CN212239497U - 一种线切割导轮结构及线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割导轮结构及线切割装置，线切割导轮结构包括工装主体、钼丝张紧装置和送丝小臂；工装主体上设有第二导轮和第三导轮，第二导轮和第三导轮位于送丝小臂同侧；钼丝张紧装置包括滑轨、滑块和固定机构，滑轨安装在工装主体上，滑块下部通过弹簧与固定机构连接，滑块上部设有压紧轮；送丝小臂与工装主体垂直设置，远离工装主体一端设有第一导轮；还包括工作台、丝筒机构、臂架部和工件调节台；臂架部包括大臂、上小臂和下小臂，工装主体设置于上小臂上，第一导轮靠近工件调节台，下小臂两端设有第四导轮和第五导轮，上小臂靠近丝筒机构一端设有第六导轮；本实用新型通过与工装主体垂直设置的送丝小臂实现了异型工件的切割。

Description

一种线切割导轮结构及线切割装置

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种线切割导轮结构及线切割装置。

背景技术

在线切割加工领域内，通常会遇到对不规则工件、或者异型零件的加工问题，对于异型零件内部或者内孔中进行开槽或者开孔难度大，甚至在一些内孔中开孔时，现有的线切割装置无法将钼丝深入到切割位置，从而无法对其进行切割工作。

现有技术中，对于异型零件内部或者内孔中进行开槽或者开孔，通常采用电脉冲火花机打孔的方式进行，但是电脉冲火花机打孔效率低下，并且在加工过程容易造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线切割导轮结构及线切割装置，解决了异型工件线切割中遇到的对于异型零件内部或者内孔中进行开槽或者开孔难度大的问题，通过线切割导轮结构将送丝小臂深入工件内部，完成异型工件内孔和内部槽的切割。

本实用新型为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

一种线切割导轮结构，包括工装主体、自上而下安装在所述工装主体同一侧的钼丝张紧装置和送丝小臂；

所述工装主体上设有第二导轮和第三导轮，所述第二导轮和第三导轮位于所述送丝小臂同侧；

所述钼丝张紧装置包括沿竖直方向设置的滑轨、与所述滑轨配合的滑块和安装在所述工装主体上的固定机构，所述滑轨安装在所述工装主体上，所述滑块下部通过弹簧与所述固定机构连接，所述滑块上部设有压紧轮；

所述送丝小臂与所述工装主体垂直设置，远离所述工装主体一端设有与所述送丝小臂配套的第一导轮；

所述第一导轮、第二导轮和第三导轮和压紧轮位于同一竖直平面上。

具体的，送丝小臂通过螺栓固定安装在所述工装主体下部，远离所述工装主体一端的第一导轮能够深入工件内部，实现工件内孔或者内槽的切割工作；滑轨通过螺栓固定安装在所述工装主体中部，所述固定机构通过螺栓固定安装在所述送丝小臂与滑轨之间的工装主体上，弹簧处于拉伸状态并向下拉紧所述滑块，在工作时，滑块上的压紧轮向下压紧钼丝，使在工作时保持张紧力，不会大幅摆动，从而减少切割工程中在工件表面产生波纹，提高产品质量；同一竖直平面上的第一导轮、第二导轮和第三导轮和压紧轮能够更好的保证钼丝的垂直度，便于切割。

进一步地，为了便于安装以及更好的控制各导轮及压紧轮位于同一竖直平面上，所述工装主体上与所述送丝小臂相对一侧的上部设有安装部。

进一步地，为了实现异型工件的线切割，本实用新型还提供了一种线切割导轮结构的线切割装置，用于切割异型非对称槽孔，还包括工作台和自左向右依次设置在所述工作台上的丝筒机构、臂架部和工件调节台；

