JPH0520348B2 - - Google Patents
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- JPH0520348B2 JPH0520348B2 JP61009815A JP981586A JPH0520348B2 JP H0520348 B2 JPH0520348 B2 JP H0520348B2 JP 61009815 A JP61009815 A JP 61009815A JP 981586 A JP981586 A JP 981586A JP H0520348 B2 JPH0520348 B2 JP H0520348B2
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- tension
- yarn
- package
- predetermined
- performance
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 23
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- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/40—Applications of tension indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、糸条パツケージの引出しを性能監視
方法およびその監視方法を実施するための装置に
関する。
方法およびその監視方法を実施するための装置に
関する。
パツケージに巻取つた糸条を更に処理するため
に、このような糸条はその前工程の最終段階で巻
取られたパツケージから解舒される必要がある。
に、このような糸条はその前工程の最終段階で巻
取られたパツケージから解舒される必要がある。
後続する工程を満足な状態とするためには、過
大な張力変動や糸切れを受けることなく、糸条が
パツケージから一様に引き出されることが肝要で
ある。
大な張力変動や糸切れを受けることなく、糸条が
パツケージから一様に引き出されることが肝要で
ある。
そのため、パツケージからの引出し性能が或る
要求を満足するように、パツケージが巻かれてい
ることが重要である。従つて、或る巻取条件の下
で巻かれたパツケージの引出し性能を知り、設定
可能な条件下で巻かれたパツケージが確実に所望
の引出し性能を取るようにする必要がある場合
に、このような巻取条件に調整されているか否か
を知ることが望ましい。
要求を満足するように、パツケージが巻かれてい
ることが重要である。従つて、或る巻取条件の下
で巻かれたパツケージの引出し性能を知り、設定
可能な条件下で巻かれたパツケージが確実に所望
の引出し性能を取るようにする必要がある場合
に、このような巻取条件に調整されているか否か
を知ることが望ましい。
異なる巻取条件下で巻かれたパツケージを編
機、織機その他の糸条処理機械に送給して引出し
性能を観測したり、編成または織成された布地ま
たはその他の加工糸として、その品質や均一性を
知ることが従来長い間行なわれていた。
機、織機その他の糸条処理機械に送給して引出し
性能を観測したり、編成または織成された布地ま
たはその他の加工糸として、その品質や均一性を
知ることが従来長い間行なわれていた。
このような方法においては、比較的長さの短い
糸条について引出し張力変動が監視され、解舒中
の糸切れが見付けられている。この目的のため
に、出力記録を自動的に出す張力記録装置が使わ
れてきている。
糸条について引出し張力変動が監視され、解舒中
の糸切れが見付けられている。この目的のため
に、出力記録を自動的に出す張力記録装置が使わ
れてきている。
しかしながら、パツケージを丸々解舒する間、
この装置により引出し張力を連続的に記録するこ
とは、このようにして生じる記録は非常に膨大の
ものとなるので、実用的とは言えない。
この装置により引出し張力を連続的に記録するこ
とは、このようにして生じる記録は非常に膨大の
ものとなるので、実用的とは言えない。
加えて、得られた記録を解釈する必要があり、
この解釈は主観的な作業であるのでパツケージの
引出し性能についての客観的な評価が得られな
い。
この解釈は主観的な作業であるのでパツケージの
引出し性能についての客観的な評価が得られな
い。
更に、上述のような装置は比較的反応が鈍く張
力変動の全てを検出できず、従つて、不正確な性
能評価に陥り易い。
力変動の全てを検出できず、従つて、不正確な性
能評価に陥り易い。
上述した態様とは別に、例えば５秒から0.2秒
の間というような、不連続の間隔で張力レベルを
記録することも知られている。
の間というような、不連続の間隔で張力レベルを
記録することも知られている。
しかしながら、現在の1350ｍ／分に達つせんと
