JPH05213356A - パレット - Google Patents
パレットInfo
- Publication number
- JPH05213356A JPH05213356A JP4026792A JP4026792A JPH05213356A JP H05213356 A JPH05213356 A JP H05213356A JP 4026792 A JP4026792 A JP 4026792A JP 4026792 A JP4026792 A JP 4026792A JP H05213356 A JPH05213356 A JP H05213356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- members
- groove
- pallet members
- grooves
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パレットの外形寸法を容易に変更する。
【構成】 パレット部材１０は、ツナギ材溝１１および
フォーク進入溝１２が設けられた面同士を接触させるよ
うに上下に２個重ね合わされた状態で、樹脂パレットの
奥行き方向に５組、計１０個配置される。このとき、各
パレット部材１０の対向する位置にあるツナギ材溝１１
およびフォーク進入溝１２は、上下方向および奥行き方
向に連通される。連通されたツナギ材溝１１には、それ
ぞれの形状に合致するツナギ材２０が嵌挿される。ツナ
ギ材２０により、上下２個のパレット部材１０が、ツナ
ギ材２０の長手方向に５組、計１０個連結される。
フォーク進入溝１２が設けられた面同士を接触させるよ
うに上下に２個重ね合わされた状態で、樹脂パレットの
奥行き方向に５組、計１０個配置される。このとき、各
パレット部材１０の対向する位置にあるツナギ材溝１１
およびフォーク進入溝１２は、上下方向および奥行き方
向に連通される。連通されたツナギ材溝１１には、それ
ぞれの形状に合致するツナギ材２０が嵌挿される。ツナ
ギ材２０により、上下２個のパレット部材１０が、ツナ
ギ材２０の長手方向に５組、計１０個連結される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂等から形成される
パレットに関する。
パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂パレットとして、それぞれツ
ナギ材溝を形成された面を上下に重ね合わせた一対の板
材を、ツナギ材溝にツナギ材を嵌挿させることにより連
結させたものがある。
ナギ材溝を形成された面を上下に重ね合わせた一対の板
材を、ツナギ材溝にツナギ材を嵌挿させることにより連
結させたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の樹脂パ
レットでは、板材の寸法がそのまま樹脂パレットの外形
寸法となるため、異なる外形寸法の樹脂パレットを得る
には、要求される寸法に応じた板材を用意する必要があ
り、生産効率の低下を招く。本発明は、寸法を容易に変
更することができるパレットを提供することを目的とす
る。
レットでは、板材の寸法がそのまま樹脂パレットの外形
寸法となるため、異なる外形寸法の樹脂パレットを得る
には、要求される寸法に応じた板材を用意する必要があ
り、生産効率の低下を招く。本発明は、寸法を容易に変
更することができるパレットを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のパレットは、複
数のパレット部材と、これらパレット部材を連結させる
連結部材とを備え、連結部材により連結させるパレット
部材の数を選定することにより、寸法を設定可能である
ことを特徴としている。
数のパレット部材と、これらパレット部材を連結させる
連結部材とを備え、連結部材により連結させるパレット
部材の数を選定することにより、寸法を設定可能である
ことを特徴としている。
【０００５】
【実施例】以下図示実施例により、本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施例である樹脂パレットの構成を
示す。この図において、上下に２個重ね合わされたパレ
ット部材１０は、ツナギ材２０により長手方向に５組、
計１０個連結される。
図１は、本発明の一実施例である樹脂パレットの構成を
示す。この図において、上下に２個重ね合わされたパレ
ット部材１０は、ツナギ材２０により長手方向に５組、
計１０個連結される。
【０００６】パレット部材１０としては、９００、１１
００、１３００、１５００ｍｍの４種類の幅方向寸法Ｌ
を有するものが用意される。パレット部材１０の一方の
面には、図１および図２に示すように、ツナギ材溝１１
およびフォーク進入溝１２が設けられる。ツナギ材溝１
１はそれぞれ、断面Ｌ字状に形成され、一方の面の中央
部および両端部に設けられる。フォーク進入溝１２は、
各ツナギ材溝１１の間に設けられる。パレット部材１０
は、ツナギ材溝１１およびフォーク進入溝１２が設けら
れた面同士を接触させるように上下に２個重ね合わされ
た状態で、樹脂パレットの奥行き方向に５組、計１０個
配置される。このとき、各パレット部材１０の対向する
位置にあるツナギ材溝１１およびフォーク進入溝１２
は、上下方向および奥行き方向に連通される。連通され
たツナギ材溝１１には、それぞれの形状に合致するツナ
ギ材２０が嵌挿される。また、連通されたフォーク進入
溝１２には、搬送時にクレーンのフォークが出入され
る。
００、１３００、１５００ｍｍの４種類の幅方向寸法Ｌ
を有するものが用意される。パレット部材１０の一方の
面には、図１および図２に示すように、ツナギ材溝１１
およびフォーク進入溝１２が設けられる。ツナギ材溝１
１はそれぞれ、断面Ｌ字状に形成され、一方の面の中央
部および両端部に設けられる。フォーク進入溝１２は、
各ツナギ材溝１１の間に設けられる。パレット部材１０
は、ツナギ材溝１１およびフォーク進入溝１２が設けら
れた面同士を接触させるように上下に２個重ね合わされ
た状態で、樹脂パレットの奥行き方向に５組、計１０個
配置される。このとき、各パレット部材１０の対向する
位置にあるツナギ材溝１１およびフォーク進入溝１２
は、上下方向および奥行き方向に連通される。連通され
たツナギ材溝１１には、それぞれの形状に合致するツナ
ギ材２０が嵌挿される。また、連通されたフォーク進入
溝１２には、搬送時にクレーンのフォークが出入され
る。
【０００７】ツナギ材２０はそれぞれ、鉄・アルミ等の
金属にて形成される。各ツナギ材２０は、図１に示すよ
うに、パレット部材１０の上下方向および樹脂パレット
の奥行き方向に連通されたツナギ材溝１１に嵌挿され
る。これにより、ツナギ材２０は、上下２個のパレット
部材１０を長手方向に５組、計１０個連結させる。ツナ
ギ材２０の長さは、長手方向に連結させるパレット部材
１０の数に応じて決定され、樹脂パレットの奥行き寸法
Ｄにほぼ等しい。
金属にて形成される。各ツナギ材２０は、図１に示すよ
うに、パレット部材１０の上下方向および樹脂パレット
の奥行き方向に連通されたツナギ材溝１１に嵌挿され
る。これにより、ツナギ材２０は、上下２個のパレット
部材１０を長手方向に５組、計１０個連結させる。ツナ
ギ材２０の長さは、長手方向に連結させるパレット部材
１０の数に応じて決定され、樹脂パレットの奥行き寸法
Ｄにほぼ等しい。
【０００８】本実施例の作用を説明する。樹脂パレット
の幅方向寸法は、パレット部材１０の幅方向寸法Ｌに等
しい。ツナギ材２０は、長手方向に連結させるパレット
部材１０の数を増減させることにより、樹脂パレットの
奥行き寸法Ｄを変更させる。
の幅方向寸法は、パレット部材１０の幅方向寸法Ｌに等
しい。ツナギ材２０は、長手方向に連結させるパレット
部材１０の数を増減させることにより、樹脂パレットの
奥行き寸法Ｄを変更させる。
【０００９】各パレット部材１０の成形には、図３に示
す型３０および成形ユニット３１、３２、３３が用いら
れる。成形ユニット３１、３２、３３は、型３０に着脱
可能であり、外形用ユニット３１、ツナギ材溝用ユニッ
ト３２およびフォーク進入溝用ユニット３３の３種類が
用意される。
す型３０および成形ユニット３１、３２、３３が用いら
れる。成形ユニット３１、３２、３３は、型３０に着脱
可能であり、外形用ユニット３１、ツナギ材溝用ユニッ
ト３２およびフォーク進入溝用ユニット３３の３種類が
用意される。
【００１０】外形用ユニット３１は、型３０の両端部に
嵌合されてパレット部材１０の幅方向寸法Ｌを決定する
ものであり、サイズの大きい方から順に、９００用、１
１００用、１３００用の３種類が用意される。この外形
用ユニット３１を使用しない状態では、パレット部材１
０の幅方向寸法Ｌは、型３０の幅方向寸法によって１５
００となり、また、各サイズの外形用ユニット３１を嵌
合させることにより、所定の寸法Ｌを有するパレット部
材１０が得られる。ツナギ材溝用ユニット３２は、型３
０の中央部および両端部近傍に配置され、成形されるパ
レット部材１０の所定の位置にツナギ材溝１１を形成さ
せる。フォーク進入溝用ユニット３３は、ツナギ材溝用
ユニット３２の間に配置され、パレット部材１０のツナ
ギ材溝１１の間にフォーク進入溝１２を形成させる。こ
のフォーク進入溝用ユニット３３には、大小２種類のサ
イズが用意される。これら２種類のフォーク進入溝用ユ
ニット３３を適宜選択して用いることにより、寸法Ｌが
９００または１１００のパレット部材１０と、１３００
または１５００のパレット部材１０とでフォーク進入溝
１２の幅方向寸法を変更する。
嵌合されてパレット部材１０の幅方向寸法Ｌを決定する
ものであり、サイズの大きい方から順に、９００用、１
１００用、１３００用の３種類が用意される。この外形
用ユニット３１を使用しない状態では、パレット部材１
０の幅方向寸法Ｌは、型３０の幅方向寸法によって１５
００となり、また、各サイズの外形用ユニット３１を嵌
合させることにより、所定の寸法Ｌを有するパレット部
材１０が得られる。ツナギ材溝用ユニット３２は、型３
０の中央部および両端部近傍に配置され、成形されるパ
レット部材１０の所定の位置にツナギ材溝１１を形成さ
せる。フォーク進入溝用ユニット３３は、ツナギ材溝用
ユニット３２の間に配置され、パレット部材１０のツナ
ギ材溝１１の間にフォーク進入溝１２を形成させる。こ
のフォーク進入溝用ユニット３３には、大小２種類のサ
イズが用意される。これら２種類のフォーク進入溝用ユ
ニット３３を適宜選択して用いることにより、寸法Ｌが
９００または１１００のパレット部材１０と、１３００
または１５００のパレット部材１０とでフォーク進入溝
１２の幅方向寸法を変更する。
【００１１】つぎに、このような型３０および成形ユニ
ット３１、３２、３３を用いて、異なるサイズのパレッ
ト部材１０を成形する方法について説明する。
ット３１、３２、３３を用いて、異なるサイズのパレッ
ト部材１０を成形する方法について説明する。
【００１２】幅方向寸法Ｌが９００ｍｍのパレット部材
１０を成形する場合、型３０の両端部に９００用の外形
用ユニット３１を嵌合させるとともに、型３０の中央部
および両端部近傍にツナギ材溝用ユニット３２を配置す
る。また、ツナギ材溝用ユニット３２の間には、小さい
サイズのフォーク進入溝用ユニット３３を配置する。こ
の状態で、樹脂を型３０に流し込み、成形する。
１０を成形する場合、型３０の両端部に９００用の外形
用ユニット３１を嵌合させるとともに、型３０の中央部
および両端部近傍にツナギ材溝用ユニット３２を配置す
る。また、ツナギ材溝用ユニット３２の間には、小さい
サイズのフォーク進入溝用ユニット３３を配置する。こ
の状態で、樹脂を型３０に流し込み、成形する。
【００１３】幅方向寸法Ｌが１５００ｍｍのパレット部
