JPH05208547A - 化粧紙の製造方法 - Google Patents
化粧紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH05208547A JPH05208547A JP1583792A JP1583792A JPH05208547A JP H05208547 A JPH05208547 A JP H05208547A JP 1583792 A JP1583792 A JP 1583792A JP 1583792 A JP1583792 A JP 1583792A JP H05208547 A JPH05208547 A JP H05208547A
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- decorative paper
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 カゼイン系樹脂を含有する水性インキを用い
て印刷することにより化粧紙を製造する。 【効果】 印刷に際し、化粧紙にカール、皺、縮みの発
生がない。
て印刷することにより化粧紙を製造する。 【効果】 印刷に際し、化粧紙にカール、皺、縮みの発
生がない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧紙用紙に好適に使
用出来る水性インキを用いて印刷することによって化粧
紙を製造する方法に関するものである。
用出来る水性インキを用いて印刷することによって化粧
紙を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種印刷インキにて色、柄、
模様等を印刷し、クリヤーを塗布した化粧紙を貼合した
化粧板はよく知られており、現在化粧紙用インキとして
は、有機溶剤溶液型のニトロセルローズ樹脂系が使わ
れ、クリヤーとしては、有機溶剤溶液型のアミノアルキ
ッド樹脂クリヤーやウレタン樹脂クリヤーが使用されて
いる。
模様等を印刷し、クリヤーを塗布した化粧紙を貼合した
化粧板はよく知られており、現在化粧紙用インキとして
は、有機溶剤溶液型のニトロセルローズ樹脂系が使わ
れ、クリヤーとしては、有機溶剤溶液型のアミノアルキ
ッド樹脂クリヤーやウレタン樹脂クリヤーが使用されて
いる。
【０００３】近年、消防上の火災に関する安全性、改正
消防法による規制強化、作業環境・公害に関する衛生性
及び有機溶剤排出規制の強化に対応するため、水性イン
キの開発が進められている。
消防法による規制強化、作業環境・公害に関する衛生性
及び有機溶剤排出規制の強化に対応するため、水性イン
キの開発が進められている。
【０００４】しかし、化粧紙、中でも薄手の紙、薄葉紙
（２３ｇ／ｍ2や３０ｇ／ｍ2）に水性インキを印刷する
際、インキの中の水の影響により、収縮が起こり、カー
ル、皺、縮みや紙切れの原因となり、商業ベースとして
の生産に支障を来たしている。
（２３ｇ／ｍ2や３０ｇ／ｍ2）に水性インキを印刷する
際、インキの中の水の影響により、収縮が起こり、カー
ル、皺、縮みや紙切れの原因となり、商業ベースとして
の生産に支障を来たしている。
【０００５】カール、皺の発生機構は、次のように説明
される。水性インキが紙に印刷された後、インキ中の水
が紙のセルローズのＯＨ基と水素結合し、一度膨潤した
後、乾燥エネルギーにより、再び水が離脱し蒸発が起こ
る。水がセルローズのＯＨ基から離脱する際、水の表面
張力により、セルローズ同志が引き寄せられ、間隔が前
よりもせばまる。この繊維間収縮や繊維内収縮がカー
ル、皺の原因となる。
される。水性インキが紙に印刷された後、インキ中の水
が紙のセルローズのＯＨ基と水素結合し、一度膨潤した
後、乾燥エネルギーにより、再び水が離脱し蒸発が起こ
る。水がセルローズのＯＨ基から離脱する際、水の表面
張力により、セルローズ同志が引き寄せられ、間隔が前
よりもせばまる。この繊維間収縮や繊維内収縮がカー
ル、皺の原因となる。
【０００６】この現象が激しいと、印刷中に各図柄の
見当が合わず製品とならない印刷方向に縦じわが入る
紙切れが起こる等の為、商業ベースとした生産が出
来ない。従って、この解決が実用化にとって必要不可欠
である。
見当が合わず製品とならない印刷方向に縦じわが入る
紙切れが起こる等の為、商業ベースとした生産が出
