JPH0520716A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 フレキシブル基板１上に、記録材料層２を形
成し、その上に紫外線硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の
保護層３を塗布する。次に、所定の形状の光記録媒体を
得るための打ち抜き加工を保護層３を硬化させる前に行
い、その後、保護層３を硬化させる。 【効果】 記録材料層２の側面もまた保護層３によって
被覆されるので、酸素や水分の侵入を防止できる構造の
光記録媒体を簡便な方法で製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学的に情報の記録、
再生及び消去が可能な光ディスク、光カードに代表され
る光記録媒体の製造方法に係り、特に、フレキシブル基
板を用いた、光記録媒体の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、光ディスクの基板として、ガラ
ス及び硬質の樹脂材料が広く用いられている。しかし、
近年、生産性の向上及び基板の薄型化を目的として、フ
ィルム状あるいはシート状の柔軟な樹脂材料の使用が検
討されている。

【０００３】柔軟な樹脂材料を基板として用いた場合、
切断を容易に行えるため、光記録媒体を形成するための
成膜を行った後に打ち抜き加工を施して、所望の形状を
持つ個々の光記録媒体を得ることができる。その結果、
連続した大面積の記録膜を成膜することが可能となる。
また、大面積に形成された光記録媒体シートをロール状
に巻き取ることができるため、量産性が向上し、低コス
トの生産が可能となる。

【０００４】記録膜としては、希土類遷移金属合金ある
いはＰｔ／Ｃｏ，Ｐｄ／Ｃｏ等の人工格子膜等の光磁気
記録材料や、ＩｎＳｂＧｅ等の金属、半金属の相変化記
録材料等が用いられる。

【０００５】図７に、これらの記録材料を用いた時の光
記録媒体の断面図を示す。この光記録媒体は基板２１の
上に記録材料層２２、その表面に紫外線硬化性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂の保護層２３が成膜された構成であ
る。

【０００６】このような構造の場合、記録材料層２２の
腐食が問題となる。すなわち、記録材料層２２に対して
垂直方向については、基板２１及び保護層２３により酸
素や水分の進入が防止される。しかし、記録材料層２２
の側面は大気に露出しているため、側面部からの酸素や
水分の進入により記録材料層２２が腐食される。特に、
記録材料層２２を形成する記録材料が希土類遷移金属合
金の場合、材料自身の耐食性が悪いため、重要な問題と
なる。

【０００７】そこで、この問題を解決する方法として、
例えば、以下に記す２つの方法が考えられている。すな
わち、記録材料層２２を成膜する時に、エンドレスベ
ルト状のマスクを基板と共に移動させ、記録材料層２２
が成膜される領域を制限し、その後、保護層２３を全面
に塗布し、打ち抜き加工する。

【０００８】基板２１にあらかじめ保護フィルムを付
着させておき、その保護フィルムの一部を切り取ること
により開口部を設け、記録材料層２２の成膜の領域を制
限し、この開口部に対応する部分のみに記録材料層２２
を形成する。そして、その後、保護フィルムを剥がし、
全面に保護層２３を形成する。

【０００９】上記またはの方法で製造された光記録
媒体は、図８に示すように保護層２３で記録材料層２２
の側面を覆う形となっている。したがって、光記録媒体
の側面において、記録材料層２２が露出しなくなる結
果、酸素や水分の進入による腐食が防止される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の方法は、エンドレスベルト状のマスクを成膜装置内に
備える必要があるため、製造装置が大型化するという問
題点を有している。また、上記の方法は、保護フィル
ムを付着させるために接着剤を用いる必要があり、これ
により生じるガスが成膜時に悪影響を及ぼすという問題
点を有している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光記録媒体
の製造方法は、上記の課題を解決するために、フレキシ
ブル基板（例えば、フィルム基板）上に、記録材料層
（例えば、希土類遷移金属合金を記録層とする多層膜や
人工格子膜）及び保護層が形成された光記録媒体の製造
方法において、フレキシブル基板上に、記録材料層を形
成した後、その表面に紫外線硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂の保護層を塗布し、該保護層を硬化させる前に、基
板の打ち抜き加工を行い、その後に、該保護層を硬化さ
せることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】上記した光記録媒体の製造方法によれば、ま
ず、フレキシブル基板上に記録材料層を形成し、次に記
録材料層の表面に紫外線硬化性樹脂または熱可塑性樹脂
から成る保護層を塗布する。この保護層を硬化させる前
に、所定形状の光記録媒体を得るための打ち抜き加工を
行う。したがって、打ち抜かれた記録材料層の側面は、
未硬化の紫外線硬化性樹脂または熱可塑性樹脂が回り込
むことによって被覆された状態になる。この状態で上記
保護層を硬化させると、記録材料層の側面をも上記保護
層によって保護した構造の光記録媒体を得ることができ
る。

【００１３】このように、本発明の製造方法によれば、
記録材料層の側面からの酸素や水分の侵入を保護層によ
り防ぐことが可能となり、記録材料層の腐食を防止する
ことができる。また、本発明の製造方法はエンドレスベ
ルト状のマスクや保護フィルムを付着させるための接着
剤を必要としないので、従来より信頼性の高い光記録媒
体をより簡便に作製することができる。

【００１４】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について、図１ないし図
４に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１５】本発明に係る製造方法における各段階での
光記録媒体の断面図を図１に示す。

【００１６】これに基づいて、製造方法を説明する。

【００１７】まず、図１（ａ）の柔軟なフィルム基板１
の上に、図１（ｂ）に示すように記録材料層２を形成す
る。なお、上記フィルム基板１は、厚さが１０〜１００
ｎｍで、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエチレン
ナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等が用いられ
る。また、上記記録材料層２としては、ＡｌＮ／ＤｙＦ
ｅＣｏ／ＡｌＮ／Ａｌの４層膜や、Ｐｔ／Ｃｏ，Ｐｄ／
Ｃｏ等の人工格子膜などの光磁気記録材料が用いられ
る。フィルム基板１に記録材料層２を形成する方法につ
ては、後に図２を用いて詳しく述べる。

【００１８】次に、上記記録材料層２の上に、図１
（ｃ）に示すように保護層３を塗布する。保護層３に
は、紫外線硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂を用いる。

【００１９】そして、図１（ｄ）に示すように所望の形
状に打ち抜き加工を行う。このとき、保護層３は未硬化
であり、粘性を有しているので打ち抜かれた記録材料層
２の側面に回り込む。その後、保護層３を硬化させ、所
望の光記録媒体を得る。なお、記録材料層２の上に保護
層３を塗布し、所望の形状に打ち抜き、保護層３を硬化
させる工程についても、後に図３を用いて詳しく述べ
る。

【００２０】上で述べた製造方法の各工程の方法につい
て、図２ないし図４を用いて以下に詳述する。

【００２１】まず、図１（ａ）ないし（ｂ）の工程にお
けるフィルム基板１に記録材料層２を形成する方法につ
いて説明する。

【００２２】図２に示すように、４つのターゲット６・
７・８・９が設けられた記録部形成部１０を介して、図
示されない駆動手段により駆動されるローラ４及びロー
ラ５が対向配置されている。フィルム基板１は、ローラ
４からローラ５に向かって転送されることにより、上記
記録部形成部１０に連続的に供給され、フィルム基板１
の進行方向に沿って配されたターゲット ６・７・８・
９の上を順に通過するようになっている。

【００２３】なお、ターゲット６・８・９は各々Ａｌタ
ーゲットであり、ターゲット７はＤｙＦｅＣｏターゲッ
トである。

【００２４】そして、上記記録部形成部１０において、
上記ターゲット６・７・８・９と図示されないヒータ、
電極、マグネット、及び真空容器を含むスパッタリング
装置をもちいて、上記フィルム基板１におけるターゲッ
ト６〜９に対向する面上に記録材料層２を順次成膜す
る。その結果、記録材料層２は、ＡｌＮ層、ＤｙＦｅＣ
ｏ層、ＡｌＮ層、Ａｌ層の順に積層される。

【００２５】なお、ここでは四層構造の光磁気記録材料
の形成方法を示したが、記録材料としてはこの形態に限
定されるものではない。また、その方法もスパッタ法に
限らず、真空蒸着法など他の方法でもよい。

【００２６】次に、図１（ｃ）ないし（ｄ）の工程にお
ける、上記保護層３の形成、打ち抜き加工、及び保護層
３の硬化を行う各方法について説明する。

【００２７】図３に示すように、図示されない駆動手段
により駆動されるローラ１１及びローラ１２が、保護膜
形成部１３を介して対向配置されている。記録材料層２
が形成されたフィルム基板１は、ローラ１１からローラ
１２に向かって転送される。

【００２８】上記保護膜形成部１３には、記録材料層２
の保護層用樹脂を塗布するための塗布ローラ１４が、フ
ィルム基板１に形成された記録材料層２に接するように
配置されている。この塗布ローラ１４に対して転送方向
下流側、すなわち、塗布ローラ１４とローラ１２との間
に打ち抜き加工機１５が設置されている。

【００２９】記録材料層２が形成されたフィルム基板１
は、ローラ１１側から保護膜形成部１３に連続的に供給
され、保護層用樹脂、例えば紫外線硬化性樹脂が塗布ロ
ーラ１４によって記録材料層２上に塗布される。こうし
て、記録材料層２及び未硬化の保護層３が成膜されたフ
ィルム基板１は、打ち抜き加工機１５によって所望の形
状に打ち抜かれる。

【００３０】打ち抜かれたフィルム基板１６は、ベルト
コンベア１７によって保護層３の硬化処理工程に送られ
る。すなわち、ベルトコンベア１７の下流側には、紫外
線ランプ１８が設置されている。紫外線ランプ１８は、
ベルトコンベア１７によって順次転送されてくるフィル
ム基板１６に紫外線を照射する。これにより、保護層３
が硬化し、図１（ｄ）に示したような記録材料層２の側
面が保護層３によって被覆された形態の光記録媒体が得
られる。

【００３１】なお、保護層３として紫外線硬化性樹脂を
用いたが、これに限定されるものではなく、熱可塑性樹
脂であってもよい。但し、熱可塑性樹脂を用いた場合は
紫外線ランプ１８が省かれ、代わりに、加熱装置が用い
られる。

【００３２】なお、製造方法が、図２及び図３に示され
た二つの工程に別れた方法について述べたが、これらを
連続させて行うようにしてもかまわない。

【００３３】また、ここで、図１（ｄ）における上記フ
ィルム基板１６の打ち抜きパターンの一例を図４に示
す。

【００３４】ここでは、光記録媒体の形状が、ディスク
状の場合を示している。図中の円形１９が打ち抜かれる
部分である。このように一度に複数個打ち抜くことによ
り、製造速度を上げることができる。なお、製造される
光記録媒体の形状は、ディスク状に限られるものでな
く、カード状の光記録媒体等も打ち抜きパターンを変え
ることにより、同様の方法で製造することができる。

【００３５】以上のように、上記の製造方法において光
記録媒体を製造した場合、保護層３を硬化させる前の段
階で、打ち抜き加工を行うため、図１（ｄ）に示すよう
に、保護層３が打ち抜かれた基板の側面にまわり込み、
保護層３が記録材料層２を保護する構造となる。その結
果、酸素や水分の侵入は記録材料層２の側面において
も、保護層３によって防止されるので、記録材料層２が
腐食することはなくなる。

【００３６】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図５に
基づいて説明する。なお、説明の便宜上、前記の実施例
の図面に示した部材と同一の機能を有する部材には、同
一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００３７】本発明に係る製造方法における各段階での
光記録媒体の断面図を図５に示す。

【００３８】これに基づいて、製造方法を説明する。

【００３９】まず、図５（ａ）に示すフィルム基板１の
上に、図５（ｂ）に示すグルーブまたはピット等の凹凸
を有する樹脂層２０を形成する。この樹脂層２０は、フ
ィルム基板１に紫外線硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂
を塗布し、そのうえに所望の凹凸と逆の凹凸を有する金
属性のスタンパーを、押圧手段により押し付けた状態で
樹脂を硬化させることにより形成することができる。

【００４０】その後、実施例１と同様の方法で、記録材
料層２（図５（ｃ））及び保護層３（図５（ｄ））を形
成し、打ち抜き加工（図５（ｅ））を行う。そして、打
ち抜いた後に保護層３の硬化を行い光記録媒体を製造す
る。但し、この場合は、樹脂層２０の凹凸形成パターン
と、打ち抜き加工時の打ち抜きパターンの位置を精度よ
く合わせる必要がある。

【００４１】上記の方法においても、実施例１と同様の
効果が得られる。

【００４２】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例を
図６に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、前記の
実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材に
は、同一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００４３】本発明に係る製造方法における各段階での
光記録媒体の断面図を図６に示す。

【００４４】これに基づいて、製造方法を説明する。

【００４５】まず、図６（ａ）に示すフィルム基板１の
上に、図６（ｂ）に示すように、グルーブまたはピット
等の凹凸１ａを形成する。そのために、形成しようとす
る凹凸１ａとは逆の凹凸を有する金属性のスタンパーを
用いて、上記スタンパーもしくはフィルム基板１を加熱
し、押圧手段によりスタンパーをフィルム基板１上に押
し付ける。これにより、スタンパーの凹凸形状がフィル
ム基板１に転写され、所望の凹凸１ａが形成される。

【００４６】その後、実施例１及び実施例２の方法と同
様の方法で、記録材料層２（図６（ｃ））及び保護層３
（図６（ｄ））を形成し、打ち抜き加工（図６
（ｅ））、及び保護層３の硬化を行うことにより、光記
録媒体を製造する。但し、この場合も、フィルム基板１
上の凹凸１ａの形成パターンと、打ち抜き加工時の打ち
抜きパターンの位置を精度よく合わせる必要がある。

【００４７】上記の方法においてもまた、実施例１と同
様の効果が得られる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の光記録媒体の製造方法は、以上
のように、フレキシブル基板上に、記録材料層を形成し
た後、その表面に紫外線硬化性樹脂または熱可塑性樹脂
から成る保護層を塗布し、該保護層を硬化させる前に、
所定形状の光記録媒体を得るための打ち抜き加工を行
い、その後に、該保護層を硬化させる構成である。

【００４９】それゆえ、より簡便な方法で、記録材料層
の側面からの酸素や水分の侵入が防止できる光記録媒体
を製造することができる。特に、成膜装置内にエンドレ
スベルト状のマスクを特別に備える必要がなく、製造装
置を小型化できる。また、保護フィルムを付着させる方
法のように接着剤等を用いる必要がなく、成膜時に悪影
響を及ぼすこともない。これらの利点により、信頼性の
高い光記録媒体を低コストで量産することができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造方法の一実施例において、各
作業段階に対応する光記録媒体を示す縦断面図である。

【図２】本発明の一実施例における基板上に記録材料層
を形成する方法を示す側面図である。

【図３】本発明の一実施例における保護層の形成及び打
ち抜き加工を行う方法を示す側面図である。

【図４】本発明の製造方法における打ち抜きパターンの
一例を示す正面図である。

【図５】本発明に係る製造方法の他の実施例において、
各作業段階に対応する光記録媒体を示す縦断面図であ
る。

【図６】本発明に係る製造方法のさらに他の実施例にお
いて、各作業段階に対応する光記録媒体を示す縦断面図
である。

【図７】従来の光記録媒体の縦断面図である。

【図８】改良された従来の光記録媒体の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ フィルム基板（フレキシブル基板） ２ 記録材料層 ３ 保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 賢司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ヤープ株式会社内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】フレキシブル基板上に、記録材料層及び保
   護層が形成された光記録媒体の製造方法において、 フレキシブル基板上に、記録材料層を形成した後、その
   表面に紫外線硬化性樹脂または熱可塑性樹脂から成る保
   護層を塗布し、該保護層を硬化させる前に、所定形状の
   光記録媒体を得るための打ち抜き加工を行い、その後
   に、該保護層を硬化させることを特徴とする光記録媒体
   の製造方法。