材１０を成形する場合、型３０の中央部および両端部近
傍にツナギ材溝用ユニット３２を配置するとともに、ツ
ナギ材溝用ユニット３２の間に大きいサイズのフォーク
進入溝用ユニット３３を配置する。外形用ユニット３１
は使用しない。この状態で、樹脂を型３０に流し込み、
成形する。
材１０を成形する場合、型３０の中央部および両端部近
傍にツナギ材溝用ユニット３２を配置するとともに、ツ
ナギ材溝用ユニット３２の間に大きいサイズのフォーク
進入溝用ユニット３３を配置する。外形用ユニット３１
は使用しない。この状態で、樹脂を型３０に流し込み、
成形する。
【００１４】以上のように上記実施例によれば、ツナギ
材２０の長手方向に連結させるパレット部材１０の数を
変更することにより、樹脂パレットの奥行き寸法Ｄを容
易に変更することができる。また、パレット部材１０を
成形する際、型３０および型３０に着脱可能な成形ユニ
ット３１、３２、３３を用いることにより、異なる幅方
向寸法Ｌを有するパレット部材１０を安価に得ることが
できる。
材２０の長手方向に連結させるパレット部材１０の数を
変更することにより、樹脂パレットの奥行き寸法Ｄを容
易に変更することができる。また、パレット部材１０を
成形する際、型３０および型３０に着脱可能な成形ユニ
ット３１、３２、３３を用いることにより、異なる幅方
向寸法Ｌを有するパレット部材１０を安価に得ることが
できる。
【００１５】なお、上記実施例では、ツナギ材２０をパ
レット部材１０の上下に連通されたツナギ材溝１１に嵌
挿させたが、嵌挿させた状態でさらに樹脂を加熱するこ
とにより、ツナギ材２０をパレット部材１０に融着させ
てもよい。
レット部材１０の上下に連通されたツナギ材溝１１に嵌
挿させたが、嵌挿させた状態でさらに樹脂を加熱するこ
とにより、ツナギ材２０をパレット部材１０に融着させ
てもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、寸法を容
易に変更することができるパレットが得られる。
易に変更することができるパレットが得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る樹脂パレットを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の樹脂パレットのパレット部材を示す斜視
図である。
図である。
【図３】図２のパレット部材を成形するための型および
成形ユニットを示す断面図である。
成形ユニットを示す断面図である。
１０ パレット部材 ２０ ツナギ材（連結部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のパレット部材と、これらパレット
部材を連結させる連結部材とを備え、連結部材により連
結させるパレット部材の数を選定することにより、寸法
を設定可能であることを特徴とするパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026792A JP2913982B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026792A JP2913982B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213356A true JPH05213356A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2913982B2 JP2913982B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=12575874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026792A Expired - Fee Related JP2913982B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913982B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2255394A1 (es) * | 2004-06-29 | 2006-06-16 | Eroski, S. Coop. | Palet modular desmontable. |
| CN105523263A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-27 | 中山市德斯邦电子科技有限公司 | 一种托板 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4026792A patent/JP2913982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2255394A1 (es) * | 2004-06-29 | 2006-06-16 | Eroski, S. Coop. | Palet modular desmontable. |
| ES2255827A1 (es) * | 2004-06-29 | 2006-07-01 | Eroski, S. Coop. | Primera adicion a la patente p200401573 por "palet modular desmontable". |
| CN105523263A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-27 | 中山市德斯邦电子科技有限公司 | 一种托板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913982B2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |