JPH05200453A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タレットパンチプレスに自由に後付け可能
で、パンチセンタとオフセットなしにリーマ加工又はエ
ンドミル加工を可能にしたことにある。 【構成】 タレット９の上タレット５へ装着離脱自在な
ホルダ６１に、切削工具７５としてのリーマ又はエンド
ミルを回転させる油圧モータ８３を備えたスピンドルユ
ニット６７を組込むと共に、このスピンドルユニット６
７を上下に移動せしめるシリンダ９３を設け、このシリ
ンダ９３と前記油圧モータ８３とを作動させるポンプ９
５を前記ホルダ６１に設け、このホルダ６１を上タレッ
ト５へ装着した時、前記ポンプ９５の作動桿１０３をス
トライカ９９の直下に位置決め自在に設けてなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
スで明けられた穴にリーマ又はエンドミル加工などの切
削加工を行ない得るように改良したタレットパンチプレ
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにてパンチ
ング加工が行なわれているが、近年市場ニーズより、リ
ーマ加工およびエンドミル加工をパンチング加工の仕上
げとして要望されている。このため、タレットパンチプ
レスにおいて、リーマ加工およびエンドミル加工を行な
う装置を、別装置としてフレームの横等に取り付けてリ
ーマ加工あるいはエンドミル加工が施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスにおいて、リーマ加工および
エンドミル加工を行なう装置は別装置として、フレーム
の横等に取り付けているものであるから、基本的には工
場出荷時に取り付けるオプションとなる。そのため、自
由に後付けして加工能力を広げるというわけにはいかな
い。また、パンチセンタとリーマ加工およびエンドミル
加工のセンタとはある一定の距離だけずれているため、
プログラム上、オフセットした工具経路を作らねばなら
ないという問題もあった。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、金型交換装置を備えたタレットパンチプレスに自
由に後付け可能で、パンチセンタとオフセットなしにリ
ーマ加工又はエンドミル加工ができるタレットパンチプ
レスを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、多数の金型を支持したタレットを回動
自在に備えたタレットパンチプレスに隣接して複数の金
型を保持する金型保持領域を設け、この金型保持領域に
対応した位置と前記タレットに対応した位置との間を往
復動自在に設けた金型交換装置を備えたタレットパンチ
プレスにおいて、前記タレットに金型セットを着脱交換
自在な金型セット装着領域を複数個所に設け、この金型
セット装着領域に装着離脱自在なホルダに、切削工具を
回転せしめる油圧モータを備えたスピンドルユニットを
組込むと共に、このスピンドルユニットを上下に移動せ
しめるシリンダを設け、このシリンダと前記油圧モータ
とを作動させるポンプを前記ホルダに設け、前記金型セ
ット領域に前記ホルダを装着した時、前記ポンプの作動
桿をストライカの直下に位置決め自在に設けてタレット
パンチプレスを構成した。

【０００６】

【作用】この発明のタレットパンチプレスを採用するこ
とにより、タレットパンチプレスにおける上下のタレッ
トには金型セットを着脱交換自在な金型セット装着領域
が設けられている。この金型セット装着領域に装着され
るホルダには、切削工具としての例えばリーマ又はエン
ドミルを回転させる油圧モータを備えたスピンドルユニ
ットが組込まれていて、このスピンドルユニットを上下
に移動させるシリンダがホルダに設けられている。

【０００７】そして、このシリンダと前記油圧モータと
を作動させるポンプがホルダに設けられていて、このホ
ルダを前記金型セット装着領域にセットした際、ポンプ
の作動桿がストライカの直下に位置しているので、スト
ライカの作動によりポンの作動桿は打撃され、圧油は前
記油圧モータを駆動せしめると共にシリンダを作動せし
める。

【０００８】油圧モータの駆動によりリーマ又はエンド
ミルは回転し、シリンダの作動によりスピンドルユニッ
トを上下動させる。すなわち、スピンドルユニットに組
込まれたリーマ又はエンドミルが上下動することとな
り、リーマ又はエンドミルの回転と上下動によりワーク
にあけられた穴に所望のリーマ加工あるいはエンドミル
加工が施される。

【０００９】なお、リーマ又はエンドミルを備えたホル
ダは、金型交換装置によりタレットの金型セット領域へ
装着離脱自在となると共に、金型保持領域へ収納され
る。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】タレットパンチプレスの構造はすでに公知
であるため、概略的に説明する。図３を参照するに、タ
レットパンチプレス１は門型フレーム３を備えており、
この門型フレーム３内における中央には回転自在な上タ
レット５と下タレット７とからなるタレット９が門型フ
レーム３に支承されている。この上タレット５、下タレ
ット７の円周上には複数のパンチ、ダイからなる金型が
相対向して装着されている。

【００１２】前記タレット９の左側には加工位置１１が
設けられており、この加工位置１１に前記金型から選択
された金型が割出されると共に、前記門型フレーム３の
上部フレームに設けられた駆動装置により加工位置の上
方に設けられたストライカの上下動により、パンチとダ
イとが協働して加工位置に位置決めされたワークＷの所
望位置にパンチング加工が行なわれることになる。

【００１３】前記門型フレーム３における下部には、固
定したセンタテーブル１３が設けられており、このセン
タテーブル１３の両側にはＹ軸方向（図３において左右
方向）へ移動自在な可動テーブル１５が設けられてい
る。この可動テーブル１５がＹ軸方向へ移動される際
に、Ｙ軸方向へ延伸した複数のガイド１７に案内されて
スムーズに移動される。

【００１４】前記可動テーブル１５の左端上にはキャレ
ッジベース１９がＸ軸方向（図３において前後方向）へ
延伸して設けられており、このキャレッジベース１９に
はワーク移動位置決め装置２１が設けられている。すな
わち、キャレッジベース１９にはＸ軸方向へ移動自在な
キャレッジ２３が設けられており、このキャレッジ２３
にはワークＷを把持する複数のワーククランプ２５が取
付けられている。

【００１５】上記構成により、可動テーブル１５がＹ軸
方向へ移動されると共に、キャレッジ２３がＸ軸方向へ
移動されることにより、ワーククランプ２５に把持され
たワークＷはＸ軸、Ｙ軸方向へ移動されて加工すべき所
望の位置が加工位置１１に位置決めされてパンチング加
工されることとなる。

【００１６】前記タレット９を中央にして左側にワーク
移動位置決め装置２１が設けられていて、ワーク移動位
置決め装置２１の反対側である右側の門型フレーム３内
には、金型保持領域２７が設けられている。

【００１７】この金型保持領域２７には適数のパンチと
ダイからなる金型セット２９がＹ軸方向へ適宜な間隔で
複数配置され、かつ上下にも相対向して配置された金型
セット収納部３１が設けられている。しかも、この金型
セット収納部３１に配置された金型セット２９はＺ軸方
向（図３において上下方向）へ移動できる構成となって
いる。

【００１８】前記上タレット５と下タレット７からなる
タレット９の円周上には、金型セット２９を装着するた
めに例えばほぼＵ字形状に切りかかれた金型セット装着
領域３３が複数（本実施例では３個）適宜な間隔で設け
られている。しかも、図３においてこの金型セット装着
領域３３のうちの１つの位置が金型交換位置３５となっ
ている。

【００１９】この金型交換位置３５並びに金型セット収
納部３１の前側にＸ軸、Ｙ軸方向へ移動自在な金型交換
装置３７が設けられており、この金型交換装置３７に
は、前記複数の金型セット装着領域３３と少なくとも同
一の金型装着部であるハウジング３９が設けられてい
る。そして、タレットパンチプレス１の下部フレーム４
１にＹ軸方向へ延伸したガイドレール４３が平行に設け
られており、このガイドレール４３に前記ハウジング３
９が係合し、図示を省略したが、例えばボールねじにナ
ット部材が螺合され、駆動モータの駆動によりボールね
じが回転される。このボールねじの回転によりハウジン
グ３９はＹ軸方向へ移動されることになる。

【００２０】前記金型セット２９を金型交換装置３７に
よって金型セット装着領域３３の金型交換位置３５に装
着あるいは離脱させるが、より詳細には、図２を参照す
るに、金型セット２９は、図示を省略したがパンチＰを
備えたパンチ金型ホルダ４５とダイＤを備えたダイ金型
ホルダ４７が一組となっている。パンチ金型ホルダ４５
は、上タレット５に設けた金型セット装着領域３３を形
成する切欠部４９にゆるみなく挿入される胴部５１が形
成され、上面に鍔部５３が形成されている。また、ダイ
金型ホルダ４７は、下タレット７に設けた金型セット装
着領域３３を形成する段付穴５５にゆるみなく挿入され
る鍔部５７が下部に形成されている。

【００２１】更に、前記上タレット５には、パンチ金型
ホルダ４５が金型セット装着領域３３へ装着された際、
パンチ金型ホルダ４５の浮き上りを防ぐため、押え板５
８が複数個所に設けられ、この押え板５８によってパン
チ金型ホルダ４５の鍔部５３と先端部上面が押え付けら
れる。

【００２２】次に、この実施例の主要部であるリーマ又
はエンドミルなどの切削工具でワークＷに切削加工を行
なう加工装置について詳細に説明する。

【００２３】図１を参照するに、加工装置５９は、上タ
レット５に装着されるパンチ金型ホルダ４５と外形寸法
が同一のホルダ６１に組込まれている。すなわち、ホル
ダ６１に垂直方向へ貫通した段付穴６３内に滑り軸受６
５を介してスピンドルユニット６７が上下に移動自在に
組込まれている。

【００２４】スピンドルユニット６７は、小径部６９ａ
と大径部６９ｂとで形成されたケース６９内に組込まれ
ていて、前記小径部６９ａの外周が前述した滑り軸受６
５に嵌挿されてケース６９が上下に移動自在となってい
る。このケース６９の小径部６９ａには複数のベアリン
グ７１に支承された軸７３が回転自在に設けられ、軸７
３の下端には切削工具７５（リーマ又はエンドミル）を
把持するチャック７７が設けられ、軸７３の上端には一
体的に大歯車７９が設けられ、大歯車７９はケース６９
の大径部６９内に組込まれている。

【００２５】大歯車７９には小歯車８１が噛合され、小
歯車８１はケース６９の上面に設けられた油圧モータ８
３の出力軸８５に装着されている。また、ケース６９の
上部より突出してピストンロッド８７が一体的に設けら
れ、このピストンロッド８７の上端にピストン８９が設
けられ、シリンダ本体９１内を上下移動自在なピストン
８９を備えたシリンダ９３が前記ホルダ６１の上面に設
けられている。

【００２６】上記構成により、シリンダ９３を作動させ
ると、ピストン８９が上下に移動しピストンロッド８７
を介してケース６９が滑り軸受６５にガイドされながら
上下に移動する。また、油圧モータ８３を駆動せしめる
と、小歯車８１が回転し、小歯車８１に噛合した大歯車
７９が回転する。大歯車７９の回転は軸７３よりチャッ
ク７７に伝わり、チャック７７に把持された切削工具７
５（リーマ又はエンドミル）が回転する。而して、切削
工具７５は上下動と回転をすることができ、ワークＷに
リーマ加工又はエンドミル加工を施すことができる。

【００２７】前記シリンダ９３と油圧モータ８３とを作
動させる油圧源としては、ポンプ９５が前記ホルダ６１
の上部に設けられている。このポンプ９５は、ホルダ６
１が上タレット５に装着された際、打撃装置９７のスト
ライカ９９の直下に位置決めされるようホルダ６１に設
けられている。すなわち、ポンプ９５を構成する一部材
であるポンプ本体１０１内に作動桿１０３が上下移動自
在に装着されている。

【００２８】この作動桿１０３はピストン１０３ａにピ
ストンロッド１０３ｂを一体的に設けて形成され、ピス
トンロッド１０３ｂの上面が前記ストライカ９９と相対
している。また、作動桿１０３はポンプ本体１０１の下
部油室１０５内に装着された復帰バネ１０７により常時
上方向へ付勢されている。

