JPH05203821A - ファイバアレイプレート - Google Patents
ファイバアレイプレートInfo
- Publication number
- JPH05203821A JPH05203821A JP4038799A JP3879992A JPH05203821A JP H05203821 A JPH05203821 A JP H05203821A JP 4038799 A JP4038799 A JP 4038799A JP 3879992 A JP3879992 A JP 3879992A JP H05203821 A JPH05203821 A JP H05203821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- optical fibers
- optical
- fiber
- core area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ファイバアレイプレートの透過光量の均一安定
化。 【構成】内部の光学ファイバＡよりもコア面積占有率の
高い光学ファイバＢを外周近傍に配置したマルチファイ
バ９の複数個を光軸を平行に配置し、融着・一体化して
なるファイバアレイプレート。
化。 【構成】内部の光学ファイバＡよりもコア面積占有率の
高い光学ファイバＢを外周近傍に配置したマルチファイ
バ９の複数個を光軸を平行に配置し、融着・一体化して
なるファイバアレイプレート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファイバアレイプレー
ト、特に透過光量を均一安定化させたファイバアレイプ
レートに関するものである。
ト、特に透過光量を均一安定化させたファイバアレイプ
レートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像伝送用のファイバアレイプレートの
うち、原稿読みとり用に用いられるものの一例を図１４
に示す。すなわち、原稿面に密着した複数本の光学ファ
イバからなるファイバアレイプレート１２の上部に照明
用の光源１３および画像読みとり用の光センサ１４を配
し、原稿面１１の画像を各光学ファイバの直径に相当す
る画素の集合体としてセンサまで伝えるというものであ
る。
うち、原稿読みとり用に用いられるものの一例を図１４
に示す。すなわち、原稿面に密着した複数本の光学ファ
イバからなるファイバアレイプレート１２の上部に照明
用の光源１３および画像読みとり用の光センサ１４を配
し、原稿面１１の画像を各光学ファイバの直径に相当す
る画素の集合体としてセンサまで伝えるというものであ
る。
【０００３】ファイバアレイプレート中の光学ファイバ
の直径は要求される解像度にもよるが数μｍ〜数十μｍ
である。しかし工程中のハンドリングの面から、あらか
じめ所要本数の光学ファイバを平行に配列し加熱・延伸
により一体化してなる光学ファイバ束（以下これをマル
チファイバという）を作っておきこれを配列するという
製造方法がしばしばとられており、その際一般にマルチ
ファイバを構成する光学ファイバはその外周部において
も内部においても皆同じ材料、寸法のものからなってい
る。
の直径は要求される解像度にもよるが数μｍ〜数十μｍ
である。しかし工程中のハンドリングの面から、あらか
じめ所要本数の光学ファイバを平行に配列し加熱・延伸
により一体化してなる光学ファイバ束（以下これをマル
チファイバという）を作っておきこれを配列するという
製造方法がしばしばとられており、その際一般にマルチ
ファイバを構成する光学ファイバはその外周部において
も内部においても皆同じ材料、寸法のものからなってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】マルチファイバを配列
したものを次工程で融着により一体化すると、マルチフ
ァイバ同士の隙間はマルチファイバが変形することによ
り埋められる。その際特に外周部の光学ファイバが大き
く変形させられるためマルチファイバの外周部だけ光透
過率が低下する。従ってマルチファイバの直径とほぼ同
じ間隔で透過光量の低い領域が発生することになり均一
な光学特性を得ることが難しくなる。
したものを次工程で融着により一体化すると、マルチフ
ァイバ同士の隙間はマルチファイバが変形することによ
り埋められる。その際特に外周部の光学ファイバが大き
く変形させられるためマルチファイバの外周部だけ光透
過率が低下する。従ってマルチファイバの直径とほぼ同
じ間隔で透過光量の低い領域が発生することになり均一
な光学特性を得ることが難しくなる。
【０００５】この対策としては、コアの変形を防ぐため
に(1) コアの材質を硬いものにする、(2) クラッドに硬
い材質のものを用いしかもその厚さを厚くする、といっ
た方法の他、(3) マルチファイバの光軸に垂直な断面の
形状を複雑な多角形（１例を図１３に示す）にし、マル
