JPH05214196A - アクリルゴム組成物 - Google Patents
アクリルゴム組成物Info
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- JPH05214196A JPH05214196A JP4055792A JP4055792A JPH05214196A JP H05214196 A JPH05214196 A JP H05214196A JP 4055792 A JP4055792 A JP 4055792A JP 4055792 A JP4055792 A JP 4055792A JP H05214196 A JPH05214196 A JP H05214196A
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- Japan
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- acrylic rubber
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- acrylate
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 メトキシエチルアクリレート３０〜８０重量
％とアルキルアクリレートおよび／またはアルコキシ置
換アルキルアクリレート（但しメトキシエチルアクリレ
ートを除く）７０〜２０重量％とその他の共重合可能な
架橋点基を有しない単量体０〜３０重量％からなりアク
リルゴムに、加硫剤として有機過酸化物とビスマレイミ
ド化合物を配合してなるアクリルゴム組成物。 【効果】 本発明によって得られたアクリルゴム組成物
は加硫速度が迅速で、その加硫物は圧縮永久歪、強度、
伸びおよび引き裂き強度等に優れた物性を有することか
ら各種ホース類、各種シール類（ガスケット、Ｏリン
グ、パッキング、オイルシール）、ダイヤフラム等、各
種ベルトやロールなどの用途に幅広く利用することが出
来る。
％とアルキルアクリレートおよび／またはアルコキシ置
換アルキルアクリレート（但しメトキシエチルアクリレ
ートを除く）７０〜２０重量％とその他の共重合可能な
架橋点基を有しない単量体０〜３０重量％からなりアク
リルゴムに、加硫剤として有機過酸化物とビスマレイミ
ド化合物を配合してなるアクリルゴム組成物。 【効果】 本発明によって得られたアクリルゴム組成物
は加硫速度が迅速で、その加硫物は圧縮永久歪、強度、
伸びおよび引き裂き強度等に優れた物性を有することか
ら各種ホース類、各種シール類（ガスケット、Ｏリン
グ、パッキング、オイルシール）、ダイヤフラム等、各
種ベルトやロールなどの用途に幅広く利用することが出
来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機過酸化物架橋可能
なアクリルゴム組成物に関する。さらに詳しくは、圧縮
永久歪特性が極めて優れ、かつ架橋物の強度、伸びおよ
び引き裂き強さが改善された有機過酸化物架橋可能なア
クリルゴム組成物に関する。
なアクリルゴム組成物に関する。さらに詳しくは、圧縮
永久歪特性が極めて優れ、かつ架橋物の強度、伸びおよ
び引き裂き強さが改善された有機過酸化物架橋可能なア
クリルゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリルゴムとして、エポキシ基を有す
るものとして特開昭６３年第３１２３３９号公報の記載
にはエポキシ基を有する不飽和酸のエステル、エポキシ
基を有する不飽和エーテルとアクリル酸を用いることが
開示されている。エポキシ基を有しないものとして、特
公平２年第１８５９号公報の記載には、有機過酸化物架
橋可能なアクリルゴムとして、エチリデンノルボルネン
あるいはビニル基を含有するオルガノシクロシロキシ基
を有するモノマーなどを架橋点モノマーとして用いるこ
とが開示されている。特開昭５７年第１２１０４６号公
報の記載にはアクリルゴムと多官能性単量体とチオ尿素
を用いた方法、さらに特開平１年第２５２６０９号公報
にはアクリル酸アルキルエステル、アクリル酸不飽和化
合物、メタクリル酸不飽和化合物と不飽和ビニル、ビニ
リデン、ビニレン不飽和化合物からなるアクリルゴムを
用いた方法、特開平２年第３４３８号公報の記載にはア
クリルゴムと水素添加ＮＢＲとのブレンドゴムにビスマ
レイミドを配合してなる組成物が開示されている。
るものとして特開昭６３年第３１２３３９号公報の記載
にはエポキシ基を有する不飽和酸のエステル、エポキシ
基を有する不飽和エーテルとアクリル酸を用いることが
開示されている。エポキシ基を有しないものとして、特
公平２年第１８５９号公報の記載には、有機過酸化物架
橋可能なアクリルゴムとして、エチリデンノルボルネン
あるいはビニル基を含有するオルガノシクロシロキシ基
を有するモノマーなどを架橋点モノマーとして用いるこ
