JPH05199732A - 非同期機の２次部材及びその製造方法 - Google Patents
非同期機の２次部材及びその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非同期機の２次部材を、より簡単かつ廉価に
製造する方法と、より簡単な構造の２次部材を提供す
る。 【構成】 短絡ケージ８が、互いに間隔をおいた横部材
１１と、これら横部材の一方の側を連結する側方部材９
及び他方の側を連結する側方部材１０とを有する一体の
部材の形式に構成され、前記横部材１１が成層薄板束１
のみぞ１６内にそう入される。
製造する方法と、より簡単な構造の２次部材を提供す
る。 【構成】 短絡ケージ８が、互いに間隔をおいた横部材
１１と、これら横部材の一方の側を連結する側方部材９
及び他方の側を連結する側方部材１０とを有する一体の
部材の形式に構成され、前記横部材１１が成層薄板束１
のみぞ１６内にそう入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念部
分に記載の、特に非同期機の２次部材を製造する方法、
及び請求項１４の上位概念部分に記載の、特に非同期機
の２次部材に関するものである。
分に記載の、特に非同期機の２次部材を製造する方法、
及び請求項１４の上位概念部分に記載の、特に非同期機
の２次部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下では先ず図１との関連で公知の非同
期リニアモータ２次部材を製造する方法を説明する。公
知の方法では、たとえば片側にみぞを有する成層薄板束
１のみぞ３内に短絡ケージの短絡ロッド４が横からそう
入される。このそう入を横から行う必要があるのは、成
層薄板束１のみぞ３の開放端部のところが、大ていの場
合、内方へ突出する鼻状突起によって狭くなっているか
らである。成層薄板束１から横に突出する短絡ロッド４
の端部は、縦ロッド５，６を介して互いに結合されねば
ならない。この作業は次のように行うことができる。す
なわち、短絡ロッド４の一方の端部が、みぞ３にそう入
する前に縦ロッド５にろう接され（図１の上の図参
照）、くし差し状にみぞ３内へ差し込まれる。そのあと
で、他端も縦ロッド６にろう接される。この縦ロッド６
は、たとえば短絡ロッド４の他端を受容する孔７を有し
ている。
期リニアモータ２次部材を製造する方法を説明する。公
知の方法では、たとえば片側にみぞを有する成層薄板束
１のみぞ３内に短絡ケージの短絡ロッド４が横からそう
入される。このそう入を横から行う必要があるのは、成
層薄板束１のみぞ３の開放端部のところが、大ていの場
合、内方へ突出する鼻状突起によって狭くなっているか
らである。成層薄板束１から横に突出する短絡ロッド４
の端部は、縦ロッド５，６を介して互いに結合されねば
ならない。この作業は次のように行うことができる。す
なわち、短絡ロッド４の一方の端部が、みぞ３にそう入
する前に縦ロッド５にろう接され（図１の上の図参
照）、くし差し状にみぞ３内へ差し込まれる。そのあと
で、他端も縦ロッド６にろう接される。この縦ロッド６
は、たとえば短絡ロッド４の他端を受容する孔７を有し
ている。
【０００３】しかも、短絡ロッド４の各端部を縦ロッド
５，６にろう接又は溶接せねばならないこの製造方法
は、きわめて出費が高額となる点が問題である。既述の
ように、短絡ロッド４の一方の端部を先に縦ロッド５に
固定ないしはろう接して、成層薄板束１のみぞ３内へ差
し込んだのちに、他端のろう接を炉内で自動的に行った
場合でも、製造費用は極めて高額である。
５，６にろう接又は溶接せねばならないこの製造方法
は、きわめて出費が高額となる点が問題である。既述の
ように、短絡ロッド４の一方の端部を先に縦ロッド５に
固定ないしはろう接して、成層薄板束１のみぞ３内へ差
し込んだのちに、他端のろう接を炉内で自動的に行った
場合でも、製造費用は極めて高額である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、２次部材を比較的簡単かつ廉価に製造する方法
と、比較的簡単な構造の２次部材とを提供することにあ
る。
課題は、２次部材を比較的簡単かつ廉価に製造する方法
と、比較的簡単な構造の２次部材とを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に挙げ
た種類の方法を請求項１に記載の特徴を有するように
し、かつまた、冒頭に述べた種類の２次部材が、請求項
１４に記載の特徴を有するようにすることにより解決さ
れた。
た種類の方法を請求項１に記載の特徴を有するように
し、かつまた、冒頭に述べた種類の２次部材が、請求項
１４に記載の特徴を有するようにすることにより解決さ
れた。
【０００６】公知の方法では、短絡ケージが、図１につ
いて説明した形式で個々の短絡ロッドと、みぞ内へそう
入後に端側が短絡ロッドの端部にろう接される縦ロッド
とから造られるが、本発明の場合は、まず、個々の薄
板、たとえば帯板状の鋼板から押抜きされるので、短絡
ロッドが簡単に薄板束のみぞ内へそう入することができ
る。この方法の場合、従来の短絡ケージの短絡ロッドの
差込みと、縦ロッドへのこれら短絡ロッド端部のろう接
との工程を省くことができる。これらの工程は、押抜か
れた短絡ケージを薄板束のみぞ内へ差し込む工程より、
はるかに出費が多い。本発明による製造は、比較的簡単
かつ廉価に行うことができる。また、ろう接を必要とし
ない。
いて説明した形式で個々の短絡ロッドと、みぞ内へそう
入後に端側が短絡ロッドの端部にろう接される縦ロッド
とから造られるが、本発明の場合は、まず、個々の薄
板、たとえば帯板状の鋼板から押抜きされるので、短絡
ロッドが簡単に薄板束のみぞ内へそう入することができ
る。この方法の場合、従来の短絡ケージの短絡ロッドの
差込みと、縦ロッドへのこれら短絡ロッド端部のろう接
との工程を省くことができる。これらの工程は、押抜か
れた短絡ケージを薄板束のみぞ内へ差し込む工程より、
