JPH05197847A - 物品識別用バーコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】信号部と非信号部のＳＮ比が大であり、物品上
で大きい面積を占有せず、また工作が容易で大量処理に
適した物品識別用バーコードを提供する。 【構成】物品１の表面に通孔２，３，４を一直線上に穿
設する。通孔２，３，４の孔径は大小２種類にし、また
孔間間隔も小間隔１３及び大間隔１４の大小２種類に設
定する。そして物品１の上方より発光素子１１で照射
し、物品表面に対向させた受光素子１２により、例えば
小径孔３及び小間隔１３を「０」とし、また大径孔２，
４及び大間隔１４を「１」として認識する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動精密加工ライン等
において多種類の物品を識別するための、物品の表面に
施す識別用バーコードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に商品の包装等に利用されるバーコ
ードは、明色のラベル上に暗色の棒状印刷部をその長さ
方向に対し直角方向に多数本互いに平行に形成して成る
もので、このバーコードの表面に上方からレーザ等のス
キャンビーム（以下「光」という。）を照射し、その反
射光が明暗に従って発生する光のパルスを受光素子で電
気信号に変換する。

【０００３】この方法を自動精密加工ライン等において
物品の識別用に適用する場合、バーコードを印刷したラ
ベルを物品の表面に貼付するか或いは物品の表面に棒状
部を直接印刷することになるが、しかしラベルを貼付す
る方法は、例えば配線基板のような板状の物品を多数重
ねて一本のドリルで部品取付孔を穿設するような場合、
ラベルの厚さにより部品取付孔位置がずれるなど加工に
誤差が生じるので精密加工には適さず、また物品の表面
に直接印刷する方法は、物品に熱処理や化学的処理を加
えるうちに棒状印刷部が退色してしまうため、これを光
の走査によって正確に読取ることが困難となる。

【０００４】このため本発明者は、物品に熱処理や化学
的処理を加えても識別性を損なわないバーコードとし
て、図４に示すように上記印刷部に代えて凹溝８を走査
方向に対し斜めに多数本配列し、発光素子１１が斜め上
方から照射した光によって凹溝８の内部に生じた影を受
光素子１２により読み取って電気信号に変換するように
したバーコードＤを提案した（特願平２−１４１８３３
号）。このバーコードＤは、側方から光を照射した場合
に凹溝８内には光が到達せず、影が明確に生ずるので、
読取りが確実であるという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このバーコー
ドＤにあっては、薄いフライスカッタのような工具を用
いた切削加工により上記凹溝８を形成していたため、凹
溝８の深さを確保しようとすれば、いきおい凹溝８の長
さは長いものとなり、物品１上で不必要な面積を占有す
るため、製品の小型化を実現しがたい。また凹溝８の深
さが充分でないと、溝内に照射した光の反射により信号
部分と非信号部分のＳＮ比が低下してしまう一方、微細
な汚れにより信号を誤読しやすい。

【０００６】またこの凹溝８は物品１の片面に施すもの
であるため、単一操作で多数の物品１に施すことはでき
ず、大量処理に適さないという問題点がある。

【０００７】そこで本発明は、これらの問題点を解決す
べく成されたものであって、第１の目的として、物品上
で大きい面積を占有せず、また光学的識別が確実であ
り、さらに加工が容易で大量処理に適したバーコードを
得るにあり、第２の目的として、これら目的を達成しつ
つさらに厚さの大きい物品に付すことのできるバーコー
ドを得るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する手段
として、本発明は第１発明として、物品の表面に複数の
円形の通孔を一直線上に穿設したことを特徴とするもの
であり、さらには第２発明として、物品の表面に複数の
円形の凹部を一直線上に穿設したことを特徴とするもの
である。

【０００９】

【作用】第１発明においては、バーコードの表面に向け
通孔に対し斜め上方から光を照射すると、通孔外の平面
部に反射した光が受光素子に明部として検出される一
方、通孔に照射した光は通孔内に影を生じ、受光素子に
暗部として検出される。

【００１０】このように通孔に照射した光は上方に反射
しないことに加え、通孔には汚れが溜りにくくその除去
が容易なので、明部と暗部の明度差は明瞭で識別が確実
である。また棒状のバーコードに比して占有する面積が
小さい上、従来の凹溝のように大きな面積を占有せずと
も通孔を深く形成し得るという利点がある。さらに、多
数の物品を重ねて一度に穿孔することにより、単一操作
で多数の物品にバーコードを形成することができる。

【００１１】また第２発明においては、穿設部分を上記
第１発明の通孔に代えて凹部としたので、比較的厚さの
大きい物品にもバーコードを形成することができる。

【００１２】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。ま
ず本発明の第１発明を図１及び図２に示す第１実施例及
び第２実施例について説明する。図１に示す第１実施例
においては、物品１の表面に、円形の通孔例えば２，
３，４をドリルにより一直線上に形成して、本発明の第
１実施例のバーコードＡを構成する。ここで通孔２，
３，４は物品１を貫通するものであり、とくに配線基板
のような比較的薄い物品１にバーコードを付す場合に用
いるものである。これら通孔２，３，４は直径を大小２
種類に異にし、通孔２及び通孔４を大径孔とし、通孔３
を小径孔とする。又これら通孔２，３，４の孔間間隔も
大小２種類に設定し、小間隔１３及び大間隔１４とす
る。

【００１３】しかして、本実施例のバーコードＡを付し
た物品１を図示しない自動精密加工ライン等に乗せ、バ
ーコードＡの表面にＬＥＤアレイのような発光素子１１
により光を通孔２，３，４に対し上方から照射すると、
平面部に反射した光がＣＣＤのような受光素子１２に到
達する一方、通孔２，３，４に照射した光は反射せず、
受光素子１２によって暗部として検出される。そして受
光素子１２は、例えば小径孔及び小間隔１３を「０」と
し、大径孔及び大間隔１４を「１」として認識する。こ
の第１実施例のように通孔の直径及び孔間間隔を共に大
小２種類に設定すると、通孔の直径の大小と通孔間間隔
の大小により信号を記録できるので情報量が大であると
いう利点がある。

【００１４】このように通孔２，３，４内に照射した光
は上方に反射しないので、穿設部分と物品表面とのＳＮ
比は極めて高く、加えて穿設部分にはごみが溜りにくく
またその清掃は容易なので、汚れに強く誤読の虞れがな
いバーコードＡを提供できる。さらに、通孔２，３，４
は従来のバーコードにおける棒状印刷部に比し面積が小
さいので、バーコードＡが物品１上を占有する面積は従
来に比し極めて小さくて足りるものである。また、これ
ら第１実施例における通孔２，３，４は上面形状が円形
なので、従来の凹溝８に比し穿設が容易であることに加
え、多数の物品１を重ねて一度に穿孔することにより、
単一操作で多数の物品１に同時にバーコードＡを形成す
ることができる。また配線基板のように部品取付孔を穿
設する製品に本発明のバーコードを付す場合には、通孔
の形成には部品取付孔穿孔設備を流用できるという付随
的な効果もある。

【００１５】次に、図２に示す第２実施例のバーコード
Ｂは、上述の第１実施例における通孔２，３，４に代え
て、直径の均一な通孔例えば５，６，７を一直線上に形
成したものである。これら通孔５，６，７の間隔は大間
隔１４及び小間隔１３の２種類に設定する。

【００１６】しかしてこの第２実施例においては、受光
素子１２によって検出される物品１上の明暗は、小間隔
１３は「０」として、また大間隔１４は「１」として認
識される。

【００１７】この第２実施例のように通孔の直径を一定
にし、通孔間の間隔を大小に変化させることにより信号
を表現するようにすれば、表示できる情報量は上述の第
１実施例より小さいものの、通孔の形成に供するドリル
には規格の均一なものが使用できるという利点がある。

【００１８】次に、本発明の第２発明を図３に示す第３
実施例に従って説明する。

【００１９】この第３実施例のバーコードＣは、上記第
１及び第２実施例における通孔２，３，４，５，６，７
に代えて、円形の凹部例えば１５，１６，１７を物品１
８の表面に穿設する。ここで凹部１５，１６，１７は物
品１８上を貫通しないものであり、特に比較的厚さが大
きく貫通が困難な物品に形成する場合に用いるものであ
る。

【００２０】この第２発明にあっては、上記第１発明と
異なり、多数の物品を重ねて単一操作で形成することは
できないものの、物品１８の厚さに応じた充分な深さを
もった凹部１５，１６，１７を穿設すれば、誤読の虞な
く、占有面積が小さく、形成が容易である等の効果が期
待できること上記第１発明の場合と同様である。

【００２１】尚これら第１及び第２発明にあっては、通
孔の形成はドリルによるほかに、プレス機によるパンチ
ングや樹脂成型等の適宜の手段を選択することが生産性
向上の観点から望ましいことはいうまでもない。また上
述の実施例では製品そのものに本発明のバーコードを付
したが、このほかに部品取付台などの製品本体より取り
外し可能な部材に本発明のバーコードを付し、加工工程
を終了すると共にこれを取外すようにすることも勿論可
能である。

【００２２】また上記第１乃至第３実施例においては、
通孔または凹部の直径もしくはこれらの孔間間隔を夫々
大小の２種類としたが、本発明のコードの構成はこの実
施例に記載した組合わせに限定するものではなく、必要
に応じてこれらをそれぞれ大中小の３種類もしくはそれ
以上多段階に設定する等、多様な組合わせを採用するこ
とが可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明第１発明においては、物品に信号
部を穿設するようにしたので、熱処理や化学的処理を加
えても退色しない。また穿設部分は通孔としたので、信
号部と非信号部とのＳＮ比が極めて高いことに加え、通
孔内にはごみが溜りにくいので誤読を生じにくく、多種
類の物品を確実に識別できる。

【００２４】さらに、通孔の形状を円形としたので、そ
の形成は従来の凹溝に比し簡便であり、また物品上にお
ける占有面積が極めて小さくて済むので製品の小型化に
資すること大である。加えて、多数の物品を重ねて一度
に穿孔できるので、従来に比し格段に短時間で大量に形
成することが可能である。

【００２５】また第２発明においては、上記第１発明に
おける通孔に代えて凹部を穿設したので、貫通しがたい
厚い物品にもバーコードを付すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例のバーコード及びその使用状
態を示す斜視図である。

【図２】本発明第２実施例のバーコード及びその使用状
態を示す斜視図である。

【図３】本発明第３実施例のバーコードを示す一部切欠
せる側面図である。

【図４】本発明による改良前のバーコード及びその使用
状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１８ 物品 ２，３，４，５，６，７ 通孔 １１ 発光素子 １２ 受光素子 １５，１６，１７ 凹部 Ａ，Ｂ 第１発明のバーコード Ｃ 第２発明のバーコード Ｄ 本発明による改良前のバーコード

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品の表面に複数の円形の通孔を一直線
   上に穿設したことを特徴とする物品識別用バーコード。
2. 【請求項２】 物品の表面に複数の円形の凹部を一直線
   上に穿設したことを特徴とする物品識別用バーコード。