JPH0521058B2

JPH0521058B2 -

Info

Publication number: JPH0521058B2
Application number: JP59266017A
Authority: JP
Inventors: Yukitaka Okafuji
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1984-12-17
Publication date: 1993-03-23
Also published as: JPS61143143A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、２枚以上の帯状ゴム状材料を互い
にずらして貼り合わせる貼り合わせ装置に関す
る。

従来の技術一般に、タイヤはインナーライナー、カーカス
プライ、ベルト等の帯状ゴム状材料を回転中の成
形ドラムに次々と貼り付けて成形するようにして
いる。ここで、カーカスを例にとると、該カーカ
スが２枚のプライから構成されている場合には、
まず成形ドラムを１回転して１枚目のプライを貼
り付け、次に、接合部の重なり合いを防止するた
めに成形ドラムを半回転した後、成形ドラムを１
回転して２枚目のプライを貼り付けるようにして
いる。したがつて、カーカスが２枚のプライから
構成されている場合には、成形ドラムは２回転半
しなければならず、また、３枚のプライから構成
されている場合には３回転と2/3だけ回転しなけ
ればならず、この結果、貼り付け作業のサイクル
タイムが長くなつて作業能率が低くなるという問
題点がある。このような問題点を解決するため
に、予め複数のプライ同士を所定位相だけずらし
た状態で貼り合わせ、該貼り合わされたプライを
成形ドラムに供給することも考えられる。このよ
うにすれば、カーカスが２枚のプライから構成さ
れている場合には、成形ドラムは１回転半の回転
で貼り付けが完了し、また３枚のプライから構成
されている場合には１回転と2/3の回転で貼り付
けが完了するのである。しかしながら、このよう
に複数のプライ同士を予め貼り合わせる場合に
は、プライ同士が搬送中の振動等に拘らず高精度
でセンタリング、即ちプライの幅方向中央同士が
合致、されていることが、また、この貼り合わせ
が簡単な設備で自動的に行なわれることが要求さ
れる。

発明が解決しようとする問題点この発明は、簡単な設備で自動的に帯状ゴム状
材料を高いセンタリング精度で貼り合わせるとい
う要求を達成するものである。

問題点を解決するための手段このような要求は、第１帯状ゴム状材料を間欠
的に搬送する第１コンベアと、第１コンベアの直
上にその下流端が位置し、第２帯状ゴム状材料を
第１コンベアに向かつて間欠的に搬送する第２コ
ンベアと、第１帯状ゴム状材料上に第２帯状ゴム
状材料が供給されて重ね合わされたとき、これら
第１、第２帯状ゴム状材料同士を互いに貼り合わ
せる貼り合わせ手段と、を備えた帯状ゴム状材料
の貼り合わせ装置であつて、前記第１、第２コン
ベアが、第１、第２帯状ゴム状材料を拘束してそ
れらの相対位置を一定に保持する第１、第２保持
手段をそれぞれ有することにより解決することが
できる。

作用まず、高精度にセンタリングされた第１帯状ゴ
ム状材料および第２帯状ゴム状材料を第１コンベ
アおよび第２コンベアにそれぞれ搬入する。次
に、第１、第２コンベアを走行するが、このと
き、第１、第２帯状ゴム状材料は第１、第２保持
手段により第１、第２コンベアにそれぞれ拘束さ
れ相対位置が一定に保持されるので、第１、第２
帯状ゴム状材料は第１、第２コンベアの振動等に
よつてもその幅方向位置は変化することなく下流
に向かつて搬送される。これにより、第１帯状ゴ
ム状材料の先端は第１コンベアの下流端から離れ
て第２コンベア上の第２帯状ゴム状材料に到達す
る。このとき、第１帯状ゴム状材料の先端と第２
帯状ゴム状材料の先端とは所定位相分だけずれて
おり、また、第１帯状ゴム状材料と第２帯状ゴム
状材料とは搬入時のセンタリング精度が維持され
ているので、両者間のセンタリング精度は高いも
のとなる。次に、第１、第２コンベアが走行する
と、重ね合わされた第１、第２帯状ゴム状材料は
貼り合わせ手段によつて次々と高いセンタリング
精度で自動的に貼り合わされる。そして、このよ
うに貼り合わされた第１、第２帯状ゴム状材料は
例えば成形ドラムに送られ、高能率で自動的に貼
り付けられる。

実施例以下、この発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。

第１，２図において、１はメインフレームであ
り、このメインフレーム１には軸２，３が回転可
能に支持されている。各軸２，３にはそれぞれ複
数のスプロケツト４，５が取り付けられ、これら
スプロケツト４，５間には複数のチエーン６が掛
け渡されている。７は前記軸３を駆動回転させる
パルスモータであり、このパルスモータ７の作動
により前記チエーン６は間欠的に走行する。前述
した軸２，３、スプロケツト４，５、チエーン６
は全体として第１コンベア８を構成し、この第１
コンベア８は第１帯状ゴム状材料としての第１プ
ライＰ１を矢印方向に間欠的に搬送する。なお、
９は前記第１コンベア８に接続された供給コンベ
アであり、この供給コンベア９は後述する貼り合
わされたプライを図示していない成形ドラムに供
給する。１１は前記メインフレーム１に下端が固
定された傾斜フレームであり、この傾斜フレーム
１１の下端部には第１コンベア８の中央部直上に
位置する軸１２が、また上端部には軸１３が回転
可能に支持されている。これらの軸１２，１３に
は複数（６個）のスプロケツト１４，１５がそれ
ぞれ取り付けられ、これらのスプロケツト１４，
１５間にはそれぞれチエーン１６が掛け渡されて
いる。前記軸１３はパルスモータ１７により駆動
回転され、これにより、チエーン１６は間欠的に
走行する。前述した軸１２，１３、スプロケツト
１４，１５、チエーン１６は全体として第１コン
ベア８の中央部直上にその下流端が位置する第２
コンベア１８を構成し、この第２コンベア１８は
第２帯状ゴム状材料としての第２プライＰ２を前
記第１コンベア８に向かつて間欠的に搬送する。
前記軸１２には、第３図に示すように、複数のス
ポンジローラ１９が取り付けられ、これらのスポ
ンジローラ１９は前記スプロケツト１４間にそれ
ぞれ配置されるとともに、その外径はスプロケツ
ト１４の外径より大きい。これにより、第２プラ
イＰ２は、第２コンベア１８の下流端まで到達し
たとき、スポンジローラ１９上に乗り上げてチエ
ーン１６から引き離される。再び、第１，２図に
おいて、２１は両端が傾斜フレーム１１に固定さ
れることにより該傾斜フレーム１１を平行に保持
するステーであり、このステー２１には軸２２が
回転可能に支持されている。この軸２２の両端部
には、への字形に折れ曲がつた一対の側板２３の
基端部が揺動可能に支持され、これら側板２３の
折れ曲がり部同士はステー２１に平行なステー２
４により連結されている。前述した側板２３およ
びステー２４は全体として揺動フレーム２５を構
成する。前記ステー２１には一対のシリンダ２６
のヘツド側がブラケツト２７を介して連結され、
これらシリンダ２６のピストンロツド２９の先端
は金具３０を介して前記ステー２４に連結されて
いる。３１はピストンロツド２９と金具３０との
間に介装されたストローク調節用のスペーサであ
り、これらのスペーサ３１の厚さを調節すれば、
揺動フレーム２５の揺動範囲を調節することがで
きる。そして、この揺動フレーム２５は、シリン
ダ２６の作動により軸２２を中心として揺動し、
下降限まで揺動してストツパー２８に当接したと
き、その先端部が第１コンベア８と平行となり、
その基端部が第２コンベア１８と平行となる。前
記揺動フレーム２５の先端部および基端部にはそ
れぞれ軸３２および３３が回転可能に支持され、
これらの軸３２，３３にはそれぞれ複数（６個）
のスプロケツト３４，３５が取り付けられてい
る。前記スプロケツト３４，３５間にはそれぞれ
チエーン３６が掛け渡されている。前記ステー２
４に回転可能に支持された軸３７および揺動フレ
ーム２５の折れ曲がり部に回転可能に支持された
軸３８にはそれぞれ複数のスプロケツト３９およ
び４０が取り付けられ、これらのスプロケツト３
９，４０に前記チエーン３６が係合することによ
り、該チエーン３６は側板２３に沿つて折れ曲が
る。前記軸３２は揺動フレーム２５の先端部に形
成された長孔４５内に挿入されているので、ボル
ト４６のねじ込み量を調節することにより、この
軸３２は長孔４５に沿つて移動することができ、
これにより、チエーン３６の張力が調節される。
また、前記軸３２には複数のスポンジローラ４７
が固定され、これらのスポンジローラ４７は前記
スプロケツト３４間にそれぞれ配置されている。
そして、これらのスポンジローラ４７の外径は前
記スプロケツト３４の外径より大きく、この結
果、これらスポンジローラ４７は第２プライＰ２
をチエーン３６から引き離すとともに第１プライ
Ｐ１に押し付けて貼り合わせる機能を有する。前
記軸２２および軸３３にはそれぞれタイミングプ
ーリ４８および４９が固定され、これらのタイミ
ングプーリ４８，４９間にはタイミングベルト５
０が掛け渡されている。軸１３直上の傾斜フレー
ム１１に回転可能に支持された軸５５にはタイミ
ングプーリ５６が固定され、このタイミングプー
リ５６と前記軸２２に固定されたタイミングプー
リ５７との間にはタイミングベルト５８が掛け渡
されている。また、前記軸５５には反転ギア５９
が固定され、この反転ギア５９と前記軸１３に固
定された反転ギア６０とが噛み合い、これによ
り、前記チエーン３６は前記チエーン１６と逆方
向に駆動されて走行する。前述したスプロケツト
３４，３５，３９，４０、チエーン３６は全体と
してへの字形に折れ曲がつた第３コンベア６１を
構成する。また、この第３コンベア６１、スポン
ジローラ４７、揺動フレーム２５、シリンダ２６
は全体として貼り合わせ手段６２を構成し、この
貼り合わせ手段６２は第１プライＰ１上に第２プ
ライＰ２が供給されて重ね合わされたとき、これ
ら第１プライＰ１、第２プライＰ２を第１コンベ
ア８に押し付けて連続的に高精度で貼り合わせ
る。前記第１コンベア８、第２コンベア１８、第
３コンベア６１のチエーン６，１６，３６および
供給コンベア９のチエーンの両側には、第４図に
示すように、長手方向に互いに等間隔離れたＬ字
形の支持体６３が多数固定され、各支持体６３の
外面には第１プライＰ１、第２プライＰ２を突き
刺す針６４が固定されている。そして、前記第１
コンベア８、第２コンベア１８、第３コンベア６
１、供給コンベア９の針６４は、これら第１、第
２プライＰ１，Ｐ２を拘束し、これら第１、第２
プライＰ１，Ｐ２と第１コンベア８、第２コンベ
ア１８、第３コンベア６１、供給コンベア９との
相対位置を一定に保持する第１、第２、第３、供
給保持手段をそれぞれ構成する。再び、第１，２
図において、６５は第２コンベア１８の下流端と
第１コンベア８の中央部との間に配置されたガイ
ドプレートであり、このガイドプレート６５は前
記第２コンベア１８の搬送側の延長線上に位置し
ている。このガイドプレート６５の第２プライＰ
２に接触する上面にはチエーン１６と平行な複数
の溝が形成され、これらの溝のガイドにより前記
第２プライＰ２は幅方向の変位が規制されながら
第１コンベア８に送り込まれる。また、６６は前
記第２コンベア１８の搬送側を下方から支持する
スライドプレートである。６７は供給コンベア９
の直上に設置された光電子スイツチであり、この
光電子スイツチ６７は第１プライＰ１の先端を検
知するとともにパルスモータ７の作動を制御す
る。また、６８はガイドプレート６５の直上に設
置された光電子スイツチであり、この光電子スイ
ツチ６８は第２プライＰ２の先端を検知するとと
もにパルスモータ１７の作動を制御する。

次に、この発明の第１実施例の作用について説
明する。

まず、第１段階において、第５図ａに示すよう
に、シリンダ２６のピストンロツド２９を引つ込
め、揺動フレーム２５を上方に揺動して第３コン
ベア６１を第１コンベア８、ガイドプレート６
５、第２コンベア１８から離隔させておく。次
に、センタリングされた第１プライＰ１および第
２プライＰ２を第１コンベア８および第２コンベ
ア１８の上流端にそれぞれ搬入する。このとき、
第１コンベア８の針６４および第２コンベア１８
の針６４が第１プライＰ１および第２プライＰ２
にそれぞれ突き刺さり、第１プライＰ１および第
２プライＰ２が第１コンベア８および第２コンベ
ア１８にそれぞれ拘束される。

次に、第２段階において、第５図ｂに示すよう
に、パルスモータ７，１７をそれぞれ作動して第
１、第２コンベア８，１８を走行させる。これに
より、第１、第２プライＰ１，Ｐ２は第１、第２
コンベア８，１８の下流に向かつてそれぞれ搬送
される。この搬送の際、第１、第２プライＰ１，
Ｐ２には第１、第２コンベア８，１８の針６４が
それぞれ突き刺さつているので、搬送中の振動等
によつてもこれら第１、第２プライＰ１，Ｐ２が
幅方向に変位してセンタリング精度が低下するよ
うなことはない。ここで、第２プライＰ２の先端
部がスポンジローラ１９の直上まで搬送される
と、第２プライＰ２はスポンジローラ１９により
持ち上げられてチエーン１６から引き離され、こ
れにより、第２コンベア１８の針６４が第２プラ
イＰ２から抜け出る。次に、第１、第２プライＰ
１，Ｐ２の先端が光電子スイツチ６７，６８の直
下までそれぞれ到達すると、光電子スイツチ６
７，６８はパルスモータ７，１７にそれぞれ信号
を送り、該パルスモータ７，１７の作動、即ち第
１、第２コンベア８，１８の作動、を停止させ
る。

次に、第３段階において、第５図ｃに示すよう
に、シリンダ２６のピストンロツド２９を突出さ
せて揺動フレーム２５をストツパー２８に当接す
るまで下方に揺動させる。これにより、第３コン
ベア６１の先端部は第１コンベア８と平行とな
り、一方、その基端部は第２コンベア１８および
ガイドプレート６５と平行となる。このとき、第
２プライＰ２は第２コンベア１８、ガイドプレー
ト６５と第３コンベア６１との間に挟持されると
ともに、第３コンベア６１の針６４によつて上方
から突き刺される。

次に、第４段階において、第５図ｄに示すよう
に、パルスモータ７，１７を作動して第１、第２
コンベア８，１８および第３コンベア６１を走行
させる。これにより、第２コンベア１８と第３コ
ンベア６１との間の第２プライＰ２は第２コンベ
ア１８および第３コンベア６１の針６４により両
側から拘束されながら、また、第３コンベア６１
とガイドプレート６５との間の第２プライＰ２は
ガイドプレート６５の溝にガイドされ、かつ第３
コンベア６１の針６４により拘束されながら搬送
される。この結果、第２プライＰ２が第２コンベ
ア１８から第１コンベア８まで移動する間に変に
変形したりセンタリング精度が低下することはな
い。次に、第２プライＰ２の先端が第１プライＰ
１に接触するが、このとき、第２プライＰ２の先
端は第１プライＰ１の先端から第１プライＰ１の
半分の長さだけずれて、換言すれば成形ドラム上
において180度だけ位相が遅れて、いる。そして、
前記第１、第２プライＰ１，Ｐ２がさらに搬送さ
れると、これら第１、第２プライＰ１，Ｐ２は第
１コンベア８上で重なり合う。このとき、前述の
ように、第１、第２プライＰ１，Ｐ２は高精度の
センタリング精度を維持した状態で重なり合うの
で、両者間のセンタリング精度は高いものとな
る。次に、これら重なり合つた第１、第２プライ
Ｐ１，Ｐ２が第３コンベア６１のスポンジローラ
４７の直下まで到達すると、これら第１、第２プ
ライＰ１，Ｐ２は、チエーン３６から引き離され
て第３コンベア６１の針６４が抜け出るととも
に、第１コンベア８に押し付けられて互いに貼り
合わされる。このようにして貼り合わされた第１
プライＰ１、Ｐ２は供給コンベア９により成形ド
ラムに送られる。次に、パルスモータ７，１７の
作動が停止して前記第１段階に戻る。

以上がこの発明の第１実施例の作用の１サイク
ルであり、以後このサイクルが繰り返される。

第６図は、この発明の第２実施例を示す図であ
る。この実施例においては、貼り合わせ手段とし
て、ガイドプレート６５の前方に設置され外周に
多数の針７１が固定された貼り合わせローラ７０
を使用している。この貼り合わせローラ７０はメ
インフレーム１に取り付けられた支持フレーム７
２の長孔７３内にその軸７４が挿入されること
で、支持フレーム７２に回転可能かつ昇降可能に
支持されている。このような貼り合わせローラ７
０を使用した場合には、第２プライＰ２が第２コ
ンベア１８から第１コンベア８に移動する間の幅
方向規制は、第２コンベア１８の針６４にその大
部分に突き刺さり、また、ガイドプレート６５の
溝によつてガイドされることで行なわれ、また、
第１、第２プライＰ１，Ｐ２の貼り合わせは貼り
合わせローラ７０の自重によつて行なわれる。こ
のような実施例は第１実施例のものより構造が簡
単となり安価に製作できる。

第７図は、この発明の第３実施例の一部を示す
図である。この実施例においては、第２、第３コ
ンベア１８，６１のスポンジローラ１９，４７の
代わりに、剥がしプレート７６をそれら第２、第
３コンベア１８，６１の下流端に設置したもので
ある。この剥がしプレート７６にはチエーン１
６，３６の延長線上に複数の溝７７が形成され、
各溝７７には第２、第３コンベア１８，６１のス
プロケツト１４，３４の一部が挿入されている。
そして、第２、第３コンベア１８，６１の針６４
は、第２プライＰ２が剥がしプレート７６により
チエーン１６，３６から引き離されることで、第
２プライＰ２から抜け出る。

第８図は、この発明の第４実施例の一部を示す
図である。この実施例は、第１、第２保持手段と
して、針６４の代わりに第１、第２コンベア８，
１８内に設置されたマグネツト８１を使用してい
る。このようなマグネツト８１は第１、第２プラ
イＰ１，Ｐ２がスチールコードによつて補強され
たプライである場合に有効であり、このスチール
コードをマグネツト８１が吸着することで第１、
第２プライＰ１，Ｐ２は第１、第２コンベア８，
１８にそれぞれ拘束される。なお、第１、第２保
持手段として、このマグネツト８１の位置にバキ
ユームボツクスを設置し、このバキユームボツク
スのバキユームにより第１、第２プライＰ１，Ｐ
２を吸引して拘束するようにしてもよい。

発明の効果以上説明したように、この発明によれば、簡単
な設備で自動的に帯状ゴム状材料を高いセンタリ
ング精度で貼り合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す概略側面
図、第２図はその要部斜視図、第３図は第１図の
−矢視図、第４図は保持手段（針）近傍の正
面図、第５図ａ〜ｄは第１実施例の作用を説明す
る説明図、第６図はこの発明の第２実施例を示す
概略側面図、第７図はこの発明の第３実施例を示
す要部斜視図、第８図はこの発明の第４実施例を
示す要部側面図である。８…第１コンベア、１８…第２コンベア、６２
…貼り合わせ手段、６４…第１、第２保持手段
（針）、Ｐ１…第１帯状ゴム状材料（第１プライ）、
Ｐ２…第２帯状ゴム状材料（第２プライ）。

Claims

【特許請求の範囲】

１第１帯状ゴム状材料を間欠的に搬送する第１
コンベアと、第１コンベアの直上にその下流端が
位置し、第２帯状ゴム状材料を第１コンベアに向
かつて間欠的に搬送する第２コンベアと、第１帯
状ゴム状材料上に第２帯状ゴム状材料が供給され
て重ね合わされたとき、これら第１、第２帯状ゴ
ム状材料同士を互いに貼り合わせる貼り合わせ手
段と、を備えた帯状ゴム状材料の貼り合わせ装置
であつて、前記第１、第２コンベアは、第１、第
２帯状ゴム状材料を拘束してそれらの相対位置を
一定に保持する第１、第２保持手段をそれぞれ有
することを特徴とする帯状ゴム状材料の貼り合わ
せ装置。