内部接続は図２（ｃ）
であり、電池種別はＮｉ−ＭＨ、寸法は小であることを
検知し（ステップ８）、温度検知部１０６へは第３端子
の電圧を温度を示すデータとして渡す（ステップ９）。
でなかったときは、電池識別部１０５は第４端子電圧が
最大値であるか否かを判定し（ステップ７）、最大値で
あったときは電池パック１１１の内部接続は図２（ｃ）
であり、電池種別はＮｉ−ＭＨ、寸法は小であることを
検知し（ステップ８）、温度検知部１０６へは第３端子
の電圧を温度を示すデータとして渡す（ステップ９）。
【００１９】ステップ７において、電池識別部１０５は
第４端子電圧が最大値でなかったときは、電池パック１
１１の内部接続は図２（ｄ）であり、電池種別はＮｉ−
ＭＨ、寸法は大であることを検知し（ステップ１０）、
温度検知部１０６へは第３端子の電圧を温度を示すデー
タとして渡す（ステップ１１）。
第４端子電圧が最大値でなかったときは、電池パック１
１１の内部接続は図２（ｄ）であり、電池種別はＮｉ−
ＭＨ、寸法は大であることを検知し（ステップ１０）、
温度検知部１０６へは第３端子の電圧を温度を示すデー
タとして渡す（ステップ１１）。
【００２０】温度検知部１０６では該当する端子のＡ／
Ｄ変換された電圧を用いて充電完了や異常の判定を行
う。充電電流決定部１０７では電池識別部１０５からの
電池の種類のデータと、温度検知部１０６からの充電完
了や異常のデータから充電電流制御回路１０８に対し定
電流充電する電流値を設定する。充電電流制御回路１０
８では、充電電流決定部１０７からの電流値で定電流充
電する。電源回路１０９はコンセント１１０から家庭用
交流電源を入力し、充電電流制御回路１０８で定電流充
電するための電源を供給する。
Ｄ変換された電圧を用いて充電完了や異常の判定を行
う。充電電流決定部１０７では電池識別部１０５からの
電池の種類のデータと、温度検知部１０６からの充電完
了や異常のデータから充電電流制御回路１０８に対し定
電流充電する電流値を設定する。充電電流制御回路１０
８では、充電電流決定部１０７からの電流値で定電流充
電する。電源回路１０９はコンセント１１０から家庭用
交流電源を入力し、充電電流制御回路１０８で定電流充
電するための電源を供給する。
【００２１】電池パックの種類が４以上必要なときはそ
の端子の数が２の倍数を越えるごとに４から１づつ増加
するため、図５で示される他の従来の充電装置より、端
子数が１少なくてすむ。
の端子の数が２の倍数を越えるごとに４から１づつ増加
するため、図５で示される他の従来の充電装置より、端
子数が１少なくてすむ。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電池パッ
クに４個以上の端子を設け第１および第２の端子は電池
の正負端子とし、他の複数端子を電池の温度を測定する
感温抵抗素子からの信号と電池の種類の信号とを得る端
子として兼用し、その複数の端子への信号の組合せを検
知して電池の種類を示す入力が２値で表されることで電
池の識別が容易であり、かつ電池と充電装置間の接続端
子数を少なくできる充電装置を提供することができる。
クに４個以上の端子を設け第１および第２の端子は電池
の正負端子とし、他の複数端子を電池の温度を測定する
感温抵抗素子からの信号と電池の種類の信号とを得る端
子として兼用し、その複数の端子への信号の組合せを検
知して電池の種類を示す入力が２値で表されることで電
池の識別が容易であり、かつ電池と充電装置間の接続端
子数を少なくできる充電装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の充電装置の構成を示すブロ
ック図
ック図
【図２】同充電装置の電池パックの内部接続を示すブロ
ック図
ック図
【図３】同電池識別部の動作アルゴリズムを示すフロー
チャート
チャート
【図４】従来例の充電装置の構成を示すブロック図
【図５】他の従来例の充電装置の構成を示すブロック図
【図６】従来例の充電装置の電池パックの内部接続を示
すブロック図
すブロック図
【図７】他の従来例の充電装置の電池パックの内部接続
を示すブロック図
を示すブロック図
１０１ 電池本体 １０２ 温度検知用感温抵抗素子 １０３，１０４ プルアップ抵抗 １０５ 電池識別部 １０６ 温度検知部 １０７ 充電電流決定部 １０８ 充電電流制御回路 １０９ 電源回路 １１０ コンセント １１１ 電池パック １１２ 充電装置本体 １１３ マイクロコンピュータ
Claims (1)
- 【請求項１】電池パックは、二次電池と、一端が前記二
次電池の正極または負極の一方に接続され温度によって
抵抗値が変化する感温抵抗素子と、少なくとも４個の電
池端子とを有し、前記電池端子のうち、第１の電池端子
を電池の正極に接続し、第２の電池端子を電池の負極に
接続し、他の複数の電池端子のうち、少なくとも１個の
電池端子を前記感温素子の他の一端に接続し、残りの電
池端子を電池の正極または負極に接続してなり、 充電装置本体は前記電池パックの二次電池への充電電流
を制御する充電回路と、少なくとも２個の抵抗器と、電
池の種類を識別しかつ電池温度を検知する識別検知手段
と、前記電池パックの電池端子と対応して接続される少
なくとも４個の充電端子とよりなり、 前記充電端子のうち、第１の充電端子を充電回路の正極
に接続し、第２の充電端子を充電回路の負極に接続し、
前記抵抗器各々の一端が前記充電端子の他の複数の充電
端子に接続され、前記抵抗器の他の一端は直流定電圧源
または前記第一の充電端子に接続され、前記電池パック
が接続されたとき前記識別検知手段は前記他の複数の充
電端子の電位が前記第１の充電端子と同じか、前記第２
の充電端子と同じか、または第１の充電端子、第２の充
電端子とも電位が異なるかの組み合わせの検知により前
記電池パックの種類を識別し、前記第１の充電端子と
も、前記第２の充電端子とも電位が異なる端子の電位に
より電池の温度の検知を行うように構成してなる充電装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022388A JPH05219658A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 充電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022388A JPH05219658A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 充電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05219658A true JPH05219658A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=12081275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4022388A Pending JPH05219658A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 充電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05219658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185782A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nec Electronics Corp | バッテリ認証回路、バッテリパック、および携帯型電子機器 |
| JP2016197027A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 株式会社デンソー | 種類判別装置 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4022388A patent/JPH05219658A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185782A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nec Electronics Corp | バッテリ認証回路、バッテリパック、および携帯型電子機器 |
| JP2016197027A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 株式会社デンソー | 種類判別装置 |
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