【００２９】前記ポンプ本体１０１の下部油室１０５に
は圧油流出口１０９と流入口１１１とが設けられてい
て、圧油流出口１０９より油路１１３に連通し、油路１
１３の途中に送油時にのみ開孔する逆止弁１１５が設け
られている。そして、油路１１３はアキュムレータ１１
７に連通し、アキュムレータ１１７の出側は２股に分か
れ、一方の油路１１９は前記油圧モータ８３の給油口１
２１に連通していて、他方の油路１２３は電磁切換弁１
２５のＰポートに連通している。

【００３０】この電磁切換弁１２５のＡポートは前記シ
リンダ９３の上部油室１２７に油路１２９により連通さ
れ、電磁切換弁１２５のＢポートはシリンダ９３の下部
油室１３１に油路１３３を介して連通され、電磁切換弁
１２５のＴポートはリターン油路１３５よりオイルタン
ク１３７へ連通している。

【００３１】前記油圧モータ８３の排出口１３９は油路
１４１に連通し、油路１４１の途中に排油時にのみ開口
する逆止弁１４３が設けられ、油路１４１の他側は前記
オイルタンク１３７に連通している。このオイルタンク
１３７には前記ポンプ９５の下部油室１０５の流入口１
１１と連通する油路１４５が設けられ、油路１４５の途
中に下部油室１０５へ給油するときのみ開口する逆止弁
１４７が設けられている。

【００３２】なお、前述した各部材はユニット化されて
ホルダ６１へ組込まれている。なお更に、符号１４９は
ワークＷを支持するフリーベアリングである。

【００３３】上記構成によりその作用としては、打撃装
置９７の作動によりストライカ９９は下降してポンプ９
５の作動桿１０３をたたき下降させる。作動桿１０３は
復帰バネ１０７の弾発力に抗して下降し下部油室１０５
内の油を加圧する。下部油室１０５内の加圧された油は
圧油流出口１０９より逆止弁１１５を経てアキュムレー
タ１１７内へ送油される。なお、下部油室１０５の油は
オイルタンク１３７側へは逆止弁１４７にて閉塞されて
いるので流れることはない。

【００３４】前記アキュムレータ１１７内へ送油された
圧油は、油路１１９を通り油圧モータ８３へ供給される
と共に、油路１２３を通り電磁切換弁１２５のＰポート
よりＡポートを通って油路１２９よりシリンダ９３の上
部油室１２７内へ供給される。なお、電磁切換弁１２５
の弁切換位置は図１に示されている位置にある。

【００３５】油圧モータ８３へ圧油が供給されると、油
圧モータ８３は回転し小歯車８１が回り大歯車７９を回
転させる。大歯車７９の回転により切削工具７５として
のリーマ又はエンドミルは回転する。一方シリンダ９３
の上部油室１２７へ圧油が供給されるとピストンロッド
８７に一体的に結合されたスピンドルユニット６７であ
るケース６９が下降する。すなわち、ケース６９が下降
するということは切削工具７５（リーマ又はエンドミ
ル）が下降することになる。而して、切削工具７５の回
転と下降とによりパンチＰとダイＤとの協働でワークＷ
にあけられた所望の穴にリーマ又はエンドミル加工が施
される。

【００３６】なお、油圧モータ８３の排油口１３９より
出た油は、油路１４１を通り逆止弁１４３を経てオイル
タンク１３７へ戻され、シリンダ９３の下部油室１３１
内の油は油路１３３を通り電磁切換弁１２５のＢポート
よりＴポートを通ってリターン油路１３５を経てオイル
タンク１３７へ戻される。

【００３７】所望の切削加工が終了すると、打撃装置９
７のストライカ９９を上昇させて元の位置へ復帰させ
る。ストライカ９９の上昇により作動桿１０３は復帰バ
ネ１０７の弾発力により押し上げられる。作動桿１０３
の上昇によりポンプ９５の下部油室１０５内は真空状態
となるので、オイルタンク１３７内の油は逆止弁１４７
が開いて吸い上げられて下部油室１０５に送られる。こ
の際、ポンプ９５の圧油流出口１０９側の油は逆止弁１
１５により吸い出されることがなく、油圧モータ８３の
駆動は停止される。

