JPH0521735B2 - - Google Patents

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JPH0521735B2
JPH0521735B2 JP33644189A JP33644189A JPH0521735B2 JP H0521735 B2 JPH0521735 B2 JP H0521735B2 JP 33644189 A JP33644189 A JP 33644189A JP 33644189 A JP33644189 A JP 33644189A JP H0521735 B2 JPH0521735 B2 JP H0521735B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
cushion body
male
laminated sheet
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP33644189A
Other languages
English (en)
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JPH02192928A (ja
Inventor
Takashi Ooi
Shinichi Ozawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Achilles Corp
Original Assignee
Achilles Corp
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Publication date
Application filed by Achilles Corp filed Critical Achilles Corp
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Publication of JPH02192928A publication Critical patent/JPH02192928A/ja
Publication of JPH0521735B2 publication Critical patent/JPH0521735B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • B29C51/34Moulds for undercut articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、雄型と雌型よりなるクツシヨン体成
形型を用い、積層シートをほぼ箱型の容器形状に
加熱プレスしてクツシヨン体を成形するクツシヨ
ン体の成形方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、クツシヨン体の成形方法に使用するク
ツシヨン体成形型としては、例えば特公昭57−
5697号公報、実公昭59−8595号公報に記載された
ものが知られている。
これらのクツシヨン体成形型は、なだらかな隆
起部および陥没部を有する平面視して箱形の雄型
と、この雄型の陥没部位置および外壁位置に配置
される加熱プレス刃を有する雌型との間に積層シ
ートを配置し、そののち雄型および雌型を押し合
わせることで、積層シートを起伏表面を有する箱
形形状に成形するものである。
なお、これらの雌型は、型基板に対し外周壁の
加熱プレス刃が垂直に配置されている。
また、真空成形法およびその装置としては、
例えば実開昭56−160820号公報、特開昭52−
12274号公報および特開昭51−54669号公報に記載
されたものが知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、前記したように、従来のクツシヨ
ン体の成形方法に使用するクツシヨン体成形型の
雌型は、型基板に対し全ての加熱プレス刃が垂直
に配置されていたため、表面の起伏形状は成形で
きるものの、型内側方向への折れ曲がり形状は成
形できなかつた。このため、例えば雄型に箱型の
外壁面が元部方向へ内傾斜するものを用いて、元
絞り形状(いわゆるアンダーカツト)のクツシヨ
ン体を成形する場合には、前記雄型、雌型を嵌合
して積層シートを一次成形したのち、この一次成
形された積層シートの外周部を雄型の外壁面形状
に合わせて内曲する二次成形を別装置で行わなけ
ればならず、しかもこの二次成形では、コーナー
部に弛みが発生して良好な元絞り形状のものが得
にくく、通常、寄せ縫いなどの技術で弛み部分を
絞り込んでおり、これにより不必要なしわが発生
し、クツシヨン体の外観を損ねていた。
また、前記に示すような真空成形法によるク
ツツシヨン体の成形方法では、連通気泡を有する
軟質ポリウレタンシートと、該シートの少なくと
も表面を被装する通気性を有する編布または織布
とからなる積層シートを成形することは不可能で
あり、非通気性の表面材を使用するかまたは通気
性を有する表面材を使用する場合には非通気性の
フイルムなどを積層させる必要があり、表面風合
いを損ねると同時に表面材の伸びが要求されコス
ト高の要因となるものである。
本発明は、このような従来の技術的課題を鑑み
てなされたもので、元絞り形状、すなわちアンダ
ーカツト部を有するクツシヨン体の成形が雄型と
雌型の一組の成形型のみで成形できるとともに、
しわのない良好な外観を有するクツシヨン体を成
形できるクツシヨン体の成形方法を提供すること
を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、雄型と雌型よりなるクツシヨン体成
形型を用い、積層シートをほぼ箱型の容器形状に
加熱プレスしてクツシヨン体を成形するクツシヨ
ン体の成形方法において、前記積層シートとして
連通気泡を有する軟質ポリウレタンシートと、該
軟質ポリウレタンシートの少なくとも表面を被装
する通気性を有する編布または織布とからなる積
層シートを用いるとともに、前記クツシヨン体成
形型として少なくとも一辺が元部方向へ内傾斜す
る外壁を有し、かつ元部にフランジ部が周設され
た雄型と、該雄型のフランジ部に押し付けられる
外周刃を有し、かつ前記フランジ部と外周刃に挟
まれた前記積層シートを張架状態で前記雄型の内
傾斜する外壁面の元部に加熱プレスできる加熱摺
動刃を有する摺動加熱プレス手段が配設された雌
型とからなるクツシヨン体成形型を使用すること
を特徴とするクツシヨン体の成形方法を提供する
ものである。
〔作用〕
本発明のクツシヨン体の成形方法は、前記のよ
うな構成を採用することにより、雄型と雌型の間
に積層シートを配置して前記雄型と雌型を嵌合す
ると、雄型の外壁面に雌型の外周刃が押圧され、
これにより積層シートの外周部が雄型と雌型との
間で張架状態となり、そののち雌型の摺動加熱プ
レス手段の加熱摺動刃を雄型の内傾斜する外壁面
の元部方向へ摺動させ、前記積層シートの外周部
を前記外壁面の元部に所定時間押圧することによ
り、元絞り形状、すなわちアンダーカツタ部を有
するクツシヨン体の成形が雄型と雌型の一組の成
形型のみで成形できるとともに、しわのない良好
な外観を有するクツシヨン体を成形できる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図は本実施例に使用するクツシヨン体成形
型の雄型を示す斜視図、第2図は本実施例に使用
するクツシヨン体成形型の雌型を示す斜視図、第
3図は雄型と雌型の嵌合状態を示す一部断面図、
第4図および第5図は本実施例によるクツシヨン
体の成形方法を示す図で、第4図はクツシヨン体
成形型を構成する雄型と雌型の単純な嵌合状態を
示す要部断面図、第5図は摺動加熱プレス装置の
使用状態を示す要部断面図、第6図は本実施例に
よるクツシヨン体の成形方法で成形されたクツシ
ヨン体の斜視図、第7図は第6図のクツシヨン体
のX−X断面図である。
まず、本発明の実施例に使用されるクツシヨン
体成形型について説明する。
なお、本実施例では、自動車用座席に使用され
るクツシヨン体成形型Aを例にとる。
すなわち、本実施例に使用するクツシヨン体成
形型Aは、第1〜3図に示すように、主に雄型1
0と雌型20とから構成されている。
前記雄型10は、プレス成形機Pの下熱板P1
上に配置される伝熱素材製の凸型で、互いに若干
形状の異なるコツペパン形の3つの隆起部11を
箱形に並列配置して、凸型部12を形成し、この
凸型部12の各隆起部11間に溝部13を形成す
るとともに、この凸型部12の元部周囲にフラン
ジ部14を周設して形成されている。
なお、凸型部12の一組の対向する外壁面12
1は、元部方向へ内傾斜する内傾斜面121aと
なされている。
また、この雄型10の素材には、熱伝導率が高
いアルミニウム、鉄、真鍮などが使用される。
一方、前記雌型20は、プレス成形機Pの上熱
板P2上に設置される伝熱素材製の凹型で、雄型
10の凸型部12により形成された溝部13に押
しつけられるパターン押し刃21と、凸型部12
の外壁面121に沿つてフランジ部14に押しつ
けられる外周押し刃22により形成されている。
また、この外周押し刃22の前記雄型10の一
組の内傾斜面121aに相対する一組の相対刃壁
221には、各々内傾斜面121aの元部121
a′に後記する積層シート40を押しつけて加熱プ
レスできる加熱摺動刃31を有する摺動加熱プレ
ス装置30が配設されている。
この摺動加熱プレス装置30は、前記加熱手動
刃31と油圧シリンダ32とから構成され、前記
相対刃壁221の元部付近の外面に油圧シリンダ
32の本体32aが設置され、ロツド32bの先
端部が相対刃壁221に形成する加熱摺動刃31
の収納部である摺動刃収納口221aを挿通して
雌型20内部に突出され、このロツド32bの先
端に相対刃壁221の横幅より若干短い横長の前
記加熱摺動刃31が取りつけられている。
なお、油圧シリンダ32は、各相対刃壁221
に所定間隔で2個設置されているものであり、加
熱摺動刃31は相対刃壁221の摺動刃収納口2
21aに嵌合収納されている。
また、この雌型20の素材には、熱伝導率が高
く、かつ押圧に対して耐久性のある鉄などが使用
される。
前記積層シート40は、表面シート41、軟質
ポリウレタンシート42、および裏面シート43
とから構成され、例えば接着や加熱溶融の手段に
より、軟質ポリウレタンシート42を表面シート
41と裏面シート43とでラミネート成形された
り、プレス成形直前に図示しないロールコータや
スプレーなどにより接着剤を軟質ポリウレタンシ
ート42の両面に塗布し、残りの表面シート41
と裏面シート43とを順次積層させて成形される
ものである。この表面シート41は、通気性を有
するものであれば、所望する性能、意匠性、成形
条件などを考慮して、編布または織布などより適
宜選択でき、また軟質ポリウレタンシート42
は、連通気泡を有する厚さ1〜20mmの軟質ポリウ
レタンフオームを使用している。
さらに、裏面シート43は、通気性を有する編
布または織布を使用している。
次に、本発明によるクツシヨン体の成形方法を
第4〜5図も併せ参照しつつ説明すると、あらか
じめ雄型10を140〜200℃、雌型20を120〜180
℃に加熱しておき、これらの雄型10と雌型20
の間に積層シート40を配置して型嵌合すると、
雄型10の溝部13に雌型20のパターン押し刃
21が押しつけられて積層シート40の表面部に
所定形状の起伏模様ができ、これと同時に雄型1
0の外壁面121に雌型20の外周刃22が押圧
して積層シート40の外周部が雄型10と雌型2
0の間で張架状態となる。そののち、雌型20に
配置した摺動加熱プレス装置30の油圧シリンダ
32を作動して加熱摺動刃31を雄型10の内傾
斜面121aの元部121a′へ摺動し、積層シー
ト40の外周部をこの内傾斜面121aの元部1
21a′に所定時間押圧することにより、第6〜7
図に具示される元絞り形状、すなわちアンダーカ
ツト部を有するクツシヨン体Bが成形される。
これにより、第6〜7図に示したように、元絞
り形状のクツシヨン体Bの成形が雄型と雌型の一
組の成形型のみで成形できるとともに、しわのな
い良好な外観を有するクツシヨン体Bを成形でき
る。
また、本実施例に使用するクツシヨン体成形型
では、収納時の加熱摺動刃31は雌型20の相対
刃壁221の摺動刃収納口221aに嵌合収納さ
れるので、雄型10と雌型20の嵌合時に加熱摺
動刃31が雄型10に接触して嵌合を妨げること
がない。
なお、本実施例では、雄型10の内傾斜面12
1aは、凸型部12の一組の対向する外壁面12
1に形成させたが、少なくとも凸型部12の一辺
の外壁面121に形成させればよいとともに、摺
動加熱プレス装置30の配置数もこの内傾斜面1
21aの形成数と同一になるものである。
また、本実施例では、摺動加熱プレス手段とし
て油圧シリンダ32を有する手段を示したが、例
えばエアシリンダなどのアクチユエータや手動操
作位置を有する手段とすることもできる。
さらに、加熱刃31は、前記形状に限定される
ものではなく、このクツシヨン体の成形方法の用
途も自動車クツシヨン用座席のクツシヨン体に限
定されず、家具用、寝具用などのクツシヨン体の
製造に用いることができる。
また、積層シート40は、少なくとも表面を被
装するシート材として表面シート41が積層され
ていればよく、裏面を被装する裏面シート43
は、必ずしも必要ではない。
〔発明の効果〕
本発明によれば、軟質ポリウレタンシートの本
来有するソフト感を損なわずに表面凹凸意匠を自
由に表現でき、しかも従来なし得なかつた元絞り
形状、すなわちアンダーカツト部を有するクツシ
ヨン体の成形が、雄型と雌型の一組の成形型のみ
で成形できるとともに、しわのない良好な外観を
有するクツシヨン体が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例に使用するクツシヨン
体成形型の雄型を示す斜視図、第2図は前記クツ
シヨン体成形型の雌型を示す斜視図、第3図は前
記クツシヨン体成形型を構成する雄型と雌型の嵌
合状態を示す一部断面図、第4図および第5図は
本発明によるクツシヨン体の成形方法の実施例を
示す図で、第4図は雄型と雌型の単純な嵌合状態
を示す要部断面図、第5図は摺動加熱プレス装置
の使用状態を示す要部断面図、第6図は本実施例
によるクツシヨン体の成形方法で成形されたクツ
シヨン体の斜視図、第7図は第6図のクツシヨン
体の−断面図である。 A;クツシヨン体成形型、10;雄型、12
1;外壁面、121a;内傾斜面、121a′;元
部、20;雌型、22;外周刃、221;相対刃
壁、30;摺動加熱プレス装置、31;加熱摺動
刃、40;積層シート、41;表面シート、4
2;軟質ポリウレタンシート、43;裏面シー
ト、B;クツシヨン体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 雄型と雌型よりなるクツシヨン体成形型を用
    い、積層シートをほぼ箱型の容器形状に加熱プレ
    スしてクツシヨン体を成形するクツシヨン体の成
    形方法において、前記積層シートとして連通気泡
    を有する軟質ポリウレタンシートと、該軟質ポリ
    ウレタンシートの少なくとも表面を被装する通気
    性を有する編布または織布とからなる積層シート
    を用いるとともに、前記クツシヨン体成形型とし
    て少なくとも一辺が元部方向へ内傾斜する外壁を
    有し、かつ元部にフランジ部が周設された雄型
    と、該雄型のフランジ部に押し付けられる外周刃
    を有し、かつ前記フランジ部と外周刃に挟まれた
    前記積層シートを張架状態で前記雄型の内傾斜す
    る外壁面の元部に加熱プレスできる加熱摺動刃を
    有する摺動加熱プレス手段が配設された雌型とか
    らなるクツシヨン体成形型を使用することを特徴
    とするクツシヨン体の成形方法。
JP33644189A 1989-12-27 1989-12-27 クッション体の成形方法 Granted JPH02192928A (ja)

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