JPH0521917A - フレキシブルプリント回路基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ジャンパー回路及びスルーホール回路を有
し、その上面をレジスト層を介して電磁波シールドした
フレキシブルプリント回路基板において、その両回路及
び電磁波シールドの銅箔面への密着性を高め、かつ導電
性を高める。 【構成】 ジャンパー回路６及び電磁波シールド７をな
す導電塗料として、０.0５〜０.2重量部のチタネート、
ジルコネート、又はその混合物により表面被覆した、金
属銅粉１００重量部、レゾール型フェノール５〜３０重
量部、キレート形成剤０.5〜４重量部、密着性向上剤
０.1〜５重量部、導電性向上剤０.5〜７重量部を配合す
る。スルーホール回路５ａ、５ｂをなす導電塗料とし
て、０.0５〜０.2重量部のチタネート、ジルコネート、
又はその混合物により表面被覆した、金属銅粉１００重
量部、所定のレゾール型フェノール樹脂５〜３３重量
部、アミノ化合物０.5〜３.5重量部、キレート層形成剤
３.0〜１０重量部を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属銅粉をフェノール
樹脂混和物中に分散させた導電塗料によって、ジャンパ
ー回路、スルーホール回路、電磁波シールド層を形成し
たフレキシブルプリント回路基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来より、ＩＣ、ＭＳＩ、
ＬＳＩなどを実装するプリント回路の基板として銅張積
層絶縁基板が多く用いられている。

【０００３】この銅張積層絶縁基板に形成されたプリン
ト回路では、例えば、パターンの長さに関係した自己イ
ンダクタンスやストレートキャパシティ及び共通インピ
ーダンス等を低くするために、バイパス用のジャンパー
回路が設けられる。このジャンパー回路は、プリント回
路における銅箔回路間の非接続回路部分全体にレジスト
を形成した後、このレジスト層の形成された部分を飛び
越えて接続すべき銅箔回路間に、導電性銀塗料（以下、
銀ペーストという。）を用いて、スクリーン印刷法によ
り形成する。

【０００４】また、前記銅箔回路上には、グラウンドパ
ターンまたは電源パターンの一部を除き、ソルダーレジ
スト層を介して、電磁波シールド層を形成する。この電
磁波シールド層も銀ペーストを用いて形成される。

【０００５】さらに、基板表裏にプリント回路を形成し
たり、レジスト層を介してプリント回路を積層するもの
にあっては、その上下の回路を接続する必要のあると
き、基板又はレジスト層にスルーホール回路を形成す
る。このスルーホール回路も銀ペースを用いている。

【０００６】しかし、銀ペーストは高価なため、これに
代わる安価な導電銅塗料 (以下、銅ペーストという。 )
が種々公表されているが、これらの銅ペーストはバイン
ダーとして主に熱硬化性のフェノール系樹脂を使用して
いるため、塗膜の熱硬化時の内部応力により銅箔面との
密着性が悪く、前記ジャンパー回路等を形成する導電塗
料として採用するには信頼性に欠ける。

【０００７】一方、このようなプリント回路基板のうち
特に電気機器の小型化、あるいは、複雑な機構の中に回
路を組み込むためにフレキシブルプリント回路基板（以
下ＦＰＣと云う。）が多用されるようになっている。一
般に使用されるＦＰＣは、上記用途から見て機器内に組
み込むことを容易とするために、可撓性を必要とするも
のではあるが、繰返し屈曲に対する耐久性を必要とする
ものではなかった。

【０００８】また、近年、電気、電子機器の電磁波障害
が大きな問題となって来ており、その対策として機器の
ケーシングにシールド機能を持たせるとか、機器の部品
にシールドカバーを施し、電磁波を外に洩れないように
するなどの対策が講じられている。

【０００９】ところが、ＦＰＣの最近の新しい使用状況
を見ると、コンピューターやワードプロセッサーのプリ
ンターに使用されているもののように、繰返し屈曲さ
れ、且つ、電磁波遮蔽を求められるものが多くなってい
る。このような現状に立って、これまでのＦＰＣを見る
と、繰返し屈曲に対する耐久性が乏しく、更にＦＰＣに
シールド層を設けると積層数が増えて屈曲耐久性が一層
悪くなる等の問題がある。このため、可撓性が良く、繰
返し屈曲に対する耐久性を有する電磁波シールド機能を
有するＦＰＣが求められている。