来ない。従って、この解決が実用化にとって必要不可欠
である。
【０００７】この解決策として セルローズのＯＨ基
と水の結合を抑えるセルローズ間の接近を防ぐセル
ローズ間に柔軟性のあるバインダーを介在させ、これ等
の現象をやわらげる等である。本発明においては、，
に着目し、解決を図った。
と水の結合を抑えるセルローズ間の接近を防ぐセル
ローズ間に柔軟性のあるバインダーを介在させ、これ等
の現象をやわらげる等である。本発明においては、，
に着目し、解決を図った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、カー
ル、皺、縮み等の少ない化粧紙印刷物について研究を進
めた結果、本発明に到達した。
ル、皺、縮み等の少ない化粧紙印刷物について研究を進
めた結果、本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、バインダーと
してカゼイン系樹脂を含有する水性インキを用いて、化
粧紙用紙に印刷することを特徴とする化粧紙の製造方法
に関するものである。
してカゼイン系樹脂を含有する水性インキを用いて、化
粧紙用紙に印刷することを特徴とする化粧紙の製造方法
に関するものである。
【００１０】本発明において、バインダーとして使用で
きるカゼイン系樹脂としては、乳蛋白系（ミルクカゼイ
ン）、植物系（大豆カゼイン）及びそれらの変性物等が
ある。
きるカゼイン系樹脂としては、乳蛋白系（ミルクカゼイ
ン）、植物系（大豆カゼイン）及びそれらの変性物等が
ある。
【００１１】市販されているカゼイン系樹脂としては、
日成共益（株）のミルクカゼイン、大豆カゼイン、ＢＡ
ＳＦ製ルロンバインダーＥＸーＵ、オイケゾールバイン
ダーＵＷ、オイケゾールバインダーＵ等がある。
日成共益（株）のミルクカゼイン、大豆カゼイン、ＢＡ
ＳＦ製ルロンバインダーＥＸーＵ、オイケゾールバイン
ダーＵＷ、オイケゾールバインダーＵ等がある。
【００１２】本発明においては、着色剤としてチタン
白、酸化鉄等の無機顔料及びアゾ系、フタロシアニン
系、キナクリドン系、スレン系、ペリレン系等の有機顔
料及びカーボンブラックを使用することができる。ま
た、必要に応じて沈降性硫酸バリュウムの如き体質顔料
を使用してもよい。
白、酸化鉄等の無機顔料及びアゾ系、フタロシアニン
系、キナクリドン系、スレン系、ペリレン系等の有機顔
料及びカーボンブラックを使用することができる。ま
た、必要に応じて沈降性硫酸バリュウムの如き体質顔料
を使用してもよい。
【００１３】本発明においては、主溶剤として水が使用
されるが、水溶性有機溶剤の併用も、レベリング向上に
有効であり、メチルアルコール、イソプルピルアルコー
ル、エチルアルコール等Ｃ1〜Ｃ5のアルコール系溶剤や
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル等のセロソルブ類がある。
されるが、水溶性有機溶剤の併用も、レベリング向上に
有効であり、メチルアルコール、イソプルピルアルコー
ル、エチルアルコール等Ｃ1〜Ｃ5のアルコール系溶剤や
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル等のセロソルブ類がある。
【００１４】本発明においては、カール、皺、縮みを防
止するために水性インキ中にε−カプロラクタム又はジ
オクチルフタレート、ジブチルセバケート等の可塑剤又
はトリアセチン、エチレングリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ソルビトール、ロート油、２ブ
チン１，４ジオールを併用することが好ましい。
止するために水性インキ中にε−カプロラクタム又はジ
オクチルフタレート、ジブチルセバケート等の可塑剤又
はトリアセチン、エチレングリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ソルビトール、ロート油、２ブ
チン１，４ジオールを併用することが好ましい。
【００１５】また、本発明においては、界面活性剤、分
散剤、湿潤剤等の助剤を使用することが好ましい。市販
されている助剤としては、次のようなものがある。
散剤、湿潤剤等の助剤を使用することが好ましい。市販
されている助剤としては、次のようなものがある。
【００１６】大日本インキ化学工業（株）製メガファッ
クＦ１２０（パーフルオロアルキルカルボン酸塩）、メ
