JPH0521283B2 - - Google Patents
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- JPH0521283B2 JPH0521283B2 JP59132732A JP13273284A JPH0521283B2 JP H0521283 B2 JPH0521283 B2 JP H0521283B2 JP 59132732 A JP59132732 A JP 59132732A JP 13273284 A JP13273284 A JP 13273284A JP H0521283 B2 JPH0521283 B2 JP H0521283B2
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- wire conductor
- anticorrosive paint
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は、素線の応力腐食割れによる断線事故
を防止した撚線導体に関する。 ［発明の技術的背景］ 架空配電線や海底電線では、素線の応力腐食割
れにより断線事故が生じることがある。 その主な原因は、電線の素線の残留応力の加え
られている部分に、シースや電線の端部等から雨
水等が侵入することによるものと考えられてい
る。このため水分等の侵入を防止する目的で、電
線全長にわたつて素線間に水密コンパウンドを充
填した水密導体が開発されている。 このような水密導体は、素線を撚合せながら、
その素線間に水密コンパウンドを充填する方法に
より製造されており、一般に内層には密着性をよ
くするために粘着性の大きい水密コンパウンドが
使用され、外層には接続時の導体露出を容易にす
るために剥離性のよい水密コンパウンドが使用さ
れている。 ［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の水密導体で
は、水密コンパウンドを撚線内部に充填する特殊
な装置が必要で、かつ水密コンパウンドの必要量
も多くなりコスト高になるという欠点があつた。
また、撚線導体の内部にまで水密コンパウンドが
充填されているため、溶断特性が低いうえに、内
層の水密コンパウンドの粘着性が大きいため水密
コンパウンドを完全除去して導体を再生利用する
ことが困難であるという欠点もあつた。 ［発明の目的］ 本発明者等は、このような従来の欠点を解消す
べく鋭意研究をすすめたところ、従来応力腐食割
れで断線した素線はいずれも黒色の酸化被膜で覆
われ、かつ最外層の素線から断線が起こつている
ことを知見した。したがつて、水密コンパウンド
による防食は、導体撚線の外層についてのみ行な
い、内層は防食塗料による簡易な防食でも応力腐
食割れの防止に対して相当に有効であるものと考
えられる。 本発明はこのような知見に基づいてなされたも
ので、従来の水密導体に匹敵する優れた応力腐食
割れ防止効果を有し、溶断特性が良好で、かつ導
体材料の再利用も可能であつて、しかも経済性に
も優れた撚線導体を提供しようとするものであ
る。 ［発明の概要］ すなわち本発明の撚線導体は、複数本の素線を
同心円状に多層撚合せてなる撚線導体において、
内層の前記各素線表面に防食塗料が塗布され、外
層の各素線間およびその外周に水密コンパウンド
が被覆充填されてなることを特徴としている。 以下本発明を図面により説明する。 第１図は本発明の撚線導体の一実施例を示す横
断面図である。 同図に示すように、この実施例は銅素線を19ケ
撚りした撚線導体１からなつており、内層の７ケ
撚りの各素線１ａの表面には防食塗料２が塗布さ
れ、また外層の12本の素線１ｂの素線間およびそ
の外周には水密コンパウンド３で被覆充填されて
いる。 本発明における防食塗料２としては、化学的、
熱的に安定で、かつ疏水性を有する炭化水素油、
例えば流動パラフイン、ポリブテン等にベンゾト
リアゾールまたはその誘導体（例えば千代田化学
研究所製チオライトＴ−1051等）が配合されたも
のが好適する。 このような防食塗料は、優れた応力腐食割れ効
果を有するとともに、素線表面への濡れ性もよく
塗布が容易である。また、逆に除去することも容
易であり、また防食塗料中のベンゾトリアゾール
またはその誘導体の配合量は５〜25％とすること
が好ましい。５％未満では応力腐食割れ防止効果
が不十分となり、逆に25％を越えると効果は変ら
ず、しかも素線上への塗布が困難になる。 このように構成された本発明の撚線導体では、
撚線導体外周からの水の侵入は水密コンパウンド
３により防止することができ、また万一電線の端
部等から素線１ａ間に水が侵入することがあつて
も、防食塗料により内層の各素線１ａが保護され
ているため、内部まで水密コンパウンドが充填さ
れた従来の水道導体に匹敵する優れた応力腐食割
れ防止効果を発揮する。 一方、従来の水密導体と異なり、内層には前述
したような素線への濡れ性がよく、かつ除去も容
易な防食塗料を、隙間なく充填せずに、素線表面
に塗布したので、溶断特性が向上し、また電線を
撤去した後の導体材料の再利用価値も向上する。 次に本発明の撚線導体の製造方法を第２図を参
照して説明する。 第２図において、まず、内層を構成する素線４
ａの複数本がダイス５を経て撚合され、次いで予
熱装置６に挿通されて100℃程度に加熱される。
このように素線４を予め加熱することにより、防
食塗料の素線表面への濡れ性および内層撚線導体
内部への防食塗料の浸透性が増大し、且つ防食塗
料に含まれるベンゾトリアゾールまたはその誘導
体が、銅と反応してより厚い被膜を生成するもの
と考えられ、その結果予熱しない場合に比べて応
力腐食割れ防止効果が向上する。なお、予熱方法
としては、素線表面が酸化されない方法であれば
よく、例えば煮沸水、蒸気、加熱不活性ガス等の
中を通過させる方法等を用いることができる。 このようにして内層撚線導体７を予熱した後、
この内層撚線導体７を防食塗料を収容した防食塗
料槽８に連続的に挿通させて、各素線表面に防食
塗料を塗布する。 なお、防食剤塗布槽８には、この防食剤塗布槽
８に防食塗料を供給するとともに、内層撚線導体
７内部にまで防食塗料を浸透させるために防食塗
料を強制的に循環させるポンプ９が設置されてお
り、またその内層撚線導体出口に近接して内層撚
線導体７に過剰に付着した防食塗料を除去するた
めの加圧エア噴出ノズル１０が配設されており、
内層撚線導体７の各素線４ａ上には適量の防食塗
料が塗着される。 次いで各素線の表面に防食塗料が塗布された内
層撚線導体の外周に、常法により、最外層を構成
する所定本数の素線４ｂが撚合され、その外周に
水密コンパウンド１１が絞りダイス１２により被
覆されて本発明の撚線導体が製造される。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 外径２mmφの銅素線を、まず７本撚合せつつ約
100℃に予熱した後、各素線表面に流動パラフイ
ンにチオライトＴ−1051を10％溶解混合した防食
塗料を塗布して内層撚線を形成し、次いでこの内
層撚線の外周に銅素線を12本撚合せつつこれらを
水密コンパウンドで被覆して60mm2（19／2.0mm2）
の撚線導体を製造した。 次にこのようにして得られた撚線導体の応力腐
食割れ防止効果を確認するために、従来の銅素線
を19ケ撚りしただけのものを比較例として下記の
ような腐食試験を行なつた。 まず、長さ30cmに切断した試料を、60℃の条件
下で、蒸溜水、食塩水（塩素イオン濃度
100ppm）、硫酸（硫酸イオン濃度100ppm）、アン
モニア水（アンモニアイオン濃度100ppm）の４
種の腐食液にそれぞれ約15cm程度浸漬した状態で
３ケ月、６ケ月、９ケ月保持し、表面に形成され
た酸化皮膜（浸漬部分のみ）の量を酸化第二銅と
して平均皮膜厚さ（μ）を算出した。結果を次表
に示す。
を防止した撚線導体に関する。 ［発明の技術的背景］ 架空配電線や海底電線では、素線の応力腐食割
れにより断線事故が生じることがある。 その主な原因は、電線の素線の残留応力の加え
られている部分に、シースや電線の端部等から雨
水等が侵入することによるものと考えられてい
る。このため水分等の侵入を防止する目的で、電
線全長にわたつて素線間に水密コンパウンドを充
填した水密導体が開発されている。 このような水密導体は、素線を撚合せながら、
その素線間に水密コンパウンドを充填する方法に
より製造されており、一般に内層には密着性をよ
くするために粘着性の大きい水密コンパウンドが
使用され、外層には接続時の導体露出を容易にす
るために剥離性のよい水密コンパウンドが使用さ
れている。 ［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の水密導体で
は、水密コンパウンドを撚線内部に充填する特殊
な装置が必要で、かつ水密コンパウンドの必要量
も多くなりコスト高になるという欠点があつた。
また、撚線導体の内部にまで水密コンパウンドが
充填されているため、溶断特性が低いうえに、内
層の水密コンパウンドの粘着性が大きいため水密
コンパウンドを完全除去して導体を再生利用する
ことが困難であるという欠点もあつた。 ［発明の目的］ 本発明者等は、このような従来の欠点を解消す
べく鋭意研究をすすめたところ、従来応力腐食割
れで断線した素線はいずれも黒色の酸化被膜で覆
われ、かつ最外層の素線から断線が起こつている
ことを知見した。したがつて、水密コンパウンド
による防食は、導体撚線の外層についてのみ行な
い、内層は防食塗料による簡易な防食でも応力腐
食割れの防止に対して相当に有効であるものと考
えられる。 本発明はこのような知見に基づいてなされたも
ので、従来の水密導体に匹敵する優れた応力腐食
割れ防止効果を有し、溶断特性が良好で、かつ導
体材料の再利用も可能であつて、しかも経済性に
も優れた撚線導体を提供しようとするものであ
る。 ［発明の概要］ すなわち本発明の撚線導体は、複数本の素線を
同心円状に多層撚合せてなる撚線導体において、
内層の前記各素線表面に防食塗料が塗布され、外
層の各素線間およびその外周に水密コンパウンド
が被覆充填されてなることを特徴としている。 以下本発明を図面により説明する。 第１図は本発明の撚線導体の一実施例を示す横
断面図である。 同図に示すように、この実施例は銅素線を19ケ
撚りした撚線導体１からなつており、内層の７ケ
撚りの各素線１ａの表面には防食塗料２が塗布さ
れ、また外層の12本の素線１ｂの素線間およびそ
の外周には水密コンパウンド３で被覆充填されて
いる。 本発明における防食塗料２としては、化学的、
熱的に安定で、かつ疏水性を有する炭化水素油、
例えば流動パラフイン、ポリブテン等にベンゾト
リアゾールまたはその誘導体（例えば千代田化学
研究所製チオライトＴ−1051等）が配合されたも
のが好適する。 このような防食塗料は、優れた応力腐食割れ効
果を有するとともに、素線表面への濡れ性もよく
塗布が容易である。また、逆に除去することも容
易であり、また防食塗料中のベンゾトリアゾール
またはその誘導体の配合量は５〜25％とすること
が好ましい。５％未満では応力腐食割れ防止効果
が不十分となり、逆に25％を越えると効果は変ら
ず、しかも素線上への塗布が困難になる。 このように構成された本発明の撚線導体では、
撚線導体外周からの水の侵入は水密コンパウンド
３により防止することができ、また万一電線の端
部等から素線１ａ間に水が侵入することがあつて
も、防食塗料により内層の各素線１ａが保護され
ているため、内部まで水密コンパウンドが充填さ
れた従来の水道導体に匹敵する優れた応力腐食割
れ防止効果を発揮する。 一方、従来の水密導体と異なり、内層には前述
したような素線への濡れ性がよく、かつ除去も容
易な防食塗料を、隙間なく充填せずに、素線表面
に塗布したので、溶断特性が向上し、また電線を
撤去した後の導体材料の再利用価値も向上する。 次に本発明の撚線導体の製造方法を第２図を参
照して説明する。 第２図において、まず、内層を構成する素線４
ａの複数本がダイス５を経て撚合され、次いで予
熱装置６に挿通されて100℃程度に加熱される。
このように素線４を予め加熱することにより、防
食塗料の素線表面への濡れ性および内層撚線導体
内部への防食塗料の浸透性が増大し、且つ防食塗
料に含まれるベンゾトリアゾールまたはその誘導
体が、銅と反応してより厚い被膜を生成するもの
と考えられ、その結果予熱しない場合に比べて応
力腐食割れ防止効果が向上する。なお、予熱方法
としては、素線表面が酸化されない方法であれば
よく、例えば煮沸水、蒸気、加熱不活性ガス等の
中を通過させる方法等を用いることができる。 このようにして内層撚線導体７を予熱した後、
この内層撚線導体７を防食塗料を収容した防食塗
料槽８に連続的に挿通させて、各素線表面に防食
塗料を塗布する。 なお、防食剤塗布槽８には、この防食剤塗布槽
８に防食塗料を供給するとともに、内層撚線導体
７内部にまで防食塗料を浸透させるために防食塗
料を強制的に循環させるポンプ９が設置されてお
り、またその内層撚線導体出口に近接して内層撚
線導体７に過剰に付着した防食塗料を除去するた
めの加圧エア噴出ノズル１０が配設されており、
内層撚線導体７の各素線４ａ上には適量の防食塗
料が塗着される。 次いで各素線の表面に防食塗料が塗布された内
層撚線導体の外周に、常法により、最外層を構成
する所定本数の素線４ｂが撚合され、その外周に
水密コンパウンド１１が絞りダイス１２により被
覆されて本発明の撚線導体が製造される。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 外径２mmφの銅素線を、まず７本撚合せつつ約
100℃に予熱した後、各素線表面に流動パラフイ
ンにチオライトＴ−1051を10％溶解混合した防食
塗料を塗布して内層撚線を形成し、次いでこの内
層撚線の外周に銅素線を12本撚合せつつこれらを
水密コンパウンドで被覆して60mm2（19／2.0mm2）
の撚線導体を製造した。 次にこのようにして得られた撚線導体の応力腐
食割れ防止効果を確認するために、従来の銅素線
を19ケ撚りしただけのものを比較例として下記の
ような腐食試験を行なつた。 まず、長さ30cmに切断した試料を、60℃の条件
下で、蒸溜水、食塩水（塩素イオン濃度
100ppm）、硫酸（硫酸イオン濃度100ppm）、アン
モニア水（アンモニアイオン濃度100ppm）の４
種の腐食液にそれぞれ約15cm程度浸漬した状態で
３ケ月、６ケ月、９ケ月保持し、表面に形成され
た酸化皮膜（浸漬部分のみ）の量を酸化第二銅と
して平均皮膜厚さ（μ）を算出した。結果を次表
に示す。
【表】
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように本発明によ
れば、外層のみ水密コンパウンドで水密に被覆
し、内層の素線は応力腐食割れ防止効果に優れた
防食塗料で保護するようにしたので、従来の水密
導体で問題とされていた溶断特性、導体材料の再
利用性、経済性等が改善され、しかも内層まで水
密コンパウンドを充填した水密導体に匹敵する優
れた応力腐食割れ防止効果を有している。
れば、外層のみ水密コンパウンドで水密に被覆
し、内層の素線は応力腐食割れ防止効果に優れた
防食塗料で保護するようにしたので、従来の水密
導体で問題とされていた溶断特性、導体材料の再
利用性、経済性等が改善され、しかも内層まで水
密コンパウンドを充填した水密導体に匹敵する優
れた応力腐食割れ防止効果を有している。
第１図は本発明の一実施例を示す横断面図、第
２図は本発明の撚線導体の製造方法の一例を説明
するための図である。 １……撚線導体、１ａ，１ｂ，４ａ，４ｂ……
素線、２……防食塗料、３，１１…水密コンパウ
ンド、６……予熱装置、７……内層撚線導体、８
……防食塗料塗布槽、１２……絞りダイス。
２図は本発明の撚線導体の製造方法の一例を説明
するための図である。 １……撚線導体、１ａ，１ｂ，４ａ，４ｂ……
素線、２……防食塗料、３，１１…水密コンパウ
ンド、６……予熱装置、７……内層撚線導体、８
……防食塗料塗布槽、１２……絞りダイス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の素線を同心円状に多層撚合せてなる
撚線導体において、内層の各素線表面には防食塗
料が塗布され、外層の各素線間およびその外周に
水密コンパウンドが被覆充填されてなることを特
徴とする撚線導体。 ２ 防食塗料が炭化水素油にベンゾトリアゾール
またはその誘導体を配合してなるものである特許
請求の範囲第１項記載の撚線導体。 ３ 炭化水素油は流動パラフインまたはポリブテ
ンである特許請求の範囲第２項記載の撚線導体。 ４ 防食塗料のベンゾトリアゾールまたはその誘
導体の配合量が５〜25％である特許請求の範囲第
２項または第３項記載の撚線導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132732A JPS6113506A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 撚線導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132732A JPS6113506A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 撚線導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113506A JPS6113506A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0521283B2 true JPH0521283B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=15088295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59132732A Granted JPS6113506A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 撚線導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113506A (ja) |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP59132732A patent/JPS6113506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113506A (ja) | 1986-01-21 |
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