はるかに出費が多い。本発明による製造は、比較的簡単
かつ廉価に行うことができる。また、ろう接を必要とし
ない。
【０００７】本発明の方法は非同期リニアモータの２次
部材の製造に特に好適である。短絡ケージは、この場
合、単数の部材又は重ねて配置された複数の部材から成
るようにすることができる。これらの部材は、押抜きに
より造られるのが特に有利である。また、これらの部材
は、有利には銅板製及び又はアルミニウム板製である。
複数の層をなしている場合は、これらの層は、異なる厚
さにし、互いに絶縁されるようにして、固有の磁気特性
を有するようにしておくことができる。たとえば最上層
を磁化可能の材料製にすることができる。
部材の製造に特に好適である。短絡ケージは、この場
合、単数の部材又は重ねて配置された複数の部材から成
るようにすることができる。これらの部材は、押抜きに
より造られるのが特に有利である。また、これらの部材
は、有利には銅板製及び又はアルミニウム板製である。
複数の層をなしている場合は、これらの層は、異なる厚
さにし、互いに絶縁されるようにして、固有の磁気特性
を有するようにしておくことができる。たとえば最上層
を磁化可能の材料製にすることができる。
【０００８】短絡ケージを薄板束内に固定するには、有
利にはフェザーキー、カバースライダ、その他類似部材
のいずれかを用いる。そのさい、フェザーキーないしカ
バースライダを、全体又は部分が磁化可能な材料製とす
ることができる。しかし、また、前記の固定は、硬化可
能の接着剤、浸漬用樹脂、透浸用樹脂のすべて又はいず
れかによって行うこともできる。
利にはフェザーキー、カバースライダ、その他類似部材
のいずれかを用いる。そのさい、フェザーキーないしカ
バースライダを、全体又は部分が磁化可能な材料製とす
ることができる。しかし、また、前記の固定は、硬化可
能の接着剤、浸漬用樹脂、透浸用樹脂のすべて又はいず
れかによって行うこともできる。
【０００９】押抜かれた短絡ケージの短絡ロッドは、有
利には冷却ひれを有するようにすることができる。
利には冷却ひれを有するようにすることができる。
【００１０】２重くし形−非同期リニアモータ用の２次
部材は、向かい合った縁部に、短絡ロッドが差込まれる
みぞを有する薄板束により実現される。その場合、薄板
束の、互いに向かい合う縁部のみぞは、互いにずらして
配置しておくことができる。これに対して、単−くし形
−非同期リニアモータ用の２次部材の薄板束は、一方の
側にだけみぞが形成されている。
部材は、向かい合った縁部に、短絡ロッドが差込まれる
みぞを有する薄板束により実現される。その場合、薄板
束の、互いに向かい合う縁部のみぞは、互いにずらして
配置しておくことができる。これに対して、単−くし形
−非同期リニアモータ用の２次部材の薄板束は、一方の
側にだけみぞが形成されている。
【００１１】本発明によれば、円筒形の２次部材を形成
するためには、押抜きされた帯板状の短絡ケージが、円
筒形の薄板束の周囲に設けられたみぞ内に巻付けられる
ようにする。そのさい、縦ロッドは、２つのみぞの間で
半径に応じて異なる弧の長さに従って屈折せしめられ
る。そのさい、巻体の始端及び又は終端が付加的に溶
接、ろう接、ねじ止め、リベット止めのいずれかで固定
される。
するためには、押抜きされた帯板状の短絡ケージが、円
筒形の薄板束の周囲に設けられたみぞ内に巻付けられる
ようにする。そのさい、縦ロッドは、２つのみぞの間で
半径に応じて異なる弧の長さに従って屈折せしめられ
る。そのさい、巻体の始端及び又は終端が付加的に溶
接、ろう接、ねじ止め、リベット止めのいずれかで固定
される。
【００１２】本発明による特に有利な２次部材は、比較
的小さい磁極ピッチを有するように構成されている。
的小さい磁極ピッチを有するように構成されている。
【００１３】
【実施例】以下では、本発明及びその構成を図面につき
説明する。
説明する。
【００１４】図２には本発明による２次部材の短絡ケー
ジ８が示されている。この構成の場合、２次部材は、実
質的にはしご状かつ帯板状の押抜部材である。この押抜
部材は、たとえば図１の縦ロッド５に相当する第１の側
方部材９と、たとえば図１の縦ロッド６に相当する第２
の側方部材１０と、第１側方部材９を第２側方部材１０
とを結合し、互いに間隔をおいて配置された横部材１１
とを有している。横部材１１は、図１の短絡ロッド４に
相当する。横部材１１の間には孔２８が設けられ、これ
らの孔内へは薄板束の部分が係合する。これについては
後述する。有利には、押抜部材８は銅板又はアルミニウ
ム板で造られている。短絡ケージの形成のためには、複
数の押抜部材を重ねて配置することもできる。
ジ８が示されている。この構成の場合、２次部材は、実
質的にはしご状かつ帯板状の押抜部材である。この押抜
部材は、たとえば図１の縦ロッド５に相当する第１の側
方部材９と、たとえば図１の縦ロッド６に相当する第２
の側方部材１０と、第１側方部材９を第２側方部材１０
とを結合し、互いに間隔をおいて配置された横部材１１
とを有している。横部材１１は、図１の短絡ロッド４に
相当する。横部材１１の間には孔２８が設けられ、これ
らの孔内へは薄板束の部分が係合する。これについては
後述する。有利には、押抜部材８は銅板又はアルミニウ
ム板で造られている。短絡ケージの形成のためには、複
数の押抜部材を重ねて配置することもできる。
【００１５】図２の実施形式の場合、横部材１１は、側
方部材９，１０の縦軸線と直交しているのに対し、図３
の押抜部材ないし短絡ケージ８′の場合は、横部材１
１′が側方部材９，１０に対して９０°以外の角度で斜
交している。
方部材９，１０の縦軸線と直交しているのに対し、図３
の押抜部材ないし短絡ケージ８′の場合は、横部材１
１′が側方部材９，１０に対して９０°以外の角度で斜
交している。
【００１６】表面積を拡大することにより、短絡ケージ
８ないし８′内に生じる熱を放出するために、押抜部材
の横には、いわゆる冷却ひれ１２が設けられ、押抜部材
の表面積が拡大される。
８ないし８′内に生じる熱を放出するために、押抜部材