チファイバを配列したとき境界部の光学ファイバの配列
がお互いに噛み合うようにする、といった方法がこれま
で知られている（Int.Soc.Opt.Eng.1243(1990) 196-204
頁）。しかし上記(1) や(2) の方法では使用する材料の
ガラスの種類に制約が加えられることになり、(3) では
光学ファイバを多角形状に配列することが困難なうえ、
マルチファイバ製造時のねじれをなくさないとマルチフ
ァイバ同士がうまく噛み合わなくなる、といった欠点を
有していた。
に(1) コアの材質を硬いものにする、(2) クラッドに硬
い材質のものを用いしかもその厚さを厚くする、といっ
た方法の他、(3) マルチファイバの光軸に垂直な断面の
形状を複雑な多角形（１例を図１３に示す）にし、マル
チファイバを配列したとき境界部の光学ファイバの配列
がお互いに噛み合うようにする、といった方法がこれま
で知られている（Int.Soc.Opt.Eng.1243(1990) 196-204
頁）。しかし上記(1) や(2) の方法では使用する材料の
ガラスの種類に制約が加えられることになり、(3) では
光学ファイバを多角形状に配列することが困難なうえ、
マルチファイバ製造時のねじれをなくさないとマルチフ
ァイバ同士がうまく噛み合わなくなる、といった欠点を
有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、所定本数の光学ファイ
バを平行に配列し加熱・延伸により一体化してなる光学
ファイバ束の複数個を平行かつ密接に配列したのち全体
を融着することにより一体化して得られるファイバアレ
イプレートにおいて、前記光学ファイバ束の外周近傍の
光学ファイバのコア面積占有率を、該光学ファイバ束の
内部の光学ファイバのコア面積占有率より高くしたこと
を特徴とするファイバアレイプレートを提供するもので
ある。
解決すべくなされたものであり、所定本数の光学ファイ
バを平行に配列し加熱・延伸により一体化してなる光学
ファイバ束の複数個を平行かつ密接に配列したのち全体
を融着することにより一体化して得られるファイバアレ
イプレートにおいて、前記光学ファイバ束の外周近傍の
光学ファイバのコア面積占有率を、該光学ファイバ束の
内部の光学ファイバのコア面積占有率より高くしたこと
を特徴とするファイバアレイプレートを提供するもので
ある。
【０００７】以下、円形断面のマルチファイバを例に取
り本発明の構成を図１、図３〜図６を用いて説明する。
図１は本発明の実施例におけるマルチファイバの構成を
模式的に示したものであり、その内部と外周部とでは光
学ファイバのコア面積占有率が異なる。図３はマルチフ
ァイバの内部を構成する光学ファイバ（Ａ）の断面図
で、コア３の直径がｄ, クラッド４の厚さがｔ1 , 光吸
収層５の厚さがｔ2 である。また図４はマルチファイバ
の外周部を構成する光学ファイバ（Ｂ）の断面図で、コ
ア３の直径及びクラッド４の厚さは光学ファイバ（Ａ）
と同じで光吸収層５の厚さｔ3 はｔ2 より薄くなってい
る。
り本発明の構成を図１、図３〜図６を用いて説明する。
図１は本発明の実施例におけるマルチファイバの構成を
模式的に示したものであり、その内部と外周部とでは光
学ファイバのコア面積占有率が異なる。図３はマルチフ
ァイバの内部を構成する光学ファイバ（Ａ）の断面図
で、コア３の直径がｄ, クラッド４の厚さがｔ1 , 光吸
収層５の厚さがｔ2 である。また図４はマルチファイバ
の外周部を構成する光学ファイバ（Ｂ）の断面図で、コ
ア３の直径及びクラッド４の厚さは光学ファイバ（Ａ）
と同じで光吸収層５の厚さｔ3 はｔ2 より薄くなってい
る。
【０００８】はじめに図５のように光学ファイバ（Ａ）
を所定本数配列して略円形にしておき、続いてその外側
に図６のように光学ファイバ（Ｂ）を配列して円形にす
る。この光学ファイバの束を加熱・延伸してマルチファ
イバとし、マルチファイバを一定長に切断し平行密接に
配列した後融着により全体を一体化する。このようにし
て作ったブロック状のものを光学ファイバの軸方向に垂
直に切断して所定厚みのファイバアレイプレートを作成
する。
を所定本数配列して略円形にしておき、続いてその外側
に図６のように光学ファイバ（Ｂ）を配列して円形にす
る。この光学ファイバの束を加熱・延伸してマルチファ
イバとし、マルチファイバを一定長に切断し平行密接に
配列した後融着により全体を一体化する。このようにし
て作ったブロック状のものを光学ファイバの軸方向に垂
直に切断して所定厚みのファイバアレイプレートを作成
する。
【０００９】前述の光学ファイバ（Ａ）のコア面積占有
率は ｄ2 ／（ｄ＋２ｔ1 ＋２ｔ2 ）2 （１） であらわされる。光学ファイバ（Ｂ）のコア面積占有率
は光学ファイバ（Ａ）のコア面積占有率に次の式 （ｄ＋2t1 ＋2t2)2 ／（ｄ＋2t1 ＋2t3)2 （２） を乗じた値になっている。内部に光学ファイバ（Ａ）、
外周部に光学ファイバ（Ｂ）を用いて作ったマルチファ
イバを再び平行密接に配列し、融着により全体を一体化
したとき、外周部の光学ファイバの透過光量が変形によ
りｎ％低下したとすると、光吸収層の厚さｔ3 とｔ2 の
値を調整し、（２）式の値が １／（１−ｎ／１００） になったとき外周部の光学ファイバの変形による透過光
量の低下が外周部の光学ファイバのコア面積占有率の向
上により相殺されてマルチファイバの境界部でもマルチ
ファイバ内部と同等の光量が得られる。また、この方法
によりマルチファイバの境界部でマルチファイバ内部と
同等以上の光量を得ることもできる。
率は ｄ2 ／（ｄ＋２ｔ1 ＋２ｔ2 ）2 （１） であらわされる。光学ファイバ（Ｂ）のコア面積占有率
は光学ファイバ（Ａ）のコア面積占有率に次の式 （ｄ＋2t1 ＋2t2)2 ／（ｄ＋2t1 ＋2t3)2 （２） を乗じた値になっている。内部に光学ファイバ（Ａ）、
外周部に光学ファイバ（Ｂ）を用いて作ったマルチファ
イバを再び平行密接に配列し、融着により全体を一体化
したとき、外周部の光学ファイバの透過光量が変形によ
りｎ％低下したとすると、光吸収層の厚さｔ3 とｔ2 の
値を調整し、（２）式の値が １／（１−ｎ／１００） になったとき外周部の光学ファイバの変形による透過光
量の低下が外周部の光学ファイバのコア面積占有率の向
上により相殺されてマルチファイバの境界部でもマルチ
ファイバ内部と同等の光量が得られる。また、この方法
によりマルチファイバの境界部でマルチファイバ内部と
同等以上の光量を得ることもできる。
【００１０】以上はマルチファイバの内部と外周部の光
学ファイバの光吸収層の厚さを変えてコア面積占有率を
変える場合であるが、クラッドの厚さを変えることによ
っても同様の効果を得ることができる。
学ファイバの光吸収層の厚さを変えてコア面積占有率を
変える場合であるが、クラッドの厚さを変えることによ
っても同様の効果を得ることができる。
【００１１】
【実施例】図７に示すようにコア３の直径３０ｍｍ，ク
ラッド４の厚さ２ｍｍ，光吸収層５の厚さ３ｍｍの寸法
の硝材を組み合わせて、ロッドインチューブ法により直
径１ｍｍの光学ファイバを作る（光学ファイバＡ）。次
にコアの直径３０ｍｍ，クラッドの厚さ２ｍｍ，光吸収
層の厚さ２ｍｍの寸法の硝材を組み合わせて同様にして
直径１ｍｍの光学ファイバを作る（光学ファイバＢ）。
上記の光学ファイバＡを５５０本集束し、六方稠密配列
の状態で略円形に配列する（図５）。
ラッド４の厚さ２ｍｍ，光吸収層５の厚さ３ｍｍの寸法
の硝材を組み合わせて、ロッドインチューブ法により直
径１ｍｍの光学ファイバを作る（光学ファイバＡ）。次
にコアの直径３０ｍｍ，クラッドの厚さ２ｍｍ，光吸収
層の厚さ２ｍｍの寸法の硝材を組み合わせて同様にして
直径１ｍｍの光学ファイバを作る（光学ファイバＢ）。
上記の光学ファイバＡを５５０本集束し、六方稠密配列
の状態で略円形に配列する（図５）。
【００１２】次にその外周に光学ファイバＢを５０本配
し、円形に配列することにより光学ファイバの集合体８
を形成する（図６）。このようにして作った光学ファイ
バの集合体８を電気炉中で加熱しながらローラーで延伸
して、直径０．５ｍｍのマルチファイバ９を作る（図
８）。さらにこのマルチファイバ９を幅１５０ｍｍのガ
ラス板１０上で平行密接に配列し、さらに同じ大きさの
ガラス板１０を上に載置した状態で加熱・加圧により一
体化する（図９）。これを光学ファイバの軸方向に垂直
に厚さ２ｍｍに切断し、表面を研磨してファイバアレイ
プレート１２を製造した（図１０）。
し、円形に配列することにより光学ファイバの集合体８
を形成する（図６）。このようにして作った光学ファイ
バの集合体８を電気炉中で加熱しながらローラーで延伸
して、直径０．５ｍｍのマルチファイバ９を作る（図
８）。さらにこのマルチファイバ９を幅１５０ｍｍのガ
ラス板１０上で平行密接に配列し、さらに同じ大きさの
ガラス板１０を上に載置した状態で加熱・加圧により一
体化する（図９）。これを光学ファイバの軸方向に垂直
に厚さ２ｍｍに切断し、表面を研磨してファイバアレイ
プレート１２を製造した（図１０）。
【００１３】図２はこのようにして製造したファイバア
レイプレートの光学ファイバ部分の透過光量を、点状の
光源をファイバの光軸に垂直に連続的に移動させながら
走査して測定した結果である。Ｐはマルチファイバ外周
部の融着部を示す。図１２は、図１１に断面を示す、光
学ファイバＡのみを６００本集束して上記と同様に製造
したファイバアレイプレートでの透過光量の測定結果で
ある。図２と図１２を比較すると、図１２であるピッチ
で発生していた透過光量の低下が図２では生じていない
ことがわかる。
レイプレートの光学ファイバ部分の透過光量を、点状の
光源をファイバの光軸に垂直に連続的に移動させながら
走査して測定した結果である。Ｐはマルチファイバ外周
部の融着部を示す。図１２は、図１１に断面を示す、光
学ファイバＡのみを６００本集束して上記と同様に製造
したファイバアレイプレートでの透過光量の測定結果で
ある。図２と図１２を比較すると、図１２であるピッチ
で発生していた透過光量の低下が図２では生じていない
ことがわかる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、使用する硝材の種類に
なんらの制約を設けることなく、光吸収層あるいはクラ
ッド層の厚さの調整のみで容易にファイバアレイプレー
トの透過光量の均一安定化を実現することができる。
なんらの制約を設けることなく、光吸収層あるいはクラ
ッド層の厚さの調整のみで容易にファイバアレイプレー
トの透過光量の均一安定化を実現することができる。
【図１】本発明におけるファイバアレイプレートの断面
の一部拡大図
の一部拡大図
【図２】本発明において作成したファイバアレイプレー
トの光学ファイバ部分の透過光量を示すグラフ
トの光学ファイバ部分の透過光量を示すグラフ
【図３】本発明におけるマルチファイバの内部を構成す
る光学ファイバ（Ａ）の断面の拡大図
る光学ファイバ（Ａ）の断面の拡大図
【図４】本発明におけるマルチファイバの外周部を構成
する光学ファイバ（Ｂ）の断面の拡大図
する光学ファイバ（Ｂ）の断面の拡大図
【図５】光学ファイバ（Ａ）を略円形に配列した状態の
断面図
断面図
【図６】光学ファイバ（Ｂ）を外周に配し円形に配列し
た状態の断面図
た状態の断面図
【図７】光学ファイバ（Ａ）を作成する状況を示す斜視
図
図
【図８】マルチファイバを作成する状況を示す斜視図
【図９】マルチファイバを融着により一体化するときの
状況を示す斜視図
状況を示す斜視図
【図１０】本発明の実施例のファイバアレイプレートの
光軸に垂直な断面図
光軸に垂直な断面図
【図１１】全体が均一な構成の光学ファイバからなるマ
ルチファイバを用いて作ったファイバアレイプレートの
断面の拡大図
ルチファイバを用いて作ったファイバアレイプレートの
断面の拡大図
【図１２】全体が均一な構成の光学ファイバからなるマ
ルチファイバを融着して作ったファイバアレイプレート
の光学ファイバ部分の透過光量のグラフ
ルチファイバを融着して作ったファイバアレイプレート
の光学ファイバ部分の透過光量のグラフ
【図１３】多角形状のマルチファイバの断面図
【図１４】ファイバアレイプレートを用いた原稿読みと
り系の構成の説明図
り系の構成の説明図
１，Ａ 光学ファイバ Ｂ １よりコア面積占有率の高い光学ファイバ ３ コア ４ クラッド ５ 光吸収層 ６ 管状電気炉 ７ 回転ローラー ８ 光学ファイバの集合体 ９ マルチファイバ １０ ガラス板 １１ 原稿 １２ ファイバアレイプレート １３ 照明用光源 １４ 光センサ
Claims (3)
- 【請求項１】所定本数の光学ファイバを平行に配列し加
熱・延伸により一体化してなる光学ファイバ束の複数個
を平行かつ密接に配列したのち全体を融着することによ
り一体化して得られるファイバアレイプレートにおい
て、前記光学ファイバ束の外周近傍の光学ファイバのコ
ア面積占有率を、該光学ファイバ束の内部の光学ファイ
バのコア面積占有率より高くしたことを特徴とするファ
イバアレイプレート。 - 【請求項２】前記光学ファイバの外周に光吸収層が設け
られていることを特徴とする請求項１記載のファイバア
レイプレート。 - 【請求項３】前記光学ファイバの外周に設けられている
光吸収層の厚さが、前記光学ファイバ束の外周近傍の光
学ファイバのコア面積占有率を該光学ファイバ束の内部
の光学ファイバのコア面積占有率と同等またはより高く
するよう選択された厚さであることを特徴とする請求項
２記載のファイバアレイプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038799A JPH05203821A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ファイバアレイプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038799A JPH05203821A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ファイバアレイプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203821A true JPH05203821A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=12535348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038799A Withdrawn JPH05203821A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ファイバアレイプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05203821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012230344A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-11-22 | Kuraray Co Ltd | 光ファイバ集合体の製造方法 |
| CN104614804A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-13 | 南京奥依菲光电科技有限公司 | 一种高分辨率和低断丝率的柔性光纤传像束及其酸溶制备方法 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4038799A patent/JPH05203821A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012230344A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-11-22 | Kuraray Co Ltd | 光ファイバ集合体の製造方法 |
| CN104614804A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-13 | 南京奥依菲光电科技有限公司 | 一种高分辨率和低断丝率的柔性光纤传像束及其酸溶制备方法 |
| CN104614804B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-11-14 | 南京奥依菲光电科技有限公司 | 一种高分辨率和低断丝率的柔性光纤传像束及其酸溶制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4116739A (en) | Method of forming an optical fiber device | |
| US3901674A (en) | Method of making optical fiber | |
| JPH0894864A (ja) | イメージファイバー及びその製造方法 | |
| US3909109A (en) | Optical fiber image magnifying apparatus | |
| JPH0370203B2 (ja) | ||
| US3588221A (en) | Fiber optical multifibers and devices formed thereof | |
| EP0391742A2 (en) | Image fiber, image fiber preform, and manufacturing processes thereof | |
| US3586563A (en) | Method for producing an optical fiber bundle | |
| US3397022A (en) | Optical fibers and fiber optical imagetransfer devices having light absorbing elements | |
| JPH05203821A (ja) | ファイバアレイプレート | |
| JP2005222087A (ja) | イメージファイバー及びその製造方法 | |
| JP4202567B2 (ja) | 光学部品の製造方法 | |
| JPS6126005A (ja) | イメ−ジフアイバの製造方法 | |
| EP0068175B1 (en) | Image conducting fiber device | |
| JPS60184209A (ja) | イメ−ジフアイバ−及びその製造方法 | |
| JP2012001425A (ja) | 光ファイバ製造方法、光ファイバ及び光ファイバ母材 | |
| JPH0643327A (ja) | ファイバアレイプレート | |
| JP5614714B2 (ja) | ロッドレンズ、ロッドレンズの製造方法、ロッドレンズアレイおよびロッドレンズアレイ製造方法 | |
| JPS6243932B2 (ja) | ||
| JPH06258532A (ja) | ファイバアレイプレートを用いた画像読み取り・記録モジュール | |
| JPS6146415B2 (ja) | ||
| EP1061385B1 (en) | Optical fibre component for image transport | |
| JPS58143303A (ja) | 光フアイバアレイ | |
| JPH02118502A (ja) | イメージファイバとその製造方法 | |
| JP4550092B2 (ja) | イメージファイバおよびイメージファイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |