JPH05208316A - 放電加工機用電源装置 - Google Patents
放電加工機用電源装置Info
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- JPH05208316A JPH05208316A JP4012903A JP1290392A JPH05208316A JP H05208316 A JPH05208316 A JP H05208316A JP 4012903 A JP4012903 A JP 4012903A JP 1290392 A JP1290392 A JP 1290392A JP H05208316 A JPH05208316 A JP H05208316A
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- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電源電圧の変動の影響を無くし、小型、軽
量、安価で、電力効率が良く、また、交流出力により電
蝕を無くし、加工品質の良い放電加工機用電源装置を得
る。 【構成】 第１のスイッチング素子１０１を有する定電
流供給部１００と、第２のスイッチング素子１１１を有
する出力電流断続部１１０を備え、加工液中に設けられ
た電極１２０と被加工物１２１間に加工電力を供給し、
定電流供給部１００の出力電流検出値と出力電流指令部
１３０の上限加算電圧・下限減算電圧を各々比較する比
較器１３１，１３２と、第１のフリップフロップ１３３
により定電流供給部１００の出力電流を制御すると共
に、放電指令部１４０からの放電指令、放電時間指令部
１４１により制御されるタイマ部１４２と、第２のフリ
ップフロップ１４３により出力電流断続部１１０を制御
する。
量、安価で、電力効率が良く、また、交流出力により電
蝕を無くし、加工品質の良い放電加工機用電源装置を得
る。 【構成】 第１のスイッチング素子１０１を有する定電
流供給部１００と、第２のスイッチング素子１１１を有
する出力電流断続部１１０を備え、加工液中に設けられ
た電極１２０と被加工物１２１間に加工電力を供給し、
定電流供給部１００の出力電流検出値と出力電流指令部
１３０の上限加算電圧・下限減算電圧を各々比較する比
較器１３１，１３２と、第１のフリップフロップ１３３
により定電流供給部１００の出力電流を制御すると共
に、放電指令部１４０からの放電指令、放電時間指令部
１４１により制御されるタイマ部１４２と、第２のフリ
ップフロップ１４３により出力電流断続部１１０を制御
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工液中に設けられ
た電極と被加工物間に加工電力を供給する放電加工機用
電源装置に関するものである。
た電極と被加工物間に加工電力を供給する放電加工機用
電源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図１２に、特公平２
−３４７３２号に開示された「放電加工用電源の制御方
法」を示す。図において、１７は電極と被加工物との間
の極間５に放電が発生したことを検出する放電検出装
置、１８は放電検出装置１７の出力信号線、１９はスイ
ッチング素子２１〜２５の駆動を選択する論理回路、２
０ａ〜２０ｅはＡＮＤ回路、２６〜３０はスイッチング
素子に直列に接続される加工電流値を選択する抵抗、３
１〜３５は論理回路１９の出力である。従来における放
電加工用電源は以上のように構成されている。
−３４７３２号に開示された「放電加工用電源の制御方
法」を示す。図において、１７は電極と被加工物との間
の極間５に放電が発生したことを検出する放電検出装
置、１８は放電検出装置１７の出力信号線、１９はスイ
ッチング素子２１〜２５の駆動を選択する論理回路、２
０ａ〜２０ｅはＡＮＤ回路、２６〜３０はスイッチング
素子に直列に接続される加工電流値を選択する抵抗、３
１〜３５は論理回路１９の出力である。従来における放
電加工用電源は以上のように構成されている。
【０００３】次に、上記回路の動作を図１３，図１４
（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。加工処理スタート
時には、論理回路１９は全てのスイッチング素子２１〜
２５にＯＮ信号を出力する。このとき、発振器３から図
１３に示すようにパルス信号Ｐを発生させ、これに同期
してスイッチング素子２１〜２５がＯＮし、極間５に加
工電圧としての図１４（Ａ）の電圧波形３６、図１４
（Ｂ）の加工電流波形３７を供給する。
（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。加工処理スタート
時には、論理回路１９は全てのスイッチング素子２１〜
２５にＯＮ信号を出力する。このとき、発振器３から図
１３に示すようにパルス信号Ｐを発生させ、これに同期
してスイッチング素子２１〜２５がＯＮし、極間５に加
工電圧としての図１４（Ａ）の電圧波形３６、図１４
（Ｂ）の加工電流波形３７を供給する。
【０００４】次に、極間５に放電が発生すると放電検出
装置１７が、図１３に示すように放電検出信号Ｄを出力
し、論理回路１９はスイッチング素子２３〜２５をＯＦ
Ｆし、スイッチング素子２１，２２はそのままＯＮとす
る。この例にあっては、抵抗２６，２７が本来の所定の
放電電流を得るための電源における内部インピーダンス
である。即ち、極間５に電圧を印加し、放電が発生する
までの無付加時間は、スイッチング素子２１〜２５を全
てＯＮにして電源における内部インピーダンスを極間イ
ンピーダンスに比較して十分小さな値に制御する。
装置１７が、図１３に示すように放電検出信号Ｄを出力
し、論理回路１９はスイッチング素子２３〜２５をＯＦ
Ｆし、スイッチング素子２１，２２はそのままＯＮとす
る。この例にあっては、抵抗２６，２７が本来の所定の
放電電流を得るための電源における内部インピーダンス
である。即ち、極間５に電圧を印加し、放電が発生する
までの無付加時間は、スイッチング素子２１〜２５を全
てＯＮにして電源における内部インピーダンスを極間イ
ンピーダンスに比較して十分小さな値に制御する。
【０００５】極間５に放電が発生すると本来の所定の放
電電流を得るようにスイッチング素子２１〜２５を切替
制御し、電源における内部インピーダンスを所定の値に
制御する。無付加時間に全てのスイッチング素子をＯＮ
しない場合には、図１４（Ａ），（Ｂ）のようになる。
電電流を得るようにスイッチング素子２１〜２５を切替
制御し、電源における内部インピーダンスを所定の値に
制御する。無付加時間に全てのスイッチング素子をＯＮ
しない場合には、図１４（Ａ），（Ｂ）のようになる。
【０００６】以上のように、従来における放電加工用電
源の制御方法はスイッチング素子をＯＮ／ＯＦＦし、抵
抗を切替えて所定の放電電流を供給する方式であった。
源の制御方法はスイッチング素子をＯＮ／ＯＦＦし、抵
抗を切替えて所定の放電電流を供給する方式であった。
【０００７】その他、この発明に関連する参考技術文献
として、特開平３−２０８５２１号公報に開示されてい
る「放電加工用電源」、特開平３−７３２２０号公報に
開示されている「放電加工装置の波形制御装置」、特開
平３−５５１１７号公報に開示されている「放電加工用
電源装置」がある。
として、特開平３−２０８５２１号公報に開示されてい
る「放電加工用電源」、特開平３−７３２２０号公報に
開示されている「放電加工装置の波形制御装置」、特開
平３−５５１１７号公報に開示されている「放電加工用
電源装置」がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来における上記放電
加工用電源の制御方法は以上のように構成されているの
で、次に述べるような問題点が存在する。即ち、第１に
電源から供給する電力の多くが抵抗で消費されてしまい
大きな電力容量の電源が必要となり、抵抗が発熱するた
め冷却装置が必要となり（大きくなり）、装置の小型化
が阻害される。また、第２に電力効率が悪いため無駄な
電力を消費し、ランニングコストが高くなる。また、第
３に電源は一般に交流電源をトランスにより電圧を変圧
し、整流、平滑しただけのものが使われることが多いの
で、交流電源の電圧が変動したときは加工電流が大きく
変動し、加工精度が悪くなる。また、第４に直流出力の
放電加工機用電源装置により加工すると被加工物の加工
面の微小割れを生じ加工品質を悪化させ、電極及び被加
工物等の電蝕が発生する。また、第５に極間が短絡する
と加工電流が設定値より多く流れ、電極、被加工物を損
傷させる恐れがあった。
加工用電源の制御方法は以上のように構成されているの
で、次に述べるような問題点が存在する。即ち、第１に