の横には、いわゆる冷却ひれ１２が設けられ、押抜部材
の表面積が拡大される。
【００１７】以下では、非同期リニアモータ用の２次部
材を説明する。
材を説明する。
【００１８】図４及び図５では、短絡ケージ８ないし
８′が、片側にだけみぞを有する薄板束１５の、一方の
側に向かって開いているみぞ１６内にそう入される。み
ぞ１６の間に位置する、薄板束１５の区域は、薄板束１
５の後背部１４と結合されており、符号１３で示されて
いる。薄板束１５は、好ましくは並置された個々の薄板
から成り、これら薄板は有利には鉄製である。一方の側
にだけみぞを有する薄板束１５からは、片側２次部材が
得られる。
８′が、片側にだけみぞを有する薄板束１５の、一方の
側に向かって開いているみぞ１６内にそう入される。み
ぞ１６の間に位置する、薄板束１５の区域は、薄板束１
５の後背部１４と結合されており、符号１３で示されて
いる。薄板束１５は、好ましくは並置された個々の薄板
から成り、これら薄板は有利には鉄製である。一方の側
にだけみぞを有する薄板束１５からは、片側２次部材が
得られる。
【００１９】図５から分かるように、みぞ１６内へそう
入された短絡ケージ８は、厚さの異なる部材から構成す
ることができる。このことは、図５の横部材１１，１
１′，１１″の厚さが異なることから知ることができ
る。厚さが異なることにより、渦電流の挙動も異なって
くる。みぞ１６内へそう入される個別の短絡ケージ部分
は、また、異なる材料（銅、アルミニウム、特定の合
金）製とすることができる。複数のケージ部材が備えら
れる場合には、ケージ部材相互は絶縁しておくことがで
きる。最上部のケージ部分は、磁化可能な材料で造るこ
とができる。
入された短絡ケージ８は、厚さの異なる部材から構成す
ることができる。このことは、図５の横部材１１，１
１′，１１″の厚さが異なることから知ることができ
る。厚さが異なることにより、渦電流の挙動も異なって
くる。みぞ１６内へそう入される個別の短絡ケージ部分
は、また、異なる材料（銅、アルミニウム、特定の合
金）製とすることができる。複数のケージ部材が備えら
れる場合には、ケージ部材相互は絶縁しておくことがで
きる。最上部のケージ部分は、磁化可能な材料で造るこ
とができる。
【００２０】図６は、両側２次部材を示したもので、こ
の２次部材の場合には、薄板束１５′の電気シートは、
一方の側が図５の薄板束１５に準じて構成されている。
しかし、この側と向かい合った他方の側にも、みぞが形
成されている。これらのみぞは符号１７で示され、これ
らのみぞ１７の間の、薄板束１５′の電気シート区域は
符号１８で示されている。区域１３及び区域１８の間の
共通の区域は符号１４′で示されている。薄板束１５′
のみぞ１６，１７内へは短絡ケージ８がそう入される。
図６の場合には、みぞ１６とみぞ１７内にそれぞれたと
えば単一の部材から成る短絡ケージ８がそう入されてい
る。しかしまた、図４及び図５と関連して説明した形式
で複数部材から形成された短絡ケージ８を用いることも
できる。図６では、薄板束１５′の一方の側のみぞ１６
は、薄板束１５′の他方の側のみぞ１７に対して縦方向
に1/2のみぞ間隔だけずらされて設けられている。しか
しまた、これらのみぞは、そのように、ないしは任意に
ずらすことなしに設けることも考えられる。
の２次部材の場合には、薄板束１５′の電気シートは、
一方の側が図５の薄板束１５に準じて構成されている。
しかし、この側と向かい合った他方の側にも、みぞが形
成されている。これらのみぞは符号１７で示され、これ
らのみぞ１７の間の、薄板束１５′の電気シート区域は
符号１８で示されている。区域１３及び区域１８の間の
共通の区域は符号１４′で示されている。薄板束１５′
のみぞ１６，１７内へは短絡ケージ８がそう入される。
図６の場合には、みぞ１６とみぞ１７内にそれぞれたと
えば単一の部材から成る短絡ケージ８がそう入されてい
る。しかしまた、図４及び図５と関連して説明した形式
で複数部材から形成された短絡ケージ８を用いることも
できる。図６では、薄板束１５′の一方の側のみぞ１６
は、薄板束１５′の他方の側のみぞ１７に対して縦方向
に1/2のみぞ間隔だけずらされて設けられている。しか
しまた、これらのみぞは、そのように、ないしは任意に
ずらすことなしに設けることも考えられる。
【００２１】次に図７及び図８と関連して、２重くし形
−非同期リニアモータの２次部材を取付ける形式につい
て説明する。
−非同期リニアモータの２次部材を取付ける形式につい
て説明する。
【００２２】図７の場合、薄板束１５１の電気シートの
取付けは、ねじ１９を介して行われる。ボルト１９は、
電気シートの孔２０を貫通する。ボルト１９は、また、
そのボルト頭と反対側が、ベースと結合された取付部材
２１のねじ孔２１′にねじ込まれている。ボルト１９が
貫通している孔２０は、薄板束１５の電気シートの縦方
向の延びに沿って互いに間隔をおいて真中に設けられて
いる（図６参照）。
取付けは、ねじ１９を介して行われる。ボルト１９は、
電気シートの孔２０を貫通する。ボルト１９は、また、
そのボルト頭と反対側が、ベースと結合された取付部材
２１のねじ孔２１′にねじ込まれている。ボルト１９が
貫通している孔２０は、薄板束１５の電気シートの縦方
向の延びに沿って互いに間隔をおいて真中に設けられて
いる（図６参照）。
【００２３】図８では、２次部材は、Ｔ形材ないしＩ形
材２２のところに、有利にはリベット止め又はねじ止め
されている。この目的のために、孔２３は、薄板束１５
の薄板内に、図６から分かるような形式で、有利には中
心を外れて区域１３ないし１８のところに設けられてい
る。ボルトは、これらの孔を貫通し、Ｔ形材ないしＩ形
材２２の、薄板束１５′側の横の区域のねじ孔にねじ込
まれる。このボルトは、破線２４で略示してある。
材２２のところに、有利にはリベット止め又はねじ止め
されている。この目的のために、孔２３は、薄板束１５
の薄板内に、図６から分かるような形式で、有利には中
心を外れて区域１３ないし１８のところに設けられてい
る。ボルトは、これらの孔を貫通し、Ｔ形材ないしＩ形
