JPH05213504A - シームレスベルト - Google Patents
シームレスベルトInfo
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- JPH05213504A JPH05213504A JP4018825A JP1882592A JPH05213504A JP H05213504 A JPH05213504 A JP H05213504A JP 4018825 A JP4018825 A JP 4018825A JP 1882592 A JP1882592 A JP 1882592A JP H05213504 A JPH05213504 A JP H05213504A
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- Japan
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- carbon black
- thermoplastic resin
- flame retardant
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 カーボンブラックおよび難燃剤を含有する層
と、カーボンブラックは含有するが難燃剤は含有しない
外側層を有する積層体よりなるシームレスベルトであっ
て、このシームレスベルトの表面及び裏面の表面導電性
が１×１０0 〜１×１０13Ω／□、体積固有抵抗値が１
×１０0 〜１×１０13Ω・ｃｍである熱可塑性樹脂積層
体製シームレスベルト。 【効果】 電子写真式複写機、レーザープリンター等に
使用される感光体基体用シームレスベルト、中間転写用
シームレスベルト、搬送用シームレスベルト、定着用シ
ームレスベルト、現像用シームレスベルト等に使用され
る難燃性が付与された耐久性に富む導電性シームレスベ
ルトである。
と、カーボンブラックは含有するが難燃剤は含有しない
外側層を有する積層体よりなるシームレスベルトであっ
て、このシームレスベルトの表面及び裏面の表面導電性
が１×１０0 〜１×１０13Ω／□、体積固有抵抗値が１
×１０0 〜１×１０13Ω・ｃｍである熱可塑性樹脂積層
体製シームレスベルト。 【効果】 電子写真式複写機、レーザープリンター等に
使用される感光体基体用シームレスベルト、中間転写用
シームレスベルト、搬送用シームレスベルト、定着用シ
ームレスベルト、現像用シームレスベルト等に使用され
る難燃性が付与された耐久性に富む導電性シームレスベ
ルトである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真式複写機、レー
ザープリンター等に使用される感光体基体用シームレス
ベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シームレ
スベルト、定着用シームレスベルト、現像用シームレス
ベルト等に使用される難燃性が付与された耐久性に富む
導電性シームレスベルトに関するものである。
ザープリンター等に使用される感光体基体用シームレス
ベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シームレ
スベルト、定着用シームレスベルト、現像用シームレス
ベルト等に使用される難燃性が付与された耐久性に富む
導電性シームレスベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子写真式複写機等の中間転写
装置、転写分離装置、帯電装置等に於いては導電性シー
ムレスベルトが多用されている。図１は中間転写装置の
平面図である。図中、１は感光ドラム、６は導電性シー
ムレスベルトである。１の感光ドラムの周囲には、帯電
器２、半導体レーザー等を光源とする露光光学系３、ト
ナーが収納されている現像器４および残留トナーを除去
するためのクリーナー５よりなる電子写真プロセスユニ
ットが配置されている。
装置、転写分離装置、帯電装置等に於いては導電性シー
ムレスベルトが多用されている。図１は中間転写装置の
平面図である。図中、１は感光ドラム、６は導電性シー
ムレスベルトである。１の感光ドラムの周囲には、帯電
器２、半導体レーザー等を光源とする露光光学系３、ト
ナーが収納されている現像器４および残留トナーを除去
するためのクリーナー５よりなる電子写真プロセスユニ
ットが配置されている。
【０００３】導電性シームレスベルト６は、搬送ローラ
７，８，９，に掛け渡されて、矢印の方向に回転する感
光ドラムと同調して矢印方向に移動するようになってい
る。この作動に関しては、まず矢印方向に回転する感光
ドラム１の表面が帯電器２により一様に帯電される。次
にこの上に光学系３により静電潜像が形成され、この潜
像が現像器４により現像される。この現像により形成さ
れたトナー像は、静電転写器１０により導電性シームレ
スベルト６へ静電転写される。
７，８，９，に掛け渡されて、矢印の方向に回転する感
光ドラムと同調して矢印方向に移動するようになってい
る。この作動に関しては、まず矢印方向に回転する感光
ドラム１の表面が帯電器２により一様に帯電される。次
にこの上に光学系３により静電潜像が形成され、この潜
像が現像器４により現像される。この現像により形成さ
れたトナー像は、静電転写器１０により導電性シームレ
スベルト６へ静電転写される。
【０００４】このベルト上に転写されたトナー像は、搬
送ローラ７，８，９により搬送され、搬送ローラ９と押
圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写される。ところ
で、電子写真式複写機等および導電性シームレスベルト
は、米国のＵＬ規格等が定める電気機器およびプラスチ
ック材料に該当するために、これらの規制に十分対応す
る必要がある。
送ローラ７，８，９により搬送され、搬送ローラ９と押
圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写される。ところ
で、電子写真式複写機等および導電性シームレスベルト
は、米国のＵＬ規格等が定める電気機器およびプラスチ
ック材料に該当するために、これらの規制に十分対応す
る必要がある。
【０００５】ところで、従来の熱可塑性樹脂製導電性シ
ームレスベルトは、熱可塑性樹脂に、可燃性であるカー
ボンブラック等の導電性粒子を添加している材料より構
成されているため、ベルトの難燃性は著しく低下してい
る。そこで、難燃性を改良するために、様々な難燃剤を
添加して検討したところ、この難燃剤を添加した樹脂よ
り構成される難燃導電性シームレスベルトは、難燃を添
加しない導電性シームレスベルトとに比較し、稼動時、
クラックが発生しやすく耐久性が著しく劣ることが判明
した。
ームレスベルトは、熱可塑性樹脂に、可燃性であるカー
ボンブラック等の導電性粒子を添加している材料より構
成されているため、ベルトの難燃性は著しく低下してい
る。そこで、難燃性を改良するために、様々な難燃剤を
添加して検討したところ、この難燃剤を添加した樹脂よ
り構成される難燃導電性シームレスベルトは、難燃を添
加しない導電性シームレスベルトとに比較し、稼動時、
クラックが発生しやすく耐久性が著しく劣ることが判明
した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐久性、難
燃性に優れる導電性シームレスベルトを提供することに
ある。
燃性に優れる導電性シームレスベルトを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための具体的手段】本発明は、従来の
かかる問題を解決すべく鋭意検討した結果、難燃剤、導
電剤を含有する樹脂層と、導電剤は含有するが難燃剤は
含有しない外側樹脂層の積層構造とすることにより、ク
ラックが発生しにくく耐久性がある難燃導電性シームレ
スベルトが得られることを見出し、本発明に到ったもの
である。
かかる問題を解決すべく鋭意検討した結果、難燃剤、導
電剤を含有する樹脂層と、導電剤は含有するが難燃剤は
含有しない外側樹脂層の積層構造とすることにより、ク
ラックが発生しにくく耐久性がある難燃導電性シームレ
スベルトが得られることを見出し、本発明に到ったもの
である。
【０００８】
【発明の構成】すなわち、本発明は、カーボンブラック
および難燃剤を含有する層と、カーボンブラックは含有
するが難燃剤は含有しない外側層を有する積層体よりな
るシームレスベルトであって、このシームレスベルトの
表面及び裏面の表面導電性が１×１０0 〜１×１０13Ω
／□、体積固有抵抗値が１×１０0 〜１×１０13Ω・ｃ
ｍである熱可塑性樹脂積層体製シームレスベルトを提供
するものである。
および難燃剤を含有する層と、カーボンブラックは含有
するが難燃剤は含有しない外側層を有する積層体よりな
るシームレスベルトであって、このシームレスベルトの
表面及び裏面の表面導電性が１×１０0 〜１×１０13Ω
／□、体積固有抵抗値が１×１０0 〜１×１０13Ω・ｃ
ｍである熱可塑性樹脂積層体製シームレスベルトを提供
するものである。
【０００９】
（１）樹脂組成物 本発明の熱可塑性樹脂製難燃導電性シームレスベルト
は、導電性フィラーであるカーボンブラックと熱可塑性
樹脂とからなる樹脂組成物により構成される外側層と、
難燃剤とカーボンブラックと熱可塑性樹脂とからなる樹
脂組成物により構成される層の積層体により構成され
る。
は、導電性フィラーであるカーボンブラックと熱可塑性
樹脂とからなる樹脂組成物により構成される外側層と、
難燃剤とカーボンブラックと熱可塑性樹脂とからなる樹
脂組成物により構成される層の積層体により構成され
る。
【００１０】熱可塑性樹脂 本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリ弗化ビニリデン、ポリアミド、アク
リル、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステ
ル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエー
テルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体等の１種ま
たはこれらの混合物からなるものが使用される。
ネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリ弗化ビニリデン、ポリアミド、アク
リル、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルエステ
ル共重合体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエー
テルアミド共重合体、ポリウレタン共重合体等の１種ま
たはこれらの混合物からなるものが使用される。
【００１１】カーボンブラック 導電性フィラーとして用いられるカーボンブラックとし
