JPH05202271A - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物Info
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- JPH05202271A JPH05202271A JP3712292A JP3712292A JPH05202271A JP H05202271 A JPH05202271 A JP H05202271A JP 3712292 A JP3712292 A JP 3712292A JP 3712292 A JP3712292 A JP 3712292A JP H05202271 A JPH05202271 A JP H05202271A
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- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はポリフェニレンサルファイド樹脂に
各種の熱可塑性樹脂を配合した時の両者の相溶性を改良
し、機械的強度の優れたポリフェニレンサルファイド樹
脂組成物を得ることを目的とするものである。 【構成】 ポリフェニレンサルファイド樹脂５〜９５重
量部、グリシジル基と反応し得る官能基を有する熱可塑
性樹脂９５〜５重量部およびグリシジル基含有熱可塑性
重合体 0.5〜５０重量部を合計１００重量部として、さ
らに繊維状強化材および／または無機フィラ−０〜２０
０重量部含有することを特徴とするポリフェニレンサル
ファイド樹脂組成物。
各種の熱可塑性樹脂を配合した時の両者の相溶性を改良
し、機械的強度の優れたポリフェニレンサルファイド樹
脂組成物を得ることを目的とするものである。 【構成】 ポリフェニレンサルファイド樹脂５〜９５重
量部、グリシジル基と反応し得る官能基を有する熱可塑
性樹脂９５〜５重量部およびグリシジル基含有熱可塑性
重合体 0.5〜５０重量部を合計１００重量部として、さ
らに繊維状強化材および／または無機フィラ−０〜２０
０重量部含有することを特徴とするポリフェニレンサル
ファイド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、難燃性、耐衝
撃性、成形加工性、機械的強度および相溶性に優れたポ
リフェニレンサルファイド樹脂組成物に関するものであ
る。
撃性、成形加工性、機械的強度および相溶性に優れたポ
リフェニレンサルファイド樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンサルファイド樹脂は、耐
熱性、難燃性、耐溶剤性、寸法安定性などの優れた特性
を有しているため、電気、電子、精密機器、自動車部品
等の用途に使用されている。
熱性、難燃性、耐溶剤性、寸法安定性などの優れた特性
を有しているため、電気、電子、精密機器、自動車部品
等の用途に使用されている。
【０００３】また、ポリフェニレンサルファイド樹脂
は、無機質添加剤に対する親和性が良いので、多くの種
類の添加剤や繊維状強化材などを充填することにより、
機械的性質を改良することも知られている。
は、無機質添加剤に対する親和性が良いので、多くの種
類の添加剤や繊維状強化材などを充填することにより、
機械的性質を改良することも知られている。
【０００４】さらに、ポリフェニレンサルファイド樹脂
に対して各種の熱可塑性樹脂を配合することにより、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂の特性を改良する試みも
数多く検討されている。たとえば、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂にポリエステル樹脂を配合した樹脂組成物
が、特開昭５２−２５８５２号公報、特開昭５３−５７
２５５号公報、特開昭５４−２４９６０号公報、特開昭
５５−１３５１６０号公報、特開昭５７−１３１２４３
号公報および特開昭５７−１６８９４５号公報に、ま
た、ポリオレフィン樹脂を配合した樹脂組成物が、特開
昭５４−４７７５２号公報に、さらに、ポリアミド樹脂
を配合した樹脂組成物が、特開昭５３−６９２５５号公
報、特開昭５５−１３５１６０号公報に開示されてい
る。
に対して各種の熱可塑性樹脂を配合することにより、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂の特性を改良する試みも
数多く検討されている。たとえば、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂にポリエステル樹脂を配合した樹脂組成物
が、特開昭５２−２５８５２号公報、特開昭５３−５７
２５５号公報、特開昭５４−２４９６０号公報、特開昭
５５−１３５１６０号公報、特開昭５７−１３１２４３
号公報および特開昭５７−１６８９４５号公報に、ま
た、ポリオレフィン樹脂を配合した樹脂組成物が、特開
昭５４−４７７５２号公報に、さらに、ポリアミド樹脂
を配合した樹脂組成物が、特開昭５３−６９２５５号公
報、特開昭５５−１３５１６０号公報に開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示した樹脂組成物は、ポリフェニレンサルファイド樹脂
と、これに配合された熱可塑性樹脂の両者の分子構造に
由来する性質（たとえばＳＰ値などで表わされる）が大
きく異なるため、相互の相溶性が乏しく、そのために機
械的性質等は、両者の値から期待されるものより大幅に
低下する。
示した樹脂組成物は、ポリフェニレンサルファイド樹脂
と、これに配合された熱可塑性樹脂の両者の分子構造に
由来する性質（たとえばＳＰ値などで表わされる）が大
きく異なるため、相互の相溶性が乏しく、そのために機
械的性質等は、両者の値から期待されるものより大幅に
低下する。
【０００６】本発明は、ポリフェニレンサルファイド樹
脂に各種の熱可塑性樹脂を配合した時の両者の相溶性を
改良し、機械的強度の優れたポリフェニレンサルファイ
ド樹脂組成物を得ることを課題とするものである。
脂に各種の熱可塑性樹脂を配合した時の両者の相溶性を
改良し、機械的強度の優れたポリフェニレンサルファイ
ド樹脂組成物を得ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かねてより本発明者ら
は、性質が異なって且つ相溶性の乏しい熱可塑性樹脂の
ブレンド技術について研究しており、ここではポリフェ
ニレンサルファイド樹脂と熱可塑性樹脂を、それぞれの
有している優れた性質を低下させることなく、それぞれ
の欠点を改良し得る方法を鋭意検討し、本発明を完成す
るに到った。
は、性質が異なって且つ相溶性の乏しい熱可塑性樹脂の
ブレンド技術について研究しており、ここではポリフェ
ニレンサルファイド樹脂と熱可塑性樹脂を、それぞれの
有している優れた性質を低下させることなく、それぞれ
の欠点を改良し得る方法を鋭意検討し、本発明を完成す
るに到った。
【０００８】すなわち本発明は、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂５〜９５重量部、グリシジル基と反応し得る
官能基を有する熱可塑性樹脂９５〜５重量部およびグリ
シジル基含有熱可塑性重合体 0.5〜５０重量部を合計１
００重量部として、さらに繊維状強化材および／または
無機フィラ−０〜２００重量部含有することを特徴とす
るポリフェニレンサルファイド樹脂組成物である。
ァイド樹脂５〜９５重量部、グリシジル基と反応し得る
官能基を有する熱可塑性樹脂９５〜５重量部およびグリ
シジル基含有熱可塑性重合体 0.5〜５０重量部を合計１
００重量部として、さらに繊維状強化材および／または
無機フィラ−０〜２００重量部含有することを特徴とす
るポリフェニレンサルファイド樹脂組成物である。
【０００９】本発明において使用されるポリフェニレン
サルファイド樹脂としては、下記一般式化１で示される
構成単位を７０モル％以上含むものが、優れた特性の組
成物をもたらすので好ましい。該ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂の重合方法としては、Ｐ−ジクロルベンゼン
を硫黄と炭酸ソ−ダの存在下で重合させる方法、極性溶
媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水酸
化ナトリウムまたは硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノ−ルの自己
縮合などが挙げられるが、Ｎ−メチルピロリドン、ジメ
チルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホン系溶媒
中で硫化ナトリウムとＰ−ジクロルベンゼンを反応させ
る方法が適当である。共重合成分として、３０モル％未
満であれば、メタ結合、オルト結合、エ−テル結合、ス
ルホン結合、ビフェニル結合、置換フェニルスルフィド
結合、３官能フェニルスルフィド結合などを含有してい
てもポリマ−の結晶性に大きく影響しない範囲であれば
かまわないが、好ましくは共重合成分は１０モル％以下
がよい。
サルファイド樹脂としては、下記一般式化１で示される
構成単位を７０モル％以上含むものが、優れた特性の組
成物をもたらすので好ましい。該ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂の重合方法としては、Ｐ−ジクロルベンゼン
を硫黄と炭酸ソ−ダの存在下で重合させる方法、極性溶
媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水酸
化ナトリウムまたは硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノ−ルの自己
縮合などが挙げられるが、Ｎ−メチルピロリドン、ジメ
チルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホン系溶媒
中で硫化ナトリウムとＰ−ジクロルベンゼンを反応させ
る方法が適当である。共重合成分として、３０モル％未
満であれば、メタ結合、オルト結合、エ−テル結合、ス
ルホン結合、ビフェニル結合、置換フェニルスルフィド
結合、３官能フェニルスルフィド結合などを含有してい
てもポリマ−の結晶性に大きく影響しない範囲であれば
かまわないが、好ましくは共重合成分は１０モル％以下
がよい。
【００１０】
【化１】
【００１１】本発明において使用される熱可塑性樹脂と
しては、グリシジル基と反応し得る官能基を有する熱可
塑性樹脂である限り全て本発明に適用することができる
が、該官能基としてはカルボキシル基及びその塩、無水
カルボキシル基、ヒドロキシル基、メルカプト基、アミ
ノ基などが挙げられる。
しては、グリシジル基と反応し得る官能基を有する熱可
塑性樹脂である限り全て本発明に適用することができる
が、該官能基としてはカルボキシル基及びその塩、無水
カルボキシル基、ヒドロキシル基、メルカプト基、アミ
ノ基などが挙げられる。
【００１２】熱可塑性樹脂を構成する重合体の基本構造
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン
などが挙げられる。ポリエステルの具体例としては、た
とえばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリオキシエト
キシベンゾエート、ポリエチレンナフタレートなどの
他、上記ポリエステル構成成分と他の酸成分および／ま
たはグリコール成分、たとえばイソフタル酸、ｐ−オキ
シ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタール酸、
ジフェニルメタンジカルボン酸、ダイマー酸のような酸
成分、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ネオ
ペンチルグリコールアルキレンオキシド付加体のような
グリコール成分を共重合したポリエステル、芳香族ポリ
エステル・ポリエーテルブロック共重合体、芳香族ポリ
エステル・ポリラクトンブロック共重合体、ポリアリレ
ート等の広義のポリエステルが挙げられる。上記ポリエ
ステル樹脂はフェノール／テトラクロルエタン混合溶媒
（６／４重量比）中３０℃で測定して求めた固有粘度が
0.4dl/gr以上であるこ好ましく、更には0.5dl/gr以上で
あることが特に好ましい。
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン
などが挙げられる。ポリエステルの具体例としては、た
とえばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリオキシエト
キシベンゾエート、ポリエチレンナフタレートなどの
他、上記ポリエステル構成成分と他の酸成分および／ま
たはグリコール成分、たとえばイソフタル酸、ｐ−オキ
シ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタール酸、
ジフェニルメタンジカルボン酸、ダイマー酸のような酸
成分、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ネオ
ペンチルグリコールアルキレンオキシド付加体のような
グリコール成分を共重合したポリエステル、芳香族ポリ
エステル・ポリエーテルブロック共重合体、芳香族ポリ
エステル・ポリラクトンブロック共重合体、ポリアリレ
ート等の広義のポリエステルが挙げられる。上記ポリエ
ステル樹脂はフェノール／テトラクロルエタン混合溶媒
（６／４重量比）中３０℃で測定して求めた固有粘度が
0.4dl/gr以上であるこ好ましく、更には0.5dl/gr以上で
あることが特に好ましい。
【００１３】ポリアミドの具体例としては、ナイロン
６、ナイロン６，６、ナイロン６，９ナイロン６，１
０、ナイロン６，１２、ナイロン６／６，６、ポリキリ
レンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド、ポリフェニレンフタルアミド、ポリキシリレンアジ
パミド／ヘキサメチレンアジパミド、ポリエステルアミ
ドエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー、ポ
リエーテルエステルアミドエラストマー、ダイマー酸共
重合ポリアミドのようなポリアミドが挙げられる。上記
ポリアミドは、相対粘度（JIS K6810-1970U 準じ98％硫
酸中で測定）が１．８以上であることが好ましく、更に
は２．０以上であることが特に好ましい。
６、ナイロン６，６、ナイロン６，９ナイロン６，１
０、ナイロン６，１２、ナイロン６／６，６、ポリキリ
レンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド、ポリフェニレンフタルアミド、ポリキシリレンアジ
パミド／ヘキサメチレンアジパミド、ポリエステルアミ
ドエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー、ポ
リエーテルエステルアミドエラストマー、ダイマー酸共
重合ポリアミドのようなポリアミドが挙げられる。上記
ポリアミドは、相対粘度（JIS K6810-1970U 準じ98％硫
酸中で測定）が１．８以上であることが好ましく、更に
は２．０以上であることが特に好ましい。
【００１４】ポリオレフィンとしては、グリシジル基と
反応し得る前記例示の如き官能基を有する変性ポリオレ
フィンが用いられ、その具体例としては、酸無水物で変
性されたポリオレフィン、-COONa、-(COO)2 Ba、-(COO)
2 Zn又は -COOHを有するポリオレフィン等が挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂は単独または複数樹脂のブレ
ンドもしくはそれらの共重合等であってもよい。
反応し得る前記例示の如き官能基を有する変性ポリオレ
フィンが用いられ、その具体例としては、酸無水物で変
性されたポリオレフィン、-COONa、-(COO)2 Ba、-(COO)
2 Zn又は -COOHを有するポリオレフィン等が挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂は単独または複数樹脂のブレ
ンドもしくはそれらの共重合等であってもよい。
【００１５】本発明において使用されるグリシジル基含
有熱可塑性重合体としては、一方の成分としてグリシジ
ルメタクリレ−ト、グリシジルアクリレ−ト、ビニルグ
リシジルエ−テル、アリルグリシジルエ−テル、ヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレ−トのグリシジルエ−テ
ル、ポリアルキレングリコ−ル（メタ）アクリレ−トの
グリシジルエ−テル、グリシジルイタコネ−トのような
グリシジル基含有共重合性不飽和単量体を、例えばエチ
レン、エチレン−エチルアクリレ−ト共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル、エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＤＭ
ゴム、エチレン−ブテン１、スチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体等に
共重合またはグラフト共重合した重合体が挙げられ、こ
れらのグリシジル基含有共重合性不飽和単量体は、１種
または２種以上の混合物で用いることができ、その含有
量は、通常 0.1〜３０重量％であり、好ましくは 0.5〜
２０重量％である。
有熱可塑性重合体としては、一方の成分としてグリシジ
ルメタクリレ−ト、グリシジルアクリレ−ト、ビニルグ
リシジルエ−テル、アリルグリシジルエ−テル、ヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレ−トのグリシジルエ−テ
ル、ポリアルキレングリコ−ル（メタ）アクリレ−トの
グリシジルエ−テル、グリシジルイタコネ−トのような
グリシジル基含有共重合性不飽和単量体を、例えばエチ
レン、エチレン−エチルアクリレ−ト共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル、エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＤＭ
ゴム、エチレン−ブテン１、スチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体等に
共重合またはグラフト共重合した重合体が挙げられ、こ
れらのグリシジル基含有共重合性不飽和単量体は、１種
または２種以上の混合物で用いることができ、その含有
量は、通常 0.1〜３０重量％であり、好ましくは 0.5〜
２０重量％である。
【００１６】前記グリシジル基含有熱可塑性重合体の具
体例としては、例えばエチレン−グリシジルメタクリレ
−ト共重合体、エチレン−エチルアクリレ−ト−グリシ
ジルメタクリレ−ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル−
グリシジルメタクリレ−ト共重合体、エチレン−プロピ
レンゴムのグリシジルメタクリレ−トグラフト共重合
体、ＥＰＤＭゴムのグリシジルメタクリレ−トグラフト
共重合体、エチレン−ブテン１のグリシジルメタクリレ
−トグラフト共重合体、スチレン−グリシジルメタクリ
レ−ト共重合体、ゴム補強スチレン−グリシジルメタク
リレ−ト共重合体、アクリロニトリル−スチレン−グリ
シジルメタクリレ−ト共重合体、ゴム補強アクリロニト
リル−スチレン−グリシジルメタクリレ−ト共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体のグリシジルメタクリレ
−トグラフト共重合体、スチレン−イソプレン共重合体
のグリシジルメタクリレ−トグラフト共重合体、水素化
スチレン−ブタジエンブロック共重合体のグリシジルメ
タクリレ−トグラフト共重合体等が挙げられるが、これ
らに限定されるものではなく、該グリシジル基含有熱可
塑性重合体は１種のみならず２種以上を併用してもよ
い。その配合量は、通常0.5〜５０重量部であり、好ま
しくは１〜３５重量部である。該グリシジル基含有熱可
塑性重合体が 0.5重量部以下では、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂とグリシジル基と反応し得る官能基を有す
る熱可塑性樹脂との相溶性が不十分であり、得られる組
成物の特性が極めて悪くなる。
体例としては、例えばエチレン−グリシジルメタクリレ
−ト共重合体、エチレン−エチルアクリレ−ト−グリシ
ジルメタクリレ−ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル−
グリシジルメタクリレ−ト共重合体、エチレン−プロピ
レンゴムのグリシジルメタクリレ−トグラフト共重合
体、ＥＰＤＭゴムのグリシジルメタクリレ−トグラフト
共重合体、エチレン−ブテン１のグリシジルメタクリレ
−トグラフト共重合体、スチレン−グリシジルメタクリ
レ−ト共重合体、ゴム補強スチレン−グリシジルメタク
リレ−ト共重合体、アクリロニトリル−スチレン−グリ
シジルメタクリレ−ト共重合体、ゴム補強アクリロニト
リル−スチレン−グリシジルメタクリレ−ト共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体のグリシジルメタクリレ
−トグラフト共重合体、スチレン−イソプレン共重合体
のグリシジルメタクリレ−トグラフト共重合体、水素化
スチレン−ブタジエンブロック共重合体のグリシジルメ
タクリレ−トグラフト共重合体等が挙げられるが、これ
らに限定されるものではなく、該グリシジル基含有熱可
塑性重合体は１種のみならず２種以上を併用してもよ
い。その配合量は、通常0.5〜５０重量部であり、好ま
しくは１〜３５重量部である。該グリシジル基含有熱可
塑性重合体が 0.5重量部以下では、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂とグリシジル基と反応し得る官能基を有す
る熱可塑性樹脂との相溶性が不十分であり、得られる組
成物の特性が極めて悪くなる。
【００１７】本発明組成物において、グリシジル基含有
熱可塑性重合体とグリシジル基と反応し得る官能基を有
する熱可塑性樹脂との反応性を促進するか、もしくは親
和性を向上させるために触媒を使用することが好まし
い。グリシジル基含有熱可塑性樹脂とグリシジル基と反
応し得る官能基を有する熱可塑性樹脂との反応は無媒で
も効果が認められるが、触媒を使用するとより反応が著
しく促進される。触媒としては、一般にアミン類、リン
化合物、炭素原子数１０以上のモノカルボン酸および／
またはジカルボン酸の元素周期律表Ｉ−ａまたはII−ａ
族の金属塩類等を配合するのが好ましい。特に好ましく
は、トリブチルホスフィンやトリフェニルホスフィン等
の３価のリン化合物およびステアリン酸カルシウムやス
テアリン酸ナトリウム等のステアリン酸の金属塩類であ
る。これらの触媒の使用に際しては単独でも２種類以上
を併用してもよい。また、上記触媒は一括して入れても
分割して入れてもその効果は変わらない。その配合量は
特に限定はないが、グリシジル基と反応し得る官能基を
有する熱可塑性樹脂１００重量部に対して、通常３重量
部以下であり、好ましくは 0.03 〜２重量部である。
熱可塑性重合体とグリシジル基と反応し得る官能基を有
する熱可塑性樹脂との反応性を促進するか、もしくは親
和性を向上させるために触媒を使用することが好まし
い。グリシジル基含有熱可塑性樹脂とグリシジル基と反
応し得る官能基を有する熱可塑性樹脂との反応は無媒で
も効果が認められるが、触媒を使用するとより反応が著
しく促進される。触媒としては、一般にアミン類、リン
化合物、炭素原子数１０以上のモノカルボン酸および／
またはジカルボン酸の元素周期律表Ｉ−ａまたはII−ａ
族の金属塩類等を配合するのが好ましい。特に好ましく
は、トリブチルホスフィンやトリフェニルホスフィン等
の３価のリン化合物およびステアリン酸カルシウムやス
テアリン酸ナトリウム等のステアリン酸の金属塩類であ
る。これらの触媒の使用に際しては単独でも２種類以上
を併用してもよい。また、上記触媒は一括して入れても
分割して入れてもその効果は変わらない。その配合量は
特に限定はないが、グリシジル基と反応し得る官能基を
有する熱可塑性樹脂１００重量部に対して、通常３重量
部以下であり、好ましくは 0.03 〜２重量部である。
【００１８】さらに、本発明において繊維状強化材およ
び／または無機フィラ−は必須成分ではないが、必要に
応じてグリシジル基変性ポリフェニレンサルファイド樹
脂、未変性ポリフェニレンサルファイド樹脂およびグリ
シジル基と反応し得る官能基を有する熱可塑性樹脂との
合計１００重量部に対して２００重量部を越えない範囲
で配合することにより、強度・剛性・耐熱性・寸法安定
性などの向上を図ることが可能である。繊維状強化材の
具体例としては、ガラス繊維、シリカガラス繊維、アル
ミナ繊維、石膏繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維
等の無機繊維、チタン酸カリウムウィスカ−、酸化亜鉛
ウィスカ−などのウィスカ−および炭素繊維などが挙げ
られる。また、無機フィラ−の具体例としては、タル
ク、ワラストナイト、カオリン、マイカ、セリサイト、
クレ−、モンモリナイト、アルミナシリケ−ト、ガラス
ビ−ズ、ミルドガラスファイバ−、炭酸カルシウム、シ
リカ、ミルド炭素繊維などが挙げられる。
び／または無機フィラ−は必須成分ではないが、必要に
応じてグリシジル基変性ポリフェニレンサルファイド樹
脂、未変性ポリフェニレンサルファイド樹脂およびグリ
シジル基と反応し得る官能基を有する熱可塑性樹脂との
合計１００重量部に対して２００重量部を越えない範囲
で配合することにより、強度・剛性・耐熱性・寸法安定
性などの向上を図ることが可能である。繊維状強化材の
具体例としては、ガラス繊維、シリカガラス繊維、アル
ミナ繊維、石膏繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維
等の無機繊維、チタン酸カリウムウィスカ−、酸化亜鉛
ウィスカ−などのウィスカ−および炭素繊維などが挙げ
られる。また、無機フィラ−の具体例としては、タル
ク、ワラストナイト、カオリン、マイカ、セリサイト、
クレ−、モンモリナイト、アルミナシリケ−ト、ガラス
ビ−ズ、ミルドガラスファイバ−、炭酸カルシウム、シ
リカ、ミルド炭素繊維などが挙げられる。
【００１９】本発明の組成物には、用途、目的等に応じ
て、たとえば結晶化促進剤、結晶核剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、耐加水分解性改良剤、可塑剤、滑剤、難燃
剤、難燃助剤、帯電防止剤、導電性改良剤、摺動性付与
剤、多官能性架橋剤、耐衝撃性改良剤、着色剤等を配合
してもよい。さらに、本発明の目的を損なわない程度に
他の種類の樹脂をブレンドすることもできる。
て、たとえば結晶化促進剤、結晶核剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、耐加水分解性改良剤、可塑剤、滑剤、難燃
剤、難燃助剤、帯電防止剤、導電性改良剤、摺動性付与
剤、多官能性架橋剤、耐衝撃性改良剤、着色剤等を配合
してもよい。さらに、本発明の目的を損なわない程度に
他の種類の樹脂をブレンドすることもできる。
【００２０】本発明の組成物の製造方法としては、特に
限定されるものではなく、任意の方法で行なうことがで
きる。たとえば押出機、ロ−ルミル、バンバリ−ミキサ
−等で機械的に混練することにより、目的の組成物を得
ることができる。
限定されるものではなく、任意の方法で行なうことがで
きる。たとえば押出機、ロ−ルミル、バンバリ−ミキサ
−等で機械的に混練することにより、目的の組成物を得
ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これにより限定されるもので
はない。なお、実施例中の各種物性値は、以下の方法に
よって測定した。 (1) 曲げ強度および曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて測定した。 (2) 熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準じ、長さ１２６ｍｍ、巾１
２．６ｍｍ、厚さ６．３ｍｍの試験片に１８．６kg／cm
2 の曲げ応力を加えた状態で試験片を毎分２℃で昇温さ
せ、たわみ量が０．２５４ｍｍに達した時の温度を求め
た。 (3) 表面特性 成形品のヒケ、表面光沢等を肉眼評価した。
に説明するが、本発明は、これにより限定されるもので
はない。なお、実施例中の各種物性値は、以下の方法に
よって測定した。 (1) 曲げ強度および曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて測定した。 (2) 熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準じ、長さ１２６ｍｍ、巾１
２．６ｍｍ、厚さ６．３ｍｍの試験片に１８．６kg／cm
2 の曲げ応力を加えた状態で試験片を毎分２℃で昇温さ
せ、たわみ量が０．２５４ｍｍに達した時の温度を求め
た。 (3) 表面特性 成形品のヒケ、表面光沢等を肉眼評価した。
【００２２】実施例１〜７および比較例１〜５ ［η］が 0.65 のポリエチレンテレフタレ−トまたはマ
レイン酸を用いグラフト変性したポリプロピレンまたは
相対粘度が 2.7のナイロン６、エチレン−グリシジルメ
タクリレ−ト共重合体またはスチレン−グリシジルメタ
クリレ−ト共重合体、必要に応じてガラス繊維および／
または炭酸カルシウムを第１表に示した割合で混合し、
30mmφ同方向２軸押出機（池貝鉄工社PCM-30）を使用し
てシリンダ−温度３００℃で溶融混練しペレットを得
た。得られたペレットは１４０℃で５時間乾燥後、射出
成形機（新潟鉄工社 NN-75）で成形品とした。成形品の
各種特性を表１に示した。
レイン酸を用いグラフト変性したポリプロピレンまたは
相対粘度が 2.7のナイロン６、エチレン−グリシジルメ
タクリレ−ト共重合体またはスチレン−グリシジルメタ
クリレ−ト共重合体、必要に応じてガラス繊維および／
または炭酸カルシウムを第１表に示した割合で混合し、
30mmφ同方向２軸押出機（池貝鉄工社PCM-30）を使用し
てシリンダ−温度３００℃で溶融混練しペレットを得
た。得られたペレットは１４０℃で５時間乾燥後、射出
成形機（新潟鉄工社 NN-75）で成形品とした。成形品の
各種特性を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】第１表より明らかなように、エチレン−
グリシジルメタクリレ−ト共重合体やスチレン−グリシ
ジルメタクリレ−ト共重合体のようなグリシジル基含有
熱可塑性重合体を配合した本発明の組成物は、表面特性
の良好な、かつ曲げ強度の優れた成形品であり、さらに
高い熱変形温度を有していることが判る。なお、本発明
組成物には、上記以外に優れた耐薬品性を有する等の利
点が認められているので、その応用用途はさらに広が
り、産業界に寄与すること大である。
グリシジルメタクリレ−ト共重合体やスチレン−グリシ
ジルメタクリレ−ト共重合体のようなグリシジル基含有
熱可塑性重合体を配合した本発明の組成物は、表面特性
の良好な、かつ曲げ強度の優れた成形品であり、さらに
高い熱変形温度を有していることが判る。なお、本発明
組成物には、上記以外に優れた耐薬品性を有する等の利
点が認められているので、その応用用途はさらに広が
り、産業界に寄与すること大である。
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 81/02 ＬＲＧ 7167−4Ｊ 101/02 ＬＴＡ 7167−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイド樹脂５〜９
５重量部、グリシジル基と反応し得る官能基を有する熱
可塑性樹脂９５〜５重量部およびグリシジル基含有熱可
塑性重合体 0.5〜５０重量部を合計１００重量部とし
て、さらに繊維状強化材および／または無機フィラ−０
〜２００重量部含有することを特徴とするポリフェニレ
ンサルファイド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3712292A JPH05202271A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3712292A JPH05202271A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202271A true JPH05202271A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12488801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3712292A Pending JPH05202271A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202271A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012088743A1 (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种陶瓷纤维增强阻燃改性聚丙烯复合物及其制备方法 |
| US20220224001A1 (en) * | 2019-04-22 | 2022-07-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electronic device housing, manufacturing method of same, and metal-resin composite |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP3712292A patent/JPH05202271A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012088743A1 (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种陶瓷纤维增强阻燃改性聚丙烯复合物及其制备方法 |
| US20220224001A1 (en) * | 2019-04-22 | 2022-07-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electronic device housing, manufacturing method of same, and metal-resin composite |
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