電源から供給する電力の多くが抵抗で消費されてしまい
大きな電力容量の電源が必要となり、抵抗が発熱するた
め冷却装置が必要となり（大きくなり）、装置の小型化
が阻害される。また、第２に電力効率が悪いため無駄な
電力を消費し、ランニングコストが高くなる。また、第
３に電源は一般に交流電源をトランスにより電圧を変圧
し、整流、平滑しただけのものが使われることが多いの
で、交流電源の電圧が変動したときは加工電流が大きく
変動し、加工精度が悪くなる。また、第４に直流出力の
放電加工機用電源装置により加工すると被加工物の加工
面の微小割れを生じ加工品質を悪化させ、電極及び被加
工物等の電蝕が発生する。また、第５に極間が短絡する
と加工電流が設定値より多く流れ、電極、被加工物を損
傷させる恐れがあった。
【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、放電電流をスイッチングにより
制御し、電力効率を高くすると共に、放電電流を所定の
電流に制御し、電源電圧の変動の影響を無くし、小型、
軽量、安価で、電力効率の良い放電加工機用電源装置を
得ることを第１の目的とする。
ためになされたもので、放電電流をスイッチングにより
制御し、電力効率を高くすると共に、放電電流を所定の
電流に制御し、電源電圧の変動の影響を無くし、小型、
軽量、安価で、電力効率の良い放電加工機用電源装置を
得ることを第１の目的とする。
【００１０】また、交流出力による電蝕が無く、加工品
質の良い放電加工機用電源装置を得ることを第２の目的
とする。
質の良い放電加工機用電源装置を得ることを第２の目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
機用電源装置は、第１のスイッチング素子を有する定電
流供給手段と、第２のスイッチング素子を有する出力電
流断続手段を備え、加工液中に設けられた電極と被加工
物間に加工電力を供給する放電加工機用電源装置におい
て、前記定電流供給手段の出力電流検出値と出力電流指
令部の上限加算電圧・下限減算電圧を各々比較する比較
手段と、第１のフリップフロップにより前記定電流供給
手段の出力電流を制御すると共に、放電指令、放電時間
指令により制御されるタイマ部と、第２のフリップフロ
ップにより前記出力電流断続手段を制御するものであ
る。
機用電源装置は、第１のスイッチング素子を有する定電
流供給手段と、第２のスイッチング素子を有する出力電
流断続手段を備え、加工液中に設けられた電極と被加工
物間に加工電力を供給する放電加工機用電源装置におい
て、前記定電流供給手段の出力電流検出値と出力電流指
令部の上限加算電圧・下限減算電圧を各々比較する比較
手段と、第１のフリップフロップにより前記定電流供給
手段の出力電流を制御すると共に、放電指令、放電時間
指令により制御されるタイマ部と、第２のフリップフロ
ップにより前記出力電流断続手段を制御するものであ
る。
【００１２】また、第１のスイッチング素子を有する定
電流供給手段と、ブリッジ接続した複数のスイッチング
素子を有する出力電流断続手段を備え、加工液中に設け
られた電極と被加工物間に加工電力を供給する放電加工
機用電源装置において、前記定電流供給手段の出力電流
検出値と出力電流指令部の上限加算電圧・下限減算電圧
を各々比較する比較手段と、第１のフリップフロップに
より前記定電流供給手段の出力電流を制御すると共に、
放電指令、放電時間指令により制御されるタイマ部と、
第２のフリップフロップにより前記出力電流断続手段を
制御し、第３のフリップフロップにより放電発生毎に出
力電圧の極性を反転するものである。
電流供給手段と、ブリッジ接続した複数のスイッチング
素子を有する出力電流断続手段を備え、加工液中に設け
られた電極と被加工物間に加工電力を供給する放電加工
機用電源装置において、前記定電流供給手段の出力電流
検出値と出力電流指令部の上限加算電圧・下限減算電圧
を各々比較する比較手段と、第１のフリップフロップに
より前記定電流供給手段の出力電流を制御すると共に、
放電指令、放電時間指令により制御されるタイマ部と、
第２のフリップフロップにより前記出力電流断続手段を
制御し、第３のフリップフロップにより放電発生毎に出
力電圧の極性を反転するものである。
【００１３】また、第１のスイッチング素子を有する定
電流供給手段と、ブリッジ接続した複数のスイッチング
素子を有する出力電流断続手段を備え、加工液中に設け
られた電極と被加工物間に加工電力を供給し、前記定電
流供給手段の出力電流検出値と出力電流指令部の上限加
算電圧・下限減算電圧を各々比較する比較手段と、第１
のフリップフロップにより前記定電流供給手段の出力電
流を制御すると共に、放電指令、放電時間指令により制
御されるタイマ部と、第２のフリップフロップにより前
記出力電流断続手段を制御し、第３のフリップフロップ
により放電発生毎に出力電圧の極性を反転する放電加工
機用電源装置において、前記電極と被加工物間の電圧を
積分する積分手段を備え、前記積分手段の値が零になる
ように、前記積分手段の出力と該出力の逆極性値を切り
替えて、前記放電時間指令の値に加えるものである。
電流供給手段と、ブリッジ接続した複数のスイッチング
素子を有する出力電流断続手段を備え、加工液中に設け
られた電極と被加工物間に加工電力を供給し、前記定電
流供給手段の出力電流検出値と出力電流指令部の上限加
算電圧・下限減算電圧を各々比較する比較手段と、第１
のフリップフロップにより前記定電流供給手段の出力電
流を制御すると共に、放電指令、放電時間指令により制
御されるタイマ部と、第２のフリップフロップにより前
記出力電流断続手段を制御し、第３のフリップフロップ
により放電発生毎に出力電圧の極性を反転する放電加工
機用電源装置において、前記電極と被加工物間の電圧を
積分する積分手段を備え、前記積分手段の値が零になる
ように、前記積分手段の出力と該出力の逆極性値を切り
替えて、前記放電時間指令の値に加えるものである。
【００１４】また、前記第１のフリップフロップの出力
に前記第２のフリップフロップの出力信号の積を取り、
前記第１のスイッチング素子を制御するものである。
に前記第２のフリップフロップの出力信号の積を取り、
前記第１のスイッチング素子を制御するものである。
【００１５】また、前記定電流供給手段と、前記出力電
流断続手段からなる放電加工機用電源装置を複数台備
え、同一の長さで、且つ、近接した導体で加工電力を供
給し、各々を前記電極と被加工物間の近傍で接続するも
のである。
流断続手段からなる放電加工機用電源装置を複数台備
え、同一の長さで、且つ、近接した導体で加工電力を供
給し、各々を前記電極と被加工物間の近傍で接続するも
のである。
【００１６】また、前記定電流供給手段と、前記出力電
流断続手段からなる放電加工機用電源装置を複数台備
え、複数の電極或いは被加工物に少なくとも一台の前記
放電加工機用電源装置を接続するものである。
流断続手段からなる放電加工機用電源装置を複数台備
え、複数の電極或いは被加工物に少なくとも一台の前記
放電加工機用電源装置を接続するものである。
【００１７】
【作用】この発明における定電流供給部の出力電流を制
御する手段は、放電電流の検出値を出力電流指令部の信
号と比較することにより一定の電流に制御する。また、
出力電流断続部を制御する手段は、電極と被加工物間に
供給する放電電流を高速にＯＮ／ＯＦＦする。
御する手段は、放電電流の検出値を出力電流指令部の信
号と比較することにより一定の電流に制御する。また、
出力電流断続部を制御する手段は、電極と被加工物間に
供給する放電電流を高速にＯＮ／ＯＦＦする。
【００１８】また、ブリッジ接続された複数のスイッチ
ング素子により構成される出力電流断続部により、放電
発生毎に出力電圧の極性を反転することによって出力電
圧を交流電圧にする。
ング素子により構成される出力電流断続部により、放電
発生毎に出力電圧の極性を反転することによって出力電
圧を交流電圧にする。
【００１９】また、電極と被加工物の間における放電電
圧の平均値が零になるように放電時間を制御する。
圧の平均値が零になるように放電時間を制御する。
【００２０】また、第１のスイッチング素子をＯＦＦ
し、リアクトルの電流を早く減少させる。
し、リアクトルの電流を早く減少させる。
【００２１】また、同一の長さで、且つ、近接した導体
で加工電力を供給し、各々を電極と被加工物の近傍で接
続することにより、導体の抵抗とインダクタンスによる
電流のバランス作用をさせ、各々の放電加工機用電源装
置の出力インピーダンスが並列に接続され、大電流にお
ける出力電流の立ち上がり及び立ち下がりを高速に行
う。
で加工電力を供給し、各々を電極と被加工物の近傍で接
続することにより、導体の抵抗とインダクタンスによる