所述臂架部包括竖直安装在所述工作台上的大臂和垂直设置于所述大臂上的两根小臂，所述小臂自上而下分别为上小臂和下小臂，所述工装主体通过安装部设置于所述上小臂上，所述第一导轮靠近所述工件调节台，所述下小臂两端分别设有第四导轮和第五导轮，所述上小臂靠近所述丝筒机构一端设有第六导轮，所述第四导轮和第五导轮、第六导轮与所述第一导轮位于同一竖直平面。

进一步地，所述上小臂远离所述丝筒机构一端设有第七导轮，所述第七导轮与所述第一导轮位于同一竖直平面，通过增加第七导轮，增加了钼丝路径的多样性，实现了线切割的多样化。

更进一步地，所述丝筒机构包括丝筒安装架、安装在所述丝筒安装架上的丝筒和绕在所述丝筒上的钼丝，所述钼丝依次绕过第六导轮、压紧轮、第二导轮、第三导轮、第一导轮、第五导轮和第四导轮形成循环，所述钼丝位于所述压紧轮下方，在所述第二导轮和第三导轮间呈“Z”型布置。

更进一步地，结合第七导轮，所述丝筒机构包括丝筒安装架、安装在所述丝筒安装架上的丝筒和绕在所述丝筒上的钼丝，所述钼丝依次绕过第六导轮、压紧轮、第七导轮、第五导轮和第四导轮形成循环，所述钼丝位于所述压紧轮下方。

具体的，所述工件调节台通过滑轮与在所述工作台设置的滑道配合移动，用于将工件移动到切割位置。

进一步地，所述第一导轮上设有凹槽，凹槽能够有效的卡紧钼丝，保持钼丝的张紧力，提供线切割能力。

本实用新型的工作原理如下：将送丝小臂深入待切割异型工件内部，钼丝自丝筒依次绕过第六导轮、压紧轮、第二导轮、第三导轮、第一导轮、工件、第五导轮和第四导轮返回丝筒形成循环，钼丝位于压紧轮下方并受到向下的拉力保持张紧，在第二导轮和第三导轮间呈“Z”型布置，钼丝按照所述路径对工件进行线切割工作；

钼丝也可以直接依次绕过第六导轮、压紧轮、第七导轮、第五导轮和第四导轮形成循环，对工件进行线切割工作。

有益效果如下：

1.送丝小臂通过螺栓固定安装在所述工装主体下部，远离所述工装主体一端与送丝小臂配套的第一导轮能够深入工件内部，实现工件内孔或者内槽的切割工作；

2.滑轨通过螺栓固定安装在所述工装主体中部，所述固定机构通过螺栓固定安装在所述送丝小臂与滑轨之间的工装主体上，弹簧处于拉伸状态并向下拉紧所述滑块，在工作时，滑块上的压紧轮向下压紧钼丝，使在工作时保持张紧力，不会大幅摆动，从而减少切割工程中在工件表面产生波纹，提高产品质量；

3.同一竖直平面上的第一导轮、第二导轮和第三导轮和压紧轮能够更好的保证钼丝的垂直度，便于切割；

4.通过增加第七导轮，增加了钼丝路径的多样性，实现了线切割的多样化；

5.第一导轮上设有凹槽，凹槽能够有效的卡紧钼丝，保持钼丝的张紧力，提供线切割能力。

附图说明

图1为实施例1线切割结构主视图；

图2为实施例1线切割结构右视图；

图3为实施例1和2线切割装置结构示意图；

图4为实施例1第一导轮凹槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~2所示，本实施例提供一种线切割导轮结构，包括工装主体1、自上而下安装在所述工装主体1同一侧的钼丝张紧装置2和送丝小臂3。

所述工装主体1上设有第二导轮10和第三导轮11，所述第二导轮10和第三导轮11位于所述送丝小臂3同侧。

所述钼丝张紧装置2包括沿竖直方向设置的滑轨20、与所述滑轨20配合的滑块21和安装在所述工装主体1上的固定机构22，所述滑轨20安装在所述工装主体1上，所述滑块21下部通过弹簧23与所述固定机构22连接，所述滑块21上部设有压紧轮24。

所述送丝小臂3与所述工装主体1垂直设置，远离所述工装主体1一端设有与所述送丝小臂3配套的第一导轮30。

所述第一导轮30、第二导轮10和第三导轮11和压紧轮24位于同一竖直平面上。

所述工装主体1上与所述送丝小臂3相对一侧的上部设有安装部12。

本实施例中，送丝小臂3通过螺栓固定安装在所述工装主体1下部，远离所述工装主体1一端的第一导轮30能够深入工件内部，实现工件内孔或者内槽的切割工作；滑轨20通过螺栓固定安装在所述工装主体1中部，所述固定机构22通过螺栓固定安装在所述送丝小臂3与滑轨20之间的工装主体1上，弹簧23处于拉伸状态并向下拉紧所述滑块21，在工作时，滑块21上的压紧轮24向下压紧钼丝52，使在工作时保持张紧力，不会大幅摆动，从而减少切割工程中在工件表面产生波纹，提高产品质量；同一竖直平面上的第一导轮30、第二导轮10和第三导轮11和压紧轮24能够更好的保证钼丝的垂直度，便于切割。

如图3所示，本实施例还提供了一种包括所述线切割导轮结构的线切割装置，用于切割异型非对称槽孔，还包括工作台4和自左向右依次设置在所述工作台4上的丝筒机构5、臂架部6和工件调节台7。

本实施例中，所述臂架部6包括竖直安装在所述工作台4上的大臂60和垂直设置于所述大臂60上的两根小臂61，所述小臂61自上而下分别为上小臂610和下小臂611，所述工装主体1通过安装部12设置于所述上小臂610上，所述第一导轮30靠近所述工件调节台7，所述下小臂611两端分别设有第四导轮6110和第五导轮6111，所述上小臂610靠近所述丝筒机构5一端设有第六导轮6100，所述第四导轮6110和第五导轮6111、第六导轮6100与所述第一导轮30位于同一竖直平面。

本实施例中，所述丝筒机构5包括丝筒安装架50、安装在所述丝筒安装架50上的丝筒51和绕在所述丝筒51上的钼丝52，所述钼丝52依次绕过第六导轮6100、压紧轮24、第二导轮10、第三导轮11、第一导轮30、第五导轮6111和第四导轮6110形成循环，所述钼丝52位于所述压紧轮24下方，在所述第二导轮10和第三导轮11间呈“Z”型布置。

本实施例中，所述工件调节台7通过滑轮与在所述工作台4设置的滑道配合移动，用于将工件移动到切割位置。

如图4所示，所述第一导轮30上设有凹槽300，本实施例中，凹槽300能够有效的卡紧钼丝，保持钼丝的张紧力，提供线切割能力。

本实施例的工作过程如下：如图3所示，将送丝小臂3深入待切割异型工件内部，钼丝自丝筒51依次绕过第六导轮6100、压紧轮24、第二导轮10、第三导轮11、第一导轮30、第五导轮6111和第四导轮6110返回丝筒51形成循环，钼丝52位于压紧轮24下方并受到向下的拉力保持张紧，在第二导轮10和第三导轮11间呈“Z”型布置，钼丝52按照所述路径对工件进行线切割工作。

实施例2

与实施例1不同之处在于，本实施例中所述上小臂610远离所述丝筒机构5一端设有第七导轮6101，所述第七导轮6101与所述第一导轮30位于同一竖直平面。

所述丝筒机构5包括丝筒安装架50、安装在所述丝筒安装架50上的丝筒51和绕在所述丝筒51上的钼丝52，所述钼丝52依次绕过第六导轮6100、压紧轮24、第七导轮6101、第五导轮6111和第四导轮6110形成循环，所述钼丝52位于所述压紧轮24下方。

本实施例中，通过增加第七导轮6101，增加了钼丝路径的多样性，实现了线切割的多样化。

本实施例的工作过程如下：钼丝也可以直接依次绕过第六导轮6100、压紧轮24、第七导轮6101、第五导轮6111和第四导轮6110形成循环，对工件进行线切割工作，如图3中虚线部分。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。

Claims (8)

1.一种线切割导轮结构，其特征在于，包括工装主体（1）、自上而下安装在所述工装主体（1）同一侧的钼丝张紧装置（2）和送丝小臂（3）；

所述工装主体（1）上设有第二导轮（10）和第三导轮（11），所述第二导轮（10）和第三导轮（11）位于所述送丝小臂（3）同侧；

所述钼丝张紧装置（2）包括沿竖直方向设置的滑轨（20）、与所述滑轨（20）配合的滑块（21）和安装在所述工装主体（1）上的固定机构（22），所述滑轨（20）安装在所述工装主体（1）上，所述滑块（21）下部通过弹簧（23）与所述固定机构（22）连接，所述滑块（21）上部设有压紧轮（24）；

所述送丝小臂（3）与所述工装主体（1）垂直设置，远离所述工装主体（1）一端设有与所述送丝小臂（3）配套的第一导轮（30）；

所述第一导轮（30）、第二导轮（10）和第三导轮（11）和压紧轮（24）位于同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述线切割导轮结构，其特征在于，所述工装主体（1）上与所述送丝小臂（3）相对一侧的上部设有安装部（12）。

3.一种包括权利要求2所述线切割导轮结构的线切割装置，用于切割异型非对称槽孔，其特征在于，还包括工作台（4）和自左向右依次设置在所述工作台（4）上的丝筒机构（5）、臂架部（6）和工件调节台（7）；

所述臂架部（6）包括竖直安装在所述工作台（4）上的大臂（60）和垂直设置于所述大臂（60）上的两根小臂（61），所述小臂（61）自上而下分别为上小臂（610）和下小臂（611），所述工装主体（1）通过安装部（12）设置于所述上小臂（610）上，所述第一导轮（30）靠近所述工件调节台（7），所述下小臂（611）两端分别设有第四导轮（6110）和第五导轮（6111），所述上小臂（610）靠近所述丝筒机构（5）一端设有第六导轮（6100），所述第四导轮（6110）和第五导轮（6111）、第六导轮（6100）与所述第一导轮（30）位于同一竖直平面。

4.根据权利要求3所述线切割装置，其特征在于，所述上小臂（610）远离所述丝筒机构（5）一端设有第七导轮（6101），所述第七导轮（6101）与所述第一导轮（30）位于同一竖直平面。

5.根据权利要求3所述线切割装置，其特征在于，所述丝筒机构（5）包括丝筒安装架（50）、安装在所述丝筒安装架（50）上的丝筒（51）和绕在所述丝筒（51）上的钼丝（52），所述钼丝（52）依次绕过第六导轮（6100）、压紧轮（24）、第二导轮（10）、第三导轮（11）、第一导轮（30）、第五导轮（6111）和第四导轮（6110）形成循环，所述钼丝（52）位于所述压紧轮（24）下方，在所述第二导轮（10）和第三导轮（11）间呈“Z”型布置。

6.根据权利要求4所述线切割装置，其特征在于，所述丝筒机构（5）包括丝筒安装架（50）、安装在所述丝筒安装架（50）上的丝筒（51）和绕在所述丝筒（51）上的钼丝（52），所述钼丝（52）依次绕过第六导轮（6100）、压紧轮（24）、第七导轮（6101）、第五导轮（6111）和第四导轮（6110）形成循环，所述钼丝（52）位于所述压紧轮（24）下方。

7.根据权利要求3所述线切割装置，其特征在于，所述工件调节台（7）通过滑轮与在所述工作台（4）设置的滑道配合移动，用于将工件移动到切割位置。

8.根据权利要求1所述线切割导轮结构，其特征在于，所述第一导轮（30）上设有凹槽（300）。

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