JPH05212624A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機Info
- Publication number
- JPH05212624A JPH05212624A JP4229292A JP4229292A JPH05212624A JP H05212624 A JPH05212624 A JP H05212624A JP 4229292 A JP4229292 A JP 4229292A JP 4229292 A JP4229292 A JP 4229292A JP H05212624 A JPH05212624 A JP H05212624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- guide
- wire guide
- head
- electric discharge
- Prior art date
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］薄物から厚物までの被加工物のワイヤカット放
電加工を可能とする。 ［構成］ワイヤガイド３は異なった複数の高さ位置間を
移動自在にヘッド１に設けられ、厚物の被加工物を加工
する場合は、ワイヤガイド３は固定手段によって高位置
に保持され、薄物の被加工物を加工する場合はワイヤガ
イド３は低位置に保持する。
電加工を可能とする。 ［構成］ワイヤガイド３は異なった複数の高さ位置間を
移動自在にヘッド１に設けられ、厚物の被加工物を加工
する場合は、ワイヤガイド３は固定手段によって高位置
に保持され、薄物の被加工物を加工する場合はワイヤガ
イド３は低位置に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤカット放電加
工機に関する。さらに詳細には、ワイヤ供給ボビンから
供給されるワイヤを案内するためのワイヤガイド機構に
関する。
工機に関する。さらに詳細には、ワイヤ供給ボビンから
供給されるワイヤを案内するためのワイヤガイド機構に
関する。
【０００２】
【従来技術】放電加工法の１つとして、ワイヤカット放
電加工法が知られている。これは、電極として銅、黄銅
あるいはタングステンなどの細いワイヤ電極を用い、こ
のワイヤ電極と被加工物との間にインパルス電圧を印加
しながら間欠的火花放電を行わせ、被加工物を糸鋸式に
加工する方法である。
電加工法が知られている。これは、電極として銅、黄銅
あるいはタングステンなどの細いワイヤ電極を用い、こ
のワイヤ電極と被加工物との間にインパルス電圧を印加
しながら間欠的火花放電を行わせ、被加工物を糸鋸式に
加工する方法である。
【０００３】ワイヤカット放電加工機は、互いに直角な
水平の二方向であるＵＶ軸方向と垂直方向であるＺ軸方
向に移動自在なヘッドを有し、このヘッドにワイヤを案
内し保持するためのワイヤガイドが設けられている。こ
のワイヤガイドの下端に一方の給電ダイスが設けられ、
この給電ダイスとヘッドを支持するコラムに設けられた
他方の給電ダイスとの間にＸＹ軸方向に移動自在なＸＹ
テーブルを設け、このＸＹテーブル上に被加工物を載置
し、放電加工が行われる。
水平の二方向であるＵＶ軸方向と垂直方向であるＺ軸方
向に移動自在なヘッドを有し、このヘッドにワイヤを案
内し保持するためのワイヤガイドが設けられている。こ
のワイヤガイドの下端に一方の給電ダイスが設けられ、
この給電ダイスとヘッドを支持するコラムに設けられた
他方の給電ダイスとの間にＸＹ軸方向に移動自在なＸＹ
テーブルを設け、このＸＹテーブル上に被加工物を載置
し、放電加工が行われる。
【０００４】従来、一方の給電ダイスが取付けられたワ
イヤガイドは、ヘッドの定位置に固定されている。この
ため次のような問題があった。
イヤガイドは、ヘッドの定位置に固定されている。この
ため次のような問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】厚物の被加工物を加工
する場合、ヘッドがＺ軸方向に移動可能であるので、ヘ
ッドを上昇させ、ワイヤガイドを上昇位置に位置させる
ことによりある程度対応可能であるが、Ｚ軸ストローク
が大きな大型加工機を必要とした。また、厚物の被加工
物のみを加工対象とする厚物専用機もあるが、これを薄
物の被加工物の加工に使用するとワイヤが不安定にな
り、薄物加工には不向きである。さらに、ワイヤガイド
を着脱自在とし、厚物専用ワイヤガイドと交換可能とし
た加工機もあるが、交換が加工機のオペレータができる
ほど容易でなく、交換に時間もかかる。
する場合、ヘッドがＺ軸方向に移動可能であるので、ヘ
ッドを上昇させ、ワイヤガイドを上昇位置に位置させる
ことによりある程度対応可能であるが、Ｚ軸ストローク
が大きな大型加工機を必要とした。また、厚物の被加工
物のみを加工対象とする厚物専用機もあるが、これを薄
物の被加工物の加工に使用するとワイヤが不安定にな
り、薄物加工には不向きである。さらに、ワイヤガイド
を着脱自在とし、厚物専用ワイヤガイドと交換可能とし
た加工機もあるが、交換が加工機のオペレータができる
ほど容易でなく、交換に時間もかかる。
【０００６】この発明は上記のような従来の技術的背景
に基づいてなされたものであって次の目的を達成するも
のである。
に基づいてなされたものであって次の目的を達成するも
のである。
【０００７】この発明の目的は、ヘッドのＺ軸ストロー
ク範囲で対応できない薄物から厚物までの被加工物のワ
イヤカット加工を可能とするワイヤカット放電加工機を
提供することにある。
ク範囲で対応できない薄物から厚物までの被加工物のワ
イヤカット加工を可能とするワイヤカット放電加工機を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため次のような手段を採る。
達成するため次のような手段を採る。
【０００９】この発明は、垂直方向に移動自在なヘッド
（１）と、前記ヘッドに設けられたワイヤ供給ボビン
（２）から供給されるワイヤ（１１）を、下端に設けら
れた給電ダイス（１０）に案内するワイヤガイド（３）
とを備えた放電加工機において、前記ワイヤガイド
（３）は異なった複数の高さ位置間を移動自在に前記ヘ
ッド（１）に設けられ、前記ヘッド（１）に対して移動
した前記ワイヤガイド（３）を各高さ位置に固定手段に
より位置決め固定することを特徴とするワイヤカット放
電加工機である。
（１）と、前記ヘッドに設けられたワイヤ供給ボビン
（２）から供給されるワイヤ（１１）を、下端に設けら
れた給電ダイス（１０）に案内するワイヤガイド（３）
とを備えた放電加工機において、前記ワイヤガイド
（３）は異なった複数の高さ位置間を移動自在に前記ヘ
ッド（１）に設けられ、前記ヘッド（１）に対して移動
した前記ワイヤガイド（３）を各高さ位置に固定手段に
より位置決め固定することを特徴とするワイヤカット放
電加工機である。
【００１０】前記ワイヤ供給ボビン（２）に隣接した前
記ワイヤガイド（３）の異なる位置に、上下方向に間隔
を置いて複数のガイドプーリ（４ａ），（４ｂ）が設け
られ、各ガイドプーリ（４ａ），（４ｂ）には前記ワイ
ヤガイド（３）の前記各高さ位置に対応して選択的にワ
イヤが巻き掛けられる。
記ワイヤガイド（３）の異なる位置に、上下方向に間隔
を置いて複数のガイドプーリ（４ａ），（４ｂ）が設け
られ、各ガイドプーリ（４ａ），（４ｂ）には前記ワイ
ヤガイド（３）の前記各高さ位置に対応して選択的にワ
イヤが巻き掛けられる。
【００１１】前記ヘッドに設けられたワイヤ供給ボビン
（２）供給されるワイヤ（１１）を下端に設けられた給
電ヘッド（１０）に案内するためのワイヤガイド（３）
とを備えた放電加工機において、前記ワイヤガイドは異
なった複数の高さ位置間を移動自在に前記ヘッドに設け
られ、前記ヘッドに対して移動した前記ワイヤガイドを
各高さ位置に固定手段により位置決め固定することを特
徴とするワイヤカット放電加工機である。
（２）供給されるワイヤ（１１）を下端に設けられた給
電ヘッド（１０）に案内するためのワイヤガイド（３）
とを備えた放電加工機において、前記ワイヤガイドは異
なった複数の高さ位置間を移動自在に前記ヘッドに設け
られ、前記ヘッドに対して移動した前記ワイヤガイドを
各高さ位置に固定手段により位置決め固定することを特
徴とするワイヤカット放電加工機である。
【００１２】前記ワイヤ供給ボビンに隣接した前記ワイ
ヤガイドの異なる位置に、上下方向に間隔を置いて複数
のガイドプーリ（４ａ），（４ｂ）が設けられ、各ガイ
ドプーリには前記ワイヤガイドの前記各高さ位置に対応
して選択的にワイヤが巻き掛けられる。
ヤガイドの異なる位置に、上下方向に間隔を置いて複数
のガイドプーリ（４ａ），（４ｂ）が設けられ、各ガイ
ドプーリには前記ワイヤガイドの前記各高さ位置に対応
して選択的にワイヤが巻き掛けられる。
【００１３】
【作用】厚物の被加工物を加工する場合は、ワイヤガイ
ドは固定手段によって高位置に保持される。これにより
ヘッド下端の給電ダイスとＸＹテーブルとの間隔が大き
くなるので厚物の被加工物の加工が可能となる。一方、
薄物の被加工物を加工する場合は、ワイヤガイドは低位
置に保持され、薄物の被加工物の加工が可能となる。
ドは固定手段によって高位置に保持される。これにより
ヘッド下端の給電ダイスとＸＹテーブルとの間隔が大き
くなるので厚物の被加工物の加工が可能となる。一方、
薄物の被加工物を加工する場合は、ワイヤガイドは低位
置に保持され、薄物の被加工物の加工が可能となる。
【００１４】
【実施例】この発明の一実施例を、添付図面を参照しな
がら以下に説明する。図１は放電加工機におけるワイヤ
ガイドを示す正面図であり、図２はワイヤガイドの一部
を拡大して示す正面図である。
がら以下に説明する。図１は放電加工機におけるワイヤ
ガイドを示す正面図であり、図２はワイヤガイドの一部
を拡大して示す正面図である。
【００１５】ヘッド１は、具体的にはＵＶ軸ヘッドであ
り、図示しないＺ軸ヘッドを介してコラムに支持されて
いる。Ｚ軸ヘッドはコラムに対して垂直方向であるＺ軸
方向に移動自在に設けられ、ヘッド１はＺ軸ヘッドに互
いに直角な水平の二方向に移動自在に設けられている。
したがって、ヘッド１は、これらの三方向に移動自在と
なっている。このようなヘッド自体の構成は従来周知で
ある。
り、図示しないＺ軸ヘッドを介してコラムに支持されて
いる。Ｚ軸ヘッドはコラムに対して垂直方向であるＺ軸
方向に移動自在に設けられ、ヘッド１はＺ軸ヘッドに互
いに直角な水平の二方向に移動自在に設けられている。
したがって、ヘッド１は、これらの三方向に移動自在と
なっている。このようなヘッド自体の構成は従来周知で
ある。
【００１６】ヘッド１には、ワイヤ供給ボビン２とワイ
ヤガイド３が垂直向きに設けられている。ワイヤガイド
３は縦長中空の箱状のものであり、ワイヤ供給ボビン２
に隣接したワイヤガイド３には一対のガイドプーリ４
ａ，４ｂが高さ方向に間隔を置いて設けられている。ワ
イヤ１１は図示しない巻取ボビンによって巻き取られ
る。これによりワイヤ１１は、一方のガイドプーリ４ａ
（またはガイドプーリ４ｂ）、ワイヤガイド３にそれぞ
れ設けられたプーリ５、ブレーキローラ６、押えローラ
７、案内孔８，９等の案内部材、ワイヤガイド３の下端
に設けられた上部給電ダイス１０、その他図示しない下
部給電ダイス、ピンチローラ等を経て走行する。
ヤガイド３が垂直向きに設けられている。ワイヤガイド
３は縦長中空の箱状のものであり、ワイヤ供給ボビン２
に隣接したワイヤガイド３には一対のガイドプーリ４
ａ，４ｂが高さ方向に間隔を置いて設けられている。ワ
イヤ１１は図示しない巻取ボビンによって巻き取られ
る。これによりワイヤ１１は、一方のガイドプーリ４ａ
（またはガイドプーリ４ｂ）、ワイヤガイド３にそれぞ
れ設けられたプーリ５、ブレーキローラ６、押えローラ
７、案内孔８，９等の案内部材、ワイヤガイド３の下端
に設けられた上部給電ダイス１０、その他図示しない下
部給電ダイス、ピンチローラ等を経て走行する。
【００１７】ワイヤガイド３は、図２ないし図４に示す
ように、ヘッド１の取付部１２に一対の案内板１３，１
３を介して取り付けられている。案内板１３，１３は横
方向に間隔を置いて、ワイヤガイド３をボルト１４ａに
よって取付部１２に固定している。また、ボルト１４ａ
を緩めた状態でも皿バネ２０を介したボルト１４ｂによ
って案内板１３はワイヤガイド３を取付部１２側に常時
押圧し、ワイヤガイド３は自重で落下することはない。
ように、ヘッド１の取付部１２に一対の案内板１３，１
３を介して取り付けられている。案内板１３，１３は横
方向に間隔を置いて、ワイヤガイド３をボルト１４ａに
よって取付部１２に固定している。また、ボルト１４ａ
を緩めた状態でも皿バネ２０を介したボルト１４ｂによ
って案内板１３はワイヤガイド３を取付部１２側に常時
押圧し、ワイヤガイド３は自重で落下することはない。
【００１８】ワイヤガイド３の両側面に縦方向に延びる
案内溝１５，１５が形成されている。この案内溝１５，
１５に案内板１３，１３が係合し、ボルト１４ａを緩め
たときワイヤガイド３は垂直方向に滑動自在となってい
る。また取付部１２にはガイド部材１６がボルト１６ａ
によって固定され、このガイド部材１６はワイヤガイド
３の裏面中央に設けられた縦方向に延びる案内溝１７に
係合している。これらのガイド部材１６および案内溝１
７もワイヤガイド３の案内作用をしている。
案内溝１５，１５が形成されている。この案内溝１５，
１５に案内板１３，１３が係合し、ボルト１４ａを緩め
たときワイヤガイド３は垂直方向に滑動自在となってい
る。また取付部１２にはガイド部材１６がボルト１６ａ
によって固定され、このガイド部材１６はワイヤガイド
３の裏面中央に設けられた縦方向に延びる案内溝１７に
係合している。これらのガイド部材１６および案内溝１
７もワイヤガイド３の案内作用をしている。
【００１９】図２は、ワイヤガイド３が下降位置にある
状態を示している。ワイヤガイド３が下降位置にあると
き、ワイヤガイド３に穿孔されたピン穴１９ａと、取付
部１２に穿孔されたピン穴とを一致させ、位置決めピン
１９を挿入して位置決めする。この状態でボルト１４ａ
を締付ければワイヤガイド３はヘッド１に下降位置で位
置決め固定される。
状態を示している。ワイヤガイド３が下降位置にあると
き、ワイヤガイド３に穿孔されたピン穴１９ａと、取付
部１２に穿孔されたピン穴とを一致させ、位置決めピン
１９を挿入して位置決めする。この状態でボルト１４ａ
を締付ければワイヤガイド３はヘッド１に下降位置で位
置決め固定される。
【００２０】また、ワイヤガイド３には、ボルト１４ａ
を緩めてワイヤガイドを上昇させたとき、取付部１２に
穿孔されたピン穴に一致させて位置決めピン１９を挿入
するためのピン穴１８ａが下部に設けられている。すな
わち上昇位置ではワイヤガイド３に穿孔されたピン穴１
８ａと取付部１２に穿孔されたピン穴とに位置決めピン
１９を挿入して位置決めし、ボルト１４ａを締付けるこ
とにより位置決め固定を行う。
を緩めてワイヤガイドを上昇させたとき、取付部１２に
穿孔されたピン穴に一致させて位置決めピン１９を挿入
するためのピン穴１８ａが下部に設けられている。すな
わち上昇位置ではワイヤガイド３に穿孔されたピン穴１
８ａと取付部１２に穿孔されたピン穴とに位置決めピン
１９を挿入して位置決めし、ボルト１４ａを締付けるこ
とにより位置決め固定を行う。
【００２１】使用法 被加工物が薄物である場合は、図１、図２に示されるよ
うに、ワイヤガイド３を下降位置に位置させる。ワイヤ
ガイド３は、この状態でピン１９により位置決めされ、
ボルト１４ａによって取付部１２側に案内板１３で押圧
され固定される。ワイヤ１１は上部のガイドプーリ４ａ
に巻き掛けられ、したがって下部のガイドプーリ４ｂは
使用されない。ワイヤ１１は、図１に示される走行経路
を経て走行し、上部給電ダイス１０の下方の図示しない
ＸＹテーブル上に載置された被加工物の放電加工が行わ
れる。
うに、ワイヤガイド３を下降位置に位置させる。ワイヤ
ガイド３は、この状態でピン１９により位置決めされ、
ボルト１４ａによって取付部１２側に案内板１３で押圧
され固定される。ワイヤ１１は上部のガイドプーリ４ａ
に巻き掛けられ、したがって下部のガイドプーリ４ｂは
使用されない。ワイヤ１１は、図１に示される走行経路
を経て走行し、上部給電ダイス１０の下方の図示しない
ＸＹテーブル上に載置された被加工物の放電加工が行わ
れる。
【００２２】被加工物が厚物である場合は、ボルト１４
ａを緩め、ピン１９を抜き、ボルト１４ｂによる皿バネ
２０の付勢力で停止しているワイヤガイド３を上昇さ
せ、ピン穴１８ａにピンを挿入することによりワイヤガ
イド３を上昇位置に位置決めし、ボルト１４ａを締付け
固定する（図５）。これにより、上部給電ダイス１０と
ＸＹテーブルとの間隔が大きくなるので、厚物加工にも
対応できる。このとき、ワイヤ１１は下部のガイドプー
リ４ｂに巻き掛けられ、上部ガイドプーリ４ａは使用さ
れない。このようにガイドプーリ４ａ，４ｂをワイヤガ
イド３の保持高さ位置に対応して２つ設けたので、ワイ
ヤ１１の円滑な走行を維持できる。
ａを緩め、ピン１９を抜き、ボルト１４ｂによる皿バネ
２０の付勢力で停止しているワイヤガイド３を上昇さ
せ、ピン穴１８ａにピンを挿入することによりワイヤガ
イド３を上昇位置に位置決めし、ボルト１４ａを締付け
固定する（図５）。これにより、上部給電ダイス１０と
ＸＹテーブルとの間隔が大きくなるので、厚物加工にも
対応できる。このとき、ワイヤ１１は下部のガイドプー
リ４ｂに巻き掛けられ、上部ガイドプーリ４ａは使用さ
れない。このようにガイドプーリ４ａ，４ｂをワイヤガ
イド３の保持高さ位置に対応して２つ設けたので、ワイ
ヤ１１の円滑な走行を維持できる。
【００２３】その他の実施例 上記実施例では、ワイヤガイド３を上昇位置および下降
位置の２つの高さ位置に保持するように構成した。これ
に限らず、例えばピン穴１８ａ，１９ａと同様の穴をさ
らに追加して設けることにより、３つ以上の高さ位置に
ワイヤガイドを保持するように構成してもよい。この場
合、それらの高さ位置に対応して、ガイドプーリ４ａ，
４ｂと同様のガイドプーリを設けるのが望ましいことは
いうまでもない。
位置の２つの高さ位置に保持するように構成した。これ
に限らず、例えばピン穴１８ａ，１９ａと同様の穴をさ
らに追加して設けることにより、３つ以上の高さ位置に
ワイヤガイドを保持するように構成してもよい。この場
合、それらの高さ位置に対応して、ガイドプーリ４ａ，
４ｂと同様のガイドプーリを設けるのが望ましいことは
いうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳記したように、この発明によれ
ば、ワイヤガイドを昇降自在とし、異なった高さ位置に
保持するので、ヘッドのＺ軸ストローク量を越える薄物
から厚物までの広範囲にわたる被加工物の加工を行うこ
とができ、またその操作も簡単であるという利点があ
る。
ば、ワイヤガイドを昇降自在とし、異なった高さ位置に
保持するので、ヘッドのＺ軸ストローク量を越える薄物
から厚物までの広範囲にわたる被加工物の加工を行うこ
とができ、またその操作も簡単であるという利点があ
る。
【図１】図１は、この発明の一実施例を示し、ワイヤカ
ット放電加工機におけるワイヤガイドを下降位置に固定
した状態の正面図である。
ット放電加工機におけるワイヤガイドを下降位置に固定
した状態の正面図である。
【図２】図２は、ワイヤガイドの下部を拡大して示す一
部破断した正面図である。
部破断した正面図である。
【図３】図３は、ワイヤガイドの下部の側面図である。
【図４】図４は、図２の線Ａ−Ａに沿って切断した断面
図である。
図である。
【図５】図５は、ワイヤガイドを上昇位置に固定した状
態の正面図である。
態の正面図である。
１…ヘッド、２…ワイヤ供給ボビン、３…ワイヤガイ
ド、４ａ，４ｂ…ガイドプーリ、１０…給電ダイス、１
１…ワイヤ、１２…取付部、１３…案内板、１５…案内
溝、１８ａ，１９ａ…ピン穴
ド、４ａ，４ｂ…ガイドプーリ、１０…給電ダイス、１
１…ワイヤ、１２…取付部、１３…案内板、１５…案内
溝、１８ａ，１９ａ…ピン穴
Claims (2)
- 【請求項１】垂直方向に移動自在なヘッド（１）と、 前記ヘッドに設けられたワイヤ供給ボビン（２）から供
給されるワイヤ（１１）を、下端に設けられた給電ダイ
ス（１０）に案内するワイヤガイド（３）とを備えた放
電加工機において、 前記ワイヤガイド（３）は異なった複数の高さ位置間を
移動自在に前記ヘッド（１）に設けられ、 前記ヘッド（１）に対して移動した前記ワイヤガイド
（３）を各高さ位置に固定手段により位置決め固定する
ことを特徴とするワイヤカット放電加工機。 - 【請求項２】請求項１において、 前記ワイヤ供給ボビン（２）に隣接した前記ワイヤガイ
ド（３）の異なる位置に、上下方向に間隔を置いて複数
のガイドプーリ（４ａ），（４ｂ）が設けられ、各ガイ
ドプーリ（４ａ），（４ｂ）には前記ワイヤガイド
（３）の前記各高さ位置に対応して選択的にワイヤが巻
き掛けられることを特徴とするワイヤカット放電加工
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042292A JP2604662B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ワイヤカット放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042292A JP2604662B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ワイヤカット放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212624A true JPH05212624A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2604662B2 JP2604662B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=12631970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4042292A Expired - Lifetime JP2604662B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ワイヤカット放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604662B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130129A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-12 | Sodeitsuku:Kk | ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極セツト装置 |
| JPS62264824A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のテ−パ加工装置 |
| JPH0253524A (ja) * | 1988-08-13 | 1990-02-22 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工用手動ｚ軸位置検出装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4042292A patent/JP2604662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130129A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-12 | Sodeitsuku:Kk | ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極セツト装置 |
| JPS62264824A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のテ−パ加工装置 |
| JPH0253524A (ja) * | 1988-08-13 | 1990-02-22 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工用手動ｚ軸位置検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604662B2 (ja) | 1997-04-30 |
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