材２２の、薄板束１５′側の横の区域のねじ孔にねじ込
まれる。このボルトは、破線２４で略示してある。
【００２４】図７及び図８には、短絡ケージ８の、薄板
束１５′から突出する側方部材が、図４の場合に準じて
符号９ないし１０で示してある。
束１５′から突出する側方部材が、図４の場合に準じて
符号９ないし１０で示してある。
【００２５】図９及び図１０と関連して、以下では、薄
板束１５（図５）ないし１５′（図６）の電気シートの
みぞ１６ないし１７内へ短絡ケージ８の横部材１１，１
１″，１１″′を固定する例を説明する。
板束１５（図５）ないし１５′（図６）の電気シートの
みぞ１６ないし１７内へ短絡ケージ８の横部材１１，１
１″，１１″′を固定する例を説明する。
【００２６】図９では、みぞ１６ないし１７内への固定
は、不動の部材、いわゆるフェザーキー２４を介して行
われる。フェザーキー２４は、磁化不能、部分磁化可
能、全体を磁化可能のいずれかであり、薄板束１５ない
し１５′のところに錠止されるように取付けられる。有
利には、このフェザーキー２４は、プレート状のカバー
部材として構成しておく。このカバー部材は、図１０に
よれば、薄板束１５ないし１５′の側方から、みぞ１６
ないし１７の外方端部のところで対向位置にある凹所２
５内へそう入され、この結果、短絡ケージ８の単数又は
複数の横部材１１，１１″，１１′″が、みぞ１６ない
し１７を閉鎖するフェザーキー２４とみぞ１６ないし１
７の端部との間に保持される。
は、不動の部材、いわゆるフェザーキー２４を介して行
われる。フェザーキー２４は、磁化不能、部分磁化可
能、全体を磁化可能のいずれかであり、薄板束１５ない
し１５′のところに錠止されるように取付けられる。有
利には、このフェザーキー２４は、プレート状のカバー
部材として構成しておく。このカバー部材は、図１０に
よれば、薄板束１５ないし１５′の側方から、みぞ１６
ないし１７の外方端部のところで対向位置にある凹所２
５内へそう入され、この結果、短絡ケージ８の単数又は
複数の横部材１１，１１″，１１′″が、みぞ１６ない
し１７を閉鎖するフェザーキー２４とみぞ１６ないし１
７の端部との間に保持される。
【００２７】図１０の形式の場合、短絡ケージ８の横部
材１１，１１″，１１′″がみぞ１６ないし１７内に硬
化可能の材料により固定されている。この材料には、必
要に応じて磁化可能の添加物を混入することができる。
この目的のために、薄板束１５（図５）ないし１５′
（図６）のみぞ１６ないし１７内へ単数又は複数の横部
材１１，１１″，１１′″にそう入したのち、みぞ１６
ないし１７の上方端区域の全体又は部分内へ液状の、硬
化可能の接着剤、合成樹脂、その他の浸漬剤ないし透浸
剤のいずれかを充填する。注入したのちに硬化する材料
が、みぞ１６ないし１７の上方端区域内で特によく固定
されるように、これら上方端区域には横の凹所２７を設
けておき、この凹所２７内へ充填される液状材料が、硬
化後に上端区域内に不動に固定されるようにするのが有
利である。
材１１，１１″，１１′″がみぞ１６ないし１７内に硬
化可能の材料により固定されている。この材料には、必
要に応じて磁化可能の添加物を混入することができる。
この目的のために、薄板束１５（図５）ないし１５′
（図６）のみぞ１６ないし１７内へ単数又は複数の横部
材１１，１１″，１１′″にそう入したのち、みぞ１６
ないし１７の上方端区域の全体又は部分内へ液状の、硬
化可能の接着剤、合成樹脂、その他の浸漬剤ないし透浸
剤のいずれかを充填する。注入したのちに硬化する材料
が、みぞ１６ないし１７の上方端区域内で特によく固定
されるように、これら上方端区域には横の凹所２７を設
けておき、この凹所２７内へ充填される液状材料が、硬
化後に上端区域内に不動に固定されるようにするのが有
利である。
【００２８】図１１〜図１３は、２重くし形−非同期リ
ニアモータ用の２次部材の更に別の実施形式を示したも
のである。この形式の場合、短絡ケージ８の、横部材１
１の間に設けられた孔２８内へ、少なくとも２個の、有
利には２個以上の電気シート２９，３０がそう入されて
いる。この場合、それぞれ横部材１１に接触している電
気シート２９は、両側に折曲げ部３１を有している。こ
れらの折曲げ部３１は、相応の横部材１１から縁部に沿
って突出している。要求に応じて、電気シート２９の間
には別の電気シート３０を配置し、孔２８を充填するこ
とができる。間に配置される電気シートは折曲げ部を有
することなく、長方形のプレートの形状を有するように
するのが有利である。電気シート２９，３０の数と厚さ
とは任意に変化させることができる。シート２９，３０
は相接しており、有利には溶接、接着、リベット止め、
押抜きパッケージングのいずれかにより固定する。互い
に固定された電気シート２９，３０は、上又は下から孔
２８内へそう入される。そのさい、折曲げ部３１は一方
の側にだけ前もって形成しておくことができる。次い
で、短絡ケージ８のところに電気シート２９，３０を取
付けるため、電気シート２９の、他方の側の端部を折曲
げる。
ニアモータ用の２次部材の更に別の実施形式を示したも
のである。この形式の場合、短絡ケージ８の、横部材１
１の間に設けられた孔２８内へ、少なくとも２個の、有
利には２個以上の電気シート２９，３０がそう入されて
いる。この場合、それぞれ横部材１１に接触している電
気シート２９は、両側に折曲げ部３１を有している。こ
れらの折曲げ部３１は、相応の横部材１１から縁部に沿
って突出している。要求に応じて、電気シート２９の間
には別の電気シート３０を配置し、孔２８を充填するこ
とができる。間に配置される電気シートは折曲げ部を有
することなく、長方形のプレートの形状を有するように
するのが有利である。電気シート２９，３０の数と厚さ
とは任意に変化させることができる。シート２９，３０
は相接しており、有利には溶接、接着、リベット止め、
押抜きパッケージングのいずれかにより固定する。互い
に固定された電気シート２９，３０は、上又は下から孔
２８内へそう入される。そのさい、折曲げ部３１は一方
の側にだけ前もって形成しておくことができる。次い
で、短絡ケージ８のところに電気シート２９，３０を取
付けるため、電気シート２９の、他方の側の端部を折曲
げる。
【００２９】図１４〜図１６に示した実施形式の場合、
図１１〜図１３の個別鉄板２９，３０の代わりに、帯板
状部材を折りたたんだ単一の鉄板３４が、短絡ケージの
孔２８内に配置されている。折りたたまれた鉄板３４の
始端区域と終端区域とは、折曲げ部３３を有している。
折曲げ部３３は、横部材１１の一方の側のところと、隣
接横部材１１の他方の側のところとを掴んでいるので、
折りたたまれた鉄板３４は孔２８内に保持される。組立
ては、有利には次のように行われる。すなわち、予め折
りたたまれ複数の層を有する鉄板３４が横から孔２８内
へそう入され、そのさい、一方の側には前もって折曲げ
部３３を設けておき、この折曲げ部が相応の横部材１１
の一方の側に接触したのちに、他方の側に折曲げ部３３
を形成するようにする。
図１１〜図１３の個別鉄板２９，３０の代わりに、帯板
状部材を折りたたんだ単一の鉄板３４が、短絡ケージの
孔２８内に配置されている。折りたたまれた鉄板３４の
始端区域と終端区域とは、折曲げ部３３を有している。
折曲げ部３３は、横部材１１の一方の側のところと、隣
接横部材１１の他方の側のところとを掴んでいるので、
折りたたまれた鉄板３４は孔２８内に保持される。組立
ては、有利には次のように行われる。すなわち、予め折
りたたまれ複数の層を有する鉄板３４が横から孔２８内
へそう入され、そのさい、一方の側には前もって折曲げ
部３３を設けておき、この折曲げ部が相応の横部材１１
の一方の側に接触したのちに、他方の側に折曲げ部３３
を形成するようにする。
【００３０】電気シート３４の所望厚は、折り数ないし
層数により達成される。
層数により達成される。
【００３１】図１１〜図１３及び図１４〜図１６の場
合、エッジ寸法ないし折曲げ部３１ないし３３の寸法に
応じて、選択的に一部分又は全体が閉じられたみぞが可
能である。より精確に言えば、図１２の折曲げ部３１、
すなわち横部材１１に隣接する２個の薄板２９の折曲げ
部３１は、その端部が互いに間隔を有するか、又は接触
する長さである。図１５の実施例の場合も、相応に折曲
げ部３３は、端部が、隣接の弧状の屈曲部から間隔をお
いた位置にあるように選ぶか、屈曲部に接触するように
選ぶかする。
合、エッジ寸法ないし折曲げ部３１ないし３３の寸法に
応じて、選択的に一部分又は全体が閉じられたみぞが可
能である。より精確に言えば、図１２の折曲げ部３１、
すなわち横部材１１に隣接する２個の薄板２９の折曲げ
部３１は、その端部が互いに間隔を有するか、又は接触
する長さである。図１５の実施例の場合も、相応に折曲
げ部３３は、端部が、隣接の弧状の屈曲部から間隔をお
いた位置にあるように選ぶか、屈曲部に接触するように
選ぶかする。
【００３２】図１７〜図１９は、２重くし形−非同期リ
ニアモータ用の２次部材の取付けの方式を示したもので
ある。図１７には、符号３５により２次部材を取付ける
ベースないし作業プレートが示されている。符号３６は
山形基材を示し、その一方の脚は、詳細には図示されて
いないボルト又は類似部材によりベース３５に取付けら
れている。他方の脚は、たとえば図１１〜図１３又は図
１４〜図１６に示したように構成できる短絡ケージ８に
取付けられている。より精確に言えば、他方の脚は短絡
ケージ８の側方部材９又は１０に取り付けられている。
理解し易くするため、図１７ではこの短絡ケージ８は図
平面と直角方向に延びるように示されている。短絡ケー
ジ８の他方の側方部材１０又は９には、有利にはＵ字形
止めの部材３７が取付けられている。その場合、それぞ
れ止め部材３７の縦脚が走行ローラ３８を保持するよう
にする。走行ローラ３８は、鉛直軸線を中心として回転
可能である。また、走行ローラ３８は、破線で略示した
１次部材３９を支持かつ保持しており、それにより１次
部材３９が、図平面と直角方向に短絡ケージ８に沿って
移動できるようにされている。
ニアモータ用の２次部材の取付けの方式を示したもので
ある。図１７には、符号３５により２次部材を取付ける
ベースないし作業プレートが示されている。符号３６は
山形基材を示し、その一方の脚は、詳細には図示されて
いないボルト又は類似部材によりベース３５に取付けら
れている。他方の脚は、たとえば図１１〜図１３又は図
１４〜図１６に示したように構成できる短絡ケージ８に
取付けられている。より精確に言えば、他方の脚は短絡
ケージ８の側方部材９又は１０に取り付けられている。
理解し易くするため、図１７ではこの短絡ケージ８は図
平面と直角方向に延びるように示されている。短絡ケー
ジ８の他方の側方部材１０又は９には、有利にはＵ字形
止めの部材３７が取付けられている。その場合、それぞ
れ止め部材３７の縦脚が走行ローラ３８を保持するよう
にする。走行ローラ３８は、鉛直軸線を中心として回転
可能である。また、走行ローラ３８は、破線で略示した
１次部材３９を支持かつ保持しており、それにより１次
部材３９が、図平面と直角方向に短絡ケージ８に沿って
移動できるようにされている。
【００３３】山形基材３６を用いずに済ますためには、
図１８に示したように、短絡ケージ８のところに、Ｔ字
形部材４０の中央部が一体に付加形成されるようにす
る。Ｔ字形部材の横部分は、ボルト又は類似部材を用い
てベース３５のところに固定可能である。図１９に示し
たように、短絡ケージ８のところには、Ｌ字形部材４２
の脚を一体に付加形成することもできる。Ｌ字形部材の
脚はベース３５にボルト又は類似部材を用いて固定可能
である。
図１８に示したように、短絡ケージ８のところに、Ｔ字
形部材４０の中央部が一体に付加形成されるようにす
る。Ｔ字形部材の横部分は、ボルト又は類似部材を用い
てベース３５のところに固定可能である。図１９に示し
たように、短絡ケージ８のところには、Ｌ字形部材４２
の脚を一体に付加形成することもできる。Ｌ字形部材の
脚はベース３５にボルト又は類似部材を用いて固定可能
である。
【００３４】次に図２０について、円筒形の非同期機用
の２次部材を説明する。符号４３は円筒形の成層鉄板を
示している。この成層鉄板は周囲にみぞ４４を有してい
る。みぞ４４内には短絡ケージ４５がそう入される。帯
板状の押抜部材の形状を有する短絡ケージ４５は、等間
隔のはしご状帯材を巻いたものであり、この様子は図２
０から特によく知ることができる。この短絡ケージ４５
は、既述の短絡ケージ８ないし８′同様、側方部材４
６，４７と、その間にはしごの横木状に互いに間隔をお
いて設けられた横部材４８とから成っている。帯板状の
短絡ケージ４５は、円筒形の成層薄板束４３のみぞ４４
内へ巻付けられる。みぞ４４の間の、半径方向で外へ向
かって増大する円弧の長さに適合させるため、２つのみ
ぞの間で側方部材４６が折込まれる。図にはこの折込み
個所が符号４９で示されている。短絡ケージ４５により
造出される巻体の内方区域では、折込み個所４９に形成
される角度が、外方区域でよりも小さく成っていること
が分かる。外方区域では、横部材４８の間の間隔が十分
に大きくして、横部材をみぞ４４内へそう入できるよう
に配慮する必要がある。
の２次部材を説明する。符号４３は円筒形の成層鉄板を
示している。この成層鉄板は周囲にみぞ４４を有してい
る。みぞ４４内には短絡ケージ４５がそう入される。帯
板状の押抜部材の形状を有する短絡ケージ４５は、等間
隔のはしご状帯材を巻いたものであり、この様子は図２
０から特によく知ることができる。この短絡ケージ４５
は、既述の短絡ケージ８ないし８′同様、側方部材４
６，４７と、その間にはしごの横木状に互いに間隔をお
いて設けられた横部材４８とから成っている。帯板状の
短絡ケージ４５は、円筒形の成層薄板束４３のみぞ４４
内へ巻付けられる。みぞ４４の間の、半径方向で外へ向
かって増大する円弧の長さに適合させるため、２つのみ
ぞの間で側方部材４６が折込まれる。図にはこの折込み
個所が符号４９で示されている。短絡ケージ４５により
造出される巻体の内方区域では、折込み個所４９に形成
される角度が、外方区域でよりも小さく成っていること
が分かる。外方区域では、横部材４８の間の間隔が十分
に大きくして、横部材をみぞ４４内へそう入できるよう
に配慮する必要がある。
【００３５】形成された巻体状の短絡ケージ４５の始端
及び又は終端は、巻体又は成層薄板束のところに、ろう
接、溶接、ねじ止め、リベット止めのいずれかで固定し
ておくことができる。
及び又は終端は、巻体又は成層薄板束のところに、ろう
接、溶接、ねじ止め、リベット止めのいずれかで固定し
ておくことができる。
【図１】公知２次部材の製造方法を説明するための図。
【図２】本発明による２次部材の別の短絡ケージを示し
た図。
た図。
【図３】本発明による２次部材の別の短絡ケージを示し
た図。
た図。
【図４】単−くし形−非同期リニア機用の２次部材の
図。この場合、短絡ケージは片側にのみ配置されてい
る。
図。この場合、短絡ケージは片側にのみ配置されてい
る。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図。
【図６】２重くし形−非同期リニア機用の２次部材の
図。この場合、短絡ケージが両側に配置され、一方の側
の短絡ケージは、他方の側のケージに対して、1/2みぞ
間隔だけずらされた位置に設けられている。
図。この場合、短絡ケージが両側に配置され、一方の側
の短絡ケージは、他方の側のケージに対して、1/2みぞ
間隔だけずらされた位置に設けられている。
【図７】図６の２次部材の取付手段を示した図。
【図８】２次部材の別の取付手段を示した図。
【図９】２次部材の成層薄板束のみぞ内へ短絡ケージを
固定する可能な形式を示した図。
固定する可能な形式を示した図。
【図１０】短絡ケージの、図９とは別の固定形式を示し
た図。
た図。
【図１１】本発明による２次部材の別の実施例を示した
図。
図。
【図１２】図１１の２次部材を別の方向から見た図。
【図１３】図１１の２次部材を更に別の方向から見た
図。
図。
【図１４】本発明による２次部材の更に別の実施例を示
した図。
した図。
【図１５】図１４の２次部材を別の方向から見た図。
【図１６】図１４の２次部材を更に別の方向から見た
図。
図。
【図１７】図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、
図１６に示した２重くし形非同期リニア機の２次部材を
取付ける手段を示した図。
図１６に示した２重くし形非同期リニア機の２次部材を
取付ける手段を示した図。
【図１８】２次部材の別の取付け手段を示した図。
【図１９】２次部材の更に別の取付け手段を示した図。
【図２０】円筒状非同期機の短絡ケージを示した図。
【図２１】図２０の短絡ケージの側面図。
１，１５ 成層薄板束、 ３，１６，１７，４４ み
ぞ、 ４ 短絡ロッド、５，６ 縦ロッド、 ８，４５
短絡ケージ、 ９，１０ 側方部材、 １１横部材、
１２ 冷却ひれ、 １９ ボルト、 ２０ 孔、 ２
２ Ｔ字形又はＬ字形形材、２４ フェザーキー、 ２
５，２７ 凹所、 ２８ 孔、 ２９，３０，３４ 電
気シート（鉄板）、 ３３ 折曲げ部、 ３５ ベー
ス、 ３６ 山形基材、 ３７ Ｕ字形保持部材、 ４
６，４７ 側方部材、 ４８ 横部材、 ４９ 折込み
部
ぞ、 ４ 短絡ロッド、５，６ 縦ロッド、 ８，４５
短絡ケージ、 ９，１０ 側方部材、 １１横部材、
１２ 冷却ひれ、 １９ ボルト、 ２０ 孔、 ２
２ Ｔ字形又はＬ字形形材、２４ フェザーキー、 ２
５，２７ 凹所、 ２８ 孔、 ２９，３０，３４ 電
気シート（鉄板）、 ３３ 折曲げ部、 ３５ ベー
ス、 ３６ 山形基材、 ３７ Ｕ字形保持部材、 ４
６，４７ 側方部材、 ４８ 横部材、 ４９ 折込み
部
Claims (55)
- 【請求項１】 少なくとも１つの短絡ケージと成層薄板
束とを有する２次部材を製造する方法において、互いに
間隔をおいた横部材と、この横部材の一方の側及び他方
の側を連結する側方部材とを有する一体の部材の形式で
短絡ケージが造られており、かつまた横部材が成層薄板
束のみぞ内へそう入されることを特徴とする、２次部材
を製造する方法。 - 【請求項２】 短絡ケージが原材料から押抜き加工によ
り造られることを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 短絡ケージが、上下に配置された複数の
部材から形成されることを特徴とする、請求項１記載の
方法。 - 【請求項４】 前記部材が押抜き加工により造られるこ
とを特徴とする、請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 短絡ケージが銅及び又はアルミニウムの
薄板製であることを特徴とする、請求項１から４までの
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 成層薄板束のみぞ内へそう入された、短
絡ケージの単数ないし複数の横部材が、横部材上方のみ
ぞにの空間内と、みぞの壁部に形成され前記空間内に開
いている凹所内とへ、注入可能で硬化可能な材料を注入
することによって固定されることを特徴とする、請求項
１から５までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 前記材料として接着剤、合成樹脂、浸漬
剤ないし透浸剤のいずれかを用い、その材料に磁化可能
の添加剤を充填しうることを特徴とする、請求項６記載
の方法。 - 【請求項８】 短絡ケージの単数又は複数の横部材を、
成層薄板束のみぞ内に固定するために、みぞ壁部に形成
された、成層薄板束の上方の互いに向かい合っている凹
所内へ、前記横部材の上方で部材の側縁が差し込まれる
ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項９】 成層薄板束が、みぞを有する個別の鉄板
を相接して固定することにより形成されることを特徴と
する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 成層薄板束が少なくとも１個の電気シ
ートにより構成され、この電気シートが、短絡ケージの
横部材の間に設けられた孔内に配置されることを特徴と
する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 孔内に複数の電気シートが並置され、
しかも、短絡ケージの横部材に隣接する電気シートが、
横部材から突出する縁部を有することを特徴とする、請
求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】 孔内にそれぞれ１個の電気シートが入
れられ、この電気シートが複数の層を有する積層に折り
たたまれ、また、電気シートの一方の端区域が折曲げら
れて、横部材の一方の側部のところに突出しており、更
に、電気シートの他方の端区域も折曲げられて、隣接の
横部材の他方の側部のところに突出していることを特徴
とする、請求項１０記載の方法。 - 【請求項１３】 成層薄板束が、円筒形に形成され、そ
の周面に互いに間隔をおいたみぞを有しており、帯板状
の短絡ケージの横部材が前後してみぞ内へ入れられるこ
とにより巻体が生じ、また側方部分が、半径方向で外方
へ拡大されるみぞ間隔に応じて、互いに屈折されること
を特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記
載の方法。 - 【請求項１４】 一方の側及び他方の側で、それぞれの
側方部材により互いに結合され、互いに間隔をおいて設
けられた横部材を有する短絡ケージと、成層薄板束とを
備え、しかも短絡ケージの横部材が薄板束のみぞ内に係
合している形式の請求項１から１４までのいずれか１項
記載の方法に従って製造される２次部材において、短絡
ケージの横部材が、その一方の側で側方部材と一体に構
成され、他方の側では別の側方部材と一体に構成されて
いることを特徴とする、２次部材。 - 【請求項１５】 短絡ケージが押抜き部材であることを
特徴とする、請求項１４記載の２次部材。 - 【請求項１６】 横部材の縦軸線が側方部材の縦軸線と
直交することを特徴とする、請求項１４又は１５記載の
２次部材。 - 【請求項１７】 横部材の縦軸線が、側方部材の縦軸線
に対し斜交していることを特徴とする、請求項１４又は
１５記載の２次部材。 - 【請求項１８】 成層薄板束が一方の側にみぞを有する
ことを特徴とする、請求項１４から１７までのいずれか
１項記載の２次部材。 - 【請求項１９】 成層薄板束が、互いに向かい合った側
にみぞを有することを特徴とする請求項１４から１７ま
でのいずれか１項記載の２次部材。 - 【請求項２０】 一方の側のみぞが他方のみぞと向かい
合っていることを特徴とする、請求項１９記載の２次部
材。 - 【請求項２１】 一方の側のみぞが、他方の側のみぞに
対しずらされて配置されていることを特徴とする、請求
項１９記載の２次部材。 - 【請求項２２】 短絡ケージが単一の部材から形成され
ていることを特徴とする、請求項１４から２１までのい
ずれか１項記載の２次部材。 - 【請求項２３】 短絡ケージが、上下に重ねられた複数
部材から形成されていることを特徴とする、請求項１４
から２１までのいずれか１項記載の２次部材。 - 【請求項２４】 短絡ケージの複数部材が、異なる材料
から成ることを特徴とする、請求項２３記載の２次部
材。 - 【請求項２５】 短絡ケージの複数部材が、異なる厚さ
を有することを特徴とする、請求項２３又は２４記載の
２次部材。 - 【請求項２６】 みぞが、そう入された短絡ケージの単
数ないし複数の横部材の上方区域、それも、みぞの、互
いに向かい合った内壁内に凹所を有し、これら凹所内に
横部材をみぞ内に固定する手段が係合していることを特
徴とする、請求項１４から２５までのいずれか１項記載
の２次部材。 - 【請求項２７】 前記手段が、みぞを蓋状に閉じるフェ
ザーキーの形式を有し、このフェザーキーが互いに向か
い合った凹所に係合することを特徴とする、請求項２６
記載の２次部材。 - 【請求項２８】 フェザーキーの材料が、磁化不能、部
分磁化可能、全体が磁化可能のいずれかであることを特
徴とする、請求項２７記載の２次部材。 - 【請求項２９】 前記手段が、硬化材料により形成さ
れ、この材料が凹所内に係合しており、注入可能な形態
で単数ないし複数の横部材を有するみぞ内へ注入されて
いることを特徴とする、請求項２６記載の２次部材。 - 【請求項３０】 前記材料が、接着剤、合成樹脂、浸漬
剤ないし透浸剤のいずれかであり、この材料には磁気可
能な添加剤を充填しうることを特徴とする、請求項２９
記載の２次部材。 - 【請求項３１】 成層薄板束を形成するために、短絡ケ
ージの横部材間の孔内に、それぞれ少なくとも１個の電
気シートが配置されていることを特徴とする、請求項３
１記載の２次部材。 - 【請求項３２】 これらの孔内にそれぞれ複数の電気シ
ートが並置され、互いに密着固定されており、かつまた
横部材にそれぞれ隣接する電気シートが、相応の横部材
の両側に重なる折曲げ部を有することを特徴とする、請
求項３１記載の２次部材。 - 【請求項３３】 これらの孔内に折重ねられた電気シー
トが配置されており、この電気シートの一端が横部材の
一方の側に重なり、他端が、隣接横部材の他方の側に重
なっていることを特徴とする、請求項３１記載の２次部
材。 - 【請求項３４】 互いに向かい合った折曲げ部の端部
が、横部材のところに互いに間隔をおいて位置している
か、又は互いに接触しているかすることを特徴とする、
請求項３２記載の２次部材。 - 【請求項３５】 横部材にかぶさる、電気シートの折曲
げ部端部が、相応の隣接電気シートの、孔から突出する
折りたたみ区域から間隔をおいて位置しているか、又は
折りたたみ区域に境を接しているかすることを特徴とす
る、請求項３３記載の２次部材。 - 【請求項３６】 成層薄板束が複数の積層薄板から形成
されており、これらの薄板が固定具により相互に結合さ
れ、固定具が電気シートの孔内を貫通していることを特
徴とする、請求項１４から３５までのいずれか１項記載
の２次部材。 - 【請求項３７】 前記固定具がボルトであり、このボル
トの一端が、固定部材のねじ穴にねじ込まれていること
を特徴とする、請求項３６記載の２次部材。 - 【請求項３８】 孔が、成層薄板束の一方の側のみぞと
他方の側のみぞとの間の区域に互いに間隔をおいて配置
されていることを特徴とする、請求項３６又は３７記載
の２次部材。 - 【請求項３９】 孔が、成層薄板束の一方の側のみぞの
間の区域と他方の側のみぞの間の区域とに設けられてい
ることを特徴とする、請求項３６又は３７に記載の２次
部材。 - 【請求項４０】 短絡ケージの側方部材が、山形基材を
介してベースに固定されていることを特徴とする、請求
項１４から３９までのいずれか１項記載の２次部材。 - 【請求項４１】 短絡ケージの側方部材のところに、固
定部材が一体に付加形成されており、この固定部材がベ
ースに固定可能であることを特徴とする、請求項１４か
ら３９までのいずれか１項記載の２次部材。 - 【請求項４２】 前記固定部材がＴ字形部材であり、こ
のＴ字形部材の垂直部分が側方部材に付加形成され、そ
の横方向部分がベースに固定可能であることを特徴とす
る、請求項４１記載の２次部材。 - 【請求項４３】 前記固定部材がＬ字形部材であり、そ
の一方の脚が側方部材のところに付加形成され、他方の
脚がベースに固定可能であることを特徴とする、請求項
４１記載の２次部材。 - 【請求項４４】 固定部材が、ベースに固定するための
ボルト又は類似部材を貫通案内する孔を有することを特
徴とする、請求項４１から４３までのいずれか１項記載
の２次部材。 - 【請求項４５】 成層薄板束が円筒形に構成されてお
り、みぞが、この円筒形成層薄板束の周囲に互いに間隔
をおいて形成されており、また、短絡ケージが、みぞ内
へ巻体の形式で入れられており、それによって、側方部
材の２つの隣接みぞ間の区域が、半径方向に変化するみ
ぞの間隔に応じて屈折個所を有することを特徴とする、
請求項１４から４４までのいずれか１項記載の２次部
材。 - 【請求項４６】 短絡ケージの横部材の間隔は、形成さ
れる巻体の最も外側の区域でのみぞの間隔より大となる
か、又はその間隔と等しくなるように寸法づけされてい
ることを特徴とする、請求項４５記載の２次部材。 - 【請求項４７】 形成される巻体状の短絡ケージの始端
及び又は終端が固定されていることを特徴とする、請求
項４５又は４６記載の２次部材。 - 【請求項４８】 前記始端及び又は終端が、ろう付け、
ねじ止め、リベット止め、溶接のいずれかにより固定さ
れていることを特徴とする、請求項４７記載の２次部
材。 - 【請求項４９】 互いに間隔をおいた横部材を有する部
材の形状を有しており、横部材の一方の側が一方の側方
部材のところに一体に付加形成され、他方の側が他方の
側方部材のところに一体に付加形成されていることを特
徴とする、特に請求項１４から４８までのいずれか１項
記載の２次部材用の短絡ケージ。 - 【請求項５０】 蓋状に互いに上下に配置された複数部
材から成ることを特徴とする、請求項４９記載の短絡ケ
ージ。 - 【請求項５１】 前記複数部材が異なる材料から成るこ
とを特徴とする、請求項５０記載の短絡ケージ。 - 【請求項５２】 前記複数部材が異なる厚さを有するこ
とを特徴とする、請求項５０又は５１記載の短絡ケー
ジ。 - 【請求項５３】 互いに間隔をおいて配置された冷却フ
ィンが少なくとも一方の側方部材と結合されていること
を特徴とする、請求項４９から５２までのいずれか１項
記載の短絡ケージ。 - 【請求項５４】 横部材の縦軸線が側方部材の縦軸線と
直交していることを特徴とする、請求項４９から５３ま
でのいずれか１項記載の短絡ケージ。 - 【請求項５５】 横部材の縦軸線が側方部材の縦軸線と
斜交していることを特徴とする、請求項４９から５３ま
でのいずれか１項記載の短絡ケージ。
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