【００１０】そこで、本願発明者らは先に銅箔面との密
着性が良好で、且つ安価であり、導電性にも優れ、半田
耐熱性の良い導電塗料を提案した（特開平２− 16172
号）。

【００１１】しかしながら、この導電塗料で形成した硬
化膜は酸化銅箔面に対して良好な密着性は得られるが、
無酸化銅箔面に対する密着性に難点を有する。密着性が
低いことは導電性も低いこととなるうえに、屈曲に対し
て剥れ易いこととなる。また、粘度が低いため、スルー
ホール回路を形成する際、十分な膜厚を得ることができ
ず、それゆえ導電性の点で問題がある。

【００１２】本発明の課題は、酸化銅と無酸化銅のいず
れの銅箔面に対しても優れた密着性を有する導電塗料及
びスルーホール接続において良好な接続形状とし得て十
分な導電性を有する導電塗料でもって、電磁波シールド
層、ジャンパー回路、スルーホール回路を形成したフレ
キシブルプリント回路基板とすることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては可撓性プラスチックフィルムの少
なくとも片面に、グラウンドパターンを含む回路パター
ン、レジスト層及び電磁波シールド層を少なくとも各一
層設け、可撓性プラスチックフィルムとレジスト層の少
なくとも一方にスルーホール回路を有し、かつ回路パタ
ーンにはジャンパー回路を設けた周知のフレキシブルプ
リント回路基板において、上記電磁波シールド層又は電
磁波シールド層及びジャンパー回路を下記の導電塗料ａ
で、上記ジャンパー回路及びスルーホール回路又はスル
ーホール回路を下記の導電塗料ｂでそれぞれ形成してな
る構成としたのである。

【００１４】〔導電塗料ａ：下記各成分（Ａ）乃至
（Ｅ）の配合〕 （Ａ）０.0５〜０.2重量部のチタネート、ジルコネー
ト、またはその混合物により表面被覆した、金属銅粉１
００重量部 （Ｂ）レゾール型フェノール樹脂５〜３０重量部 （Ｃ）キレート層形成剤０.5〜４重量部 （Ｄ）密着性向上剤０.1〜５重量部 （Ｅ）導電性向上剤０.5〜７重量部 〔導電塗料ｂ：下記各成分（Ｆ）乃至（Ｉ）の配合〕 （Ｆ）０.0５〜０.2重量部のチタネート、ジルコネー
ト、またはその混合物により表面被覆した、金属銅粉１
００重量部 （Ｇ）２−１置換体、２，４−２置換体、２，４，６−
３置換体、メチロール基、ジメチレンエーテル、フェニ
ル基の各赤外線透過率をｌ，ｍ，ｎ，ａ，ｂ，ｃとする
とき、各透過率の間に、 （イ）ｌ／ｎ＝０.8〜１.2 （ロ）ｍ／ｎ＝０.8〜１.2 （ハ）ｂ／ａ＝０.8〜１.2 （ニ）ｃ／ａ＝１.2〜１.5 なる関係が成り立つレゾール型フェノール樹脂５〜３３
重量部 （Ｈ）アミノ化合物０.5〜３.5重量部 （Ｉ）キレート層形成剤３.0〜１０重量部 なお、上記各成分の配分比率は金属銅粉の量を１００重
量部として示す（以下、同じ）。

【００１５】上記プラスチックフィルムには、ポリエス
テル、ポリイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリイミ
ドアミド、接着性を有するシリコーン樹脂などのフィル
ムを使用することができる。

【００１６】レジスト層材料は、液状コート材としては
例えばエポキシ樹脂、エポキシ・メラミン樹脂、ポリウ
レタン、ブチルゴム、シリコーンエラストマーなどの合
成樹脂でスクリーン印刷が可能なもの、フィルム状のも
のとしては前記ベース用プラスチックフィルムと同種の
ものが用いられ、ロールラミネーター等により貼り合わ
す。

【００１７】上記金属銅粉は、片状、樹枝状、球状、不
定形状などのいずれの形状であってもよい。粒径は１０
０μｍ以下が好ましく、特に１〜３０μｍが好ましい。
粒径が１μｍ未満のものは酸化されやすく、得られる塗
膜の導電性が低下するので好ましくない。

【００１８】また、金属銅粉は、チタネート、ジルコネ
ート、またはその混合物（以下、分散性付与剤という）
により表面被覆することにより、樹脂混和物中への微細
分散が促進され、これにより導電塗料の品質の安定化お
よび導電性の改良をはかる。この分散性付与剤の添加量
は、金属銅粉１００重量部に対して、０.0５〜０.2重量
部である。分散性付与剤の添加量が０.0５重量部未満の
ときは、塗膜の導電性が低下し、０.2重量部を超えると
きは、銅箔との密着性及び半田耐熱性が好ましくない。
分散性付与剤はそれ自体を単体で添加してもよく、ま
た、溶液として添加した後溶剤を除去してもよい。因み
に、この表面処理をすれば、分散剤の添加が不要とな
る。

【００１９】上記レゾール型フェノール樹脂は、導電塗
料ａにあっては通常のものでよいが、導電塗料ａも導電
塗料ｂと同様の組成のものとすることができる。その含
有量が５重量部未満では、金属銅粉が十分にバインドさ
れず、得られる塗膜が脆くなる。また、通常のものにあ
っては３０重量部、導電塗料ｂのものにあっては３３重
量部をこえると、導電性が低下する。好ましくは両者と
もに９〜２０重量部とする。

【００２０】導電塗料ｂに使用するレゾール型フェノー
ル樹脂について、その化学量、２−１置換体量をλ、
２，４−２置換体量をμ、２，４，６−３置換体量を
ν、メチロール基量をα、ジメチレンエーテル量をβ、
フェニル基量をγとすると、前記構成のｌ／ｎ、ｍ／ｎ
が大きいということは、λ／ν、μ／νが小さいという
ことになる。すなわち、２−１置換体量λ、２，４−２
置換体量μに比して、２，４，６−３置換体量νが多い
ということを意味する。また、前記構成のｂ／ａ、ｃ／
ａが大きいということは、β／α、λ／αが小さいとい
うことになる。すなわち、ジメチレンエーテル量β、フ
ェニル基量λに比して、メチロール基量αが多いという
ことを意味する。

【００２１】一般に、２，４，６−３置換体量νが大き
くなると、レゾール型フェノール樹脂の架橋密度が大き
くなるため、前記λ／ν、μ／νが小さい方が、すなわ
ち、ｌ／ｎ、ｍ／ｎが大きい方が塗膜の導電性は良くな
る。しかし、逆に塗膜が硬く、脆くなる傾向を示し、物
理的特性が悪くなる。また、β／αが小さいと塗膜の半
田付性が悪くなり、γ／αが大きいと塗膜の導電性が悪
くなる。

【００２２】従って、得られる導電塗料ｂにおいて、塗
膜の硬さを適切にし、良好な導電性と半田付性とを兼備
するレゾール型フェノール樹脂としては、前記構成に示
すｌ／ｎ、ｍ／ｎ、ｂ／ａがそれぞれ０.8〜１.2、ｃ／
ａが１.2〜１.5とするのが適している。

【００２３】キレート層形成剤は、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチ
レンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチレンテ
トラミンなどの脂肪族アミンから選ばれる少なくとも１
種である。キレート層形成剤は、金属銅粉の酸化を防止
し、導電性の維持に寄与する。その配合量は、導電塗料
ａにあっては金属銅粉１００重量部に対して、０.5〜４
重量部であり、好ましくは１〜３.5重量部である。０.5
重量部未満であるときは、塗膜の導電性が低下する。逆
に４重量部を超えるときは、半田耐熱性が好ましくな
い。一方、導電塗料ｂにあっては、その配合量は、金属
銅粉１００重量部に対して３.0〜１０重量部である。配
合量が３.0重量部未満であると、塗膜の導電性が低下
し、逆に１０重量部を超えた場合にも塗膜の導電性が低
下する。

【００２４】密着性向上剤としては、各種の接着剤が含
まれる。天然樹脂系のものとしては、ロジン（ガム系、
トール油系、ウッド系）、ロジン誘導体、テルペン樹脂
系（テルペン系、テルペンフェノール系）等が好まし
い。合成樹脂系のものとしては、石油樹脂系、ブチラー
ル樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹脂系などの熱
硬化性のもの、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、セルロ
ース、フェノキシ樹脂などの熱可塑性のもの、再生ゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴ
ムなどの合成ゴムが好ましい。これらは、バインダーで
あるレゾール型フェノール樹脂の内部応力を低下させる
性質を有するもの、または接着性を発現する官能基（カ
ルボキシル基、水酸基、長鎖のアルキル基など）を有す
るものである。密着性向上剤が０.1重量部未満では、密
着性の改善が見られず、５重量部を超えるときは導電性
が低下する。

【００２５】導電性向上剤としては、フェニル基を有す
る窒素含有化合物または複素環状化合物からなるもの、
特に化学酸化重合または電解重合により導電性を発現し
得る化合物が好ましい。

【００２６】具体例としては、アニリン、ジフェニルア
ミン、Ｎ−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，
Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−イソ
プロピル−Ｎ’−フェニル、ｐ−フェニレンジアミン、
Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン、アミノフェノール、
ジアミノフェノール、５−ｔ−ブチル−３、４−トルエ
ンジアミンもしくは５−イソプロピル−２、−４−トル
エンジアミンのようなアルキル化トルエンジアミン、ｐ
−フェニレンジアミン、１、５−ナフタレンジアミン、
シクロヘキシル−ｐ−フェニレンジアミン、オルト−ト
リル−β−ナフチルアミン、Ｏ−アニシジン、４、５−
ジアミン、アミノピレン、クリサジン、ジアミノナフタ
レン、などのアミノ基を有する化合物、ピロール、両性
ポリピロール、チオフェン、α−ビピロール、３−メチ
ルチオフェン、フタロシアニン、フタロシアニン金属錯
体、フラン、セレノフェン、エルロフェン、テトラチオ
フルバレン、テトラシアノキノジメタンなどが挙げられ
るが、これに限定されるものではない。

【００２７】これらの導電性向上剤が金属銅粉に対し
０.5重量未満では導電性の向上が見られない（体積抵抗
率で表せば１×１０^-4Ω・cm以上となる）。また導電性
向上剤が７重量部を超えるときは、導電性が飽和して導
電性のそれ以上の向上は見られないのみならず、アミノ
基を有する化合物にあっては、その含量が多いときはゲ
ル化が進行し、ポットライフが短くなるので好ましくな
い。また銅箔面との密着性の低下も招く。

【００２８】導電塗料ｂのアミノ化合物は、導電性向上
剤に加え還元剤として働き、金属銅粉の酸化を防止し、
導電性の維持に寄与する。その配合量は、金属銅粉１０
０重量部に対して０.5〜３.5重量部である。配合量が
０.5重量部未満では、塗膜の導電性が著しく低下し、逆
に３.5重量部を超えると、導電性が飽和して、それ以上
の向上は見られないのみならず、スルーホール回路の形
成に適したチキソトロピック性を維持することができな
い。

【００２９】そのアミノ化合物の具体例としては、アニ
リン、ジフェニルアミン、フェニレンジアミン、ジアミ
ノナフタリン、アニシジン、アミノフェノール、ジアミ
ノフェノール、アセチルアミノフェノール、アミノベン
ゾイックアシッド、Ｎ，Ｎ−ジフェニルベンジジン等の
１種または数種が挙げられるが、これに限定されるもの
ではない。

【００３０】なお、本発明に係る導電塗料ａ、ｂには、
粘度調整をするために、通常の有機溶剤を適宜使用する
ことができる。例えば、セルソルブアセテート、カルビ
トール、ブチルカルビトール、ブチルセロソルブアセテ
ートなどの公知の溶剤である。

【００３１】

【作用】このように構成するフレキシブルプリント回路
基板における導電塗料ａ、ｂは上述の記載から理解でき
るように、塗膜の導電性および銅箔面との塗膜の密着性
がすぐれているとともに、塗膜の半田耐熱性がすぐれて
いる。とくに、導電塗料ｂは粘性が低くても塗膜の導電
性が高いため、スルーホール回路として適している。

【００３２】

【実施例】まず、導電塗料ａは、粒径５〜１０μｍの比
表面積０.4m²／ｇ以下、水素還元減量０.2５％以下の樹
枝状金属銅粉１００重量部を攪拌機に入れて、チタネー
トを少量ずつ添加しながら攪拌して、チタネートを金属
銅粉の表面に被覆させた。しかるのち、この金属銅粉に
レゾール型フェノール樹脂、キレート層形成剤、密着性
向上剤、導電性向上剤を表１に示す組成となるように混
合混練し、溶剤として、若干のブチルカルビトールを加
えて２０分間三軸ロールで混練りして適度の粘度とし
た。

【００３３】

【表１】

【００３４】また、導電塗料ｂは、導電塗料ａと同様
に、それと同質の樹枝状金属銅粉にチタネートを表面被
覆させたのち、その金属銅粉に、還元剤のアミノフェノ
ール、キレート層形成剤のトリエタノールアミン、特開
平２−１６１７２号のレゾール型フェノール樹脂をそれ
ぞれ表２に示す割合で配合し、溶剤として、エチルカル
ビトールとブチルセロソルブの混合溶剤を加え、２０分
間３軸ロールで定位置練りして、粘度がリオン社製の測
定機ＶＴ−０４により２０Ｐとなるようにした。

【００３５】エチルカルビトールや、ブチルセロソルブ
に代えて、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールア
セテート、ブチルセロソルブアセテート、メチルイソブ
チルケトン、トルエン、キシレン等公知のものを使用す
ることができる。

【００３６】

【表２】

【００３７】一方、図１、図２に示すように、５０μｍ
厚のポリイミドフィルム２表面に、直線状の銅箔回路１
（厚さ３０μｍ、幅１mm、間隔１mm、１５本を１単位と
して１０単位）をエッチドフォイル法により形成する。
但し１５本中、両端の２本はグラウンドパターン３であ
る。

【００３８】この銅箔回路１において、まず、回路１
ａ、１ａを覆う第１のアンダーコート層４ａを所要広さ
印刷法等により形成する。そのアンダーコート層４ａの
ペーストにはエポキシメラミン樹脂を使用し、スクリー
ンのマスクにより両回路１ａ、１ａが露出するスルーホ
ール５ａ、５ａを同時に形成する。つぎに、このスルー
ホール５ａ、５ａ内に導電塗料ｂをスクリーン印刷によ
り埋め込みスルーホール回路５ａを形成し、そのスルー
ホール回路５ａを覆うように第１のアンダーコート層４
ａ上に前記導電塗料ａをスクリーン印刷により塗布す
る。この塗布により、導電塗料ａはスルーホール回路５
ａ、５ａを介して両回路１ａ、１ａを接続するジャンパ
ー回路６を形成する。このジャンパー回路６は所要個所
に形成する。

【００３９】所要のジャンパー回路６を形成したのち、
銅箔回路１全域上に、グラウンドパターン３上の長さ方
向に沿って一定間隔にマスクを設け、且つ、回路の両端
一定部分にマスクを設けたスクリーンを用いて、印刷法
によりエポキシメラミン樹脂からなるペーストを塗布し
て厚さ３０μｍの第２のアンダーコート層４ｂを設け
る。このときグラウンドパターン３上長さ方向のアンダ
ーコート層４ｂには前記スクリーンのマスクによりスル
ーホール５ｂが形成され、回路１の両端は、前記スクリ
ーンのマスクによりアンダーコートは塗布されず、露出
して端子部１ｂとなる。

【００４０】つぎに、第２のアンダーコート層４ｂのス
ルーホール５ｂ内に導電塗料ｂをスクリーン印刷により
埋め込んでスルーホール回路５ｂを形成した後、導電塗
料ａを、スクリーン印刷法により第２のアンダーコート
層４ｂの両端の一部を残して全面に塗布し、１６０℃×
３０分の加熱処理を施して塗膜を硬化させ、スルーホー
ル回路５ｂを介してグラウンドパターン３に接続する厚
さ２０μｍの電磁波シールド層７を形成する。

【００４１】その電磁波シールド層７上に一成分熱硬化
型シリコーンゴムコーティング材［ＴＳＥ ３２５１、
東芝シリコーン株式会社製］をスクリーン印刷法により
塗布し、これを１５０℃、１ｈｒ加熱硬化して厚さ２０
μｍのオーバーコート層８を設けて本発明に係るフレキ
シブルプリント回路基板Ｐを得た。なお、各図面におい
て、各層の厚みは実際よりかなり厚く描いている。

