JPH05212614A - 帯鋸刃 - Google Patents
帯鋸刃Info
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- JPH05212614A JPH05212614A JP1645392A JP1645392A JPH05212614A JP H05212614 A JPH05212614 A JP H05212614A JP 1645392 A JP1645392 A JP 1645392A JP 1645392 A JP1645392 A JP 1645392A JP H05212614 A JPH05212614 A JP H05212614A
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- JP
- Japan
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- band saw
- saw blade
- laser
- welding
- laser welding
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/123—Details of saw blade body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザ溶接による凹部があっても突合せ溶接
部に沿っての破断を抑制した帯鋸刃を提供することにあ
る。 【構成】 帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷH を長手方向に対し
て傾斜面に形成し、前記端面ＷG ，ＷH を突合わせてレ
ーザ溶接し、あるいは帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷHを突合
せてレーザ溶接を行った際、レーザ溶接のスタート点Ａ
又は終点Ｂを鋸歯の逃げ面に形成してなることを特徴と
する。
部に沿っての破断を抑制した帯鋸刃を提供することにあ
る。 【構成】 帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷH を長手方向に対し
て傾斜面に形成し、前記端面ＷG ，ＷH を突合わせてレ
ーザ溶接し、あるいは帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷHを突合
せてレーザ溶接を行った際、レーザ溶接のスタート点Ａ
又は終点Ｂを鋸歯の逃げ面に形成してなることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エンドレス状の帯鋸
刃に関する。
刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンドレス状の帯鋸刃は、端面を
適宜に溶接することによって製作されている。帯鋸刃に
おける端面を突合せて接合するのに、主にフラッシュ・
バット溶接機で行なうのが一般的である。このフラッシ
ュ・バット溶接機では、帯鋸刃における両端面を接触さ
せつつ大電流を流し、接触面に電気火花（フラッシュ）
を発生させつつその熱で端面を加熱溶融した後、急に強
圧力を加えて端面を接合する方法である。
適宜に溶接することによって製作されている。帯鋸刃に
おける端面を突合せて接合するのに、主にフラッシュ・
バット溶接機で行なうのが一般的である。このフラッシ
ュ・バット溶接機では、帯鋸刃における両端面を接触さ
せつつ大電流を流し、接触面に電気火花（フラッシュ）
を発生させつつその熱で端面を加熱溶融した後、急に強
圧力を加えて端面を接合する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のフラッシュ・バット溶接機でもって、帯鋸刃Ｗの端
面を突合せて溶接を行なうと、図４に示したように、突
合せ面の部分が溶接部Ｗc となると共に、この溶接部Ｗ
c の外周部に広がって熱影響部ＷD が形成される。この
熱影響部ＷD が比較的大きいので、種々の問題があっ
た。
来のフラッシュ・バット溶接機でもって、帯鋸刃Ｗの端
面を突合せて溶接を行なうと、図４に示したように、突
合せ面の部分が溶接部Ｗc となると共に、この溶接部Ｗ
c の外周部に広がって熱影響部ＷD が形成される。この
熱影響部ＷD が比較的大きいので、種々の問題があっ
た。
【０００４】また、帯鋸刃Ｗのフラッシュバット溶接時
には加圧するため、剛性の大きな治具が必要であり、か
つ突合せ面がずれないように、端面を長手方向に対し直
角に切断する必要があると共に、溶接部の周囲に盛上り
部ＷE が発生し、この盛上り部ＷE をグラインダーなど
で除去するためアンダーカットとなってしまうという問
題があった。
には加圧するため、剛性の大きな治具が必要であり、か
つ突合せ面がずれないように、端面を長手方向に対し直
角に切断する必要があると共に、溶接部の周囲に盛上り
部ＷE が発生し、この盛上り部ＷE をグラインダーなど
で除去するためアンダーカットとなってしまうという問
題があった。
【０００５】これらのフラッシュ・バット溶接機によっ
て生ずる問題を解消するためにレーザ溶接が行なわれる
ようになってきている。このレーザ溶接では溶接部Ｗc
の外周部に形成される熱影響部ＷD が極めて狭くなり望
ましいものであるが、図５に示すようにレーザ溶接の終
点にどうしても凹部ＷF が生じてしまい、この凹部ＷF
に応力が集中し、破断し易いという問題があらたに発生
している。
て生ずる問題を解消するためにレーザ溶接が行なわれる
ようになってきている。このレーザ溶接では溶接部Ｗc
の外周部に形成される熱影響部ＷD が極めて狭くなり望
ましいものであるが、図５に示すようにレーザ溶接の終
点にどうしても凹部ＷF が生じてしまい、この凹部ＷF
に応力が集中し、破断し易いという問題があらたに発生
している。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善した
帯鋸刃を提供することにある。
帯鋸刃を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、帯鋸刃の端面を長手方向に対して傾
斜面に形成し、前記端面を突合せてレーザ溶接してなる
ことを特徴とする帯鋸刃である。
に、第１の発明は、帯鋸刃の端面を長手方向に対して傾
斜面に形成し、前記端面を突合せてレーザ溶接してなる
ことを特徴とする帯鋸刃である。
【０００８】また、第２の発明は、帯鋸刃の端面を突合
せてレーザ溶接を行なった帯鋸刃にして、レーザ溶接の
スタート点又は終点を鋸歯の逃げ面に形成してなること
を特徴とする帯鋸刃である。
せてレーザ溶接を行なった帯鋸刃にして、レーザ溶接の
スタート点又は終点を鋸歯の逃げ面に形成してなること
を特徴とする帯鋸刃である。
【０００９】
【作用】この発明の帯鋸刃を採用することにより、第１
の発明によれば、帯鋸刃の端面を長手方向に対して傾斜
面に形成し、前記端面を突合せてレーザ溶接を行なうこ
とによって、溶接部の面積が従来よりも大きくなるの
で、レーザ溶接の終点に凹部が形成されても、凹部部分
から溶接部に沿っての破断が行なわれることがない。
の発明によれば、帯鋸刃の端面を長手方向に対して傾斜
面に形成し、前記端面を突合せてレーザ溶接を行なうこ
とによって、溶接部の面積が従来よりも大きくなるの
で、レーザ溶接の終点に凹部が形成されても、凹部部分
から溶接部に沿っての破断が行なわれることがない。
【００１０】また、第２の発明によれば、帯鋸刃の端面
を突合せてレーザ溶接を行なった際、レーザ溶接のスタ
ート点又は終点を鋸歯の逃げ面に形成したことによっ
て、例えば研削によって凹部を除去することができ、応
力集中部を無くすることができる。
を突合せてレーザ溶接を行なった際、レーザ溶接のスタ
ート点又は終点を鋸歯の逃げ面に形成したことによっ
て、例えば研削によって凹部を除去することができ、応
力集中部を無くすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図３を参照するに、レーザ溶接機１はワー
クテーブル３を備えている。このワークテーブル３は門
型形状に構成されており、サイドフレーム３Ｒ，３Ｌと
上部フレーム３Ｕとからなっている。この上部フレーム
３ＵのＸ軸方向におけるほぼ中央部分には下方へ若干段
差を有した溝部５が形成されている。この溝部５の前部
にはバックシールドガス用の切欠き部５Ｇが形成されて
いる。
クテーブル３を備えている。このワークテーブル３は門
型形状に構成されており、サイドフレーム３Ｒ，３Ｌと
上部フレーム３Ｕとからなっている。この上部フレーム
３ＵのＸ軸方向におけるほぼ中央部分には下方へ若干段
差を有した溝部５が形成されている。この溝部５の前部
にはバックシールドガス用の切欠き部５Ｇが形成されて
いる。
【００１３】前記溝部５におけるほぼ中央部の前後方向
であるＹ軸方向にはバックシールドガス導入用穴７が設
けられていて、前記切欠き部５Ｇに連通されている。前
記上部フレーム３Ｕにおける前側には、左右方向に延伸
して板材位置決め用の切欠き部９が形成されている。
であるＹ軸方向にはバックシールドガス導入用穴７が設
けられていて、前記切欠き部５Ｇに連通されている。前
記上部フレーム３Ｕにおける前側には、左右方向に延伸
して板材位置決め用の切欠き部９が形成されている。
【００１４】上記構成により、帯鋸刃Ｗをワークテーブ
ル３における上部フレーム３Ｕ上に形成された切欠き部
９に載置し、帯鋸刃Ｗの背面を突出部３Ｔに当接せしめ
ると共に、帯鋸刃Ｗの端面を当該切欠き部５Ｇ内で突合
せる。さらに、上部フレーム３Ｕの左右側の上方から複
数の板材固定用アーム１１で帯鋸刃Ｗの上面を固定する
ことによって、帯鋸刃Ｗがワークテーブル３上に位置決
め固定されることになる。
ル３における上部フレーム３Ｕ上に形成された切欠き部
９に載置し、帯鋸刃Ｗの背面を突出部３Ｔに当接せしめ
ると共に、帯鋸刃Ｗの端面を当該切欠き部５Ｇ内で突合
せる。さらに、上部フレーム３Ｕの左右側の上方から複
数の板材固定用アーム１１で帯鋸刃Ｗの上面を固定する
ことによって、帯鋸刃Ｗがワークテーブル３上に位置決
め固定されることになる。
【００１５】前記ワークテーブル３の上方にはレーザ溶
接機１の本体フレーム１３（一部のみ）が設けられてお
り、この本体フレーム１３にはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自
在な加工ヘッド１５が設けられている。この加工ヘッド
１５をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめる機構は、すでによ
く知られているボールねじあるいはラック，ピニオンな
どで行なわれるもので詳細な説明は省略する。
接機１の本体フレーム１３（一部のみ）が設けられてお
り、この本体フレーム１３にはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自
在な加工ヘッド１５が設けられている。この加工ヘッド
１５をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめる機構は、すでによ
く知られているボールねじあるいはラック，ピニオンな
どで行なわれるもので詳細な説明は省略する。
【００１６】加工ヘッド１５内には図示省略の集光レン
ズが備えられていると共に、加工ヘッド１５の先端（下
端）にはレーザノズル１７が設けられている。
ズが備えられていると共に、加工ヘッド１５の先端（下
端）にはレーザノズル１７が設けられている。
【００１７】上記構成により、図示省略のレーザ発振器
から発振されたレーザビームは加工ヘッド１５内の集光
レンズで集光され、さらに、レーザノズル１７から帯鋸
刃Ｗの突合せ面に照射することによってレーザ溶接され
ることになる。
から発振されたレーザビームは加工ヘッド１５内の集光
レンズで集光され、さらに、レーザノズル１７から帯鋸
刃Ｗの突合せ面に照射することによってレーザ溶接され
ることになる。
【００１８】帯鋸刃Ｗの突合せ面（溶接部）にレーザ溶
接を行なう際、レーザビームをレーザノズル１７から照
射すると共にシールガスを溶接部突入側（上面）へ供給
し、突入側雰囲気を安定させ、さらにバックシールドガ
ス導入用穴７から貫通側（下面）にも切欠き部５Ｇへシ
ールドガスを供給・充満させることにより、溶接雰囲気
を安定させてレーザ溶接が行なわれる。
接を行なう際、レーザビームをレーザノズル１７から照
射すると共にシールガスを溶接部突入側（上面）へ供給
し、突入側雰囲気を安定させ、さらにバックシールドガ
ス導入用穴７から貫通側（下面）にも切欠き部５Ｇへシ
ールドガスを供給・充満させることにより、溶接雰囲気
を安定させてレーザ溶接が行なわれる。
【００１９】その結果、溶接溶融部（ビード）および熱
影響が小さく、また溶接部の変形もほとんど発生させず
に、帯鋸刃Ｗの突合せ面を接合でき、焼鈍などの簡単な
後処理だけで、母材と同じ形状および同等の機械的強度
を得ることができる。さらに溶接時に帯鋸刃Ｗに外力を
与える必要がなく、溶接後の変形もほとんど発生しない
ので、帯鋸刃Ｗを保持するだけの簡単な板材固定用アー
ム１１による治具で接合することができる。
影響が小さく、また溶接部の変形もほとんど発生させず
に、帯鋸刃Ｗの突合せ面を接合でき、焼鈍などの簡単な
後処理だけで、母材と同じ形状および同等の機械的強度
を得ることができる。さらに溶接時に帯鋸刃Ｗに外力を
与える必要がなく、溶接後の変形もほとんど発生しない
ので、帯鋸刃Ｗを保持するだけの簡単な板材固定用アー
ム１１による治具で接合することができる。
【００２０】帯鋸刃Ｗの端面を突合せて溶接する際に、
図１に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷH
を帯鋸刃Ｗの長手方向（図１において左右方向）に対し
て任意の角度θを有した傾斜面を形成せしめる。そし
て、この傾斜面である端面ＷG，ＷH を突合せて例えば
スタート点Ａから終点Ｂへ向けて上述した要領でレーザ
溶接を行なうことによって、溶接部の溶接面積が図１に
点線で示した直角方向の溶接部における溶接面積よりも
大とすることができる。
図１に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷH
を帯鋸刃Ｗの長手方向（図１において左右方向）に対し
て任意の角度θを有した傾斜面を形成せしめる。そし
て、この傾斜面である端面ＷG，ＷH を突合せて例えば
スタート点Ａから終点Ｂへ向けて上述した要領でレーザ
溶接を行なうことによって、溶接部の溶接面積が図１に
点線で示した直角方向の溶接部における溶接面積よりも
大とすることができる。
【００２１】その結果、帯鋸刃Ｗを長手方向へ引っ張っ
た場合に終点Ｂに発生する凹部ＷF部分から溶接部に沿
う方向への破断が抑制される。又図６に示すように接合
強度においても母材そのものの強度とほとんど変わらな
いことが証明される。これは特に図７に示すように応力
の高い曲げ部における耐力において顕著である。したが
って、破断の強度は母材の強度に因ることとなり、θ＝
９０°接合より更なる優位性が確立される。
た場合に終点Ｂに発生する凹部ＷF部分から溶接部に沿
う方向への破断が抑制される。又図６に示すように接合
強度においても母材そのものの強度とほとんど変わらな
いことが証明される。これは特に図７に示すように応力
の高い曲げ部における耐力において顕著である。したが
って、破断の強度は母材の強度に因ることとなり、θ＝
９０°接合より更なる優位性が確立される。
【００２２】ここで、上記証明について簡単に説明する
と、図６のように傾斜面で溶接された材料の垂直断面Ａ
−Ａにおける引張強さσW1は、 σW1＝［｛（ｌ−ａ）×ｔ×σ｝＋ａ×ｔ×σW ］÷（ｌ×ｔ） ＝σ−（σ−σW ）ａ／ｌ ＝（σ−σａ／ｌ）＋σW ａ／ｌ ここで、ｌは母材の幅、ｔは母材の厚さ、ａは溶接部の
幅、σは母材の引張強さ、σW は溶接部の引張強さであ
る。そして、ａがｌに対して十分小さいときにはａ／ｌ
≒０とみなして、引張強さσW1≒σとみなすことができ
る。
と、図６のように傾斜面で溶接された材料の垂直断面Ａ
−Ａにおける引張強さσW1は、 σW1＝［｛（ｌ−ａ）×ｔ×σ｝＋ａ×ｔ×σW ］÷（ｌ×ｔ） ＝σ−（σ−σW ）ａ／ｌ ＝（σ−σａ／ｌ）＋σW ａ／ｌ ここで、ｌは母材の幅、ｔは母材の厚さ、ａは溶接部の
幅、σは母材の引張強さ、σW は溶接部の引張強さであ
る。そして、ａがｌに対して十分小さいときにはａ／ｌ
≒０とみなして、引張強さσW1≒σとみなすことができ
る。
【００２３】前記傾斜面はストレートの例で説明した
が、曲折した面であっても構わないし、傾斜角度θは帯
鋸刃Ｗの材質などによって適正な値に設定することがで
きる。
が、曲折した面であっても構わないし、傾斜角度θは帯
鋸刃Ｗの材質などによって適正な値に設定することがで
きる。
【００２４】また、帯鋸刃Ｗの端面を突合せて溶接する
際に、図２に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面
ＷG ，ＷH をまず突合わせた後、例えばスタート点Ａ又
はＢから終点Ｂ又はＡに向けてレーザ溶接を行なって、
スタート点Ａ又はＢ，あるいは終点Ｂ又はＡを、帯鋸刃
Ｗにおける鋸歯の逃げ面（図２においてＢの部分）とす
ることによって、逃げ面に凹部ＷF が形成される。
際に、図２に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面
ＷG ，ＷH をまず突合わせた後、例えばスタート点Ａ又
はＢから終点Ｂ又はＡに向けてレーザ溶接を行なって、
スタート点Ａ又はＢ，あるいは終点Ｂ又はＡを、帯鋸刃
Ｗにおける鋸歯の逃げ面（図２においてＢの部分）とす
ることによって、逃げ面に凹部ＷF が形成される。
【００２５】したがって、凹部ＷF を逃げ面に形成し、
ガレット部Ｇに形成せしめないようにしたことにより、
例えば逃げ面の研削加工によって上記凹部ＷF を除去す
ることができ、応力集中を回避することができる。
ガレット部Ｇに形成せしめないようにしたことにより、
例えば逃げ面の研削加工によって上記凹部ＷF を除去す
ることができ、応力集中を回避することができる。
【００２６】また、図２において端面を傾斜面として説
明したが、点線で示したごとく、θ＝９０度としても対
応できる。
明したが、点線で示したごとく、θ＝９０度としても対
応できる。
【００２７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この第１の発明によれば、帯鋸刃の端面を長
手方向に対して傾斜面に形成し、前記端面を突合せてレ
ーザ溶接を行なうことによって、レーザ溶接の終点に凹
部が形成されても、溶接部に沿っての破断を抑制するこ
とができる。
るように、この第１の発明によれば、帯鋸刃の端面を長
手方向に対して傾斜面に形成し、前記端面を突合せてレ
ーザ溶接を行なうことによって、レーザ溶接の終点に凹
部が形成されても、溶接部に沿っての破断を抑制するこ
とができる。
【００２９】また、第２の発明によれば、帯鋸面の端面
を突合せてレーザ溶接を行なった際、レーザ溶接のスタ
ート点又は終点を鋸刃の逃げ面に形成せしめることによ
って、凹部が逃げ面に形成されるから、研削加工等によ
って容易に除去でき応力の集中を回避することができ
る。
を突合せてレーザ溶接を行なった際、レーザ溶接のスタ
ート点又は終点を鋸刃の逃げ面に形成せしめることによ
って、凹部が逃げ面に形成されるから、研削加工等によ
って容易に除去でき応力の集中を回避することができ
る。
【図１】この第１の発明の帯鋸刃を突合せて溶接する平
面図である。
面図である。
【図２】この第２の発明の帯鋸刃を突合せて溶接する平
面図である。
面図である。
【図３】この発明を実施する一実施例のレーザ溶接材の
一部を省略した斜視図である。
一部を省略した斜視図である。
【図４】従来のフラッシュ・バット溶接機で帯鋸刃を突
合せて溶接した状態を示す断面図である。
合せて溶接した状態を示す断面図である。
【図５】レーザ溶接機で帯鋸刃を突合せて溶接した状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】作用説明図である。
【図７】作用説明図である。
１ レーザ溶接機 ３ ワークテーブル ５Ｇ 切欠き部 ７ バックシールドガス導入用穴 ９ 切欠き部 １１ 板材固定用アーム １５ 加工ヘッド １７ レーザノズル Ｗ 帯鋸刃 ＷG ，ＷH 端面 ＷF 凹部 Ａ スタート点 Ｂ 終点
Claims (2)
- 【請求項１】 帯鋸刃の端面を長手方向に対して傾斜面