ガファックＦ１７７（パーフルオロアルキル）、花王
（株）製レオドールＳＰＯ１０（ソルビタンオレエー
ト）、レオドールＳＰＯ３０（ソルビタントリオレエー
ト）、レオドールＴＷＯ３２０（ポリオキシエチレンソ
ルビタントリオレエート）、レオドールＴＷＬ１０６
（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート）、ル
ナックＯＡ（高品質オレイン酸）、エキセパール０Ｌ−
０Ｌ（オレイン酸オレイル）、エアプロダクツアンドケ
ミカルズ社製サーフィノール１０４（アセチレンジオー
ル）、サーフィノール４４０（アセチレンジオール）。
クＦ１２０（パーフルオロアルキルカルボン酸塩）、メ
ガファックＦ１７７（パーフルオロアルキル）、花王
（株）製レオドールＳＰＯ１０（ソルビタンオレエー
ト）、レオドールＳＰＯ３０（ソルビタントリオレエー
ト）、レオドールＴＷＯ３２０（ポリオキシエチレンソ
ルビタントリオレエート）、レオドールＴＷＬ１０６
（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート）、ル
ナックＯＡ（高品質オレイン酸）、エキセパール０Ｌ−
０Ｌ（オレイン酸オレイル）、エアプロダクツアンドケ
ミカルズ社製サーフィノール１０４（アセチレンジオー
ル）、サーフィノール４４０（アセチレンジオール）。
【００１７】本発明にかかわる水性インキを塗装する方
法としては、グラビア印刷による方法とロールコーター
による方法とがある。通常クリヤーとの組み合わせで行
われる。クリヤーの塗装方法としては、水性インキとイ
ンラインで印刷するプレプリント法と水性インキを印刷
した後、オフラインで塗装されるアフタコート法とがあ
る。
法としては、グラビア印刷による方法とロールコーター
による方法とがある。通常クリヤーとの組み合わせで行
われる。クリヤーの塗装方法としては、水性インキとイ
ンラインで印刷するプレプリント法と水性インキを印刷
した後、オフラインで塗装されるアフタコート法とがあ
る。
【００１８】プレプリント法 薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、ロール紙、紙間強化紙
等の化粧紙用紙に水性インキで、色、柄、模様等を印刷
後、インラインで水性クリヤー又は油性クリヤーを印刷
して化粧紙を製造し、充分乾燥し巻き取る。酢酸ビニル
や尿素を主体とした接着剤を木質系基材（合板、ハード
ボード、パーチクルボード、繊維ボード等）、不燃、準
不燃、難燃系基材（珪カル板、石膏ボード）にロールコ
ーターで塗装し、化粧紙を平圧プレス又はロールコータ
ーによって貼合し、化粧板とする。
等の化粧紙用紙に水性インキで、色、柄、模様等を印刷
後、インラインで水性クリヤー又は油性クリヤーを印刷
して化粧紙を製造し、充分乾燥し巻き取る。酢酸ビニル
や尿素を主体とした接着剤を木質系基材（合板、ハード
ボード、パーチクルボード、繊維ボード等）、不燃、準
不燃、難燃系基材（珪カル板、石膏ボード）にロールコ
ーターで塗装し、化粧紙を平圧プレス又はロールコータ
ーによって貼合し、化粧板とする。
【００１９】アフタコート法 薄葉紙、チタン紙、クラフト紙、ロール紙、紙間強化紙
等の化粧紙用紙に水性インキで印刷した後、プレプリン
ト法と同じ方法により、木質系基材又は不燃、準不燃、
難燃系基材と貼合した後、水性クリヤー又は油性クリヤ
ーをロールコーター又はフローコーターで塗装を行う。
等の化粧紙用紙に水性インキで印刷した後、プレプリン
ト法と同じ方法により、木質系基材又は不燃、準不燃、
難燃系基材と貼合した後、水性クリヤー又は油性クリヤ
ーをロールコーター又はフローコーターで塗装を行う。
【００２０】平圧プレスの加工条件としては、基材の厚
み、接着剤の種類等によって異なり、温度１００〜１７
０℃、圧力５〜２０ｋｇ／ｃｍ2、圧着時間３０秒〜２
分程度である。ロールプレスの場合、ロール表面の温度
は１５０〜１７０℃程度である。
み、接着剤の種類等によって異なり、温度１００〜１７
０℃、圧力５〜２０ｋｇ／ｃｍ2、圧着時間３０秒〜２
分程度である。ロールプレスの場合、ロール表面の温度
は１５０〜１７０℃程度である。
【００２１】
実施例１ 下記水性グラビアインキＡで、原紙ＨＰＮ３０［天間特
殊製紙（株）］に木目模様を印刷し、インラインによ