とが開示されている。特開昭５７年第１２１０４６号公
報の記載にはアクリルゴムと多官能性単量体とチオ尿素
を用いた方法、さらに特開平１年第２５２６０９号公報
にはアクリル酸アルキルエステル、アクリル酸不飽和化
合物、メタクリル酸不飽和化合物と不飽和ビニル、ビニ
リデン、ビニレン不飽和化合物からなるアクリルゴムを
用いた方法、特開平２年第３４３８号公報の記載にはア
クリルゴムと水素添加ＮＢＲとのブレンドゴムにビスマ
レイミドを配合してなる組成物が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらアクリルゴムは
エポキシ基を含有するものは加硫速度が遅いという難点
があり、エポキシ基を有しないアクリルゴムはエポキシ
基を有するアクリルゴムに比べ加硫速度が大で、圧縮永
久歪みが良好であり、かつ金属腐食の問題もないことか
らホースおよび各種ゴム部品等に使われている。しかし
ながら、有機過酸化物架橋可能なアクリルゴムに各種有
機過酸化物を配合した加硫物は、強度と特に伸び不足、
引き裂き強さも不十分のため実用に適していなかった。
本発明は加硫速度が迅速であり、圧縮永久歪特性が極め
て優れ、かつ強度、伸びおよび引き裂き強さが良好なア
クリルゴム組成物を提供することを目的とする。
エポキシ基を含有するものは加硫速度が遅いという難点
があり、エポキシ基を有しないアクリルゴムはエポキシ
基を有するアクリルゴムに比べ加硫速度が大で、圧縮永
久歪みが良好であり、かつ金属腐食の問題もないことか
らホースおよび各種ゴム部品等に使われている。しかし
ながら、有機過酸化物架橋可能なアクリルゴムに各種有
機過酸化物を配合した加硫物は、強度と特に伸び不足、
引き裂き強さも不十分のため実用に適していなかった。
本発明は加硫速度が迅速であり、圧縮永久歪特性が極め
て優れ、かつ強度、伸びおよび引き裂き強さが良好なア
クリルゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
解決するため鋭意検討した結果、特定のアクリルゴムを
用い、これに特定の加硫剤を組み合せたところ、課題を
解決することを見出し本発明に到達した。すなわち、本
発明は、メトキシエチルアクリレート３０〜８０重量％
とアルキルアクリレートおよび／またはアルコキシ置換
アルキルアクリレート（但しメトキシエチルアクリレー
トを除く）７０〜２０重量％とその他の共重合可能な架
橋点基を有しない単量体０〜３０重量％からなりアクリ
ルゴムに加硫剤として有機過酸化物とビスマレイミド化
合物を配合してなるアクリルゴム組成物である。
解決するため鋭意検討した結果、特定のアクリルゴムを
用い、これに特定の加硫剤を組み合せたところ、課題を
解決することを見出し本発明に到達した。すなわち、本
発明は、メトキシエチルアクリレート３０〜８０重量％
とアルキルアクリレートおよび／またはアルコキシ置換
アルキルアクリレート（但しメトキシエチルアクリレー
トを除く）７０〜２０重量％とその他の共重合可能な架
橋点基を有しない単量体０〜３０重量％からなりアクリ
ルゴムに加硫剤として有機過酸化物とビスマレイミド化
合物を配合してなるアクリルゴム組成物である。
【０００５】本発明のアクリルゴムは、メトキシエチル
アクリレートを３０〜８０重量％とアルキルアクリレー
トおよび／またはアルコキシ置換アルキルアクリレート
単量体７０〜２０重量％とその他の共重合可能な単量体
０〜３０重量％からなるエラストマー状共重合体であ
る。メトキシエチルアクリレートが３０重量％未満では
架橋効率が低く、かつ加硫速度が遅く、加硫物に強度が
得られない。また８０重量％を超えるとアクリルゴムと
して、耐熱性に十分なものが得られない。
アクリレートを３０〜８０重量％とアルキルアクリレー
トおよび／またはアルコキシ置換アルキルアクリレート
単量体７０〜２０重量％とその他の共重合可能な単量体
０〜３０重量％からなるエラストマー状共重合体であ
る。メトキシエチルアクリレートが３０重量％未満では
架橋効率が低く、かつ加硫速度が遅く、加硫物に強度が
得られない。また８０重量％を超えるとアクリルゴムと
して、耐熱性に十分なものが得られない。
【０００６】本発明のアルキルおよびアルコキシ置換ア
ルキルアクリレート単量体としては、アルキルアクリレ
ートの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、
ｎーオクチルアクリレート等のアルキル基が１〜８個の
炭素原子を有するアルキルアクリレートが挙げられる。
アルコキシ置換アルキルアクリレートの例としては、メ
トキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、メトキシエトキシエ
チルアクリレートなどのアルコキシ基ならびにアルキレ
ン基がそれぞれ１〜４個の炭素原子を有するアルコキシ
アクリレートが挙げられる。
ルキルアクリレート単量体としては、アルキルアクリレ
ートの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、
ｎーオクチルアクリレート等のアルキル基が１〜８個の
炭素原子を有するアルキルアクリレートが挙げられる。
アルコキシ置換アルキルアクリレートの例としては、メ
トキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、メトキシエトキシエ
チルアクリレートなどのアルコキシ基ならびにアルキレ
ン基がそれぞれ１〜４個の炭素原子を有するアルコキシ
アクリレートが挙げられる。
【０００７】本発明のアクリルゴムは架橋点基を有する
単量体を共重合しないため、伸びが改良されている。ま
た、本発明のアクリルゴムは、スチレン、αーメチルス
チレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド、メタクリルアミド、Ｎーメチロールアクリ
ルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、酢酸ビニル
等の架橋点基を有しない単量体を３０重量％以下で共重
合したものでもよい。好ましい単量体の含有量は０．５
〜２０重量％である。
単量体を共重合しないため、伸びが改良されている。ま
た、本発明のアクリルゴムは、スチレン、αーメチルス
チレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド、メタクリルアミド、Ｎーメチロールアクリ
ルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、酢酸ビニル
等の架橋点基を有しない単量体を３０重量％以下で共重
合したものでもよい。好ましい単量体の含有量は０．５
〜２０重量％である。
【０００８】また、反応性の等価な２個以上の非共役二
重結合を有する単量体を共重合することもできる。例と
しては、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパント
リアリルエーテル、エチレングリコールジアクリレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジ
アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が用い
られる。共重合反応に際しては、これら単量体を必要に
応じ、１種または２種以上を０．０１〜５重量％用い、
加硫物性の特に引張強度を向上させることが出来る。
重結合を有する単量体を共重合することもできる。例と
しては、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパント
リアリルエーテル、エチレングリコールジアクリレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジ
アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が用い
られる。共重合反応に際しては、これら単量体を必要に
応じ、１種または２種以上を０．０１〜５重量％用い、
加硫物性の特に引張強度を向上させることが出来る。
【０００９】本発明のアクリルゴム組成物を得るにはア
クリルゴム１００重量部当たり、有機過酸化物を好まし
くは０．２〜１０重量部でさらに好ましくは０．７５〜
２重量部配合する。１０重量部を超えると加硫速度は一
般に速くなるものの加硫物の強度や伸び等一般物性が損
なわれ、０．２重量部未満では加硫物の一般物性の点で
満足されず良好な加硫物性が得にくい。
クリルゴム１００重量部当たり、有機過酸化物を好まし
くは０．２〜１０重量部でさらに好ましくは０．７５〜
２重量部配合する。１０重量部を超えると加硫速度は一
般に速くなるものの加硫物の強度や伸び等一般物性が損
なわれ、０．２重量部未満では加硫物の一般物性の点で
満足されず良好な加硫物性が得にくい。
【００１０】ビスマレイミド化合物は好ましくは０．２
〜１０重量部でさらに好ましくは０．５〜３重量部配合
する。１０重量部を超えると加硫物の強度や伸び等一般
物性が損なわれ、０．２重量部未満では、加硫物の一般
物性および圧縮永久歪の点で満足されず良好な加硫物性
が得にくい。
〜１０重量部でさらに好ましくは０．５〜３重量部配合
する。１０重量部を超えると加硫物の強度や伸び等一般
物性が損なわれ、０．２重量部未満では、加硫物の一般
物性および圧縮永久歪の点で満足されず良好な加硫物性
が得にくい。
【００１１】本発明の加硫剤として用いる有機過酸化物
としては、ジ第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ジ第３ブチルクミルパーオキサイド、１，
１ージ（第３ブチルパーオキシ）ー３，３，５ートリメ
チルシクロヘキサン、２，５ージメチルー２，５ージ
（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５ージメチル
ー２，５ージ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシンー３、
１，３ージ（第３ブチルパーオキシジイソプロピル）ベ
ンゼン、２，５ージメチルー２，５ージ（ベンゾイルパ
ーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキシベンゾエー
ト、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、
ｎーブチルー４，４ージ（第３ブチルパーオキシ）バレ
レートなどが用いられる。
としては、ジ第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ジ第３ブチルクミルパーオキサイド、１，
１ージ（第３ブチルパーオキシ）ー３，３，５ートリメ
チルシクロヘキサン、２，５ージメチルー２，５ージ
（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５ージメチル
ー２，５ージ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシンー３、
１，３ージ（第３ブチルパーオキシジイソプロピル）ベ
ンゼン、２，５ージメチルー２，５ージ（ベンゾイルパ
ーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキシベンゾエー
ト、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、
ｎーブチルー４，４ージ（第３ブチルパーオキシ）バレ
レートなどが用いられる。
【００１２】また、これらの有機過酸化物と共に用いら
れるビスマレイミド化合物としては、例えばＮ，Ｎ’ー
ｍーフェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ーｐーフェニ
レンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ーｐーフェニレン（１ー
メチル）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ー２，７ーナフテン
ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ーｍーナフテンビスマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’ーｍーフェニレンー４ーメチルビスマレイ
ミド、Ｎ，Ｎ’ーｍーフェニレン（４ーエチル）ビスマ
レイミドなどが用いられる。この中でＮ，Ｎ’ーｍーフ
ェニレンジマレイミドが特に好ましい。また、一般に用
いられる架橋助剤としての他のモノマー類、ポリマー類
等を用いることも特に問題ではない。
れるビスマレイミド化合物としては、例えばＮ，Ｎ’ー
ｍーフェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ーｐーフェニ
レンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ーｐーフェニレン（１ー
メチル）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ー２，７ーナフテン
ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’ーｍーナフテンビスマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’ーｍーフェニレンー４ーメチルビスマレイ
ミド、Ｎ，Ｎ’ーｍーフェニレン（４ーエチル）ビスマ
レイミドなどが用いられる。この中でＮ，Ｎ’ーｍーフ
ェニレンジマレイミドが特に好ましい。また、一般に用
いられる架橋助剤としての他のモノマー類、ポリマー類
等を用いることも特に問題ではない。
【００１３】本発明の配合物には、必要に応じ可塑剤、
充填剤、加工助剤、加硫遅延剤を添加することができ
る。これらの配合剤はロール、バンバリーミキサーなど
の通常の混練機によって混練りした後、通常の加硫ゴム
の製造条件によって成形、加硫を行うことができる。加
硫温度、加硫時間、圧力にも制限はなく室温〜２００℃
の加硫温度で任意の加硫時間圧力で加硫できる。後加硫
を行う場合は１５０℃〜２００℃の温度で１〜２４時間
程度行う。
充填剤、加工助剤、加硫遅延剤を添加することができ
る。これらの配合剤はロール、バンバリーミキサーなど
の通常の混練機によって混練りした後、通常の加硫ゴム
の製造条件によって成形、加硫を行うことができる。加
硫温度、加硫時間、圧力にも制限はなく室温〜２００℃
の加硫温度で任意の加硫時間圧力で加硫できる。後加硫
を行う場合は１５０℃〜２００℃の温度で１〜２４時間
程度行う。
【００１４】（実施例）次に実施例により具体的に説明
する。なお、各実施例における配合部数はすべて重量基
準である。 （実施例１）ブチルアクリレート５０重量％と２ーメト
キシエチルアクリレート５０重量％とをレドックス系重
合開始剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体アク
リルゴム１００部にステアリン酸３部とＨＡＦカーボン
（三菱カーボン社製 ダイヤＨ）６０部と老化防止剤
（大内新興化学社製ノクラックＣＤ）２部をバンバリー
ミキサーにて混練り後、１０インチロールにて、有機過
酸化物１，３ービス（ターシャリブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン（化薬アクゾ社製 パーカドックス
１４／４０）２部と架橋助剤として、Ｎ，Ｎ’ーｍーフ
ェニレンジマレイミド（大内新興化学社製バルノックＰ
Ｍ）２部を混練りしアクリルゴム組成物を得た。
する。なお、各実施例における配合部数はすべて重量基
準である。 （実施例１）ブチルアクリレート５０重量％と２ーメト
キシエチルアクリレート５０重量％とをレドックス系重
合開始剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体アク
リルゴム１００部にステアリン酸３部とＨＡＦカーボン
（三菱カーボン社製 ダイヤＨ）６０部と老化防止剤
（大内新興化学社製ノクラックＣＤ）２部をバンバリー
ミキサーにて混練り後、１０インチロールにて、有機過
酸化物１，３ービス（ターシャリブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン（化薬アクゾ社製 パーカドックス
１４／４０）２部と架橋助剤として、Ｎ，Ｎ’ーｍーフ
ェニレンジマレイミド（大内新興化学社製バルノックＰ
Ｍ）２部を混練りしアクリルゴム組成物を得た。
【００１５】（実施例２）ブチルアクリレート５０重量
％とエチルアクリレート２０重量％と２ーメトキシエチ
ルアクリレート３０重量％とをレドックス系重合開始剤
の存在下で乳化重合して得られた共重合体アクリルゴム
１００部に対し実施例１と同様に配合薬品を加えてアク
リルゴム組成物を得た。
％とエチルアクリレート２０重量％と２ーメトキシエチ
ルアクリレート３０重量％とをレドックス系重合開始剤
の存在下で乳化重合して得られた共重合体アクリルゴム
１００部に対し実施例１と同様に配合薬品を加えてアク
リルゴム組成物を得た。
【００１６】（実施例３）ブチルアクリレート２０重量
部％と２ーメトキシエチルアクリレート８０重量％とを
レドックス系重合開始剤の存在下で乳化重合して得られ
た共重合体アクリルゴム１００部に対し実施例１と同様
に配合薬品を加えてアクリルゴム組成物を得た。
部％と２ーメトキシエチルアクリレート８０重量％とを
レドックス系重合開始剤の存在下で乳化重合して得られ
た共重合体アクリルゴム１００部に対し実施例１と同様
に配合薬品を加えてアクリルゴム組成物を得た。
【００１７】（実施例４）ブチルアクリレート４８重量
％とエチルアクリレート２０重量％と２ーメトキシエチ
ルアクリレート３０重量％とアクリロニトリル２重量％
とをレドックス系重合開始剤の存在下で乳化重合して得
られた共重合体アクリルゴム１００部に対し実施例１と
同様に配合薬品を加えてアクリルゴム組成物を得た。
％とエチルアクリレート２０重量％と２ーメトキシエチ
ルアクリレート３０重量％とアクリロニトリル２重量％
とをレドックス系重合開始剤の存在下で乳化重合して得
られた共重合体アクリルゴム１００部に対し実施例１と
同様に配合薬品を加えてアクリルゴム組成物を得た。
【００１８】（実施例５）ブチルアクリレート４９．９
重量％とエチルアクリレート２０重量％と２ーメトキシ
エチルアクリレート３０重量％とペンタエリスリトール
トリアクリレート０．１重量％とをレドックス系重合開
始剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体アクリル
ゴム１００部に対し実施例１と同様に配合薬品を加えて
アクリルゴム組成物を得た。
重量％とエチルアクリレート２０重量％と２ーメトキシ
エチルアクリレート３０重量％とペンタエリスリトール
トリアクリレート０．１重量％とをレドックス系重合開
始剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体アクリル
ゴム１００部に対し実施例１と同様に配合薬品を加えて
アクリルゴム組成物を得た。
【００１９】（比較例１）ブチルアクリレート９５重量
％と２ーメトキシエチルアクリレート５重量％とをレド
ックス系重合開始剤の存在下で乳化重合して得られた共
重合体１００部に対して実施例１と同様に配合薬品を加
えてアクリルゴム組成物を得た。 （比較例２）ブチルアクリレート５０重量％とアクリル
酸ビニル０．１重量％と２ーメトキシエチルアクリレー
ト４９．９重量％とをレドックス系重合開始剤の存在下
で乳化重合して得られた共重合体１００部を用い実施例
１と同様に配合薬品を加えてアクリルゴム組成物を得
た。
％と２ーメトキシエチルアクリレート５重量％とをレド
ックス系重合開始剤の存在下で乳化重合して得られた共
重合体１００部に対して実施例１と同様に配合薬品を加
えてアクリルゴム組成物を得た。 （比較例２）ブチルアクリレート５０重量％とアクリル
酸ビニル０．１重量％と２ーメトキシエチルアクリレー
ト４９．９重量％とをレドックス系重合開始剤の存在下
で乳化重合して得られた共重合体１００部を用い実施例
１と同様に配合薬品を加えてアクリルゴム組成物を得
た。
【００２０】（比較例３）エチリデンノルボルネンを架
橋点としたアクリルゴム（日本合成ゴム社製ＡＲ２０
１）１００部を用い実施例１と同様に配合薬品を加えて
アクリルゴム組成物を得た。 （比較例４）エポキシ基を架橋点としたアクリルゴム
（日本ゼオン社製のＡＲ４２）１００部にステアリン酸
１部とＨＡＦカーボン（三菱カーボン社製ダイヤＨ）６
０部と老化防止剤（大内新興化学社製ノクラックＣＤ）
２部をバンバリーミキサーにて混練後、１０インチロー
ルにて、アンモニウムベンゾエート（大内新興化学社製
バルノックＡＢ）１．５部を混練しアクリルゴム組成物
を得た。
橋点としたアクリルゴム（日本合成ゴム社製ＡＲ２０
１）１００部を用い実施例１と同様に配合薬品を加えて
アクリルゴム組成物を得た。 （比較例４）エポキシ基を架橋点としたアクリルゴム
（日本ゼオン社製のＡＲ４２）１００部にステアリン酸
１部とＨＡＦカーボン（三菱カーボン社製ダイヤＨ）６
０部と老化防止剤（大内新興化学社製ノクラックＣＤ）
２部をバンバリーミキサーにて混練後、１０インチロー
ルにて、アンモニウムベンゾエート（大内新興化学社製
バルノックＡＢ）１．５部を混練しアクリルゴム組成物
を得た。
【００２１】以上のアクリルゴム組成物を以下の方法で
評価した。アクリルゴム組成物の加硫速度の測定は、Ｊ
ＳＲキュラストメーターを使用し測定温度１７０℃振幅
３°の条件にて行った。アクリルゴム組成物の加硫は、
１７０℃プレスにて２０分加硫しＪＩＳ Ｋ６３０１に
準じて測定した。表１で示すように本発明の組成物は加
硫が迅速でかつ圧縮永久歪みが良好で強度と伸びおよび
引き裂き強さの優れた組成物であることがわかる。
評価した。アクリルゴム組成物の加硫速度の測定は、Ｊ
ＳＲキュラストメーターを使用し測定温度１７０℃振幅
３°の条件にて行った。アクリルゴム組成物の加硫は、
１７０℃プレスにて２０分加硫しＪＩＳ Ｋ６３０１に
準じて測定した。表１で示すように本発明の組成物は加
硫が迅速でかつ圧縮永久歪みが良好で強度と伸びおよび
引き裂き強さの優れた組成物であることがわかる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によって得られたアクリルゴム組
成物は加硫速度が迅速で、その加硫物は圧縮永久歪、強
度、伸び、および引き裂き強度に優れた物性を有するこ
とから、各種ホース類、各種シール類（ガスケット、Ｏ
リング、パッキング、オイルシール）、ダイヤフラム
等、各種ベルトやロールなどの用途に幅広く利用するこ
とが出来る。
成物は加硫速度が迅速で、その加硫物は圧縮永久歪、強
度、伸び、および引き裂き強度に優れた物性を有するこ
とから、各種ホース類、各種シール類（ガスケット、Ｏ
リング、パッキング、オイルシール）、ダイヤフラム
等、各種ベルトやロールなどの用途に幅広く利用するこ
とが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 膳 信一郎 東京都中央区築地二丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 メトキシエチルアクリレート３０〜８０
重量％とアルキルアクリレートおよび／またはアルコキ
シ置換アルキルアクリレート（但しメトキシエチルアク
リレートを除く）７０〜２０重量％とその他の共重合可
能な架橋点基を有しない単量体０〜３０重量％からなり
アクリルゴムに加硫剤として有機過酸化物とビスマレイ
ミド化合物を配合してなるアクリルゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055792A JP2861597B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | アクリルゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055792A JP2861597B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | アクリルゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214196A true JPH05214196A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2861597B2 