する商業的に実用されている糸条解舒速度におい
ては、たとえ記録周期を高めたとしても、３から
４ｍ程度の長さの糸条は張力を記録している間に
通り過ぎてしまい、従つてある程度の張力変動は
記録されることなく通過してしまうことになる。
この方法により得られた読みは、試験の開始時に
監視された或る制御された長さに亙り決定される
平均張力よりも予め決められた百分率以上に高い
張力である頂点の数を決定するために用いられて
いる。
する商業的に実用されている糸条解舒速度におい
ては、たとえ記録周期を高めたとしても、３から
４ｍ程度の長さの糸条は張力を記録している間に
通り過ぎてしまい、従つてある程度の張力変動は
記録されることなく通過してしまうことになる。
この方法により得られた読みは、試験の開始時に
監視された或る制御された長さに亙り決定される
平均張力よりも予め決められた百分率以上に高い
張力である頂点の数を決定するために用いられて
いる。
この方法によりパツケージの引出し性能の傾向
は示されるが、この方法は充分に満足の行くもの
ではないことが見出されており、更にこの方法は
パツケージの中心部に向かうにつれて張力が徐々
に増加することに対する配慮が払われていない。
は示されるが、この方法は充分に満足の行くもの
ではないことが見出されており、更にこの方法は
パツケージの中心部に向かうにつれて張力が徐々
に増加することに対する配慮が払われていない。
本発明は、簡単で且つ有効であり、しかも上述
した問題点をなくしもしくは最小とする、糸条パ
ツケージの引出し性能監視方法およびその監視方
法を実施するための装置を提供することを目的と
する。
した問題点をなくしもしくは最小とする、糸条パ
ツケージの引出し性能監視方法およびその監視方
法を実施するための装置を提供することを目的と
する。
本発明によれば、パツケージから糸条を解舒
し、該糸条が該パツケージから解舒されている間
に所定の測定時間中に所定のサンプリング時間間
隔で該糸条の張力を測定して糸条パツケージの引
出し性能を監視する方法において、前記張力測定
値により前記所定測定時間内における張力分布を
作成し、該作成張力分布データを新たな張力測定
値により継続的に更新し、前記最新の所定測定時
間に得られた張力分布から前記パツケージの引出
し性能を評価することを特徴とする糸条パツケー
ジの引出し性能監視方法が提供される。
し、該糸条が該パツケージから解舒されている間
に所定の測定時間中に所定のサンプリング時間間
隔で該糸条の張力を測定して糸条パツケージの引
出し性能を監視する方法において、前記張力測定
値により前記所定測定時間内における張力分布を
作成し、該作成張力分布データを新たな張力測定
値により継続的に更新し、前記最新の所定測定時
間に得られた張力分布から前記パツケージの引出
し性能を評価することを特徴とする糸条パツケー
ジの引出し性能監視方法が提供される。
本発明の方法には、測定された最大張力および
最小張力を知り、前記測定張力の内の予め定めら
れた割合のみが含まれる張力の範囲を区切り、そ
して、前記張力の最大値、最小値および限界値か
ら引出し性能係数を決定することも含んでいる。
該限界値としては、それより上およびそれより下
にそれぞれ前記測定張力の２％が含まれる高値お
よび低値とすることができる。
最小張力を知り、前記測定張力の内の予め定めら
れた割合のみが含まれる張力の範囲を区切り、そ
して、前記張力の最大値、最小値および限界値か
ら引出し性能係数を決定することも含んでいる。
該限界値としては、それより上およびそれより下
にそれぞれ前記測定張力の２％が含まれる高値お
よび低値とすることができる。
本発明の方法は、パツケージから所定の長さの
糸条を連続して解舒し、該所定長さの糸条の各々
について前述のようにしてそれぞれ性能係数を決
定し、そして前記一連の長さの糸条について全引
出し性能係数を決定するようにしてもよい。
糸条を連続して解舒し、該所定長さの糸条の各々
について前述のようにしてそれぞれ性能係数を決
定し、そして前記一連の長さの糸条について全引
出し性能係数を決定するようにしてもよい。
前記糸条の張力は0.01秒以下の時間間隔、好ま
しくは0.002秒以下の時間間隔で、更には0.001秒
の間隔で測定する。
しくは0.002秒以下の時間間隔で、更には0.001秒
の間隔で測定する。
前記所定の長さまたは一連の所定の長さとは、
パツケージに巻かれた糸条の全長でもよく、また
その一部でもよい。
パツケージに巻かれた糸条の全長でもよく、また
その一部でもよい。
前記引出し係数は次の式により決定される。
係数＝T2Max（TH−TL）／Tav×TH
ここで、
TMaxは最大測定張力、
Tavは測定張力値の平均値、そして
THおよびTLはそれより上およびそれより下に
それぞれ前記測定張力の所定の割合のみが含まれ
る高限界値および低限界値である。
それぞれ前記測定張力の所定の割合のみが含まれ
る高限界値および低限界値である。
本発明は更に、前記糸条パツケージの引出し性
能監視方法を実施する装置として、パツケージか
ら解舒されている糸条の張力を所定の測定時間中
に所定のサンプリング時間間隔で測定して各測定
張力値に対応する各大きさの出力信号を発信可能
な張力モニター、および該出力信号を受信可能な
プログラマブル手段からなる糸条パツケージの引
出し性能監視装置において、前記プログラマブル
手段が前記張力測定値から張力分布を計算し、該
作成張力分布データを新たな張力測定値により継
続的に更新し、前記最新の所定測定時間に得られ
た張力分布からパツケージの引出し性能を評価可
能であることを特徴とする糸条パツケージの引出
し性能監視装置を提供する。該プログラマブル手
段は前記測定張力の最大値および最小値並びにそ
の外では測定張力の予め定められた割合しか含ま
れないような張力値の限界値を知り、該張力の最
大値、最小値および限界値から引出し性能係数を
計算するように作動するものであつてもよい。
能監視方法を実施する装置として、パツケージか
ら解舒されている糸条の張力を所定の測定時間中
に所定のサンプリング時間間隔で測定して各測定
張力値に対応する各大きさの出力信号を発信可能
な張力モニター、および該出力信号を受信可能な
プログラマブル手段からなる糸条パツケージの引
出し性能監視装置において、前記プログラマブル
手段が前記張力測定値から張力分布を計算し、該
作成張力分布データを新たな張力測定値により継
続的に更新し、前記最新の所定測定時間に得られ
た張力分布からパツケージの引出し性能を評価可
能であることを特徴とする糸条パツケージの引出
し性能監視装置を提供する。該プログラマブル手
段は前記測定張力の最大値および最小値並びにそ
の外では測定張力の予め定められた割合しか含ま
れないような張力値の限界値を知り、該張力の最
大値、最小値および限界値から引出し性能係数を
計算するように作動するものであつてもよい。
前記張力モニターは、そこから延在し板の支承
部から変位した糸条接触部を有する板、前記板の
支承部が取着される該板の支承手段、および糸条
の張力下での前記支承手段に対する前記糸条接触
部の変形を検出し該変形に応答して前記出力信号
を発信するようにした検出手段からなつていても
よい。
部から変位した糸条接触部を有する板、前記板の
支承部が取着される該板の支承手段、および糸条
の張力下での前記支承手段に対する前記糸条接触
部の変形を検出し該変形に応答して前記出力信号
を発信するようにした検出手段からなつていても
よい。
前記糸条接触部は柱状形状とすることができ、
前記糸条を該糸条接触部の回りに案内して該接触
部の所定の巻付け角度とする案内手段を設けても
よい。該巻付け角度は実質的に120゜とすることが
できる。前記板は好ましくは変形軸を形成するよ
うな大きさとし、前記検出手段は前記糸条接触部
から変形軸と反対側に間隔を開けた位置で該板の
変位に応答するようにすることができる。
前記糸条を該糸条接触部の回りに案内して該接触
部の所定の巻付け角度とする案内手段を設けても
よい。該巻付け角度は実質的に120゜とすることが
できる。前記板は好ましくは変形軸を形成するよ
うな大きさとし、前記検出手段は前記糸条接触部
から変形軸と反対側に間隔を開けた位置で該板の
変位に応答するようにすることができる。
前記装置は、前記引出し性能係数および／また
は多数の張力値領域の各々に入る張力値の割合を
表示しおよび／またはプリントするようにした出
力手段を含んでいてもよい。
は多数の張力値領域の各々に入る張力値の割合を
表示しおよび／またはプリントするようにした出
力手段を含んでいてもよい。
以下、添付図面を参照して本発明を更に説明す
る。第１図を参照して、クリール１１に支承され
たパツケージ１０の引出し性能を監視する装置が
示されている。
る。第１図を参照して、クリール１１に支承され
たパツケージ１０の引出し性能を監視する装置が
示されている。
該装置は糸条駆動機構１２を含んでおり、該機
構１２は好ましくは一対のローラからなり、該ロ
ーラはその間に送給する糸条１３を挾んでおり、
該ローラの一方はモータ１４により駆動されてパ
ツケージ１０から糸条１３を引き出すようにして
いる。
構１２は好ましくは一対のローラからなり、該ロ
ーラはその間に送給する糸条１３を挾んでおり、
該ローラの一方はモータ１４により駆動されてパ
ツケージ１０から糸条１３を引き出すようにして
いる。
糸条１３はカツタ１５、張力モニター１６、駆
動機構１２、糸条検出器１７および糸条収集また
は巻取手段１８を通り送給される。
動機構１２、糸条検出器１７および糸条収集また
は巻取手段１８を通り送給される。
糸条検出器１７は糸条カツタ１５に電気的に連
結されており、糸条１３が収集手段１８に到達し
ない場合には、パツケージ１０からの糸条１３を
カツタ１３により切断するようになつている。糸
条検出器１７および市販のモータ１４の速度検出
装置３７がプログラマブル手段１９に電気的に連
結されており、各糸条の切断やモータ速度を記録
するようになつている。
結されており、糸条１３が収集手段１８に到達し
ない場合には、パツケージ１０からの糸条１３を
カツタ１３により切断するようになつている。糸
条検出器１７および市販のモータ１４の速度検出
装置３７がプログラマブル手段１９に電気的に連
結されており、各糸条の切断やモータ速度を記録
するようになつている。
更にプログラマブル手段１９には信号調整装置
２０を介して張力モニター１６が連結されてお
り、該信号調整装置２０は張力モニター１６から
発信されるアナログ電気信号を増幅し濾波する。
２０を介して張力モニター１６が連結されてお
り、該信号調整装置２０は張力モニター１６から
発信されるアナログ電気信号を増幅し濾波する。
信号調整装置２０からの出力はプログラマブル
手段１９のアナログ／デイジタル変換器２１に入
力され、一方、モータ１４および糸条検出器１７
からのデイジタル出力はデイジタル入力／出力装
置２２へ入力される。
手段１９のアナログ／デイジタル変換器２１に入
力され、一方、モータ１４および糸条検出器１７
からのデイジタル出力はデイジタル入力／出力装
置２２へ入力される。
変換器２１からの出力およびデイジタル入力／
出力装置２２の出力はプロセツサ２３へ入力さ
れ、該プロセツサ２３には入力端子２４が連結さ
れている。
出力装置２２の出力はプロセツサ２３へ入力さ
れ、該プロセツサ２３には入力端子２４が連結さ
れている。
プロセツサ２３からの出力は肉眼で見られるデ
イスプレイユニツト２５およびプリンタ２６の一
方または双方に入力される。
イスプレイユニツト２５およびプリンタ２６の一
方または双方に入力される。
第２図を参照して、張力モニター１６は基体２
７および上体２８からなり、それらは使用時には
捩子（図示せず）により互いに結合される。
７および上体２８からなり、それらは使用時には
捩子（図示せず）により互いに結合される。
基体２７には捩じり板またはブレード２９が支
承されおり、該ブレード２９は円柱状をした糸条
接触部３０をその一端に、そしてその他端にセン
サターゲツト部３１を具備し、好ましくは該糸条
接触部３０とセンサターゲツト部３１との中間部
に変形軸３２を形成するように支承部３６が形付
けられている。
承されおり、該ブレード２９は円柱状をした糸条
接触部３０をその一端に、そしてその他端にセン
サターゲツト部３１を具備し、好ましくは該糸条
接触部３０とセンサターゲツト部３１との中間部
に変形軸３２を形成するように支承部３６が形付
けられている。
糸条１３が前記円柱状をした糸条接触部３０の
回りに120゜の巻付け角度θをなすように、糸ガイ
ド３３が配置されており、糸条接触部３０に作用
する下向きの負荷が走行糸条１３の張力に等しく
なるようにしている。もしセンサ出力を適当な値
とするのに必要な場合には他の巻付け角度θを選
択してもよい。
回りに120゜の巻付け角度θをなすように、糸ガイ
ド３３が配置されており、糸条接触部３０に作用
する下向きの負荷が走行糸条１３の張力に等しく
なるようにしている。もしセンサ出力を適当な値
とするのに必要な場合には他の巻付け角度θを選
択してもよい。
センサ３４は上体２８に設置された非接触変位
プローブ３４を含んでおり、該プローブ３４のプ
ローブ端３５は前記ブレード２９のセンサターゲ
ツト部３１に整合し且つ近接している。使用時に
は走行糸条１３はブレード２９の糸条接触部３０
に下向きの力を生じ、それによりブレード２９は
軸３２の回りに捩れてブレード２９のセンサター
ゲツト部３１に上向きの変形が生じる。
プローブ３４を含んでおり、該プローブ３４のプ
ローブ端３５は前記ブレード２９のセンサターゲ
ツト部３１に整合し且つ近接している。使用時に
は走行糸条１３はブレード２９の糸条接触部３０
に下向きの力を生じ、それによりブレード２９は
軸３２の回りに捩れてブレード２９のセンサター
ゲツト部３１に上向きの変形が生じる。
センサターゲツト部３１の変形は糸条１３の張
力に比例しそのプローブ端３５に対する変位は電
気出力を生じ、該電気出力は実際上生じる張力範
囲では張力に対して線型となつている。
力に比例しそのプローブ端３５に対する変位は電
気出力を生じ、該電気出力は実際上生じる張力範
囲では張力に対して線型となつている。
前述のようにセンサ３４からの出力は信号調整
装置２０により増幅され濾波され、次いでプログ
ラマブル手段１９に入力される。本装置の作動は
次の通りである。
装置２０により増幅され濾波され、次いでプログ
ラマブル手段１９に入力される。本装置の作動は
次の通りである。
プログラマブル手段１９はプログラムされ、特
定の試験に関する入力データが入力端子２４を用
いてプログラマブル手段１９に入力される。この
ような入力データとしては、或る長さの糸条が解
舒されそして監視されるべき時間、選定された
（好ましくは固定された）時間間隔内のサブセク
シヨンの数、モータ１４の速度および試験を特定
するためのデータ類がある。次いで試験が行わ
れ、得られた結果が評価される。
定の試験に関する入力データが入力端子２４を用
いてプログラマブル手段１９に入力される。この
ような入力データとしては、或る長さの糸条が解
舒されそして監視されるべき時間、選定された
（好ましくは固定された）時間間隔内のサブセク
シヨンの数、モータ１４の速度および試験を特定
するためのデータ類がある。次いで試験が行わ
れ、得られた結果が評価される。
第３図および第４図はプリンター２６からの典
型的な印字出力を示している。第３図は、１ｇの
増分の50個の張力領域の何れかに読みが含まれる
ようにした或る試験で得られた張力の読みの百分
率のヒストグラムを示している。
型的な印字出力を示している。第３図は、１ｇの
増分の50個の張力領域の何れかに読みが含まれる
ようにした或る試験で得られた張力の読みの百分
率のヒストグラムを示している。
第３図から、51％の読みが２から３ｇの領域に
あり、一方、TMaxが９から10ｇの領域にあり、
TMinが０から１ｇの領域に或ることが判る。プ
ロセツサ２３からの出力は事実Tavが３ｇ、
TMaxが10ｇそしてTMinが０ｇを示している。
あり、一方、TMaxが９から10ｇの領域にあり、
TMinが０から１ｇの領域に或ることが判る。プ
ロセツサ２３からの出力は事実Tavが３ｇ、
TMaxが10ｇそしてTMinが０ｇを示している。
プロセツサ２３は更にTHおよびTL、TH−TL並
びに本試験のピーキング係数を計算している。こ
の場合に、THはその値以下に張力の読みの98％
が含まれる張力値であり、TLはその値以下に張
力の読みの２％のみが含まれる張力値であり、前
者（TH）は５ｇでありカーペツトレベル
（carpet level）と呼ばれ、TH−TLは３ｇであり
広がり（spread）と呼ばれる。
びに本試験のピーキング係数を計算している。こ
の場合に、THはその値以下に張力の読みの98％
が含まれる張力値であり、TLはその値以下に張
力の読みの２％のみが含まれる張力値であり、前
者（TH）は５ｇでありカーペツトレベル
（carpet level）と呼ばれ、TH−TLは３ｇであり
広がり（spread）と呼ばれる。
T2Max（広がり）／Tav×THで与えられるピ
ーキング係数は本試験については20と計算され
る。
ーキング係数は本試験については20と計算され
る。
ピーキング係数が下がる程、引出し工程全体の
張力変動が小さいことを示しているので、パツケ
ージの引出しを性能は向上する。張力変動が零に
なればピーキング係数が零になり、一方、100を
越えるピーキング係数では多くの場合に受け容れ
難い引出し性能であることを示している。
張力変動が小さいことを示しているので、パツケ
ージの引出しを性能は向上する。張力変動が零に
なればピーキング係数が零になり、一方、100を
越えるピーキング係数では多くの場合に受け容れ
難い引出し性能であることを示している。
第４図は上記試験をサブ試験へ分解した状態、
すなわち、第３図に示した結果を生じる試験を行
つた所定長さの糸条の30サブセクシヨンの各々に
対する試験結果を示している。
すなわち、第３図に示した結果を生じる試験を行
つた所定長さの糸条の30サブセクシヨンの各々に
対する試験結果を示している。
各サブセクシヨンに対して、Tavおよびピーキ
ング係数PFが、各サブセクシヨンのピーク張力
(g)のヒストグラムとともに示されている。この出
力によりパツケージの解舒を進行するにつれて出
力特性が変化することが把握できるとともに、潜
在的に解舒に困難を伴う領域、すなわち、通常巻
取パターンに関連しており張力変動が大きく糸切
れを生じ易い領域を決定できる。
ング係数PFが、各サブセクシヨンのピーク張力
(g)のヒストグラムとともに示されている。この出
力によりパツケージの解舒を進行するにつれて出
力特性が変化することが把握できるとともに、潜
在的に解舒に困難を伴う領域、すなわち、通常巻
取パターンに関連しており張力変動が大きく糸切
れを生じ易い領域を決定できる。
本発明によれば、張力測定値により所定測定時
間内における張力分布を作成し、この張力分布に
基づいてパツケージの引出し性能を評価し、そし
て作成張力分布データを新たな張力測定値により
継続的に更新してパツケージの引出し性能を次々
と評価するので、パツケージの全体の引出し性能
を評価できる。
間内における張力分布を作成し、この張力分布に
基づいてパツケージの引出し性能を評価し、そし
て作成張力分布データを新たな張力測定値により
継続的に更新してパツケージの引出し性能を次々
と評価するので、パツケージの全体の引出し性能
を評価できる。
のみならず、本発明によれば、張力測定値によ
り求めた張力分布からパツケージの引出し性能を
評価するので、解舒糸条のパツケージ中における
一に拘らず解舒工程中の性能変動を簡単に且つ充
分に高い信頼性を持つて評価することができる。
り求めた張力分布からパツケージの引出し性能を
評価するので、解舒糸条のパツケージ中における
一に拘らず解舒工程中の性能変動を簡単に且つ充
分に高い信頼性を持つて評価することができる。
また、本発明によれば、引出し中の張力測定値
により求めた張力分布を新たな張力測定値により
継続的に更新しつつパツケージの引出し性能を評
価するので、解舒工程中の性能変動をリアルタイ
ムで評価することができる。
により求めた張力分布を新たな張力測定値により
継続的に更新しつつパツケージの引出し性能を評
価するので、解舒工程中の性能変動をリアルタイ
ムで評価することができる。
加えて、所望によりパツケージ引出し性能の一
層詳細な検討のために各サブセクシヨンに対して
第３図に示したものと類似の打出した出力を得る
こともできる。
層詳細な検討のために各サブセクシヨンに対して
第３図に示したものと類似の打出した出力を得る
こともできる。
第１図は本発明に係る装置の概略ブロツク線
図、第２図は第１図に示した装置の張力モニター
の分解斜視図、第３図および第４図はパツケージ
の試験により得られた代表的なプリントアウトさ
れた出力図である。 １０……パツケージ、１１……クリール、１２
……糸条駆動機構、１３……糸条、１４……モー
タ、１５……カツタ、１６……張力モニター、１
７……糸条検出器、１８……糸条巻取手段、１９
……プログラマブル手段、２０……信号調整装
置、２１……アナログ／デイジタル変換器、２２
……デイジタル入力／出力装置、２３……プロセ
ツサ、２４……入力端子、２５……デイスプレイ
ユニツト、２６……プリンタ、２７……基体、２
８……上体、２９……ブレード、３０……糸条接
触部、３１……センサターゲツト部、３２……変
形軸、３３……糸ガイド、３４……プローブ、３
５……プローブ端、３６……支承部、３７……速
度検出装置。
図、第２図は第１図に示した装置の張力モニター
の分解斜視図、第３図および第４図はパツケージ
の試験により得られた代表的なプリントアウトさ
れた出力図である。 １０……パツケージ、１１……クリール、１２
……糸条駆動機構、１３……糸条、１４……モー
タ、１５……カツタ、１６……張力モニター、１
７……糸条検出器、１８……糸条巻取手段、１９
……プログラマブル手段、２０……信号調整装
置、２１……アナログ／デイジタル変換器、２２
……デイジタル入力／出力装置、２３……プロセ
ツサ、２４……入力端子、２５……デイスプレイ
ユニツト、２６……プリンタ、２７……基体、２
８……上体、２９……ブレード、３０……糸条接
触部、３１……センサターゲツト部、３２……変
形軸、３３……糸ガイド、３４……プローブ、３
５……プローブ端、３６……支承部、３７……速
度検出装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パツケージ１０から糸条１３を解舒し、該糸
条１３が該パツケージ１０から解舒されている間
の所定の測定時間中に所定のサンプリング時間間
隔で該糸条１３の張力を測定して糸条パツケージ
の引出し性能を監視する方法において、前記張力
測定値により前記所定測定時間内における張力分
布を作成し、該作成張力分布データを新たな張力
測定値により継続的に更新し、前記最新の所定測
定時間に得られた張力分布から前記パツケージ１
０の引出し性能を評価することを特徴とする糸条
パツケージの引出し性能監視方法。 ２ パツケージ１０から解舒されている糸条１３
の張力を所定の測定時間中に所定のサンプリング
時間間隔で測定して各測定張力値に対応する各大
きさの出力信号を発信可能な張力モニター、およ
び該出力信号を受信可能なプログラマブル手段か
らなる糸条パツケージの引出し性能監視装置にお
いて、前記プログラマブル手段が前記張力測定値
から張力分布を計算し、該作成張力分布データを
新たな張力測定値により継続的に更新し、前記最
新の所定測定時間に得られた張力分布からパツケ
ージ１０の引出し性能を評価可能であることを特
徴とする糸条パツケージの引出し性能監視装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8501403 | 1985-01-19 | ||
| GB08501403A GB2169928B (en) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | Monitoring the tension of yarn drawn off from a package |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183063A JPS61183063A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0520348B2 true JPH0520348B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=10573123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009815A Granted JPS61183063A (ja) | 1985-01-19 | 1986-01-20 | 糸条パツケージの引出し性能監視方法およびその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4839815A (ja) |
| EP (1) | EP0188922B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61183063A (ja) |
| DE (1) | DE3569718D1 (ja) |
| GB (1) | GB2169928B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8629597D0 (en) * | 1986-12-11 | 1987-01-21 | Rieter Scragg Ltd | Yarn quality monitoring apparatus |
| DE3824034C1 (ja) * | 1988-07-15 | 1989-09-14 | Gustav 7290 Freudenstadt De Memminger | |
| US5017911A (en) * | 1989-07-06 | 1991-05-21 | Barmag Ag | Method and apparatus for measuring the tension of an advancing yarn |
| IT1242051B (it) * | 1990-04-20 | 1994-02-02 | Tiziano Barea | Perfezionamenti relativi al controllo del corretto assorbimento dei fili utilizzati in una macchina tessile,in particolare per maglieria o calzetteria |
| US5241884A (en) * | 1991-10-11 | 1993-09-07 | F. L. Smithe Machine Company, Inc. | Apparatus for changing the length of envelope blanks cut from a continuous web |
| EP0875479A1 (de) * | 1997-04-04 | 1998-11-04 | Schärer Schweiter Mettler AG | Verfahren zur Verbesserung des Spulprozesses und Spulstation zur Durchführung des Verfahrens |
| CN102704085A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 吴江市金真缝纫机有限公司 | 纺织机械中丝线张力控制装置 |
| FR3094380B1 (fr) * | 2019-03-28 | 2022-01-07 | Safran Aircraft Engines | Contrôle du positionnement et de la continuité de fils dans un métier à tisser |
| CN118190634B (zh) * | 2024-05-20 | 2024-07-26 | 海阳英伦纺织有限公司 | 一种纺织纱线拉伸性能检测设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5430949A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-07 | Kurashiki Boseki Kk | Monitoring method and apparatus of automatic yarn winder |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB321924A (en) * | 1928-08-11 | 1929-11-11 | British Celanese | Improvements in or relating to dynamometers |
| US2702167A (en) * | 1951-11-03 | 1955-02-15 | Sonoco Products Co | Yarn package |
| JPS51116255A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-13 | Asahi Chemical Ind | Tester for yarn quality |
| DE2535209A1 (de) * | 1975-08-07 | 1977-06-23 | Dienes Honeywell Gmbh | Fadenkraftmessgeraet |
| GB1543318A (en) * | 1975-10-04 | 1979-04-04 | Abbey Electronics Ltd | Yarn tension transducer |
| CH598374A5 (ja) * | 1976-03-22 | 1978-04-28 | Zellweger Uster Ag | |
| HU174987B (hu) * | 1976-10-12 | 1980-04-28 | Textilipari Kutato Intezet | Oborudovanie k bystromu i massovomu ispytaniju na razryv volokon |
| CH635299A5 (de) * | 1979-03-26 | 1983-03-31 | Mayer Stephan | Verfahren und vorrichtung zum messen der laenge eines von einem spinnkops oder von einer in wilder wicklung bewickelten garnspule ueber kopf abgezogenen fadens. |
| US4295360A (en) * | 1980-01-14 | 1981-10-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tension measuring apparatus |
| JPS58176534A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Toray Ind Inc | 糸の収縮特性測定方法 |
| US4548085A (en) * | 1983-12-14 | 1985-10-22 | Ppg Industries, Inc. | Tension measuring device and method for flexible linear material |
-
1985
- 1985-01-19 GB GB08501403A patent/GB2169928B/en not_active Expired
- 1985-12-30 EP EP85309526A patent/EP0188922B1/en not_active Expired
- 1985-12-30 DE DE8585309526T patent/DE3569718D1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009815A patent/JPS61183063A/ja active Granted
-
1987
- 1987-08-03 US US07/080,664 patent/US4839815A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134460A (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-24 | Unitika Ltd | Multipoint monitoring apparatus |
| JPS5430949A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-07 | Kurashiki Boseki Kk | Monitoring method and apparatus of automatic yarn winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2169928A (en) | 1986-07-23 |
| US4839815A (en) | 1989-06-13 |
| GB2169928B (en) | 1988-05-11 |
| EP0188922A3 (en) | 1987-04-08 |
| DE3569718D1 (en) | 1989-06-01 |
| JPS61183063A (ja) | 1986-08-15 |
| EP0188922B1 (en) | 1989-04-26 |
| EP0188922A2 (en) | 1986-07-30 |
| GB8501403D0 (en) | 1985-02-20 |
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