に形成し、前記端面を突合せてレーザ溶接してなること
を特徴とする帯鋸刃。 - 【請求項２】 帯鋸刃の端面を突合せてレーザ溶接を行
なった帯鋸刃にして、レーザ溶接のスタート点又は終点
を鋸歯の逃げ面に形成してなることを特徴とする帯鋸
刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01645392A JP3338077B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エンドレス状の帯鋸刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01645392A JP3338077B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エンドレス状の帯鋸刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212614A true JPH05212614A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3338077B2 JP3338077B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=11916672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01645392A Expired - Fee Related JP3338077B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エンドレス状の帯鋸刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338077B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1232819A2 (en) * | 2001-01-19 | 2002-08-21 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Methods for manufacturing band saw blades |
| JP2013010170A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Amada Co Ltd | 帯鋸刃 |
| CN104014938A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-03 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种用于切割锯带的激光连续切割装置及切割方法 |
| CN104827182A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条根带激光焊接工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267031A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-07 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 带锯条对接立式焊的方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP01645392A patent/JP3338077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1232819A2 (en) * | 2001-01-19 | 2002-08-21 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Methods for manufacturing band saw blades |
| EP1232819A3 (en) * | 2001-01-19 | 2002-11-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Methods for manufacturing band saw blades |
| JP2013010170A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Amada Co Ltd | 帯鋸刃 |
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| CN104827182A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条根带激光焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338077B2 (ja) | 2002-10-28 |
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