JPH05213352A - プラスチック製蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック製の広口容器に装着し、易開封
性、易廃棄性、リサイクル性及び安全性に優れたプラス
チック製の蓋を提供する。 【構成】 プラスチック製の蓋材に環状の低強度部を設
けるとともに、この環状の低強度部に沿って、蓋材の少
なくとも一部を結晶化させてなるプラスチック製の蓋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製蓋に関
し、特にプラスチック製容器用として、開封性、易廃棄
性、リサイクル性及び安全性に優れたプラスチック製蓋
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
金属缶の代替品としてプラスチック製の缶（容器）が注
目されている。プラスチック製の缶８は、例えば図８に
示すように、円筒状の容器本体部81と、底部82と、開口
部を構成するフランジ部83と、フランジの下部領域84と
を有するプラスチック製ブロー成形容器85と、金属製の
蓋86とからなり、蓋86はダブルシーム87によりフランジ
部83に巻き締められ、缶は密封される。

【０００３】このようなポリエチレンテレフタレートに
より代表されるプラスチック製容器は、極めて優れた透
明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤー性、水
分不透過性及び保存性等に優れている。また燃焼時の発
熱も少なく、炉をいためることもないため易廃棄性であ
る等、多くの利点を有している。

【０００４】そこで近年の省エネルギー・省資源的傾向
から、この種のボトルを回収し、溶融して再生利用する
ことが試みられている。

【０００５】しかしながら、上記プラスチック製の缶状
容器においては、通常蓋は、円筒状の容器本体部の内側
の領域で切り取られて開封されるので、少なくともダブ
ルシームした箇所が残存した状態で内容物が取り出され
る。そのため、使用後そのまま再生すると蓋を構成する
金属が混入することになるため、それを除去する作業が
必要である。

【０００６】また、上記金属製の蓋は、それを開封する
際に、蓋の切り口で手などを切りやすく、安全性の点で
改良の余地がある。

【０００７】したがって、本発明の目的は、プラスチッ
ク製の広口容器に装着し、易開封性、易廃棄性、リサイ
クル性及び安全性に優れたプラスチック製の蓋を提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、プラスチック製の蓋材に環状の
低強度部を設けるとともに、この環状の低強度部に沿っ
て、蓋材の少なくとも一部を結晶化させれば、容易に開
缶することができるとともに、プラスチック製であるの
で、切り取った後の縁部で手などを切ることがなく、安
全性も向上しており、しかもこれを広口容器の蓋として
用いることにより、容器のリサイクル性が大幅に向上す
ることを見出し、本発明に想到した。

【０００９】すなわち、広口の開口部を有する容器の本
発明のプラスチック製蓋は、前記容器の端縁に固着され
るフランジ部と、前記フランジ部の内側の平坦部とから
なり、前記平坦部には、環状の低強度部と、前記環状の
低強度部の内側に設けられた引張り部とが設けられてお
り、前記環状の低強度部に沿って蓋材の少なくとも一部
が結晶化されており、もって前記引張り部を引き上げる
ことにより前記環状の低強度部は容易に開裂することを
特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明においては、プラスチック製の蓋材に環
状の低強度部を設けるとともに、この環状の低強度部に
沿って、蓋材の少なくとも一部を結晶化させているの
で、得られる蓋は、低強度部に沿って容易に開裂するこ
とができるとともに、切り取った後の縁部で手などを切
ることがなく、安全性も向上しており、しかもこれをプ
ラスチック製の缶状容器に用いることにより、容器のリ
サイクル性を大幅に向上させることができる。

【００１１】このような効果が得られる理由については
必ずしも明らかではないが、低強度部を設けるととも
に、そこを結晶化させることにより、低強度部の周辺部
分の強度を低下させ、脆性をあげているので、リング状
の引張り部を引張るだけで材料が延展することなく、開
裂することが可能になるためであると考えられる。な
お、結晶化していないアモルファス状態であれば延展引
伸びが発生し、一方、延伸配向された状態であれば強度
があり引裂くことが困難である。

【００１２】

【実施例】以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明
する。

【００１３】本発明のプラスチック製蓋において原料と
なるプラスチックとしては、結晶性の熱可塑性樹脂であ
れば特に制限はないが、リサイクル性の点で本発明の蓋
により密封するプラスチック製容器本体と同様の素材を
用いるのが好ましい。特に、通常プラスチック製容器と
してポリエステル系のものが広く用いられていることか
ら、ポリエステル系のものが好ましい。

【００１４】ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボ
ン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使
用できる。特に好ましいポリエステルは、テレフタル酸
とエチレングリコールとからなるポリエチレンテレフタ
レートである。

【００１５】このような樹脂からなる本発明のプラスチ
ック製蓋を以下に説明する。図１(a) は、本発明のプラ
スチック製蓋の一例を示す平面図であり、(b) はその縦
断面図である。本発明のプラスチック製蓋１は、容器の
開口部をすっぽりと覆う平坦面からなる底部２と、後述
するプラスチック製容器のフランジ部と対応するフラン
ジ部３とからなり、底部２には、環状の低強度部（薄肉
部）４と、前記環状の低強度部の内側に設けられたング
状の引張り部５とが設けられている。このようなプラス
チック製蓋において、フランジ部３の下面Ａ部には接着
剤が塗布されており、また環状の低強度部２に沿って、
蓋材の少なくとも一部（図中のＢ部：蓋材の下面側）が
結晶化されている。

【００１６】上記蓋材の厚さは、密封する容器本体の大
きさ、内容物等により異なるが、好ましくは１００〜１
５００μｍ、より好ましくは２００〜８００μｍであ
る。蓋材の厚さが１００μｍ未満では、強度的に不十分
であり、また１５００μｍを超えると易開封性を付与す
るのが困難となるため好ましくない。

【００１７】低強度部（薄肉部）の幅は、好ましくは１
０〜５００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍであ
る。低強度部の幅が１０μｍ未満では、易開封性を付与
するのが困難となり、一方５００μｍを超えると、得ら
れる蓋自身の強度が低下するため好ましくない。また薄
肉化の度合いは、上記蓋材の厚さの好ましくは１０〜６
０％、より好ましくは１５〜３０％である。薄肉化の度
合いが、蓋材の厚さの１０％未満では、強度が低下しす
ぎ、搬送、陳列時等に蓋が破損しやすくなり、一方６０
％を超えると、易開封性を付与するのが困難となるため
好ましくない。

【００１８】なお、本実施例においては、低強度部６
は、上面側に切込み、溝等が設けられることにより薄肉
化されているが、図２(a) 及び(b) に概略的に示すよう
に、上面側に限らず、両面あるいは下面側であってもよ
い。また、その形状は、鋭角的な切れ込みである必要は
なく、図２(c) に示すように、凹状の溝部としてもよ
い。上記各場合においても、それによる薄肉化の度合い
は、上述した通り蓋材の厚さの１０〜６０％とするのが
好ましい。

【００１９】また、本実施例においては、結晶化は下面
側に施されている。これは、上面側が確実に低強度部に
沿って切れ始めるとともに、下面側が容易に切断される
ためである。したがって、容易に開缶できれば、結晶化
部Ｂは下面側である必要はなく、蓋材の上面側あるいは
蓋材を厚さ方向に貫通するようにしてもよい。このよう
な結晶化は、後述するように蓋材を加熱し、徐冷するこ
とにより行うことができる。

【００２０】このようなプラスチック製蓋１を広口のプ
ラスチック製容器本体に装着した状態を図３に示す。図
３において、本発明のプラスチック製蓋11は、そのフラ
ンジ部12で、接着剤層 (図示せず) を介して開口部を有
するプラスチック製容器本体13のフランジ部14とピッタ
リと接合されている。

【００２１】このような容器は、リング状の引張り部15
を指に引っ掛け、上方に向かって引き上げることによ
り、低強度部16に沿って容易に開裂される。

【００２２】なお、本実施例においては、蓋11のフラン
ジ部12に接着剤を塗布して、容器本体13と接着している
が、蓋11と容器本体13との接着手段はそれに限定され
ず、ヒートシール剤を塗布した加熱シールや超音波溶着
によってもよいし、あるいは図４に示すように容器本体
部13のフランジ部14と、蓋のフランジ部12とをダブルシ
ームにより巻き締めること等によってもよい。また、こ
れ等の組合せによるものでもよい。

【００２３】このようなプラスチッ製蓋は、例えば、以
下に示す乃至のような方法により製造することがで
きる。

【００２４】射出成形により、リング状の引張り部５
と、フランジ部２と、薄肉部４とを有する蓋材を射出成
形し、次いで、図５に示すように（図中において波状の
矢印は、熱線を示し、型50により、他の領域に熱が及ば
ないようになっている。) 熱風、赤外線、レーザー光線
等の加熱手段により、薄肉部４に沿って加熱し、徐冷す
ることにより図中のＡ部を結晶化する。