【００３８】また、シリンダ９３の作動としては、電磁
切換弁１２５を切換え図１に示す右側の弁に切換える。
電磁切換弁１２５の切換えによりアキュムレータ１１７
内に蓄圧された圧油により、流路１２３より圧油は電磁
切換弁１２５のＰポートよりＢポートを経て油路１３３
よりシリンダ９３の下部油室１３１へ圧油が供給され
る。シリンダ９３の下部油室１３１へ圧油が供給される
ことによりスピンドルユニット６７のケース６９が上昇
する。すなわち、切削工具７５であるリーマ又はエンド
ミルが上昇することになる。なお、シリンダ９３の上部
油室１２７内の油は、油路１２９を通り電磁切換弁１２
５のＡポートよりＴポートを経てリターン油路１３５よ
りオイルタンク１３７へ戻される。

【００３９】上述したごとく、ホルダ６１にポンプ９５
と油圧モータ８３とシリンダ９３とを設け、油圧モータ
８３により切削工具７５を回転し、シリンダ９３により
スピンドルユニット６７を上下動させる。すなわち、タ
レットパンチプレス１の打撃装置９７の作動によりスト
ライカ９９を介してポンプ９５の作動桿１０３を打ち油
圧を発生させる。この油圧により油圧モータ８３を作動
させ切削工具７５を回転させると共に、シリンダ９３を
作動し切削工具７５を上下に移動させて、ワークＷに明
けられた穴に所望のリーマ加工あるいはエンドミル加工
が施される。

【００４０】而して、動力源として打撃装置９７を利用
してポンプを作動せしめているため、他から動力源を持
ってくる必要がなく、リーマ又はエンドミルなどの加工
装置５９を自由に後ずけすることができ、加工を必要と
しない時は金型保持領域２７内へ収納ができ、金型数を
へらすことがない。また、パンチセンタにて加工がで
き、プログラム上でオフセットする必要がない。

【００４１】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００４２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、リーマ又はエンドミルな
どの切削工具を備えたスピンドルユニットをホルダにユ
ニットとして後付けで組込み、金型交換装置にて金型保
持領域あるいはタレットへ装着することができ、リーマ
又はエンドミルなどの切削工具を回転させたり、上下動
せしめる動力源としては、タレットパンチプレスのスト
ライカの移動を利用するので他に動力源を必要とするこ
とがない。そして、パンチセンタにて加工ができ、プロ
グラム上でオフセットする必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、上タレットに装着さ
れるホルダに組み込んだ加工装置の断面を示した説明図
である。

【図２】金型セットを上，下のタレットへ装着する時の
作用説明図である。

【図３】この発明を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスと金型交換装置の斜視説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ９ タレット ２７ 金型保持領域 ２９ 金型セット ３３ 金型セット装着領域 ３７ 金型交換装置 ５９ 加工装置 ６１ ホルダ ６７ スピンドルユニット ７５ 切削工具（リーマ又はエンドミル） ８３ 油圧モータ ９３ シリンダ ９５ ポンプ ９７ 打撃装置 ９９ ストライカ １０３ 作動桿

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の金型を支持したタレットを回動自
   在に備えたタレットパンチプレスに隣接して複数の金型
   を保持する金型保持領域を設け、この金型保持領域に対
   応した位置と前記タレットに対応した位置との間を往復
   動自在に設けた金型交換装置を備えたタレットパンチプ
   レスにおいて、前記タレットに金型セットを着脱交換自
   在な金型セット装着領域を複数個所に設け、この金型セ
   ット装着領域に装着離脱自在なホルダに、切削工具を回
   転せしめる油圧モータを備えたスピンドルユニットを組
   込むと共に、スピンドルユニットを上下に移動せしめる
   シリンダを設け、このシリンダと前記油圧モータとを作
   動させるポンプを前記ホルダに設け、前記金型セット装
   着領域に前記ホルダを装着した時、前記ポンプの作動桿
   をストライカの直下に位置決め自在に設けてなることを
   特徴とするタレットパンチプレス。