ては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャ
ンネルブラックがある。その配合量は、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して３〜２５重量部の割合で各層に配合
される。このカーボンブラックの配合量はシームレスベ
ルトの表面導電性が１×１０0 〜１×１０13Ω／□の範
囲で、体積固有抵抗値が１×１０0 〜１×１０13Ω・ｃ
ｍの範囲となる量である。具体的には感光体基体用シー
ムレスベルトに使用する場合には、表面導電性が１×１
０0 〜１×１０6 Ω／□、好ましくは１×１０0 〜１×
１０3 Ω／□で、体積固有抵抗値が１×１０0 〜１×１
０ 6 Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０0 〜１×１０3 Ω・
ｃｍとなるように、中間転写用シームレスベルト、搬送
用シームレスベルト、定着用シームレスベルト、現像用
シームレスベルト等に使用する場合には表面導電性が１
×１０5 〜１×１０ 13Ω／□、好ましくは１×１０7 〜
１×１０12Ω／□で、体積固有抵抗値が１×１０5 〜１
×１０13Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０7 〜１×１０12
Ω・ｃｍとなる量である。
ては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャ
ンネルブラックがある。その配合量は、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して３〜２５重量部の割合で各層に配合
される。このカーボンブラックの配合量はシームレスベ
ルトの表面導電性が１×１０0 〜１×１０13Ω／□の範
囲で、体積固有抵抗値が１×１０0 〜１×１０13Ω・ｃ
ｍの範囲となる量である。具体的には感光体基体用シー
ムレスベルトに使用する場合には、表面導電性が１×１
０0 〜１×１０6 Ω／□、好ましくは１×１０0 〜１×
１０3 Ω／□で、体積固有抵抗値が１×１０0 〜１×１
０ 6 Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０0 〜１×１０3 Ω・
ｃｍとなるように、中間転写用シームレスベルト、搬送
用シームレスベルト、定着用シームレスベルト、現像用
シームレスベルト等に使用する場合には表面導電性が１
×１０5 〜１×１０ 13Ω／□、好ましくは１×１０7 〜
１×１０12Ω／□で、体積固有抵抗値が１×１０5 〜１
×１０13Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０7 〜１×１０12
Ω・ｃｍとなる量である。
【００１２】上記範囲未満では導電性に乏しく、上記範
囲超過では、シームレスベルトの外観が悪くなり、ま
た、材料強度が低下して好ましくない。シームレスベル
ト６には表面６ｂに荷電を生じさせたり、ロール７，
８，９のいずれかもしくは別のロールからのアースでこ
の荷電を除去する作業を短時間で行っている。従って、
カーボンブラックは全層に配合され、前記体積固有抵抗
値を保つことが必要である。カーボンブラックに、銅、
銀等の金属粉末の導電性フィラーを併用してもよい。
囲超過では、シームレスベルトの外観が悪くなり、ま
た、材料強度が低下して好ましくない。シームレスベル
ト６には表面６ｂに荷電を生じさせたり、ロール７，
８，９のいずれかもしくは別のロールからのアースでこ
の荷電を除去する作業を短時間で行っている。従って、
カーボンブラックは全層に配合され、前記体積固有抵抗
値を保つことが必要である。カーボンブラックに、銅、
銀等の金属粉末の導電性フィラーを併用してもよい。
【００１３】難燃剤 本発明で使用される難燃剤は、ハロゲン系またはリン系
等から選ばれる少なくとも１種またはこれらの混合物か
らなるものが好ましい。
等から選ばれる少なくとも１種またはこれらの混合物か
らなるものが好ましい。
【００１４】ハロゲン系難燃剤としては、無水テトラク
ロロフタル酸、無水テトラブロモフタル酸、塩素化パラ
フィン、塩素化ビスフェノールＡ、臭素化ビスフェノー
ルＡ、テトラブロムベンゼン、テトラブロムトルエン、
ヘキサブロムベンゼン、デカブロムジフェニルエーテ
ル、テトラブロムエタン、１，２−ジクロル−３−ブロ
ムプロパン、２−クロロ−１，２，３，４−テトラプロ
モブタン、１，２−ジブロム−１，１，２，２−テトラ
クロルエタン、塩素化ナフタリンがある。
ロロフタル酸、無水テトラブロモフタル酸、塩素化パラ
フィン、塩素化ビスフェノールＡ、臭素化ビスフェノー
ルＡ、テトラブロムベンゼン、テトラブロムトルエン、
ヘキサブロムベンゼン、デカブロムジフェニルエーテ
ル、テトラブロムエタン、１，２−ジクロル−３−ブロ
ムプロパン、２−クロロ−１，２，３，４−テトラプロ
モブタン、１，２−ジブロム−１，１，２，２−テトラ
クロルエタン、塩素化ナフタリンがある。
【００１５】リン系難燃剤としては、リン酸エステル化
合物および赤リンがある。リン酸エステル化合物として
は、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート、オクチルジフェニルホスフェートがある。難燃剤
の配合量は、熱可塑性樹脂とカーボンブラックとの混合
樹脂組成物１００重量部に対して、５〜３０重量部、好
ましくは１０〜２５重量部の割合で配合する。上記範囲
未満では、難燃性が劣り、上記範囲超過では、材料強度
が低下して好ましくない。難燃性の効果を高めるため
に、アンチモン含有化合物を配合してもよい。好ましい
化合物として、酸化アンチモンがある。
合物および赤リンがある。リン酸エステル化合物として
は、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート、オクチルジフェニルホスフェートがある。難燃剤
の配合量は、熱可塑性樹脂とカーボンブラックとの混合
樹脂組成物１００重量部に対して、５〜３０重量部、好
ましくは１０〜２５重量部の割合で配合する。上記範囲
未満では、難燃性が劣り、上記範囲超過では、材料強度
が低下して好ましくない。難燃性の効果を高めるため
に、アンチモン含有化合物を配合してもよい。好ましい
化合物として、酸化アンチモンがある。
【００１６】付加的成分 シームレスベルトを形成する材料の樹脂組成物には、特
に本発明の目的とする性質を阻害しない限り、通常樹脂
組成物に配合される各種の付加的成分を含むことができ
る。このような成分としては、例えば、酸化防止剤、滑
剤、離型剤、分散剤あるいは紫外線吸収剤等がある。
に本発明の目的とする性質を阻害しない限り、通常樹脂
組成物に配合される各種の付加的成分を含むことができ
る。このような成分としては、例えば、酸化防止剤、滑
剤、離型剤、分散剤あるいは紫外線吸収剤等がある。
【００１７】配合方法 上記の各成分は、通常の溶融混練法、すなわち、一軸押
出機、二軸押出機、ロール、バンバリー等を利用して配
合しペレットにすることができる。望ましいのは、二軸
押出機を用い、溶融混練し、ダイよりストランド状に押
出し、冷却してペレットを得る方法である。
出機、二軸押出機、ロール、バンバリー等を利用して配
合しペレットにすることができる。望ましいのは、二軸
押出機を用い、溶融混練し、ダイよりストランド状に押
出し、冷却してペレットを得る方法である。
【００１８】（２）シームレスベルトの製造方法 シームレスベルトの製造方法は、連続溶融押出成形法、
射出成形法、ブロー成形法あるいはインフレーションフ
ィルム成形法等公知の方法を採用することができる。望
ましい製造方法は連続溶融押出成形法である。
射出成形法、ブロー成形法あるいはインフレーションフ
ィルム成形法等公知の方法を採用することができる。望
ましい製造方法は連続溶融押出成形法である。
【００１９】シームレスベルトの望ましい連続溶融押出
成形法としては、押出したチューブの内径を高精度で制
御可能な下方押出し方式の内部冷却マンドレル方式ある
いはバキュームサイジング方式があげられる。押出され
た筒状フィルムは未延伸で必要な導電性、厚みの均一
性、機械的強度、耐クラック性を有していなければなら
ない。延伸操作をすると、機械的強度の向上は期待でき
るが、導電性の均一性が損なわれ、延伸方向に裂け易く
なるため耐クラック性も損なわれてしまう。さらに、延
伸により、導電性フィラーと樹脂の界面に剥離が生じ、
導電性フィラーが脱落し、転写むら等の原因となる。筒
状フィルムをフィルムの引取方向とは直角の方向に輪切
りしてシームレスベルトとする。
成形法としては、押出したチューブの内径を高精度で制
御可能な下方押出し方式の内部冷却マンドレル方式ある
いはバキュームサイジング方式があげられる。押出され
た筒状フィルムは未延伸で必要な導電性、厚みの均一
性、機械的強度、耐クラック性を有していなければなら
ない。延伸操作をすると、機械的強度の向上は期待でき
るが、導電性の均一性が損なわれ、延伸方向に裂け易く
なるため耐クラック性も損なわれてしまう。さらに、延
伸により、導電性フィラーと樹脂の界面に剥離が生じ、
導電性フィラーが脱落し、転写むら等の原因となる。筒
状フィルムをフィルムの引取方向とは直角の方向に輪切
りしてシームレスベルトとする。
【００２０】本発明のシームレスベルトは、カーボンブ
ラックおよび難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物と、
カーボンブラックは含有するが難燃剤を含有しない熱可
塑性樹脂組成物とをそれぞれ別々の押出機により溶融混
練後、一台の共押出サーキュラーダイに供給し、該ダイ
の中で溶融状態で２層あるいは３層に積層（ラミ）した
後、該ダイより連続的に筒状積層体フィルムを溶融する
共押出方法を採用して得られる２層あるいは３層の筒状
フィルムを輪切りにする方法が好ましい。
ラックおよび難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物と、
カーボンブラックは含有するが難燃剤を含有しない熱可
塑性樹脂組成物とをそれぞれ別々の押出機により溶融混
練後、一台の共押出サーキュラーダイに供給し、該ダイ
の中で溶融状態で２層あるいは３層に積層（ラミ）した
後、該ダイより連続的に筒状積層体フィルムを溶融する
共押出方法を採用して得られる２層あるいは３層の筒状
フィルムを輪切りにする方法が好ましい。
【００２１】（３）シームレスベルト 得られた、シームレスベルトの肉厚は、３０μｍ以上
１，０００μｍ以下である。好ましくは、５０μｍ以上
５００μｍ以下が好ましい。３０μｍ未満になるとシー
ムレスベルトが伸び易くなるため、画像の色むら等の問
題が生じるとともに、耐電圧が不足し、転写に必要な電
荷を付与するに十分な電圧を印加することができなくな
る。また、１，０００μｍを越えると柔軟な変形が困難
になるため、小径ロール７，８，９による均一な速度の
駆動が損なわれ、画像等のずれが生じるとともに、静電
容量が小さくなるため、必要な電荷を付与するために、
必要以上の大がかりな高圧電源装置が必要となり、コス
トが高くなるばかりでなく、高電圧を印加するため周辺
機器部品との間で放電等の問題が生じ易い。
１，０００μｍ以下である。好ましくは、５０μｍ以上
５００μｍ以下が好ましい。３０μｍ未満になるとシー
ムレスベルトが伸び易くなるため、画像の色むら等の問
題が生じるとともに、耐電圧が不足し、転写に必要な電
荷を付与するに十分な電圧を印加することができなくな
る。また、１，０００μｍを越えると柔軟な変形が困難
になるため、小径ロール７，８，９による均一な速度の
駆動が損なわれ、画像等のずれが生じるとともに、静電
容量が小さくなるため、必要な電荷を付与するために、
必要以上の大がかりな高圧電源装置が必要となり、コス
トが高くなるばかりでなく、高電圧を印加するため周辺
機器部品との間で放電等の問題が生じ易い。
【００２２】シームレスベルト６は、カーボンブラッ
ク、難燃剤を含有する樹脂層と、カーボンブラックを含
有するが難燃剤は含有しない樹脂の外側層６ｂとから構
成される。好ましいシームレスベルト６の層構成は、内
側層６ａがカーボンブラック、難燃剤を含有する樹脂層
で、外側層６ｂがカーボンブラックを含有し、難燃剤は
含有しない樹脂層の２層構造のものか、中間層がカーボ
ンブラック、難燃剤を含有する樹脂層で、内側層６ａと
外側層６ｂがカーボンブラックは含有するが難燃剤を含
有しない樹脂層の３層品である。
ク、難燃剤を含有する樹脂層と、カーボンブラックを含
有するが難燃剤は含有しない樹脂の外側層６ｂとから構
成される。好ましいシームレスベルト６の層構成は、内
側層６ａがカーボンブラック、難燃剤を含有する樹脂層
で、外側層６ｂがカーボンブラックを含有し、難燃剤は
含有しない樹脂層の２層構造のものか、中間層がカーボ
ンブラック、難燃剤を含有する樹脂層で、内側層６ａと
外側層６ｂがカーボンブラックは含有するが難燃剤を含
有しない樹脂層の３層品である。
【００２３】２層構造の場合のシームレスベルトの内層
６ａと外層６ｂの厚み比率は、外側層／内側層＝２〜１
／２０、好ましくは外側層／内側層＝１〜１／１０であ
る。３層構造の場合のシームレスベルトの内層と中間層
と外層の厚み比率は、外側層／中間層／内側層＝１／１
／１〜１／４０／１、好ましくは外側層／中間層／内側
層＝１／２／１〜１／２０／１である。外側層の肉厚が
この比率より厚くなると、シームレスベルトへの難燃性
の付与が困難になる。外側層がこの比率より小さくなる
と、シームレスベルト６が小径ロール７，８，９で駆動
される際の耐久性が損なわれ、クラックがはいりやすく
なる。
６ａと外層６ｂの厚み比率は、外側層／内側層＝２〜１
／２０、好ましくは外側層／内側層＝１〜１／１０であ
る。３層構造の場合のシームレスベルトの内層と中間層
と外層の厚み比率は、外側層／中間層／内側層＝１／１
／１〜１／４０／１、好ましくは外側層／中間層／内側
層＝１／２／１〜１／２０／１である。外側層の肉厚が
この比率より厚くなると、シームレスベルトへの難燃性
の付与が困難になる。外側層がこの比率より小さくなる
と、シームレスベルト６が小径ロール７，８，９で駆動
される際の耐久性が損なわれ、クラックがはいりやすく
なる。
【００２４】シームレスベルト６はそのままシームレス
ベルトとして使用しても良いし、ドラムあるいはロール
等に巻き付けて使用しても良い。更に、蛇行防止、端面
補強等の目的のために、所定の寸法のシームレスベルト
の端面を耐熱テープ或いはシリコーンゴム１３で補強し
ても良いし、ガイド１４を付してもよい。
ベルトとして使用しても良いし、ドラムあるいはロール
等に巻き付けて使用しても良い。更に、蛇行防止、端面
補強等の目的のために、所定の寸法のシームレスベルト
の端面を耐熱テープ或いはシリコーンゴム１３で補強し
ても良いし、ガイド１４を付してもよい。
【００２５】
【実施例】以下、具体的実施例により本発明を更に説明
する。 （実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１
０分（２８０℃）のポリカーボネート樹脂〔三菱瓦斯化
学（株）製商品名；ユーピロンＥ−２０００〕８３重量
部、ＭＦＲが４ｇ／１０分（２３０℃）のポリブチレン
テレフタレート〔三菱化成（株）製商品名；ノバドール
５０２０〕１７重量部、及び比表面積７０ｍ2 ／ｇのア
セチレンブラック〔電気化学（株）製品〕１４重量部と
をベント付二軸押出機を用いて２７０℃で混練造粒し、
導電性ポリカーボネート系樹脂（Ａ）ペレットを得た。
する。 （実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１
０分（２８０℃）のポリカーボネート樹脂〔三菱瓦斯化
学（株）製商品名；ユーピロンＥ−２０００〕８３重量
部、ＭＦＲが４ｇ／１０分（２３０℃）のポリブチレン
テレフタレート〔三菱化成（株）製商品名；ノバドール
５０２０〕１７重量部、及び比表面積７０ｍ2 ／ｇのア
セチレンブラック〔電気化学（株）製品〕１４重量部と
をベント付二軸押出機を用いて２７０℃で混練造粒し、
導電性ポリカーボネート系樹脂（Ａ）ペレットを得た。
【００２６】ＭＦＲが５ｇ／１０分（２８０℃）のポリ
カーボネート樹脂〔三菱瓦斯化学（株）製ユーピロンＥ
−２０００〕８３重量部、ＭＦＲが４ｇ／１０分（２３
０℃）のポリブチレンテレフタレート〔三菱化成（株）
製ノバドール５０２０〕１７重量部、及び比表面積７０
ｍ2 ／ｇのアセチレンブラック〔電気化学（株）製品〕
１４重量部の以上の混合物１００重量部と、臭素化ビス
フェノールＡ系難燃剤〔帝人化成（株）製商品名；ファ
イヤーガード７０００〕１５重量部とをベント付二軸押
出機を用いて２７０℃で混練造粒し難燃導電性ポリカー
ボネート系樹脂（Ｂ）を得た。
カーボネート樹脂〔三菱瓦斯化学（株）製ユーピロンＥ
−２０００〕８３重量部、ＭＦＲが４ｇ／１０分（２３
０℃）のポリブチレンテレフタレート〔三菱化成（株）
製ノバドール５０２０〕１７重量部、及び比表面積７０
ｍ2 ／ｇのアセチレンブラック〔電気化学（株）製品〕
１４重量部の以上の混合物１００重量部と、臭素化ビス
フェノールＡ系難燃剤〔帝人化成（株）製商品名；ファ
イヤーガード７０００〕１５重量部とをベント付二軸押
出機を用いて２７０℃で混練造粒し難燃導電性ポリカー
ボネート系樹脂（Ｂ）を得た。
【００２７】混合造粒した導電性ポリカーボネート系樹
脂（Ａ）が外側層６ｂとなるように２５ｍｍφの押出機
より２６５℃で押出し、混合造粒した難燃導電性ポリカ
ーボネート系樹脂（Ｂ）が内側層６ａとなるように４０
ｍｍφの押出機より２７０℃で押出し、２６５℃の１４
０ｍｍφの２層共押出し環状ダイにそれぞれ導き環状ダ
イより下方に溶融筒状フィルムの状態で押出し、押出し
た溶融筒状フィルムを、環状ダイの同一軸線上に支持棒
を介して装着された１３０ｍｍφの冷却マンドレル外表
面に接しめて冷却固化させて筒状フィルムとした後、筒
状フィルムの中に設置されている中子と外側に設置され
ているロールにより、外側層／内側層＝２０μｍ／１３
０μｍの総厚１５０μｍの筒状フィルムを円筒を保持し
た状態にて引き取った。
脂（Ａ）が外側層６ｂとなるように２５ｍｍφの押出機
より２６５℃で押出し、混合造粒した難燃導電性ポリカ
ーボネート系樹脂（Ｂ）が内側層６ａとなるように４０
ｍｍφの押出機より２７０℃で押出し、２６５℃の１４
０ｍｍφの２層共押出し環状ダイにそれぞれ導き環状ダ
イより下方に溶融筒状フィルムの状態で押出し、押出し
た溶融筒状フィルムを、環状ダイの同一軸線上に支持棒
を介して装着された１３０ｍｍφの冷却マンドレル外表
面に接しめて冷却固化させて筒状フィルムとした後、筒
状フィルムの中に設置されている中子と外側に設置され
ているロールにより、外側層／内側層＝２０μｍ／１３
０μｍの総厚１５０μｍの筒状フィルムを円筒を保持し
た状態にて引き取った。
【００２８】これを輪切して、厚みが１５０μｍ、直径
が１３０φｍｍ、幅が２００ｍｍのシームレスベルトを
得た。このシームレスベルトを、抵抗計〔三菱油化
（株）製商品名；ハイレスタＩＰ〕、電極〔三菱油化
（株）製商品名；ＨＡ〕を用い、測定電圧１００Ｖ、測
定時間１０秒で測定したところ、内外表面の表面導電性
は、１．１×１０9 Ω／□であり、抵抗計〔三菱油化
（株）製商品名；ハイレスタＩＰ〕、電極〔三菱油化
（株）製商品名；Ｊ−ＢＯＸ〕を用い、測定電圧１００
Ｖ、測定時間１分で測定した体積固有抵抗値は５．０×
１０9 Ω・ｃｍであった。
が１３０φｍｍ、幅が２００ｍｍのシームレスベルトを
得た。このシームレスベルトを、抵抗計〔三菱油化
（株）製商品名；ハイレスタＩＰ〕、電極〔三菱油化
（株）製商品名；ＨＡ〕を用い、測定電圧１００Ｖ、測
定時間１０秒で測定したところ、内外表面の表面導電性
は、１．１×１０9 Ω／□であり、抵抗計〔三菱油化
（株）製商品名；ハイレスタＩＰ〕、電極〔三菱油化
（株）製商品名；Ｊ−ＢＯＸ〕を用い、測定電圧１００
Ｖ、測定時間１分で測定した体積固有抵抗値は５．０×
１０9 Ω・ｃｍであった。
【００２９】又、このシームレスベルトのＵＬ−９４Ｖ
ＴＭに準拠して測定した難燃性はＶＴＭ−２級であっ
た。このシームレスベルトの６の内側の両端面に、厚さ
５０μｍ、幅１０ｍｍの片面接着二軸延伸ポリエチレン
テレフタレート１３の未接着面に幅５ｍｍ、高さ０．６
ｍｍの形状したシリコーンゴム製ガイド１４が接着して
あるシームレスベルト端面処理補強用ガイドテープを接
着した（図２）。
ＴＭに準拠して測定した難燃性はＶＴＭ−２級であっ
た。このシームレスベルトの６の内側の両端面に、厚さ
５０μｍ、幅１０ｍｍの片面接着二軸延伸ポリエチレン
テレフタレート１３の未接着面に幅５ｍｍ、高さ０．６
ｍｍの形状したシリコーンゴム製ガイド１４が接着して
あるシームレスベルト端面処理補強用ガイドテープを接
着した（図２）。
【００３０】得られた端面処理補強シームレスベルト
を、両ロール径２５φｍｍ、ロール速度１００ｍｍ／
秒、ベルト張力１０ｋｇ／シームレスベルト全幅、温度
２５℃、相対湿度５５％の条件で図１の装置にセット
し、耐久テストをしたところ、連続８０時間でシームレ
スベルトにクラックが発生した。これらの結果を表１に
示す。
を、両ロール径２５φｍｍ、ロール速度１００ｍｍ／
秒、ベルト張力１０ｋｇ／シームレスベルト全幅、温度
２５℃、相対湿度５５％の条件で図１の装置にセット
し、耐久テストをしたところ、連続８０時間でシームレ
スベルトにクラックが発生した。これらの結果を表１に
示す。
【００３１】（実施例２）実施例１において混合造粒し
て得た導電性ポリカーボネート系樹脂（Ａ）ペレットを
２５ｍｍφの押出機より２６５℃で外側層と内側層とし
て環状ダイに供給し、実施例１において混合造粒して得
た難燃導電性ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）のペレット
を４０ｍｍφの押出機より２７０℃で中間層として前記
環状ダイに供給し、この２６５℃の温度に設定した１４
０ｍｍφの共押出し環状ダイ内で３層にラミし、これを
共押出し、冷却して外側層／中間層／内側層＝１０μｍ
／１３０μｍ／１０μｍの総厚１５０μｍの筒状フィル
ムを得た。
て得た導電性ポリカーボネート系樹脂（Ａ）ペレットを
２５ｍｍφの押出機より２６５℃で外側層と内側層とし
て環状ダイに供給し、実施例１において混合造粒して得
た難燃導電性ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）のペレット
を４０ｍｍφの押出機より２７０℃で中間層として前記
環状ダイに供給し、この２６５℃の温度に設定した１４
０ｍｍφの共押出し環状ダイ内で３層にラミし、これを
共押出し、冷却して外側層／中間層／内側層＝１０μｍ
／１３０μｍ／１０μｍの総厚１５０μｍの筒状フィル
ムを得た。
【００３２】それ以外は、実施例１と同様にしてシーム
レスベルトを得た。得られたシームレスベルトの内外表
面の表面導電性は１．３×１０9 Ω／□、ＵＬ−９４Ｖ
ＴＭに準拠して測定した難燃性はＶＴＭ−２であった。
また、図１の装置による実施例１と同様の耐久テストを
したところ、連続９０時間でクラックが発生した。これ
らの結果を表１に示す。
レスベルトを得た。得られたシームレスベルトの内外表
面の表面導電性は１．３×１０9 Ω／□、ＵＬ−９４Ｖ
ＴＭに準拠して測定した難燃性はＶＴＭ−２であった。
また、図１の装置による実施例１と同様の耐久テストを
したところ、連続９０時間でクラックが発生した。これ
らの結果を表１に示す。
【００３３】（比較例１）実施例１において混合造粒し
て得た導電性ポリカーボネート系樹脂（Ａ）ペレットを
シームレスベルトの外側層用、内側層用に２５ｍｍφ、
４０ｍｍφのそれぞれの押出機より２６５℃で混練し、
２６５℃の１４０ｍｍφの２層共押出し環状ダイにそれ
ぞれ導き、２６５℃で共押出した以外は実施例１と同様
にしてシームレスベルトを得た。得られたシームレスベ
ルトの内外表面の表面導電性は１．２×１０9 Ω／□、
ＵＬ−９４ＶＴＭに準拠して測定した難燃性は、燃焼し
難燃性を示さなかった。また、図１の装置による実施例
１と同様の耐久テストをしたところ、連続１０５時間で
クラックが発生した。これらの結果を表１に示す。
て得た導電性ポリカーボネート系樹脂（Ａ）ペレットを
シームレスベルトの外側層用、内側層用に２５ｍｍφ、
４０ｍｍφのそれぞれの押出機より２６５℃で混練し、
２６５℃の１４０ｍｍφの２層共押出し環状ダイにそれ
ぞれ導き、２６５℃で共押出した以外は実施例１と同様
にしてシームレスベルトを得た。得られたシームレスベ
ルトの内外表面の表面導電性は１．２×１０9 Ω／□、
ＵＬ−９４ＶＴＭに準拠して測定した難燃性は、燃焼し
難燃性を示さなかった。また、図１の装置による実施例
１と同様の耐久テストをしたところ、連続１０５時間で
クラックが発生した。これらの結果を表１に示す。
【００３４】（比較例２）実施例１において混合造粒し
て得た難燃導電性ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）ペレッ
トを外側層用および内側層用として２５ｍｍφ、４０ｍ
ｍφのそれぞれの押出機より２７０℃で混練し、２６５
℃の１４０ｍｍφの２層共押出し環状ダイにそれぞれ導
き、２６５℃で共押出した以外は実施例１と同様にして
シームレスベルトを得た。得られたシームレスベルトの
内外表面の表面導電性は０．９×１０9 Ω／□、ＵＬ−
９４ＶＴＭに準拠して測定した難燃性はＶＴＭ−１であ
った。また、図１の装置による実施例１と同様の耐久テ
ストをしたところ、連続１１時間でクラックが発生して
しまった。これらの結果を表１に示す。
て得た難燃導電性ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）ペレッ
トを外側層用および内側層用として２５ｍｍφ、４０ｍ
ｍφのそれぞれの押出機より２７０℃で混練し、２６５
℃の１４０ｍｍφの２層共押出し環状ダイにそれぞれ導
き、２６５℃で共押出した以外は実施例１と同様にして
シームレスベルトを得た。得られたシームレスベルトの
内外表面の表面導電性は０．９×１０9 Ω／□、ＵＬ−
９４ＶＴＭに準拠して測定した難燃性はＶＴＭ−１であ
った。また、図１の装置による実施例１と同様の耐久テ
ストをしたところ、連続１１時間でクラックが発生して
しまった。これらの結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明のシームレスベルトは、難燃性と
耐久性に富む。
耐久性に富む。
【図１】電子写真式複写機の中間転写装置の正面図であ
る。
る。
【図２】端面を補強したシームレスベルトの斜視図であ
る。
る。
１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光光学系 ４ 現像器 ５ クリーナー ６ （難燃）導電性シームレスベルト ６ａ 内側面 ６ｂ 外側面 ７ 搬送ローラ ８ 搬送ローラ ９ 搬送ローラ １０ 静電転写器 １１ 記録紙 １２ 押出ローラ １３ 補強用テープ １４ ガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボンブラックおよび難燃剤を含有す
る層と、カーボンブラックは含有するが難燃剤は含有し
ない外側層を有する積層体よりなるシームレスベルトで
あって、このシームレスベルトの表面及び裏面の表面導
電性が１×１０0 〜１×１０13Ω／□、体積固有抵抗値
が１×１０0 〜１×１０13Ω・ｃｍである熱可塑性樹脂
積層体製シームレスベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01882592A JP3318943B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01882592A JP3318943B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | シームレスベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213504A true JPH05213504A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3318943B2 JP3318943B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=11982341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01882592A Expired - Fee Related JP3318943B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318943B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009025786A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| JP2009025787A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| JP2009075148A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| WO2009125738A1 (ja) | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 株式会社ブリヂストン | 導電性エンドレスベルト |
| WO2009125739A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 株式会社ブリヂストン | 導電性エンドレスベルト |
| JP2010128036A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Ricoh Co Ltd | 中間転写体及びそれを用いた画像形成装置 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP01882592A patent/JP3318943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009025786A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| JP2009025787A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-02-05 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| JP2009075148A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| US8095055B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-01-10 | Bridgestone Corporation | Electroconductive endless belt having flame retarding material |
| WO2009125738A1 (ja) | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 株式会社ブリヂストン | 導電性エンドレスベルト |
| WO2009125739A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 株式会社ブリヂストン | 導電性エンドレスベルト |
| JP2009251512A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| JP2009271492A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-11-19 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| JP2010128036A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Ricoh Co Ltd | 中間転写体及びそれを用いた画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318943B2 (ja) | 2002-08-26 |
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