【００２５】射出成形により、リング状の引張り部５
と、フランジ部２とを有する蓋材を射出成形し、次い
で、図６に示すように加熱刃（あるいは超音波で振動さ
せる加熱刃でもよい）60等により、薄肉部４を形成する
とともに加熱溶融し、徐冷することにより図中のＡ部を
結晶化する。

【００２６】押出し成形により、シート状物を成形
し、これに圧空成形、真空成形、圧縮成形等を施すこと
により、フランジ部２を有する成形体を形成し、次い
で、あらかじめ射出成形により製造しておいたリング状
の引張り部を接着し、の方法と同様にして加熱刃等に
より、薄肉部４を形成するとともに加熱溶融し、徐冷す
る。

【００２７】射出成形により、シート状物を成形し、
これに圧空成形、真空成形、圧縮成形等を施すことによ
り、フランジ部２を有する成形体を形成し、次いで、あ
らかじめ射出成形により製造しておいたリング状の引張
り部を接着し、の方法と同様にして加熱歯等により、
薄肉部４を形成するとともに加熱溶融し、徐冷する。

【００２８】なお、上記方法においてとの場合、リ
ング状の引張り部５は、別体をシート状成形体に接着し
てなるが、その際の接着強度は、薄肉部２の強度より大
きくすることが必要である。

【００２９】以上のようにして得られたプラスチック製
蓋を広口の容器に装着することにより、開封性、易廃棄
性、リサイクル性及び安全性に優れたプラスチック製容
器を得ることかできる。

【００３０】以上、本発明を添付図面を用いて詳細に説
明したが、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の思想を逸脱しない限り、種々の変更を施すことができ
ることはもちろんである。例えば、容器の内容物の取り
出し口となる環状の低強度部の形状は、本実施例のよう
に容器本体の開口部をほとんど網羅するような大口径と
する必要はなく、内容物が液状物の場合には図７に示す
ように、飲み口として適当な形状とすればよい。また、
薄肉部は、レーザ等により形成したものであってもよ
い。その他、容器本体の形状、内容物等に応じて、蓋の
フランジ部、低強度部、引張り部等を種々のものとする
ことができる。

【００３１】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のプラス
チック製蓋は、環状の低強度部を設けるとともに、この
環状の低強度部に沿って、蓋材の少なくとも一部を結晶
化させているので、金属製の蓋の場合と同様に低強度部
に沿って容易に開缶することができるとともに、手など
を切ることがなく、安全性も向上しており、しかもこれ
をプラスチック製の缶状容器に用いれば、容器のリサイ
クル性を大幅に向上させることが可能である。

【００３２】このような本発明のプラスチック製蓋は、
炭酸飲料、テニスボール等用の耐圧容器として好適に使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック製缶の一例を示し、(a)
は平面図であり、(b) は縦断面図である。

【図２】本発明のプラスチック製缶の他の例を示し、
(a) 乃至(c) は、それぞれ薄肉部の状態を示す縦断面で
ある。

【図３】本発明のプラスチック製缶を、広口のプラスチ
ック製容器本体部に装着した例を示す縦断面図である。

【図４】本発明のプラスチック製缶を、広口のプラスチ
ック製容器本体部に装着した他の例を示す縦断面図であ
る。

【図５】本発明のプラスチック製缶の製造工程の一例を
示す概略図である。

【図６】本発明のプラスチック製缶の製造工程の別の例
を示す概略図である。

【図７】本発明のプラスチック製缶の一例を示す平面図
である。

【図８】従来のプラスチック製缶の一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１，11・・・プラスチック製蓋 ２・・・平坦部 ３, 12・・・フランジ部 ４, 16・・・低強度部 ５, 15・・・引張り部 ６・・・拡径部 13・・・プラスチック製容器本体 14・・・容器のフランジ部 50・・・型 60・・・刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 広口の開口部を有する容器のプラスチッ
   ク製蓋であって、前記容器の端縁に固着されるフランジ
   部と、前記フランジ部の内側の平坦部とからなり、前記
   平坦部には、環状の低強度部と、前記環状の低強度部の
   内側に設けられた引張り部とが設けられており、前記環
   状の低強度部に沿って蓋材の少なくとも一部が結晶化さ
   れており、もって前記引張り部を引き上げることにより
   前記環状の低強度部は容易に開裂することを特徴とする
   プラスチック製蓋。