電流のバランス作用をさせ、各々の放電加工機用電源装
置の出力インピーダンスが並列に接続され、大電流にお
ける出力電流の立ち上がり及び立ち下がりを高速に行
う。
【００２２】更に、複数台の放電加工機用電源装置によ
り複数の電極或いは被加工物に同時に電流を供給する。
り複数の電極或いは被加工物に同時に電流を供給する。
【００２３】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１（Ａ），（Ｂ）に示す放電加工機用電源装置
は、この発明の第１の実施例である。図において、スイ
ッチング素子１０１、ダイオード１０２、リアクトル１
０３により構成される定電流供給部１００は直流電圧を
供給する電源Ｅ０に接続され、出力電流断続部１１０に
電流を出力する。定電流供給部１００は第１のスイッチ
ング素子１０１、ダイオード１０２、リアクトル１０３
による降圧チョッパにより構成され、出力と入力の間に
はダイオード１０４を接続する。
する。図１（Ａ），（Ｂ）に示す放電加工機用電源装置
は、この発明の第１の実施例である。図において、スイ
ッチング素子１０１、ダイオード１０２、リアクトル１
０３により構成される定電流供給部１００は直流電圧を
供給する電源Ｅ０に接続され、出力電流断続部１１０に
電流を出力する。定電流供給部１００は第１のスイッチ
ング素子１０１、ダイオード１０２、リアクトル１０３
による降圧チョッパにより構成され、出力と入力の間に
はダイオード１０４を接続する。
【００２４】また、リアクトル１０３の電流を検出する
電流検出器１０５を備えている。更に、出力電流断続部
１１０は第２のスイッチング素子１１１、ダイオード１
１２、電圧源１１３との直列回路及びダイオード１１４
により構成される。この出力電流断続部１１０は加工液
中に設けられた電極１２０と被加工物１２１間に加工電
力を供給し放電加工を実行する。
電流検出器１０５を備えている。更に、出力電流断続部
１１０は第２のスイッチング素子１１１、ダイオード１
１２、電圧源１１３との直列回路及びダイオード１１４
により構成される。この出力電流断続部１１０は加工液
中に設けられた電極１２０と被加工物１２１間に加工電
力を供給し放電加工を実行する。
【００２５】定電流供給部１００のリアクトル１０３の
電流を電流検出器１０５により検出し、出力電流指令部
１３０からの信号２０８に上限加算値２０９として電圧
源Ｖ１、下限減算値２１０として電圧源Ｖ２を各々接続
し、上記電流検出器１０５からの信号と上限加算値２０
９とを比較する第１の比較器１３１、及び電流検出器１
０５からの信号と下限減算値２１０とを比較する第２の
比較器１３２、及び第１のフリップフロップ１３３を有
し、ゲート駆動回路１０６により第１のスイッチング素
子１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御し、定電流供給部１００の
出力電流を所定の電流値に制御すると共に、放電指令部
１４０の信号と、放電時間指令部１４１の指令値により
制御されるタイマ部１４２を備え、第２のフリップフロ
ップ１４３の出力信号をゲート駆動回路１１５により第
２のスイッチング素子１１１をＯＮ／ＯＦＦ制御するこ
とにより、出力電流断続部１１０を制御する。
電流を電流検出器１０５により検出し、出力電流指令部
１３０からの信号２０８に上限加算値２０９として電圧
源Ｖ１、下限減算値２１０として電圧源Ｖ２を各々接続
し、上記電流検出器１０５からの信号と上限加算値２０
９とを比較する第１の比較器１３１、及び電流検出器１
０５からの信号と下限減算値２１０とを比較する第２の
比較器１３２、及び第１のフリップフロップ１３３を有
し、ゲート駆動回路１０６により第１のスイッチング素
子１０１をＯＮ／ＯＦＦ制御し、定電流供給部１００の
出力電流を所定の電流値に制御すると共に、放電指令部
１４０の信号と、放電時間指令部１４１の指令値により
制御されるタイマ部１４２を備え、第２のフリップフロ
ップ１４３の出力信号をゲート駆動回路１１５により第
２のスイッチング素子１１１をＯＮ／ＯＦＦ制御するこ
とにより、出力電流断続部１１０を制御する。
【００２６】図２において、（ａ）は放電指令部の信号
であり、パルス２００により（ｃ）の２０１に示すフリ
ップフロップ１４３の出力Ｑがアクティブ（Ｈｉｇｈ）
になる。これにより出力電流断続部１１０のスイッチン
グ素子１１１がＯＮし、電極１２０と被加工物１２１間
に（ｄ）の２０２のように無負荷電圧２０３を加える。
この無負荷電圧２０３は電源Ｅ０の電圧と同じであり、
このときはスイッチング素子１０１が（ｉ）の２０４の
ようにフリップフロップ１３３によりＯＮしているため
である。この後、電極１２０と被加工物１２１間に放電
が発生すると、無負荷電圧は（ｄ）の２０５のように放
電電圧になる。この電圧は一般に２０〜３０Ｖである。
であり、パルス２００により（ｃ）の２０１に示すフリ
ップフロップ１４３の出力Ｑがアクティブ（Ｈｉｇｈ）
になる。これにより出力電流断続部１１０のスイッチン
グ素子１１１がＯＮし、電極１２０と被加工物１２１間
に（ｄ）の２０２のように無負荷電圧２０３を加える。
この無負荷電圧２０３は電源Ｅ０の電圧と同じであり、
このときはスイッチング素子１０１が（ｉ）の２０４の
ようにフリップフロップ１３３によりＯＮしているため
である。この後、電極１２０と被加工物１２１間に放電
が発生すると、無負荷電圧は（ｄ）の２０５のように放
電電圧になる。この電圧は一般に２０〜３０Ｖである。
【００２７】放電が発生するとスイッチング素子１０
１、リアクトル１０３、スイッチング素子１１１、ダイ
オード１１４を通り電源Ｅ０から電極１２０と被加工物
１２１に電流が流れる。この出力電流を（ｅ）の２０６
に示す。この電流２０６はリアクトル１０３のインダク
タンスにより決まる電流増加率により増加する。（ｆ）
の２０７はリアクトル１０３の電流検出器１０５の信号
である。
１、リアクトル１０３、スイッチング素子１１１、ダイ
オード１１４を通り電源Ｅ０から電極１２０と被加工物
１２１に電流が流れる。この出力電流を（ｅ）の２０６
に示す。この電流２０６はリアクトル１０３のインダク
タンスにより決まる電流増加率により増加する。（ｆ）
の２０７はリアクトル１０３の電流検出器１０５の信号
である。
【００２８】出力電流指令部１３０からの信号２０８の
上限加算値２０９、下限減算値２１０も同時に示す。電
流検出値２０７が放電発生により増加し、上限加算値２
０９に達すると２１１で比較器１３１の出力は（ｇ）の
２１２に示すようにアクティブ（Ｈｉｇｈ）になり、フ
リップフロップ１３３をリセットする。従って、フリッ
プフロップ１３３の出力はパッシブ（Ｌｏｗ）になり、
スイッチング素子１０１はＯＦＦする。このあと出力電
流はダイオード１０２、リアクトル１０３、スイッチン
グ素子１１１、ダイオード１１４を通り電極１２０に供
給され、電流は減少する。
上限加算値２０９、下限減算値２１０も同時に示す。電
流検出値２０７が放電発生により増加し、上限加算値２
０９に達すると２１１で比較器１３１の出力は（ｇ）の
２１２に示すようにアクティブ（Ｈｉｇｈ）になり、フ
リップフロップ１３３をリセットする。従って、フリッ
プフロップ１３３の出力はパッシブ（Ｌｏｗ）になり、
スイッチング素子１０１はＯＦＦする。このあと出力電
流はダイオード１０２、リアクトル１０３、スイッチン
グ素子１１１、ダイオード１１４を通り電極１２０に供
給され、電流は減少する。
【００２９】リアクトル１０３の電流が下限減算値２１
０まで下がると、（ｆ）の２１３において比較器１３２
の出力は（ｈ）の２１４に示すようにアクティブ（Ｈｉ
ｇｈ）になり、フリップフロップ１３３をセットする。
従って、フリップフロップ１３３の出力はアクティブ
（Ｈｉｇｈ）になり、スイッチング素子１０１は再度Ｏ
Ｎする。その後、出力電流はスイッチング素子１０１、
リアクトル１０３、スイッチング素子１１１、ダイオー
ド１１４を通り電極１２０に供給され、電流は増加す
る。このような動作を繰り返し、出力電流は電流指令部
１３０の値に制御される。出力電流指令部１３０の信号
をＶ０とすると、出力電流のリップル率Ｒは次の数１で
求められる。
０まで下がると、（ｆ）の２１３において比較器１３２
の出力は（ｈ）の２１４に示すようにアクティブ（Ｈｉ
ｇｈ）になり、フリップフロップ１３３をセットする。
従って、フリップフロップ１３３の出力はアクティブ
（Ｈｉｇｈ）になり、スイッチング素子１０１は再度Ｏ
Ｎする。その後、出力電流はスイッチング素子１０１、
リアクトル１０３、スイッチング素子１１１、ダイオー
ド１１４を通り電極１２０に供給され、電流は増加す
る。このような動作を繰り返し、出力電流は電流指令部
１３０の値に制御される。出力電流指令部１３０の信号
をＶ０とすると、出力電流のリップル率Ｒは次の数１で
求められる。
【００３０】
【数１】
【００３１】このリップルの値は加工結果には特に顕著
な影響は及ぼさないという実験結果がでている。従っ
て、この放電加工機用電源装置ではリップルを大きく決
定することによってリアクトル１０３のインダクタンス
を比較的小さな値に設定することができる。
な影響は及ぼさないという実験結果がでている。従っ
て、この放電加工機用電源装置ではリップルを大きく決
定することによってリアクトル１０３のインダクタンス
を比較的小さな値に設定することができる。
【００３２】放電指令部１３０からの信号が（ａ）の２
００のように出力されたとき、放電時間設定部１４１の
指令値でタイマ部１４２が作動し、所定の放電時間に達
すると放電停止パルス（ｂ）の２１５によりフリップフ
ロップ１４３をリセットする。
００のように出力されたとき、放電時間設定部１４１の
指令値でタイマ部１４２が作動し、所定の放電時間に達
すると放電停止パルス（ｂ）の２１５によりフリップフ
ロップ１４３をリセットする。
【００３３】従って、ゲート駆動回路１１５によりスイ
ッチング素子１１１をＯＦＦにすると、出力電流は電圧
源１１３、ダイオード１１２、ダイオード１１４、電極
１２０、被加工物１２１を通り、このとき、出力電圧は
（ｄ）の２１７のように電圧源１１３により負の電圧に
なるので、出力電流は（ｅ）の２１６のように急速に減
少する。この電流の減少時間は上記電流経路の配線のイ
ンダクタンスにより決まる。しかしながら、リアクトル
１０３の電流はダイオード１０４、スイッチング素子１
０１の間を還流するので電流の減少は遅く、（ｆ）の２
１８のようになる。（ｊ）はダイオード１０４に流れる
電流を示す。
ッチング素子１１１をＯＦＦにすると、出力電流は電圧
源１１３、ダイオード１１２、ダイオード１１４、電極
１２０、被加工物１２１を通り、このとき、出力電圧は
（ｄ）の２１７のように電圧源１１３により負の電圧に
なるので、出力電流は（ｅ）の２１６のように急速に減
少する。この電流の減少時間は上記電流経路の配線のイ
ンダクタンスにより決まる。しかしながら、リアクトル
１０３の電流はダイオード１０４、スイッチング素子１
０１の間を還流するので電流の減少は遅く、（ｆ）の２
１８のようになる。（ｊ）はダイオード１０４に流れる
電流を示す。
【００３４】図２（ｅ）の２２０は放電電流が零の期間
であり、放電休止期間という。図３にも同様の波形を示
すが、（ａ）は図２と同様の放電休止期間２２０が比較
的長い場合であり、次の放電電流が流れだすまでにリア
クトル１０３の電流が零になっている時を示す。従っ
て、放電電流２２１の立ち上がりは零からスロープで立
ち上がる。これは、電流の上昇がリアクトルにより決ま
る上昇率で一定であるから、電極の消耗が少ない等良い
効果がある。
であり、放電休止期間という。図３にも同様の波形を示
すが、（ａ）は図２と同様の放電休止期間２２０が比較
的長い場合であり、次の放電電流が流れだすまでにリア
クトル１０３の電流が零になっている時を示す。従っ
て、放電電流２２１の立ち上がりは零からスロープで立
ち上がる。これは、電流の上昇がリアクトルにより決ま
る上昇率で一定であるから、電極の消耗が少ない等良い
効果がある。
【００３５】また、図３（ｂ）のように休止期間２２０
が短くなってくるとリアクトル１０３の電流はまだ零に
なっていないので、放電電流は２２３のように急速に立
ち上がる。休止期間を短くするときは加工速度を重視し
た加工であるので、電流の立ち上がりは早いほうが良
い。更に、（ｃ）のように休止期間２２０を短くする
と、放電電流の実効値はさらに高くなり、高速の加工処
理が可能となる。このように同一の電源で、高速加工
と、電極低消耗加工ができ、低価格、小型化、省エネル
ギー等に優れた効果がある。
が短くなってくるとリアクトル１０３の電流はまだ零に
なっていないので、放電電流は２２３のように急速に立
ち上がる。休止期間を短くするときは加工速度を重視し
た加工であるので、電流の立ち上がりは早いほうが良
い。更に、（ｃ）のように休止期間２２０を短くする
と、放電電流の実効値はさらに高くなり、高速の加工処
理が可能となる。このように同一の電源で、高速加工
と、電極低消耗加工ができ、低価格、小型化、省エネル
ギー等に優れた効果がある。
【００３６】図４（Ａ）は、図１に示した電流制御部３
００の具体例である。出力電流指令部１３０からの指令
値を抵抗３０１，３０２、及び電圧源３０３の直列体に
よる抵抗３０１間の電圧Ｖ３を図１に示したＶ１＋Ｖ２
の電圧としている。電流検出器１０５の信号を各々比較
器１３１，１３２に入力し、インバータ３０６，３０
７，３０８とＮＡＮＤ回路３０４，３０５により構成し
たフリップフロップにより、図１に示した電流制御部３
００と同等の動作をさせることができる。従って、ゲー
ト駆動回路１０６によりスイッチング素子１０６を制御
し、リアクトル１０３の電流を制御することができる。
００の具体例である。出力電流指令部１３０からの指令
値を抵抗３０１，３０２、及び電圧源３０３の直列体に
よる抵抗３０１間の電圧Ｖ３を図１に示したＶ１＋Ｖ２
の電圧としている。電流検出器１０５の信号を各々比較
器１３１，１３２に入力し、インバータ３０６，３０
７，３０８とＮＡＮＤ回路３０４，３０５により構成し
たフリップフロップにより、図１に示した電流制御部３
００と同等の動作をさせることができる。従って、ゲー
ト駆動回路１０６によりスイッチング素子１０６を制御
し、リアクトル１０３の電流を制御することができる。
【００３７】図４（Ｂ）は、この電流制御部３００の動
作を示す波形図である。（ａ）は電流制御部３００の出
力信号であり、図４（Ａ）に示した３０９の信号であ
る。（ｂ）は電流検出器１０５の電流検出値を示し、ピ
ークの電流がＶ４、リップル電流がＶ３に相当する。
（ｃ），（ｄ）は出力電流指令部１３０の指令値の電圧
Ｖ４を低くしたときの電流検出器１０５の信号であり、
ピークの電流Ｖ４が小さくなると、リップル電流に相当
するＶ３も小さくなるため、小さな電流での放電加工に
おいて、リップルの少ない加工が同一の放電加工機用電
源装置で実行できる効果がある。リップル電流の変化
は、抵抗３０１，３０２，電圧源３０３の値を選択する
ことにより容易に設定できる。
作を示す波形図である。（ａ）は電流制御部３００の出
力信号であり、図４（Ａ）に示した３０９の信号であ
る。（ｂ）は電流検出器１０５の電流検出値を示し、ピ
ークの電流がＶ４、リップル電流がＶ３に相当する。
（ｃ），（ｄ）は出力電流指令部１３０の指令値の電圧
Ｖ４を低くしたときの電流検出器１０５の信号であり、
ピークの電流Ｖ４が小さくなると、リップル電流に相当
するＶ３も小さくなるため、小さな電流での放電加工に
おいて、リップルの少ない加工が同一の放電加工機用電
源装置で実行できる効果がある。リップル電流の変化
は、抵抗３０１，３０２，電圧源３０３の値を選択する
ことにより容易に設定できる。
【００３８】次に、この発明の第２の実施例を図５
（Ａ），（Ｂ）に示す。スイッチング素子１０１とダイ
オード１０２、リアクトル１０３により構成される定電
流供給部１００と、スイッチング素子５０１，５０２，
５０３，５０４をブリッジ接続することにより構成され
る出力電流断続部５００を備え、加工液中に設けられた
電極１２０と被加工物１２１間に加工電力を供給する放
電加工機用電源装置において、定電流供給部１００、電
流制御部３００の動作は図１に示したものと同様であ
る。
（Ａ），（Ｂ）に示す。スイッチング素子１０１とダイ
オード１０２、リアクトル１０３により構成される定電
流供給部１００と、スイッチング素子５０１，５０２，
５０３，５０４をブリッジ接続することにより構成され
る出力電流断続部５００を備え、加工液中に設けられた
電極１２０と被加工物１２１間に加工電力を供給する放
電加工機用電源装置において、定電流供給部１００、電
流制御部３００の動作は図１に示したものと同様であ
る。
【００３９】放電指令部１４０の信号と、放電時間指令
部１４１の指令値により制御されるタイマ部１４２を備
え、フリップフロップ１４３の出力信号が発生する毎に
フリップフロップ５１０の出力は反転し、ＡＮＤ回路５
１１と５１４、５１２と５１３に交互にＨｉｇｈとＬｏ
ｗを出力するので、ゲート駆動回路５０６と５０９、５
０７と５０８はスイッチング素子５０１と５０４、５０
２と５０３を各々交互にＯＮ／ＯＦＦする。従って、電
極１２０と被加工物１２１間には放電指令部１４０の信
号が発生するたびに電圧の極性が反転する、いわゆる交
流電圧が加えられ放電加工を行う。
部１４１の指令値により制御されるタイマ部１４２を備
え、フリップフロップ１４３の出力信号が発生する毎に
フリップフロップ５１０の出力は反転し、ＡＮＤ回路５
１１と５１４、５１２と５１３に交互にＨｉｇｈとＬｏ
ｗを出力するので、ゲート駆動回路５０６と５０９、５
０７と５０８はスイッチング素子５０１と５０４、５０
２と５０３を各々交互にＯＮ／ＯＦＦする。従って、電
極１２０と被加工物１２１間には放電指令部１４０の信
号が発生するたびに電圧の極性が反転する、いわゆる交
流電圧が加えられ放電加工を行う。
【００４０】図６において、（ａ）は放電指令部の信号
であり、パルス２００により（ｃ）の２０１に示すフリ
ップフロップ１４３の出力Ｑがアクティブになる。これ
により出力電流断続部５００のスイッチング素子５０
１，５０４がＯＮし、電極１２０と被加工物１２１間に
（ｄ）の２０２のように正の極性の無負荷電圧を加え
る。この電圧は電源Ｅ０の電圧と同じである。この後、
電極１２０と被加工物１２１間に放電が発生すると、無
負荷電圧は（ｄ）の２０５のような放電電圧になる。こ
の電圧は一般に２０〜３０Ｖである。
であり、パルス２００により（ｃ）の２０１に示すフリ
ップフロップ１４３の出力Ｑがアクティブになる。これ
により出力電流断続部５００のスイッチング素子５０
１，５０４がＯＮし、電極１２０と被加工物１２１間に
（ｄ）の２０２のように正の極性の無負荷電圧を加え
る。この電圧は電源Ｅ０の電圧と同じである。この後、
電極１２０と被加工物１２１間に放電が発生すると、無
負荷電圧は（ｄ）の２０５のような放電電圧になる。こ
の電圧は一般に２０〜３０Ｖである。
【００４１】放電が発生するとスイッチング素子１０
１、リアクトル１０３、スイッチング素子５０１を通
り、電源Ｅ０から電極１２０と被加工物１２１、スイッ
チング素子５０４に電流が流れる。この出力電流を
（ｅ）の２０６に示す。この電流はリアクトル１０３の
インダクタンスにより決まる電流増加率により増加す
る。（ｆ）の２０７はリアクトル１０３の電流である。
出力電流は電流指令部１３０の値に制御される。放電指
令部１４０からの信号が（ａ）の２００で出されたとき
タイマ部１４２が働き、放電時間指令部１４１の指令値
で、所定の放電時間に達すると、放電停止パルス（ｂ）
の２１５によりフリップフロップ１４３をリセットす
る。
１、リアクトル１０３、スイッチング素子５０１を通
り、電源Ｅ０から電極１２０と被加工物１２１、スイッ
チング素子５０４に電流が流れる。この出力電流を
（ｅ）の２０６に示す。この電流はリアクトル１０３の
インダクタンスにより決まる電流増加率により増加す
る。（ｆ）の２０７はリアクトル１０３の電流である。
出力電流は電流指令部１３０の値に制御される。放電指
令部１４０からの信号が（ａ）の２００で出されたとき
タイマ部１４２が働き、放電時間指令部１４１の指令値
で、所定の放電時間に達すると、放電停止パルス（ｂ）
の２１５によりフリップフロップ１４３をリセットす
る。
【００４２】従って、ＡＮＤ回路５１１，５１２，５１
３，５１４によりスイッチング素子を全てＯＦＦにす
る。その結果、出力電流はスイッチング素子５０２、電
極１２０、被加工物１２１、スイッチング素子５０３、
ダイオード１０４、電源Ｅ０を通る。このとき、出力電
圧は（ｄ）の２１７のように負の電圧になるので、出力
電流は（ｅ）の２１６のように急速に減少する。しか
し、リアクトル１０３の電流はダイオード１０４、スイ
ッチング素子１０１の間を還流するので電流の減少は遅
く、（ｆ）の２１８のようになる。
３，５１４によりスイッチング素子を全てＯＦＦにす
る。その結果、出力電流はスイッチング素子５０２、電
極１２０、被加工物１２１、スイッチング素子５０３、
ダイオード１０４、電源Ｅ０を通る。このとき、出力電
圧は（ｄ）の２１７のように負の電圧になるので、出力
電流は（ｅ）の２１６のように急速に減少する。しか
し、リアクトル１０３の電流はダイオード１０４、スイ
ッチング素子１０１の間を還流するので電流の減少は遅
く、（ｆ）の２１８のようになる。
【００４３】次に、放電指令部１４０の信号が（ａ）の
５２０で出されたとき、（ｃ）の５２１においてフリッ
プフロップ１４３はセットされ出力Ｑはアクティブ（Ｈ
ｉｇｈ）になり、フリップフロップ５１０の出力を反転
させる。従って、出力電流断続部５００のスイッチング
素子５０２，５０３がＯＮし、電極１２０と被加工物１
２１に（ｄ）の５２２のように負の極性の無負荷電圧を
加える。この電圧は電源Ｅ０の電圧と同じである。その
後、電極１２０と被加工物１２１間に放電が発生する
と、無負荷電圧は（ｄ）の５２３のような放電電圧にな
る。放電電流は（ｅ）の５２４に示す負の電流が電極１
２０と被加工物１２１間に流れる。なお、フリップフロ
ップ５１０のクロック入力（ＣＫ）は放電指令部１４０
の出力信号に接続しても同等の動作をする。
５２０で出されたとき、（ｃ）の５２１においてフリッ
プフロップ１４３はセットされ出力Ｑはアクティブ（Ｈ
ｉｇｈ）になり、フリップフロップ５１０の出力を反転
させる。従って、出力電流断続部５００のスイッチング
素子５０２，５０３がＯＮし、電極１２０と被加工物１
２１に（ｄ）の５２２のように負の極性の無負荷電圧を
加える。この電圧は電源Ｅ０の電圧と同じである。その
後、電極１２０と被加工物１２１間に放電が発生する
と、無負荷電圧は（ｄ）の５２３のような放電電圧にな
る。放電電流は（ｅ）の５２４に示す負の電流が電極１
２０と被加工物１２１間に流れる。なお、フリップフロ
ップ５１０のクロック入力（ＣＫ）は放電指令部１４０
の出力信号に接続しても同等の動作をする。
【００４４】以上のように第２の実施例によれば、交流
の出力による放電加工が可能となり、被加工物１２１の
加工面の微小割れを防止することにより加工品質を向上
し、電極１２０及び被加工物１２１等の電蝕を防ぐこと
ができる効果がある。
の出力による放電加工が可能となり、被加工物１２１の
加工面の微小割れを防止することにより加工品質を向上
し、電極１２０及び被加工物１２１等の電蝕を防ぐこと
ができる効果がある。
【００４５】次に、第３の実施例を図７に示す。定電流
供給部と出力電流断続部を備えた放電加工機用電源装置
６００に接続された電極１２０と被加工物１２１間の放
電電圧６０３、６０４を積分器６０１により平均化した
信号６０５、反転増幅器６０２により極性の反対の電圧
６０６を得る。フリップフロップ５１０は出力電圧が放
電の発生毎に反転するので、この出力によりスイッチ６
０７，６０８をＯＮ／ＯＦＦし、フリップフロップ５１
０の出力Ｑがアクティブ（Ｈｉｇｈ）であるときスイッ
チ６０７はＯＮし、放電電圧の平均値６０５が正の場
合、反転した平均値６０６を放電時間設定値に加算器６
０９により加算し、この場合、反転した平均値６０６は
負になるから放電時間は設定値より短くなる。従って、
正の放電時間が短くなるので全体の放電電圧の平均値は
負の方向に減少する。
供給部と出力電流断続部を備えた放電加工機用電源装置
６００に接続された電極１２０と被加工物１２１間の放
電電圧６０３、６０４を積分器６０１により平均化した
信号６０５、反転増幅器６０２により極性の反対の電圧
６０６を得る。フリップフロップ５１０は出力電圧が放
電の発生毎に反転するので、この出力によりスイッチ６
０７，６０８をＯＮ／ＯＦＦし、フリップフロップ５１
０の出力Ｑがアクティブ（Ｈｉｇｈ）であるときスイッ
チ６０７はＯＮし、放電電圧の平均値６０５が正の場
合、反転した平均値６０６を放電時間設定値に加算器６
０９により加算し、この場合、反転した平均値６０６は
負になるから放電時間は設定値より短くなる。従って、
正の放電時間が短くなるので全体の放電電圧の平均値は
負の方向に減少する。
【００４６】また、同様に負の出力のとき、スイッチ６
０８がＯＮし、放電電圧の平均値６０５が正の場合、平
均値６０５を放電時間設定値に加算器６０９により加算
し、この場合、平均値６０５は正になるから放電時間は
設定値より長くなる。従って、負の放電時間が長くなる
ので全体の放電電圧の平均値は負の方向に減少する。
０８がＯＮし、放電電圧の平均値６０５が正の場合、平
均値６０５を放電時間設定値に加算器６０９により加算
し、この場合、平均値６０５は正になるから放電時間は
設定値より長くなる。従って、負の放電時間が長くなる
ので全体の放電電圧の平均値は負の方向に減少する。
【００４７】次に、第４の実施例を図８に示す。図にお
いて、フリップフロップ１３３の出力とフリップフロッ
プ１４３の出力信号の積をＡＮＤ回路３１０により得て
ゲート駆動回路１０６に出力し、スイッチング素子１０
１を制御する。図９（ｋ）はＡＮＤ回路３１０からの出
力３２３の波形図である。
いて、フリップフロップ１３３の出力とフリップフロッ
プ１４３の出力信号の積をＡＮＤ回路３１０により得て
ゲート駆動回路１０６に出力し、スイッチング素子１０
１を制御する。図９（ｋ）はＡＮＤ回路３１０からの出
力３２３の波形図である。
【００４８】このようにすることにより、（ｃ）の３２
４においてフリップフロップ１４３の出力がパッシブ
（Ｌｏｗ）になと、スイッチング素子１０１はＯＦＦ
し、ダイオード１０２、リアクトル１０３、ダイオード
１０４、電源Ｅ０を通りリアクトル１０３の起電力によ
る電流が流れ、電源Ｅ０にエネルギーを回生しながら減
少する。リアクトルの電流は（ｆ）の３２０のように第
１の実施例に比較して早く減少する。ダイオード１０４
の電流は（ｊ）の３２１に示す。従って、（ｅ）に示す
放電休止期間２２０は、（ｆ）の３２０の電流が零にな
る時間（ｅ）の３２２まで短くでき、（ｅ）の３２５で
放電が発生しても、放電電流が零から始まり、電極消耗
が少なく、且つ、高速加工処理ができ、リアクトル１０
３のエネルギーを電源Ｅ０に回生するので省エネルギー
という優れた放電加工機用電源装置ができる効果があ
る。
４においてフリップフロップ１４３の出力がパッシブ
（Ｌｏｗ）になと、スイッチング素子１０１はＯＦＦ
し、ダイオード１０２、リアクトル１０３、ダイオード
１０４、電源Ｅ０を通りリアクトル１０３の起電力によ
る電流が流れ、電源Ｅ０にエネルギーを回生しながら減
少する。リアクトルの電流は（ｆ）の３２０のように第
１の実施例に比較して早く減少する。ダイオード１０４
の電流は（ｊ）の３２１に示す。従って、（ｅ）に示す
放電休止期間２２０は、（ｆ）の３２０の電流が零にな
る時間（ｅ）の３２２まで短くでき、（ｅ）の３２５で
放電が発生しても、放電電流が零から始まり、電極消耗
が少なく、且つ、高速加工処理ができ、リアクトル１０
３のエネルギーを電源Ｅ０に回生するので省エネルギー
という優れた放電加工機用電源装置ができる効果があ
る。
【００４９】次に、第５の実施例を図１０に示す。定電
流供給部と出力電流断続部からなる放電加工機用電源装
置４０１，４０２〜４０Ｎを複数台備え、同一の長さ
で、近接した導体４１１，４１２〜４１Ｎにより、出力
と電極１２０と被加工物１２１を接続し、加工電力を供
給する。これにより、大きな電極１２０或いは被加工物
１２１に大電流を供給することができ、被加工物を高速
に加工することができる。また、同一の放電加工機用電
源装置４０１、４０２〜４０Ｎを使用できるので、製造
が容易である効果がある。近接した導体とは、導体を撚
り合わせたもの、扁平の導体を重ね合わせたもの、同軸
ケーブル等があり、それぞれ同様の効果がある。
流供給部と出力電流断続部からなる放電加工機用電源装
置４０１，４０２〜４０Ｎを複数台備え、同一の長さ
で、近接した導体４１１，４１２〜４１Ｎにより、出力
と電極１２０と被加工物１２１を接続し、加工電力を供
給する。これにより、大きな電極１２０或いは被加工物
１２１に大電流を供給することができ、被加工物を高速
に加工することができる。また、同一の放電加工機用電
源装置４０１、４０２〜４０Ｎを使用できるので、製造
が容易である効果がある。近接した導体とは、導体を撚
り合わせたもの、扁平の導体を重ね合わせたもの、同軸
ケーブル等があり、それぞれ同様の効果がある。
【００５０】次に、第６の実施例を図１１に示す。定電
流供給部と出力電流断続部からなる放電加工機用電源装
置４０１，４０２〜４０Ｎを複数台備え、複数の電極１
２０Ａ，１２０Ｂ〜１２０Ｎ或いは被加工物１２１に少
なくとも一台の前記放電加工機用電源装置４０１、４０
２〜４０Ｎを接続することにより比較的小型の電極を使
うことができ、電極の製作が容易になり、安価にでき
る。また、電極が小さいほうが良い加工面が得られるた
め、大きな面積の加工をする場合、仕上がりの良い放電
加工機用電源装置を得ることができる効果がある。
流供給部と出力電流断続部からなる放電加工機用電源装
置４０１，４０２〜４０Ｎを複数台備え、複数の電極１
２０Ａ，１２０Ｂ〜１２０Ｎ或いは被加工物１２１に少
なくとも一台の前記放電加工機用電源装置４０１、４０
２〜４０Ｎを接続することにより比較的小型の電極を使
うことができ、電極の製作が容易になり、安価にでき
る。また、電極が小さいほうが良い加工面が得られるた
め、大きな面積の加工をする場合、仕上がりの良い放電
加工機用電源装置を得ることができる効果がある。
【００５１】なお、上記実施例においては、説明のため
にスイッチング素子にＭＯＳＦＥＴを使用したが、他の
スイッチング素子（ＩＧＢＴ，トランジスタ，ＳＩＴ，
ＧＴＯ等）を使用しても同等の効果が得られる。
にスイッチング素子にＭＯＳＦＥＴを使用したが、他の
スイッチング素子（ＩＧＢＴ，トランジスタ，ＳＩＴ，
ＧＴＯ等）を使用しても同等の効果が得られる。
【００５２】定電流供給部１００はＢＵＫ型降圧コンバ
ータを使用したが、スイッチングにより電流を制御でき
る電源装置（フォアード型、フライバック型、ＣＵＫコ
ンバータ、インバータ等）を使用しても同等の効果が得
られる。
ータを使用したが、スイッチングにより電流を制御でき
る電源装置（フォアード型、フライバック型、ＣＵＫコ
ンバータ、インバータ等）を使用しても同等の効果が得
られる。
【００５３】なお、上述した実施例においては、制御信
号をアナログ回路で示したが、デジタル回路やマイクロ
コンピュータ、ＤＳＰ（デジタルアナログプロセッサ）
等を使用した演算であっても同等の効果が得られる。
号をアナログ回路で示したが、デジタル回路やマイクロ
コンピュータ、ＤＳＰ（デジタルアナログプロセッサ）
等を使用した演算であっても同等の効果が得られる。
【００５４】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、放電電流をスイッチングにより制御し、
電力効率を高くすると共に、放電電流を所定の電流に制
御し、電源電圧の変動の影響を無くし、小型、軽量、安
価で、電力効率の良い省エネルギーの放電加工機用電源
装置を得ることができる。
れているので、放電電流をスイッチングにより制御し、
電力効率を高くすると共に、放電電流を所定の電流に制
御し、電源電圧の変動の影響を無くし、小型、軽量、安
価で、電力効率の良い省エネルギーの放電加工機用電源
装置を得ることができる。
【００５５】また、交流の出力による放電加工が可能と
なり、被加工物の加工面の微小割れを防止することによ
り加工品質を向上し、電極及び被加工物等の電蝕を防ぐ
ことができる。
なり、被加工物の加工面の微小割れを防止することによ
り加工品質を向上し、電極及び被加工物等の電蝕を防ぐ
ことができる。
【００５６】また、放電電圧の平均値は常に零になるよ
うに制御されるので、被加工物の加工面の微小割れを防
止することができ加工品質を向上し、また、電極及び被
加工物等の電蝕を防ぐことができる。
うに制御されるので、被加工物の加工面の微小割れを防
止することができ加工品質を向上し、また、電極及び被
加工物等の電蝕を防ぐことができる。
【００５７】また、放電休止期間を短くしても、放電が
発生したとき放電電流が零から始まり、電極消耗が少な
く、且つ、高速加工ができ、リアクトルのエネルギーを
電源Ｅ０に回生するので省エネルギーであり、同一の電
源で、高速加工と、電極低消耗加工ができるという優れ
た放電加工機用電源装置ができる。
発生したとき放電電流が零から始まり、電極消耗が少な
く、且つ、高速加工ができ、リアクトルのエネルギーを
電源Ｅ０に回生するので省エネルギーであり、同一の電
源で、高速加工と、電極低消耗加工ができるという優れ
た放電加工機用電源装置ができる。
【００５８】また、大きな電極または被加工物を高速に
加工することができ、同一の放電加工機用電源装置を使
用できるので、製造が容易である。
加工することができ、同一の放電加工機用電源装置を使
用できるので、製造が容易である。
【００５９】更に、一つ当たりの電極が比較的小型のも
のを使うことができ、電極の製作が容易になり、電極が
安価にできる。また、電極が小さいほうが良い加工面が
得られるため、仕上がりの良い放電加工機用電源装置を
得ることができる。
のを使うことができ、電極の製作が容易になり、電極が
安価にできる。また、電極が小さいほうが良い加工面が
得られるため、仕上がりの良い放電加工機用電源装置を
得ることができる。
【図１】この発明に係る放電加工機用電源装置の第１の
実施例を示す回路図である。
実施例を示す回路図である。
【図２】図１に示した放電加工機用電源装置の動作を示
す波形図とタイミングチャートである。
す波形図とタイミングチャートである。
【図３】図１に示した放電加工機用電源装置の動作を示
す波形図である。
す波形図である。
【図４】図１に示した放電加工機用電源装置における電
流制御部の他の実施例を示す回路図である。
流制御部の他の実施例を示す回路図である。
【図５】この発明に係る放電加工機用電源装置の第２の
実施例を示す回路図である。
実施例を示す回路図である。
【図６】図５に示した放電加工機用電源装置の動作を示
す波形図とタイミングチャートである。
す波形図とタイミングチャートである。
【図７】この発明に係る放電加工機用電源装置の第３の
実施例を示す回路図である。
実施例を示す回路図である。
【図８】この発明に係る放電加工機用電源装置の第４の
実施例を示す回路図である。
実施例を示す回路図である。
【図９】図８に示した放電加工機用電源装置の動作を示
す波形図とタイミングチャートである。
す波形図とタイミングチャートである。
【図１０】この発明に係る放電加工機用電源装置の第５
の実施例を示す回路図である。
の実施例を示す回路図である。
【図１１】この発明に係る放電加工機用電源装置の第６
の実施例を示す回路図である。
の実施例を示す回路図である。
【図１２】従来における放電加工機用電源装置の構成を
示す回路図である。
示す回路図である。
【図１３】図１２に示した放電加工機用電源装置の動作
を示すタイミングチャートである。
を示すタイミングチャートである。
【図１４】図１２に示した放電加工機用電源装置の動作
を示す波形図である。
を示す波形図である。
１００ 定電流供給部 １０１ 第１のスイッチング素子 １１０ 出力電流断続部 １１１ 第２のスイッチング素子 １２０ 電極 １２１ 被加工物 １３０ 出力電流指令部 １３１ 第１の比較器 １３２ 第２の比較器 １３３ フリップフロップ １４０ 放電指令部 １４１ 放電時間指令部 １４２ タイマ部 １４３ フリップフロップ ３００ 電流制御部 ４０１ 放電加工機用電源装置 ４０２ 放電加工機用電源装置 ４０Ｎ 放電加工機用電源装置 ４１１ 導体 ４１２ 導体 ４１Ｎ 導体 ５００ 出力電流断続部 ６００ 放電加工機用電源装置 ６０１ 積分器 ６０２ 反転増幅器
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】次に、第４の実施例を図８に示す。図にお
いて、フリップフロップ１３３の出力とフリップフロッ
プ１４３の出力信号の積をＡＮＤ回路３１０により得て
ゲート駆動回路１０６に出力し、スイッチング素子１０
１を制御する。図９（ｋ）はＡＮＤ回路３１０からの出
力３２３の波形図である。同様に放電電圧の平均値６０
５が負の場合は正の方向に上昇する。従って、放電電圧
の平均値は常に零になるように制御される。
いて、フリップフロップ１３３の出力とフリップフロッ
プ１４３の出力信号の積をＡＮＤ回路３１０により得て
ゲート駆動回路１０６に出力し、スイッチング素子１０
１を制御する。図９（ｋ）はＡＮＤ回路３１０からの出
力３２３の波形図である。同様に放電電圧の平均値６０
５が負の場合は正の方向に上昇する。従って、放電電圧
の平均値は常に零になるように制御される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】このようにすることにより、（ｃ）の３２
４においてフリップフロップ１４３の出力がパッシブ
（Ｌｏｗ）になると、スイッチング素子１０１はＯＦＦ
し、ダイオード１０２、リアクトル１０３、ダイオード
１０４、電源Ｅ０を通りリアクトル１０３の起電力によ
る電流が流れ、電源Ｅ０にエネルギーを回生しながら減
少する。リアクトルの電流は（ｆ）の３２０のように第
１の実施例に比較して早く減少する。ダイオード１０４
の電流は（ｊ）の３２１に示す。従って、（ｅ）に示す
放電休止期間２２０は、（ｆ）の３２０の電流が零にな
る時間（ｅ）の３２２まで短くでき、（ｅ）の３２５で
放電が発生しても、放電電流が零から始まり、電極消耗
が少なく、且つ、高速加工処理ができ、リアクトル１０
３のエネルギーを電源Ｅ０に回生するので省エネルギー
という優れた放電加工機用電源装置ができる効果があ
る。
４においてフリップフロップ１４３の出力がパッシブ
（Ｌｏｗ）になると、スイッチング素子１０１はＯＦＦ
し、ダイオード１０２、リアクトル１０３、ダイオード
１０４、電源Ｅ０を通りリアクトル１０３の起電力によ
る電流が流れ、電源Ｅ０にエネルギーを回生しながら減
少する。リアクトルの電流は（ｆ）の３２０のように第
１の実施例に比較して早く減少する。ダイオード１０４
の電流は（ｊ）の３２１に示す。従って、（ｅ）に示す
放電休止期間２２０は、（ｆ）の３２０の電流が零にな
る時間（ｅ）の３２２まで短くでき、（ｅ）の３２５で
放電が発生しても、放電電流が零から始まり、電極消耗
が少なく、且つ、高速加工処理ができ、リアクトル１０
３のエネルギーを電源Ｅ０に回生するので省エネルギー
という優れた放電加工機用電源装置ができる効果があ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５３】なお、上述した実施例においては、制御信
号をアナログ回路で示したが、デジタル回路やマイクロ
コンピュータ、ＤＳＰ（デジタルシグナルプロセッサ）
等を使用した演算であっても同等の効果が得られる。
号をアナログ回路で示したが、デジタル回路やマイクロ
コンピュータ、ＤＳＰ（デジタルシグナルプロセッサ）
等を使用した演算であっても同等の効果が得られる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】
Claims (6)
- 【請求項１】 第１のスイッチング素子を有する定電流
供給手段と、第２のスイッチング素子を有する出力電流
断続手段を備え、加工液中に設けられた電極と被加工物
間に加工電力を供給する放電加工機用電源装置におい
て、前記定電流供給手段の出力電流検出値と出力電流指
令部の上限加算電圧・下限減算電圧を各々比較する比較
手段と、第１のフリップフロップにより前記定電流供給
手段の出力電流を制御すると共に、放電指令、放電時間
指令により制御されるタイマ部と、第２のフリップフロ
ップにより前記出力電流断続手段を制御することを特徴
とする放電加工機用電源装置。 - 【請求項２】 第１のスイッチング素子を有する定電流
供給手段と、ブリッジ接続した複数のスイッチング素子
を有する出力電流断続手段を備え、加工液中に設けられ
た電極と被加工物間に加工電力を供給する放電加工機用
電源装置において、前記定電流供給手段の出力電流検出
値と出力電流指令部の上限加算電圧・下限減算電圧を各
々比較する比較手段と、第１のフリップフロップにより
前記定電流供給手段の出力電流を制御すると共に、放電
指令、放電時間指令により制御されるタイマ部と、第２
のフリップフロップにより前記出力電流断続手段を制御
し、第３のフリップフロップにより放電発生毎に出力電
圧の極性を反転することを特徴とする放電加工機用電源
装置。 - 【請求項３】 第１のスイッチング素子を有する定電流
供給手段と、ブリッジ接続した複数のスイッチング素子
を有する出力電流断続手段を備え、加工液中に設けられ
た電極と被加工物間に加工電力を供給し、前記定電流供
給手段の出力電流検出値と出力電流指令部の上限加算電
圧・下限減算電圧を各々比較する比較手段と、第１のフ
リップフロップにより前記定電流供給手段の出力電流を
制御すると共に、放電指令、放電時間指令により制御さ
れるタイマ部と、第２のフリップフロップにより前記出
力電流断続手段を制御し、第３のフリップフロップによ
り放電発生毎に出力電圧の極性を反転する放電加工機用
電源装置において、前記電極と被加工物間の電圧を積分
する積分手段を備え、前記積分手段の値が零になるよう
に、前記積分手段の出力と該出力の逆極性値を切り替え
て、前記放電時間指令の値に加えることを特徴とする放
電加工機用電源装置。 - 【請求項４】 前記第１のフリップフロップの出力に前
記第２のフリップフロップの出力信号の積を取り、前記
第１のスイッチング素子を制御することを特徴とする請
求項１、２または３記載の放電加工機用電源装置。 - 【請求項５】 前記定電流供給手段と、前記出力電流断
続手段からなる放電加工機用電源装置を複数台備え、同
一の長さで、且つ、近接した導体で加工電力を供給し、
各々を前記電極と被加工物間の近傍で接続することを特
徴とする請求項１、２または３記載の放電加工機用電源
装置。 - 【請求項６】 前記定電流供給手段と、前記出力電流断
続手段からなる放電加工機用電源装置を複数台備え、複
数の電極或いは被加工物に少なくとも一台の前記放電加
工機用電源装置を接続することを特徴とする請求項１、
２または３記載の放電加工機用電源装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012903A JP2954774B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 放電加工機用電源装置 |
| US08/008,982 US5374798A (en) | 1992-01-28 | 1993-01-26 | Electric power-source apparatus for discharge processing machine |
| CH00244/93A CH689113A5 (fr) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Appareil d'alimentation électrique pour une machine d'usinage par électro-érosion. |
| DE4302404A DE4302404C2 (de) | 1992-01-28 | 1993-01-28 | Schaltungsanordnung zur Stromversorgung einer Funkenerodiermaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012903A JP2954774B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 放電加工機用電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208316A true JPH05208316A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2954774B2 JP2954774B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=11818333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4012903A Expired - Lifetime JP2954774B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 放電加工機用電源装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5374798A (ja) |
| JP (1) | JP2954774B2 (ja) |
| CH (1) | CH689113A5 (ja) |
| DE (1) | DE4302404C2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US6710279B1 (en) | 1998-04-30 | 2004-03-23 | Higashi Edm Co., Ltd. | Power supply for electric spark machine and method for controlling the same |
| JP4850317B1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-01-11 | 三菱電機株式会社 | 放電加工機用電源装置および放電加工方法 |
| WO2013080347A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 三菱電機株式会社 | 放電加工機用電源装置 |
Families Citing this family (10)
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| US5126525A (en) * | 1988-11-01 | 1992-06-30 | Sodick Co., Ltd. | Power supply system for electric discharge machines |
| JP2914103B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1999-06-28 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| JP3456120B2 (ja) * | 1997-09-09 | 2003-10-14 | 三菱電機株式会社 | レーザダイオード用電源制御装置 |
| JP3456121B2 (ja) * | 1997-09-09 | 2003-10-14 | 三菱電機株式会社 | レーザダイオード用電源制御装置 |
| CH697023A5 (fr) * | 1999-06-21 | 2008-03-31 | Charmilles Technologies | Procédé et dispositif pour l'usinage par électroérosion. |
| DE10196307T1 (de) | 2001-01-23 | 2003-08-21 | Mitsubishi Electric Corp | Energieversorgungseinheit für elektrische Drahtentladungsbearbeitung und Verfahren elektrischer Drahtentladungsbearbeitung |
| KR100831783B1 (ko) * | 2004-04-19 | 2008-05-28 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 방전 가공기의 전원 장치 및 전원 제어 방법 |
| DE102004058372B4 (de) * | 2004-12-03 | 2008-10-09 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Bearbeitung |
| JP4874358B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2012-02-15 | 株式会社ソディック | 形彫放電加工装置の加工用電源装置 |
| JP5689499B2 (ja) * | 2013-05-17 | 2015-03-25 | ファナック株式会社 | 防錆機能を有するワイヤ放電加工機 |
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| CH373834A (fr) * | 1961-11-14 | 1963-12-15 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour l'usinage par électro-érosion |
| CH455082A (de) * | 1966-09-07 | 1968-04-30 | Agie Ag Ind Elektronik | Schaltungsanordnung für kapazitäts- und induktivitätsfreie Impulsgeneratoren für die elektroerosive Bearbeitung von Werkstücken |
| CH563835A5 (ja) * | 1972-06-16 | 1975-07-15 | Charmilles Sa Ateliers | |
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| JPH0234732B2 (ja) * | 1983-07-26 | 1990-08-06 | Mitsubishi Electric Corp | Hodenkakoyodengennoseigyohoho |
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- 1992-01-28 JP JP4012903A patent/JP2954774B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-26 US US08/008,982 patent/US5374798A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-28 CH CH00244/93A patent/CH689113A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1993-01-28 DE DE4302404A patent/DE4302404C2/de not_active Revoked
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| DE4302404A1 (en) | 1993-08-05 |
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