JPH0520502Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【0001】

【産業上の利用分野】 本考案は、射出成形機に
用いられる電動式ニードルノズル装置に関するも
のである。

【0002】

【従来の技術】 樹脂の射出成形機において、ナ
イロン等の流動性の高い樹脂の垂れもれを防ぐた
め、あるいは特に安定した計量を得たい等の理由
によりニードルノズル装置が使用されている。

【0003】 図２は従来のニードルノズル装置を示
すもので、ノズル本体１内部にニードル２がはめ
込まれており、このニードル２がプレート３を介
してバネ４によりノズル本体１に設けられたノズ
ル口５に押し付けられており、樹脂の非射出時に
は、ノズル口５がニードル２により塞がれてい
る。樹脂の射出時には、可塑化された樹脂が樹脂
流路６よりノズル本体１内に圧入され、その樹脂
圧によつてニードル２が図中方向に押圧され、こ
の押圧力がバネ４の力以上になると、ニードル２
が図中右方向へ移動し、ノズル口５が開いて樹脂
が金型内に射出される。射出工程が終了するとノ
ズル本体１内の樹脂圧が下がるため、バネ４の力
によつてニードル２が図中左方向に移動し、ノズ
ル口５を塞いで樹脂の流出を防止する。

【0004】 しかしながら、このようなニードルノ
ズル装置にあつては、ノズル口５の開閉動が樹脂
圧の工程に依存するために、開閉動の時期を正確
に設定することが困難であり、このため正確な射
出量を得ることができない。また、ニードル２を
ノズル本体１に押しつける力は、バネ４の力のみ
によつているので、ノズル口５を充分に塞ぐこと
ができないとともに、樹脂の垂れもれを完全に防
ぐことができず、正確な計量が得られない等の欠
点があつた。

【0005】 そこで最近は、油圧によつてニードル
を動作させる油圧式ニードルノズル装置が用いら
れてきている。図３はこの油圧式ニードルノズル
装置を示すもので、ニードル２の開閉動作を油圧
シリンダ７によつて回動されるレバー３ａを介し
て行い、この油圧シリンダ７の動作を電磁切換弁
８により制御するものである。このような油圧式
ニードルノズル装置によれば、前記油圧シリンダ
７の動作時期、すなわちニードル２の動作時期が
電磁切換弁８の切換時期により自由に設定でき、
最も適切な時期とすることができるので、正確な
射出量を得ることができ、また、油圧によつてニ
ードル２をノズル本体１に押しつけるので、ノズ
ル口５を充分な力で塞ぐことができ、これにより
樹脂の垂れもれをほぼ完全に防止できる等の利点
がある。

【0006】

【考案が解決しようとする課題】 しかしなが
ら、前記の油圧式ニードルノズル装置の動力源と
しては、一般に射出成形機本体の油圧系を共用し
ているために、この油圧系から前記油圧シリンダ
までの配管が新たに必要となり、また、近年広く
使用され始めた電動式射出成形機は油圧源を持た
ないので、これに前記油圧式ニードルノズル装置
を装着することが経済性等の理由により事実上困
難であるという欠点があつた。

【0007】 本考案は、油圧式、電動式いずれの射
出成形機にも装着することができ、しかもノズル
口の閉塞時におけるニードルの当接シヨツクを防
止することができる電動式ニードルノズル装置を
提供することを目的とする。

【0008】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達
成するために、本考案は、樹脂流路に連なるノズ
ル口を先端部に有するノズル本体と、該ノズル本
体に形成された軸穴に軸方向に移動自在にかつ水
密に挿通されたニードルと、ノズル本体に形成さ
れた取付穴に回動軸で回動自在に取り付けられ、
取付穴内の一端部で上記ニードルを押圧する回動
レバーと、固定体に取り付けられた回転電動機
と、該回転電動機によつて回動させられるクラン
ク部材と、該クランク部材の動きを上記回動レバ
ーの他端部に伝えて該回動レバーを回動軸を支点
に回動させる伝動部材とを具備した構成とした。

【0009】

【作用】 回転電動機によつてクランク部材が一
方向に回動させられると、伝動部材が移動して回
動レバーを回動軸を支点に一方向に回動させる。
ニードルは回動レバーの上記回動によりノズル口
に向かつて動かされ、これを閉じる。回転電動機
によつてクランク部材が他方向に回動させられた
場合は、回動レバーがニードルから離れてそん押
圧を解く。したがつて、樹脂の射出開始を適正な
タイミングで行い、また射出終了後に確実に樹脂
の垂れもれを防止することができる。

【0010】 更にまた、クランク部材は折返し点に
近付くにしたがつて、伝動部材の移動力を減ずる
ため、クランク部材の折返し点、もしくはその近
くでニードルがノズル口を閉じる構成とすること
により、ノズル口に対するニードルの当接シヨツ
クを簡単に防止することができる。

【0011】

【実施例】 図１は本考案の電動式ニードルノズ
ル装置の一実施例を示す図である。図１において
符号１１はノズル本体であり、このノズル本体１
１は先端が円すい状に突出した円柱状に形成さ
れ、図示しない射出成形機の射出用シリンダに取
り付けられているものである。前記ノズル本体１
１の内部には、該ノズル本体１１の長手方向に沿
つて樹脂流路１２が設けられている。さらにノズ
ル本体１１の先端側には、先端側に向かつて収束
する円すい状に形成された樹脂だまり部１３が設
けられており、該樹脂だまり部１３の外周が前記
樹脂流路１２に連通されている。

【0012】 前記樹脂だまり部１３の先端には、こ
の樹脂だまり部１３を介して前記樹脂流路１２と
ノズル本体１１の外部とを連通する横断面円形の
ノズル口１４がノズル本体１１の軸方向に向けて
設けられている。

【0013】 このノズル口１４の後方、すなわち前
記樹脂だまり部１３の内部には、ニードル１５が
配置されている。このニードル１５は、略円柱状
に構成され、先端側約1/2の外径がやや細くなつ
ており、先端面が円すい状に突出するようになつ
ている。また、このニードル１５は後端側の大径
部が前記樹脂流路１２の内側に設けられたニード
ル取付部１６の前記ノズル本体１１の軸心に一致
してあけた中心軸穴１６ａに水密にかつ軸方向に
摺動可能に嵌合されている。

【0014】 前記ニードル取付部１６の後側（図中
右側）には、このニードル取付部１６の中心軸穴
１６ａに連通し、前記樹脂流路１２とは連通しな
いように前記ノズル本体１１の外周からその半径
方向内側に向かつて穿設されたレバー取付穴１７
が設けられている。このレバー取付穴１７には、
一端１８ｂ側を挿入され、他端１８ｃ側をノズル
本体１１の外に突出された長方形のプレート状回
動レバー１８が、その長手方向をノズル本体１１
の半径方向に配置して、回動軸１８ａによりノズ
ル本体１１に対してその軸心方向に沿う面内で回
動するように取り付けられている。この回動レバ
ー１８は、その一端部１８ｂが前記ニードル１５
の後端面に当接するようになつており、他端部１
８ｃがピン１８ｄによりロツド（伝動部材）１９
の一端に回動自在に取り付けられている。これら
の回動レバー１８、回動軸１８ａ、ピン１８ｄ、
ロツド１９によりリンク機構Ｌが構成されてい
る。

【0015】 一方、機械のフレーム等の固定体２６
には、回転電動機３０ａが取り付けられている。
回転電動機３０ａは円板状のクランク部材３１を
回動駆動する。クランク部材３１には、ロツド１
９の他端が回動自在に取り付けられている。クラ
ンク部材３１とロツド１９とはクランク機構３０
を構成している。

【0016】 このように構成された電動式ニードル
ノズル装置は、図１のようにノズル口１４が閉じ
た状態においては、内容物たる樹脂が外部に流出
することはない。この状態から樹脂を射出するに
は、まず指令によつて回転電動機３０ａを一方向
に回動させる。これによりクランク部材３１が図
１で反時計方向に回動する。クランク部材３１の
この回動は、ロツド１９を介して回動レバー１８
に伝えられ、回動レバー１８は回動軸１８ａを支
点に図１で時計方向に回動してその一端部１８ｂ
によるニードル１５の押圧を解除する。

【0017】 次いで射出用スクリユー（図示せず）
を前進させ、可塑化された樹脂をノズル本体１１
の樹脂流路１２を経て樹脂だまり部１３に押し出
すと、前記ニードル１５は、樹脂だまり部１３の
内部の上昇した樹脂圧により図中右方向へ後退
し、これによつて、樹脂流路１２にノズル口１４
が連通し、樹脂がノズル口１４から射出される。
このようにして射出を終了した後、指令により回
転電動機３０ａが逆方向に回動する。するとクラ
ンク機構３０を介して回動レバー１８が回動軸１
８ａを中心に図中反時計方向に回動し、回動レバ
ー１８の一端部１８ｂがニードル１５を図中左方
向に押圧する。これによりニードル１５がノズル
本体１１の樹脂だまり部１３の内面に突き当つて
樹脂の流出を止める。

【0018】

【考案の効果】 以上のように構成した本考案の
電動式ニードルノズル装置によれば、次のような
利点がある。

【0019】 まず、回転電動機３０ａは指令によつ
て制御することができるため、ノズル本体１１内
の圧力の高低にかかわらず、ノズル口１４を任意
のタイミングで閉じることができ、樹脂の射出時
期の適正化を図れるとともに、射出後の樹脂の垂
れもれを防止することができる。

【0020】 また、ニードル１５を回転電動機３０
ａによつて駆動するものであつて、油圧源を必要
としないので、電動式射出成形機にも取付可能で
あり、もちろん油圧式射出成形機にも取付可能で
ある。

【0021】 更にまた、伝動部材１９と回動レバー
１８を介してニードル１５動かすクランク部材３
１は折返し点に近付くにしたがつて、伝動部材１
９の移動力を減ずるため、クランク部材３１の折
返し点、もしくはその近くでニードル１５がノズ
ル口１４を閉じる構成とすることにより、ノズル
口１４に対するニードル１５の当接シヨツクを簡
単に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す電動式ニード
ルノズル装置の縦断面図である。

【図２】従来のバネ式ニードルノズル装置の縦断
面図である。

【図３】従来の油圧式ニードルノズル装置の縦断
面図である。

【符号の説明】

１１……ノズル本体 １２……樹脂流路 １４……ノズル口 １５……ニードル １６ａ……軸穴 １７……取付穴 １８……回動レバー １８ａ……回動軸 １８ｂ……一端部 １８ｃ……他端部 １９……ロツド（伝動部材） ２６……固定体 ３０ａ……回転電動機 ３１……クランク部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂流路１２に連なるノズル口１４を先端部に
   有するノズル本体１１と、該ノズル本体１１に形
   成された軸穴１６ａに軸方向に移動自在にかつ水
   密に挿通されたニードル１５と、ノズル本体１１
   に形成された取付穴１７に回動軸１８ａで回動自
   在に取り付けられ、取付穴１７内の一端部１８ｂ
   で上記ニードル１５を押圧する回動レバー１８
   と、固定体２６に取り付けられた回転電動機３０
   ａと、該回転電動機３０ａによつて回動させられ
   るクランク部材３１と、該クランク部材３１の動
   きを上記回動レバー１８の他端部１８ｃに伝えて
   該回動レバー１８を回動軸１８ａを支点に回動さ
   せる伝動部材１９とを具備したことを特徴とする
   電動式ニードルノズル装置。