【００４２】前記実施例はジャンパー回路６及び電磁波
シールド層７ともに導電塗料ｂのスルーホール回路５
ａ、５ｂを介して回路パターン１ａ、１ａ、３に接続し
たが、図３に示すように、ジャンパー回路６側のスルー
ホール回路５ａはジャンパー回路６のプリントと同時に
導電塗料ａで形成してもよい。このとき、図４に示すよ
うにジャンパー回路６全体を導電塗料ｂでプリント形成
することもできる。また、逆に図５に示すように、電磁
波シールド層７側のスルーホール回路５ｂはその層７の
プリントと同時に導電塗料ａで形成してもよい。このと
き、図６に示すようにジャンパー回路６全体を導電塗料
ｂでプリント形成することもできる。

【００４３】スルーホール回路５ａ、５ｂとしては、フ
ィルム２両面の回路間、レジスト層を介して積層された
回路間等を接続する場合もあり、このようなスルーホー
ル回路５ａ、５ｂにも導電塗料ｂを使用する。

【００４４】さらに、オーバーコート層８の素材として
は、上記のものの他に、二成分加熱硬化型シリコーン接
着剤（二成分付加型自己接着シリコーン、ＴＳＥ３３６
０、東芝シリコーン株式会社製、ＳＥ１７０１、ＣＹ５
２−２３７Ｗ／Ｃ、ＣＹ５２−２２７Ａ／Ｂ、トーレ・
シリコーン株式会社製）などの加熱硬化処理後も弾性を
有し屈曲耐久性の優れたものを用いることができる。
又、他のオーバーコート層８の形成手段としてベースフ
ィルム２と同様ポリイミドフィルムで被覆することもで
きる。

【００４５】さらに、アンダーコート層４ａ、４ｂに上
記オーバーコート層８と同様の材料を用いると、弾性に
よって屈曲時に生ずる層間圧が緩和されてシールド層７
の特性低下を防ぎ屈曲耐久性は一層向上する。

【００４６】この実施例のフレキシブルプリント回路基
板Ｐが優れていることはつぎの試験によって理解でき
る。

【００４７】すなわち、導電塗料ａを用いてスクリーン
プリント法により、ガラスエポキシ基板上にソルダレジ
ストをプリント硬化し、その上に、巾１mm、厚さ２５±
５μｍ、長さ６０mmの導電回路を５本、１８０メッシュ
のテトロンスクリーンを用いてスクリーンプリントし、
エアオーブンを用いて１６０℃で３０分間加熱して塗膜
を硬化させた。この塗膜の体積抵抗率を測定して、塗膜
の導電性を評価した。その結果を表１に示す。

【００４８】一方、銅張積層絶縁基板の銅箔表面を清浄
処理した後、導電塗料ａを用いて、スクリーンプリント
法により、銅箔表面に５０mm×５０mmの塗膜を形成し、
前記と同様に塗膜を加熱硬化させた後、ＪＩＳ Ｋ５４
００（１９９０）の碁盤目試験方法に準じて、塗膜上に
互に直交する縦横１１本ずつの平行線を１mm間隔で引い
て、１cm² 中に１００個のます目ができるように碁盤目
状の切り傷を付け、その上からセロハンテープを用いて
塗膜を引きはがしたときに、銅箔面に残る塗膜の碁盤目
個数を求めて、銅箔面の塗膜の密着性を評価した。表１
においては、銅箔面に残った塗膜の碁盤目個数が１００
の場合を○印で示し、９９以下の場合を×印で示した。

【００４９】塗膜の半田耐熱性は、下記の方法により図
７に示す試験片を形成し、この試験片を２６０℃の溶融
半田槽に６０秒間浸漬して引き上げた後、表面の状態を
観察して評価した。表１においては、表面に熱変形によ
る凹凸がある場合を×印で示し、ない場合は○印で示し
た。

【００５０】試験片の作成法（図７参照） （１）ガラス・エポキシ基板１１上に、銅箔１２と一部
重なるように、ソルダレジストインクを用いて、スクリ
ーンプリント法により、ソルダレジスト硬化膜１３を形
成する。（硬化条件：１６０℃、３０分） （２）銅箔１２とソルダレジスト硬化膜１３の上に、導
電塗料ａを用いて、スクリーンプリント法により、銅ペ
ースト硬化膜１４を形成する。（硬化条件：１６０℃、
３０分） （３）銅ペースト硬化膜１４の上に、ソルダレジストイ
ンクを用いて、スクリーンプリント法により、ソルダレ
ジスト硬化膜１５を形成する。（硬化条件：１５０℃、
３０分） 表１から明らかなように、実施例１〜４においては、本
発明に使用する特定の配合材料が適切に組合されている
ので、塗膜の導電性、銅箔面と塗膜の密着性、及び塗膜
の半田耐熱性がすぐれている。

【００５１】一方、比較例１においては、導電性向上剤
が少なすぎるため、導電性が向上せず、比較例２におい
ては、導電性向上剤が多すぎるため密着性が低下する。
比較例３においては、密着性向上剤が少なすぎるため、
密着性の改良が見られず、導電性向上剤が少なすぎるた
め導電性も改善されない。また、トリエタノールアミン
（キレート層形成剤）が多すぎるため半田耐熱性も悪
い。比較例４においてはチタネートが多すぎるため、導
電性はよいが、銅箔との密着性が悪く、かつ半田耐熱性
も良くない。比較例５においてはチタネートが少なすぎ
るため、導電性は悪い。しかし銅箔との密着性や半田耐
熱性は悪くない。比較例６においては、レゾール型フェ
ノール樹脂が多すぎるため導電性が悪い。比較例７にお
いては、密着性向上剤が多すぎるため、導電性が改良さ
れない。

【００５２】なお、前記のチタネートに代えてジルコネ
ートを用いて、前記と同様の処理をしたが、実施例１〜
４、比較例１〜７とほぼ同じ結果を得た。ただし、前記
実施例１においては塗膜の体積抵抗率が０.7×１０^-4Ω
cmであったが、実施例１においてジルコネートを用いた
ときは、体積抵抗率は０.6×１０^-4Ωcmであった。

【００５３】また、導電塗料ｂについて同様な試験を行
ったところ、同様な効果を得た。これは組成の類似性に
基づくと考える。

【００５４】さらに、導電塗料ｂについては、図８に示
すように、その導電塗料ｂを８０メッシュのテトロンス
クリーンを用いて、厚み１.6mmの紙フェノール基板３２
のスルーホール３３（穴径０.8mm）にスクリーン印刷に
よって埋め込んだ。その後、２５℃±５℃で２４時間乾
燥させた後、エアーオーブンを用いて１６０℃で３０分
間加熱して、塗膜を硬化させた。

【００５５】なお、図９に示すように、前記のスルーホ
ール３３は穴２０個が横方向に列をなし、このような列
Ａ〜Ｋが多数設けられている。基板３２の表側において
は、隣り合う各２つのスルーホール３３、３３……が銅
箔３４により接続されており（同図ａ参照）、表側にお
いて銅箔３４により接続されていない各２つのスルーホ
ール３３、３３……は、裏側において銅箔３４’、３
４’により接続されている（同図ｂ参照）。

【００５６】端部４１〜４２、４２〜４３、４３〜４４
の間における穴２０個の直列抵抗値を測定し、２０で除
してスルーホール１穴当りの抵抗値を得た。この抵抗値
により塗膜ｂの導電性を評価した結果を表２に示す。

【００５７】この結果から明らかなように、実施例５〜
７においては、本発明に使用する特定の配合材料が適切
に組み合わされており、塗膜ｂの導電性が優れている。

【００５８】一方、比較例８においては、トリエタノー
ルアミンが少なすぎるため、導電性が向上しない。比較
例９は、アミノフェノールを有していないため、導電性
は悪い。比較例１０は、レゾール型フェノール樹脂が多
すぎるので、導電性は著しく低下している。

【００５９】さらに、図１０に示すように、実施例のフ
レキシブルプリント回路基板Ｐを、５mmマンドレル１０
で±９０度繰返し屈曲テストを行った処１０万回でも異
状は認められず、テストは進行中である。

【００６０】以上の各試験結果から実施例のフレキシブ
ルプリント回路基板が優れていることが理解できる。

【００６１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、回
路全体の導電性が優れたものであるとともに、密着性の
向上により、屈曲に対しても長期に亘って高い導電性を
得るものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の要部断面図

【図２】ａは図１のＸ−Ｘ線断面図、ｂは図１のＹ−Ｙ
線の断面図

【図３】ａは他の実施例における図１のＸ−Ｘ線断面、
ｂは図１のＹ−Ｙ線断面図

【図４】ａは他の実施例における図１のＸ−Ｘ線断面、
ｂは図１のＹ−Ｙ線断面図

【図５】ａは他の実施例における図１のＸ−Ｘ線断面、
ｂは図１のＹ−Ｙ線断面図

【図６】ａは他の実施例における図１のＸ−Ｘ線断面、
ｂは図１のＹ−Ｙ線断面図

【図７】半田耐熱性試験片の断面図

【図８】抵抗値試験片の断面図

【図９】ａは同試験片の平面図、ｂは同裏面の概略図

【図１０】屈曲試験説明図

【符号の説明】

Ｐ フレキシブルプリント回路基板 １ 銅箔回路（回路パターン） ２ プラスチックフィルム ３ グラウンドパターン ４ａ、４ｂ アンダーコート層 ５ａ、５ｂ スルーホール（スルーホール回路） ６ ジャンパー回路 ７ 電磁波シールド層 ８ オーバーコート層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性プラスチックフィルムの少なくと
   も片面に、グラウンドパターンを含む回路パターン、レ
   ジスト層及び電磁波シールド層を少なくとも各一層設
   け、可撓性プラスチックフィルムとレジスト層の少なく
   とも一方にスルーホール回路を有し、かつ回路パターン
   にはジャンパー回路を設けたフレキシブルプリント基板
   において、上記電磁波シールド層とジャンパー回路は下
   記の導電塗料ａで、上記スルーホール回路は下記の導電
   塗料ｂでそれぞれ形成してなることを特徴とするフレキ
   シブルプリント回路基板。 〔導電塗料ａ：下記各成分（Ａ）乃至（Ｅ）の配合〕 （Ａ）０.0５〜０.2重量部のチタネート、ジルコネー
   ト、またはその混合物により表面被覆した、金属銅粉１
   ００重量部 （Ｂ）レゾール型フェノール樹脂５〜３０重量部 （Ｃ）キレート層形成剤０.5〜４重量部 （Ｄ）密着性向上剤０.1〜５重量部 （Ｅ）導電性向上剤０.5〜７重量部 〔導電塗料ｂ：下記各成分（Ｆ）乃至（Ｉ）の配合〕 （Ｆ）０.0５〜０.2重量部のチタネート、ジルコネー
   ト、またはその混合物により表面被覆した、金属銅粉１
   ００重量部 （Ｇ）２−１置換体、２，４−２置換体、２，４，６−
   ３置換体、メチロール基、ジメチレンエーテル、フェニ
   ル基の各赤外線透過率をｌ，ｍ，ｎ，ａ，ｂ，ｃとする
   とき、各透過率の間に、 （イ）ｌ／ｎ＝０.8〜１.2 （ロ）ｍ／ｎ＝０.8〜１.2 （ハ）ｂ／ａ＝０.8〜１.2 （ニ）ｃ／ａ＝１.2〜１.5 なる関係が成り立つレゾール型フェノール樹脂５〜３３
   重量部 （Ｈ）アミノ化合物０.5〜３.5重量部 （Ｉ）キレート層形成剤３.0〜１０重量部
2. 【請求項２】 可撓性プラスチックフィルムの少なくと
   も片面に、グラウンドパターンを含む回路パターン、レ
   ジスト層及び電磁波シールド層を少なくとも各一層設
   け、可撓性プラスチックフィルムとレジスト層の少なく
   とも一方にスルーホール回路を有し、かつ回路パターン
   にはジャンパー回路を設けたフレキシブルプリント回路
   基板において、上記電磁波シールド層を請求項１記載の
   導電塗料ａで、上記ジャンパー回路及びスルーホール回
   路を請求項１記載の導電塗料ｂでそれぞれ形成してなる
   ことを特徴とするフレキシブルプリント回路基板。