JP2861597B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=12583757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4055792A Expired - Lifetime JP2861597B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | アクリルゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861597B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589550A (en) * | 1995-10-25 | 1996-12-31 | Zeon Chemicals Incorporated | Peroxide-cured polyacrylates |
| US5612418A (en) * | 1996-01-18 | 1997-03-18 | Zeon Chemical Incorporated | Peroxide-cured blends of polyacrylates and partially hydrogenated nitrile rubbers |
| EP0893456A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-01-27 | Nippon Mektron, Limited | Process for producing modified acrylic rubber |
| JP2008127518A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Nippon Zeon Co Ltd | 圧縮機用シール部材用アクリルゴム組成物、その架橋体及び圧縮機用シール部材 |
| US7897694B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-03-01 | Acushnet Company | Polyacrylate rubber compositions for golf balls |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4055792A patent/JP2861597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589550A (en) * | 1995-10-25 | 1996-12-31 | Zeon Chemicals Incorporated | Peroxide-cured polyacrylates |
| EP0770643A1 (en) | 1995-10-25 | 1997-05-02 | Zeon Chemicals Usa, Inc. | Peroxide-cured polyacrylates |
| US5612418A (en) * | 1996-01-18 | 1997-03-18 | Zeon Chemical Incorporated | Peroxide-cured blends of polyacrylates and partially hydrogenated nitrile rubbers |
| EP0893456A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-01-27 | Nippon Mektron, Limited | Process for producing modified acrylic rubber |
| US6380318B1 (en) | 1997-07-25 | 2002-04-30 | Nippon Mektron, Limited | Process for producing modified acrylic rubber |
| JP2008127518A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Nippon Zeon Co Ltd | 圧縮機用シール部材用アクリルゴム組成物、その架橋体及び圧縮機用シール部材 |
| US7897694B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-03-01 | Acushnet Company | Polyacrylate rubber compositions for golf balls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861597B2 (ja) | 1999-02-24 |
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