り、油性クリヤー（ウレタン系）を印刷して、本発明の
化粧紙を得た。クリヤーの塗布量は、５ｇ（ｄｒｙ）／
ｍ2とし、８０℃で２日間エージングを行った。この化
粧紙を、ラワン合板に酢酸ビニル系接着剤を用い１１０
℃、５ｋｇ／ｃｍ2、３０秒間の条件で平圧プレスによ
り貼合し、化粧紙張り化粧板を得た。
殊製紙（株）］に木目模様を印刷し、インラインによ
り、油性クリヤー（ウレタン系）を印刷して、本発明の
化粧紙を得た。クリヤーの塗布量は、５ｇ（ｄｒｙ）／
ｍ2とし、８０℃で２日間エージングを行った。この化
粧紙を、ラワン合板に酢酸ビニル系接着剤を用い１１０
℃、５ｋｇ／ｃｍ2、３０秒間の条件で平圧プレスによ
り貼合し、化粧紙張り化粧板を得た。
【００２２】 水性グラビアインキＡ Ｒ８３０［石原産業（株）製酸化チタン］ ２６．０部 （重量部、以下同様） 弁柄ＫＮＯ［戸田工業（株）製酸化鉄］ ５．０部 バイフェロックス３９１０［ＢＡＹＥＲ社酸化鉄］ ３．０部 ファストゲンブルーＧＮＰＳ［大日本インキ化学工業（株）製 １．０部 フタロシアニン系有機顔料］ オイケゾールバインダーＵＷ［ＢＡＳＦ社製変性カゼイン］ ５０．０部 イソプロピルアルコール ４．０部 水 １１．０部 １００．０部
【００２３】実施例２ 水性グラビアインキＡで、原紙ＨＰＮ３０に印刷した
後、ラワン合板に酢酸ビニル系接着剤を用い１１０℃、
５ｋｇ／ｃｍ2、３０秒間の条件で平圧プレスにより貼
合する。その後、油性クリヤー（アミノアルキッド系）
をロールコーターで塗布し、化粧紙張り化粧板を得た。
クリヤーの塗布量は、２０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2とし、１
５０℃で１０秒乾燥を行った。
後、ラワン合板に酢酸ビニル系接着剤を用い１１０℃、
５ｋｇ／ｃｍ2、３０秒間の条件で平圧プレスにより貼
合する。その後、油性クリヤー（アミノアルキッド系）
をロールコーターで塗布し、化粧紙張り化粧板を得た。
クリヤーの塗布量は、２０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2とし、１
５０℃で１０秒乾燥を行った。
【００２４】実施例３ 水性グラビアインキＡを水性グラビアインキＢに置き換
えた以外実施例１と同様にして、本発明の化粧紙及び化
粧紙張り化粧板を得た。
えた以外実施例１と同様にして、本発明の化粧紙及び化
粧紙張り化粧板を得た。
【００２５】 水性グラビアインキＢ Ｒ８３０［石原産業（株）製酸化チタン］ ２６．０部 弁柄ＫＮＯ［戸田工業（株）製酸化鉄］ ５．０部 バイフェロックス３９１０［ＢＡＹＥＲ社製酸化鉄］ ３．０部 ファストゲンブルーＧＮＰＳ［大日本インキ化学工業（株）製 １．０部 フタロシアニン系有機顔料］ ルロンバインダーＥＸ−Ｕ［ＢＡＳＦ社製変性カゼイン］ ５０．０部 ε−カプロラクタム ３．０部 イソプロピルアルコール ４．０部 水 ８．０部 １００．０部
【００２６】実施例４ 水性グラビアインキＡを水性グラビアインキＣに置き換
えた以外実施例１と同様にして、本発明の化粧紙及び化
粧紙張り化粧板を得た。
えた以外実施例１と同様にして、本発明の化粧紙及び化
粧紙張り化粧板を得た。
【００２７】 水性グラビアインキＣ Ｒ８３０［石原産業（株）製酸化チタン］ ２０．０部 弁柄ＫＮＯ［戸田工業（株）製酸化鉄］ ７．０部 バイフェロックス３９１０［ＢＡＹＥＲ社製酸化鉄］ ８．０部 ファストゲンブルーＧＮＰＳ［大日本インキ化学工業（株） １．０部 フタロシアニン系有機顔料］ ミルクカゼイン［日成共益（株）］ ７．０部 ２８％アンモニア水溶液 ２．０部 ε−カプロラクタム ３．０部 レオドールＳＰＯ１０［花王（株）製ソルビタンオレエート］ １．０部 ジブチルセバケート［大八化学（株）製］ ２．０部 イソプロピルアルコール ４．０部 水 ４５．０部 １００．０部
【００２８】実施例１〜実施例４において、印刷中のカ
ール、皺、縮み、紙切れ等実用上支障はなかった。紙張
り化粧板の物性は表１のとうりである。
ール、皺、縮み、紙切れ等実用上支障はなかった。紙張
り化粧板の物性は表１のとうりである。
【００２９】
【表１】
【００３０】耐ＭＥＫ性：ＭＥＫを充分含ませた脱脂面
で塗布面をこすり、インキ落ちの始まるまでの往復回
数。 テープ非着性：塗布面にスコッチテープ８１０ １８ｍ
ｍ巾（住友３Ｍ）を強く圧着し、９０度の角度で強くひ
きはがす。同一個所を毎回テープを新しくし、繰り返し
行い、インキ落ちの始まるまでの回数を調べる。
で塗布面をこすり、インキ落ちの始まるまでの往復回
数。 テープ非着性：塗布面にスコッチテープ８１０ １８ｍ
ｍ巾（住友３Ｍ）を強く圧着し、９０度の角度で強くひ
きはがす。同一個所を毎回テープを新しくし、繰り返し
行い、インキ落ちの始まるまでの回数を調べる。
【００３１】
【発明の効果】本発明にかかわる水性インキを使用し、
化粧紙に印刷した場合、カール、皺、縮みが少なく、実
用上支障なく、クリヤー塗布後の物性も実用上問題な
い。
化粧紙に印刷した場合、カール、皺、縮みが少なく、実
用上支障なく、クリヤー塗布後の物性も実用上問題な
い。
Claims (3)
- 【請求項１】 バインダーとしてカゼイン系樹脂を含有
する水性インキを用いて、化粧紙用紙に印刷することを
特徴とする化粧紙の製造方法。 - 【請求項２】 水性インキがさらにε−カプロラクタム
を含有する請求項１に記載の化粧紙の製造方法。 - 【請求項３】 水性インキがさらに可塑剤を含有する請
求項１に記載の化粧紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1583792A JPH05208547A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 化粧紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1583792A JPH05208547A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 化粧紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208547A true JPH05208547A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11899954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1583792A Pending JPH05208547A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 化粧紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208547A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032976A3 (en) * | 2000-10-18 | 2002-09-19 | Ciba Sc Holding Ag | Low chroma, dark photo-curable compositions |
| JP2003145969A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Toppan Printing Co Ltd | スクラッチ隠蔽層付印刷物 |
| JP2017159509A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 凸版印刷株式会社 | 化粧紙、化粧紙の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1583792A patent/JPH05208547A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032976A3 (en) * | 2000-10-18 | 2002-09-19 | Ciba Sc Holding Ag | Low chroma, dark photo-curable compositions |
| JP2003145969A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Toppan Printing Co Ltd | スクラッチ隠蔽層付印刷物 |
| JP2017159509A (ja) * | 2016-03-08 | 2017-09-14 | 凸版印刷株式会社 | 化粧紙、化粧紙の製造方法 |
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